×
29.03.2019
219.016.f4a1

Результат интеллектуальной деятельности: ВАГОННЫЙ ШТАБЕЛЬ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТРУБ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ВАГОНА-ПЛАТФОРМЫ

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к области штабелирования и перевозки труб или других грузов цилиндрической формы на платформе транспортного средства. Вагонный штабель, преимущественно труб железнодорожного вагона-платформы, состоящей из соединенных между собой продольных (1) и поперечных (2) балок, содержит, по меньшей мере, две связки труб, уложенные рядами. По меньшей мере, одна труба, по меньшей мере, одной связки смещена относительно остальных труб связки в продольном направлении в сторону другой связки до соприкосновения с ней через предохранительный элемент и, по меньшей мере, одна труба, по меньшей мере, одной связки смещена в сторону края платформы. Расстояние по горизонтали между противоположными торцами труб в связке определяет ее длину, которая составляет не более 0,8 длины вагона-платформы. Смещенная в продольном направлении в сторону другой связки, по меньшей мере, одна труба верхнего ряда, по меньшей мере, одной связки, располагается своими концами на обеих связках. При смещении труб в каждой связке в сторону другой связки смещены, по меньшей мере, по одной симметрично расположенной трубе. Любой ряд образован, по меньшей мере, одной трубой. Изобретение позволяет надежно зафиксировать на платформе трубы, длина которых значительно меньше длины платформы, и снизить усилия, которые необходимы для закрепления труб. 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области штабелирования труб или других грузов цилиндрической формы, в частности к штабелям труб, размещаемым на железнодорожных платформах или иных транспортных средствах.

При эксплуатации железнодорожных вагонов, в отличие от других видов транспорта - водного, морского, автомобильного, авиационного, - штатным режимом является соударение вагонов в процессе эксплуатации. В соответствии с Правилами технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации при маневрах допускается соударение вагонов со скоростью 3-5 км/час. В соответствии с «Техническими условиями размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах», М.: «Юртранс», 2003 г., с.85-87, надежность закрепления грузов в вагонах проверяется путем соударения их со скоростью до 9 км/час.

Поэтому для вагонов актуальной является задача надежного закрепления перевозимого груза - для предотвращения его перемещения при соударении вагонов, прежде всего при выполнении маневров. Если груз не будет закреплен должным образом, то это может привести к порче самого вагона, смежных вагонов или перевозимого груза.

Задача закрепления груза может решаться различными способами - созданием специализированных вагонов с зонами для закрепления в них груза; созданием в вагонах крепежных устройств для перевозимого груза; специальными способами укладки груза, состоящего из нескольких частей, когда, например, при укладке груза чередуют укладку груза и прокладок между его частями; специальным размещением по особой схеме частей груза, которые удерживают друг друга или смежную часть груза от смещения при соударениях вагонов.

Известен штабель (связка) труб, сформированный в полувагоне («Технические условия размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах», Москва, Юридическая фирма «Юртранс», 2003, с.263-266). Данный штабель представляет собой уложенные друг на друга трубы, которые зафиксированы посредством охватывающих их гибких элементов.

В штабеле не достигается надежная фиксация труб в продольном направлении, что может приводить к повреждению как грузового вагона, так и самих труб. Кроме того, трубы могут иметь изоляцию с низким коэффициентом сцепления, что дополнительно увеличивает опасность их осевого смещения.

В качестве наиболее близкого аналога был выбран штабель труб (Патент РФ на ПМ №48954 от 22.03.2005), содержащий уложенные друг на друга, по меньшей мере, два ряда труб со смещением труб относительно друг друга в продольном направлении так, что расстояние по горизонтали между их противоположными торцами определяет длину штабеля.

В этом штабеле закрепление труб достигается за счет сжатия (стягивания) труб между собой и упора крайних труб штабеля в торцевые стены вагона. От сдвига в продольном направлении сжатые между собой трубы удерживаются за счет сил трения между ними и упора в торцевые стены концов сдвинутых труб.

Такой штабель труб также не позволяет надежно зафиксировать в продольном направлении трубы значительно меньшей длины, чем длина платформы (длина погрузочной зоны), например, меньше, чем половина платформы.

Таким образом, известные конструкции не обеспечивают надежное закрепление на платформе труб, длина которых значительно меньше длины платформы.

Целью настоящего изобретения является создание такого штабеля труб, при расположении которого в универсальном вагоне или на платформе достигается надежная фиксация труб между собой в штабеле без увеличенных усилий устройств для закрепления труб, а также надежная фиксация штабелей от смещения в вагоне или на платформе за счет особой конфигурации каждого штабеля, благодаря которой они фиксируют друг друга, что, в конечном итоге, позволяет при маневровых работах с вагонами (соударении вагонов) устранить или свести к минимуму смещение перевозимого груза и повреждение вагонов и груза.

Кроме того, изобретение направлено на достижение надежной фиксации труб, длина которых значительно меньше длины платформы, например, менее 0,75 длины погрузочной зоны платформы.

Указанный технический результат достигается тем, что вагонный штабель, преимущественно труб, железнодорожного вагона-платформы, включающего продольные и поперечные балки, на котором расположен данный штабель, содержащий уложенные друг на друга, по меньшей мере, два ряда труб со смещением труб относительно друг друга в продольном направлении, согласно изобретению штабель состоит из, по меньшей мере, двух связок труб, уложенных рядами (включающих ряды труб), при этом, по меньшей мере, одна труба, по меньшей мере, одной связки смещена (уложена со смещением или выдвинута из связки) относительно остальных труб связки в продольном направлении в сторону другой связки до соприкосновения с ней через предохранительный элемент и, по меньшей мере, одна труба, по меньшей мере, одной связки смещена (уложена со смещением или выдвинута из связки) в сторону края платформы, а расстояние по горизонтали между противоположными торцами труб в связке определяет ее длину, которая составляет не более 0,8 длины вагона-платформы.

Дополнительно в продольном направлении в сторону другой связки может быть уложена со смещением (выдвинута), по меньшей мере, одна труба верхнего ряда, по меньшей мере, одной связки, при этом смещенная в продольном направлении в сторону другой связки, по меньшей мере, одна труба верхнего ряда, по меньшей мере, одной связки, может располагаться своими концами на обеих связках.

Кроме того, в продольном направлении в сторону другой связки может быть смещена относительно остальных труб связки, по меньшей мере, одна труба каждой связки и, по меньшей мере, одна труба каждой связки смещена в сторону края платформы, при этом в каждой связке в сторону другой связки могут быть смещены, по меньшей мере, по одной симметрично расположенной трубе. Дополнительно торец, по меньшей мере, одной трубы одного ряда, смещенной относительно остальных труб в сторону другой связки, может быть расположен в зоне центральной поперечной балки и/или расположен над поперечной балкой, проходящей по центру платформы.

Также в сторону другой связки может быть уложена со смещением (выдвинута из связки), по меньшей мере, одна труба одного ряда, по меньшей мере, одной связки штабеля, тогда в сторону края платформы уложена со смещением (выдвинута из связки), по меньшей мере, одна труба другого ряда этой же связки.

Кроме того, любой ряд может быть образован, по меньшей мере, одной трубой.

Также предохранительный элемент может быть выполнен в виде прокладки или поперечного упора, или бруска, или предохраняющего щита, при этом предохранительный элемент может быть выполнен из резины или из древесины, или из металла, защищенного резиной, полимером или другим нежестким материалом.

В случае снабжения платформы торцевыми стенами, по меньшей мере, одна труба одного ряда, смещенная относительно остальных труб в продольном направлении, расположена максимально близко или в упор к торцевой стене.

Здесь и далее симметричными называются трубы двух связок, расположенные симметрично относительно плоскости, проходящей между связками перпендикулярно продольной оси вагона, то есть расположенные в связках друг напротив друга на одной оси.

Смещение симметрично расположенных труб из обеих связок в направлении центральной поперечной оси вагона - одной, а предпочтительно, нескольких труб, и, предпочтительно, нижнего ряда позволяет снизить вероятность смещения штабеля при соударении вагонов. Объясняется это следующим образом.

Смещенные трубы при соударениях перемещаться не могут, так как упираются друг в друга (через предохранительный элемент), образуя как бы единую трубу. Поскольку остальные трубы штабеля зафиксированы между собой и со смещенными трубами (или зафиксированы на вагоне) с помощью крепежных устройств, то смещение их относительно смещенных труб, перемещение которых затруднено или невозможно, также усложняется. Остальные (несмещенные) трубы штабеля (связок) могут располагаться со смещением к торцевым стенам вагона, что предпочтительнее с точки зрения размещения груза на вагоне.

При расположении, по меньшей мере, одной верхней трубы одной из связок на обеих связках надежная фиксация труб достигается за счет того же принципа, только в качестве двух, упирающихся друг в друга, симметрично расположенных труб выступает одна труба.

В связке один ряд может быть образован, по меньшей мере, одной трубой, то есть первый и/или последующие ряды могут содержать только одну трубу. Например, для труб небольшого диаметра (около 530 мм) это обусловлено тем, что одна труба может попадать в ложбину, образованную трубами ряда, лежащего ниже этой трубы, в результате чего она будет находиться выше уровня труб нижнего ряда и/или несколько ниже труб верхнего ряда, то есть выпадать из рядов, часть или все трубы которых находятся на одном уровне. Такая труба и будет считаться за один самостоятельный ряд. Эта труба может быть прочно зафиксирована в штабеле за счет сдавливания ее окружающими трубами штабеля. Для предотвращения смещения штабеля такие расположенные симметрично в обеих связках трубы смещаются до упора друг в друга через предохранительный элемент. В другом случае ряд, состоящий из одной трубы, может быть образован при укладке в вагон труб, диаметр которых несколько больше половины ширины внутренней погрузочной зоны вагона или диметр которых не кратен ширине внутренней погрузочной зоны вагона.

Погрузочной зоной является пространство в поперечной плоскости вагона между его боковыми стойками, куда укладываются трубы штабеля.

По меньшей мере, одна труба одного, преимущественно, нижнего ряда каждой связки может быть смещена относительно остальных труб в продольном направлении в сторону другой связки так, что ее торец расположен в зоне центральной поперечной балки и/или расположен над поперечной балкой, размещенной по центру платформы. В этом случае торцы двух симметричных труб из каждой связки будут находиться в непосредственной близости друг от друга. Расположение торцов труб в зоне центральной поперечной балки вагона позволяет удобно разместить предохраняющее устройство на этой балке и выполнить его стационарным, а также увеличить зону контакта труб с рамой вагона.

Упираясь друг в друга через предохранительный элемент или упор, трубы будут препятствовать сдвигу остальных труб штабеля в осевом направлении при соударении вагонов.

При снабжении платформы предохранительным элементом он будет препятствовать соударению труб одной связки с трубами другой связки - за счет смещения торца, по меньшей мере, одной трубы одного ряда относительно остальных труб в продольном направлении и расположения торца в упор к предохранительному элементу. Упирающиеся в предохранительный элемент смещенные трубы при соударениях вагонов будут препятствовать смещению остальных труб штабеля за счет фиксации всех труб штабеля между собой.

При оснащении платформы торцевыми стенами, по меньшей мере, одна труба одного ряда, смещенная относительно остальных труб в продольном направлении, может упираться в торцевую стену, предотвращая при соударении вагонов смещение остальных труб штабеля в сторону торцевой стены. Принцип фиксации труб штабеля в этом случае аналогичен принципу фиксации при смещении труб к центру платформы.

На фиг.1 схематично представлена железнодорожная платформа со штабелем труб, в котором в сторону другой связки смещены трубы нижних рядов каждой связки; на фиг.2 - платформа со штабелем, в котором смещены трубы промежуточных рядов связок; на фиг.3 - платформа со штабелем со смещенными трубами верхних рядов связок; на фиг.4 - платформа со штабелем, в котором в сторону другой связки смещены трубы только одной связки, а трубы другой связки смещены к краю платформы; на фиг.5 - платформа с двумя уложенными связками, где, по меньшей мере, одна труба верхнего ряда одной или обеих связок располагается на обеих связках.

На фиг.1-5 представлена платформа, состоящая из продольных 1 и поперечных 2 балок. На платформу уложен штабель труб, состоящий из двух связок, выполненных рядами 3, 4, 5, 6, 7, 8, 19. Так как длина связок составляет менее 0,8 длины платформы, то на платформу могут быть уложены две подобные связки. По меньшей мере, одна труба, по меньшей мере, одной связки выдвинута в продольном направлении относительно связки в сторону другой связки до соприкосновения с ней через предохранительный элемент, выполненный в виде поперечного бруска или балки - поз.12, или поперечного щита 13, или упора 14, или прокладки (на рисунках не представлена). Предохранительный элемент может быть выполнен съемным или стационарным.

На фиг.1-3 представлены варианты осуществления штабеля, согласно которым трубы рядов 3, 4, 5 составляют одну связку вагонного штабеля, а трубы рядов 6, 7 и 8 - другую (вторую) зеркально симметричную первой связку вагонного штабеля.

На фиг.1, по меньшей мере, одна труба каждого нижнего ряда труб 3 и 6 связок уложена со смещением (выдвинута) в продольном направлении относительно остальных труб связки в сторону другой связки, то есть в сторону поперечной оси платформы 9, так как связки располагаются по обеим сторонам от нее. По меньшей мере, одна труба последующих рядов труб 4, 5, 7, 8 уложена со смещением к краям платформы. В предпочтительном варианте выполнения вагонного штабеля до центральной поперечной балки 2 в сторону другой связки смещается весь ряд 3 первой связки и зеркально симметрично к нему смещается нижний ряд 6 второй связки. Ряды связок труб смещаются до соприкосновения с другой связкой (в данном варианте осуществления штабеля - до упора в другую связку) через предохранительный элемент, выполненный в виде поперечного бруска или балки - поз.12, или в виде вертикального поперечного щита 13, пролегающих на всю или часть ширины платформы. Причем ряды 3 и 6 укладываются таким образом, что торцы труб данных рядов, со стороны центра платформы, располагаются над центральной поперечной балкой 2.

В случае оснащения платформы торцевыми стенами 10 и 11 последующие за первым ряды труб (в данном случае - ряды 4, 5) укладываются в упор к торцевой стене 10, а ряды 7, 8 укладываются в упор к стене 11 - фиг.1.

Предохранительный брусок или балка 12, или вертикальный щит 13 устанавливаются на платформе для препятствия соударения труб одной связки о трубы другой связки и повреждения торцов труб, что особенно важно для перевозки некоторых видов труб.

На фиг.2 представлен другой вариант осуществления штабеля, при котором в сторону другой связки до упора в трубы другой связки через поперечный щит 13 смещены (выдвинуты, уложены со смещением), по меньшей мере, по одной симметрично расположенной трубе вторых снизу рядов 4 и 7 каждой из двух связок штабеля. Смещенные трубы прочно фиксируются в связках, а следовательно, и в штабеле соседними трубами.

На фиг.3 представлен такой вариант осуществления штабеля, при котором в сторону другой связки смещается, по меньшей мере, одна труба верхнего ряда каждой связки. Предпочтительно, чтобы таким образом смещались все трубы верхних рядов 5 и 8 обеих связок.

Между симметрично расположенными трубами одного ряда разных связок может быть установлен предохранительный элемент в виде упора 14 (фиг.3 и 4) для предотвращения повреждений концов труб при соударении вагонов. Упор 14 может состоять из поперечных, относительно осей труб, элементов 15, предназначенных для непосредственного контакта с торцами труб при их смещениях и, при необходимости, - продольных элементов 16, размещенных над или в трубах, скрепленных с поперечными элементами. Предохранительный элемент (выполненный, например, в виде бруска или балки 12, щита 13, упора 14) может быть выполнен из резины, а также - из древесины или из металла, защищенных резиной, полимером или другим нежестким материалом. Кроме того, поверхности предохраняющего бруска 12 и щита 13, контактирующие с трубами, могут быть выполнены подпружиненными.

Предохранительные брусок 12, щит 13, упор 14, а следовательно, и торцы смещенных труб, могут располагаться как строго по центру вагона, так и со смещением относительно центральной поперечной оси 9 вагона (как это представлено на фиг.4). Предохранительным упором 14 или щитом 13 могут также снабжаться торцы труб со стороны торцевых стен вагона (не показано).

В штабеле могут быть смещены не симметричные трубы.

Смещаться могут как трубы обеих связок, так и только одной - фиг.4-5.

На фиг.4 представлен вариант осуществления штабеля, в котором в сторону другой связки или центральной поперечной оси 9 платформы смещается, по меньшей мере, одна труба, например, нижнего ряда 6 только одной связки, в данном примере - левой. При этом она может смещаться за поперечную ось 9, т.е. на другую половину платформы, до соприкосновения (до упора) с правой связкой через упор 14. Трубы другой связки могут быть уложены со смещением или без, а смещаться могут несимметричные трубам ряда 6 трубы (не показано).

Связки в вагонном штабеле могут быть как симметричными, так и несимметричными - в продольном и в поперечных направлениях. Суммарный центр тяжести труб обеих связок должен быть расположен по центру вагона или иметь смещение, допустимое в соответствии с действующими нормативными документами на погрузку грузов в вагонах. Длина труб в связке может достигать 17-18 м. Длина погрузочной зоны платформы обычно находится в пределах 24-25 м. Трубы в штабеле могут быть разного диаметра, например, внизу - меньшего, сверху - большего.

Фиксация труб штабеля между собой и/или к платформе может осуществляться с помощью гибких крепежных элементов 17. При этом фиксация штабеля труб на платформе может осуществляться как к балкам платформы, так и к устанавливаемым на боковых балках 1 рамы платформы вертикальным стойкам 18. Расположение нижних труб в зоне центральной поперечной балки 2 и упор их в другую связку через предохраняющие балку 12, щит 13 или упор 14 создает дополнительное сопротивление сдвигу этих связок труб к центру при соударениях вагонов.

На фиг.5 показано смещение, по меньшей мере, одной верхней трубы 19, по меньшей мере, одной из связок в сторону второй связки, таким образом, что труба 19 располагается своими концами на обеих связках. В некоторых случаях, например, ввиду ограничения по грузоподъемности для труб определенного диаметра не могут быть уложены две одинаковые связки. В этом случае одна из связок штабеля может содержать большее количество труб, например, одну или несколько труб 19 верхнего ряда. Они и будут смещены (уложены со смещением, выдвинуты) в направлении второй связки так, что эти (эта) трубы будут уложены своими концами на обе связки штабеля вагона. Эти трубы (поз.19) соответствуют (эквивалентны) нескольким сдвинутым навстречу друг другу трубам обеих связок, показанным на фиг.1-4. В этом случае крайние крепежные устройства 17 будут фиксировать каждую отдельную связку, а внутренние крепежные устройства 20 - фиксировать связки вместе с трубами (трубой) 19, снижая вероятность смещения связок при соударении вагонов. Верхние трубы (труба) 19 выдвинуты в сторону другой связки до соприкосновения с ней через предохранительные элементы, выполненные в виде прокладок (не представлены). Верхний ряд 19 труб может быть уложен симметрично относительно поперечной оси 9 платформы, а может быть расположен и несимметрично.

Укладка труб в связки и формирование из них штабеля может осуществляться вне платформы, после чего штабель труб укладывается на платформу и фиксируется на ней.

Осуществление изобретения выполняется следующим образом.

Предпочтительным вариантом формирования штабеля является тот, при котором трубы на платформу укладываются рядами со смещением или без, начиная с нижнего ряда. Затем укладываются вторые, третьи и последующие ряды труб штабелей, также со смещением или без в зависимости от выбранного варианта штабеля. Из рядов труб формируются связки, а из связок формируется штабель, который фиксируется на платформе.

Трубы штабеля зафиксированы между собой и на вагоне крепежными элементами 17. За счет упора через предохранительный элемент сдвинутых в направлении друг друга труб разных связок (например, нижнего ряда труб 3 или 6 (фиг.1), или отдельных труб этих или других рядов (фиг.2, 3, 4)) или за счет замены верхних упирающихся друг в друга труб обеих связок целой трубой (трубами), лежащей на обеих связках, а также - упора остальных труб штабеля или труб отдельного ряда в торцевые стены 10 или 11, трубы имеют значительно меньшую возможность смещения в продольном направлении при соударении вагонов.

Использование заявленного технического решения позволяет надежно зафиксировать трубы на платформе, длина которых меньше длины платформы, и снизить усилия, которые необходимы для закрепления труб.

Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 41-50 из 158.
10.09.2014
№216.012.f103

Способ подготовки слитков-заготовок электрошлакового переплава из легированных марок стали и сплавов к пилигримовой прокатке труб

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Сплошные или полые слитки-заготовки ЭШП из легированных марок стали и сплавов нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки. Для прокатки полученных гильз изготавливают подкладные кольца из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002527521
Дата охранного документа: 10.09.2014
10.09.2014
№216.012.f105

Способ производства бесшовных горячекатаных труб размером 610×28-32×5300-6000 мм из сталей марок 15х1м1ф и 10х9мфб-ш для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок

Изобретение относится к производству труб для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок. Методом ЭШП выплавляют полые слитки размером 720×вн.560×3200±50 мм, которые растачивают и обтачивают в полые слитки-заготовки размером 700×вн.580×3200±50 мм. Слитки-заготовки нагревают...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002527523
Дата охранного документа: 10.09.2014
10.09.2014
№216.012.f120

Способ производства бесшовных горячедеформированных котельных и паропроводных труб размером 465×15-24 мм из жаропрочной стали марки 10х9к3в2мфбр-ш для энергетического оборудования с суперсверхкритическими параметрами пара

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки ЭШП обтачивают в слитки-заготовки размером 600×100×1750±50 мм, нагревают в методической печи до 1190-1210С и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки. Гильзы-заготовки нагревают до 1210-1220С и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002527550
Дата охранного документа: 10.09.2014
10.09.2014
№216.012.f12a

Способ производства бесшовных горячекатаных труб размером 550×25-30 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10х9мфб-ш

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячекатаных труб размером 550×25-30 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш. Способ производства...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002527560
Дата охранного документа: 10.09.2014
10.09.2014
№216.012.f13c

Способ производства бесшовных холоднодеформированных насосно-компрессорных труб размером 88,9×6,45×9000-10700 мм из коррозионностойкого сплава марки хн30мдб-ш

Изобретение относится к производству труб для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах. Методом ЭШП выплавляют полые слитки размером 470×110×2700 или 430×105х×2700 мм, которые растачивают и обтачивают в полые слитки-заготовки размером соответственно 460×100×2700 и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002527578
Дата охранного документа: 10.09.2014
10.09.2014
№216.012.f13e

Способ производства бесшовных труб размером 245×10-15 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава - эшп стали марки 10х9мбф-ш

Изобретение предназначено для снижения себестоимости бесшовных труб размером 245×10-15 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава (ЭШП) стали марки 10Х9МФБ-Ш. Трубы производят из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002527580
Дата охранного документа: 10.09.2014
10.09.2014
№216.012.f140

Способ поперечно-винтовой прошивки-раскатки гильз-заготовок и полых слитков-заготовок электрошлакового переплава большого диаметра из легированных труднодеформируемых марок стали и сплавов

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает прошивку на оправке. Оправка удерживается жестко на вращающемся стержне - дорновой штанге. Передний конец гильз при выходе из очага деформации фиксируют второй оправкой. Вторая оправка установлена на стержне и имеет две...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002527582
Дата охранного документа: 10.09.2014
10.09.2014
№216.012.f145

Способ производства бесшовных горячекатаных длинномерных труб размером 465×75 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10х9мфб-ш

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно, к способу производства бесшовных горячекатаных длинномерных котельных труб размером 465×75 мм на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002527587
Дата охранного документа: 10.09.2014
10.09.2014
№216.012.f147

Составной дорн для пилигримовой прокатки труб большого и среднего диаметров

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами при производстве труб диаметром от 325 до 550 мм с разными толщинами стенок. Составной дорн содержит цилиндрические рабочую и направляющую части, сплошной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002527589
Дата охранного документа: 10.09.2014
10.09.2014
№216.012.f149

Способ производства длинномерных передельных труб размером 265×22×13000±300 и 285×25×11750±50 мм из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава стали марок 08х10н20т2 и 08х10н16т2 для выдвижных систем-перископов подводных лодок

Изобретение предназначено для улучшения качества и снижения себестоимости длинномерных передельных труб из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава труднодеформируемых марок стали 08Х10Н20Т2 и 08Х10Н16Т2. Способ производства длинномерных передельных труб размерами 265×22×13000±300 и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002527591
Дата охранного документа: 10.09.2014
Показаны записи 21-28 из 28.
09.06.2019
№219.017.797d

Способ изготовления тонкостенных труб

Изобретение предназначено для повышения точности размеров сечения тонкостенных труб преимущественно из коррозионно-стойких сталей, например, для оболочек тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. Способ включает волочение трубы в конусной волоке на закрепленной цилиндрической оправке....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002391163
Дата охранного документа: 10.06.2010
09.06.2019
№219.017.797e

Способ изготовления тонкостенных труб

Изобретение предназначено для повышения точности размеров сечения прецизионных труб, например, из коррозионностойких сталей для оболочек тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. Способ включает волочение трубы в конусной волоке на закрепленной цилиндрической оправке. Стабильность размеров...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002391161
Дата охранного документа: 10.06.2010
09.06.2019
№219.017.79a5

Способ волочения труб

Изобретение предназначено для повышения качества поверхности труб, получения труб с субмикронной чистотой поверхности. Способ включает деформацию заготовки керамическим инструментом, материал которого выбирают в зависимости от его адгезионных свойств. Исключение адгезионного разрушения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002399448
Дата охранного документа: 20.09.2010
09.06.2019
№219.017.7aeb

Способ изготовления тонкостенных труб

Изобретение предназначено для повышения точности размеров сечения тонкостенных прецизионных труб при изготовлении их, преимущественно для оболочек тепловыделяющих элементов ядерных реакторов из коррозионностойких сталей. Способ включает волочение трубы в конусной волоке на закрепленной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002378067
Дата охранного документа: 10.01.2010
09.06.2019
№219.017.7aef

Способ изготовления тонкостенных труб

Изобретение предназначено для повышения точности размеров сечения тонкостенных прецизионных труб при изготовлении их преимущественно для оболочек тепловыделяющих элементов ядерных реакторов из коррозионностойких сталей. Способ включает волочение трубы в конусной волоке на закрепленной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002378066
Дата охранного документа: 10.01.2010
09.06.2019
№219.017.7af0

Стан для волочения труб на закрепленной оправке

Изобретение предназначено для повышения качества труб за счет устранения дефекта «кольцеватость» на внутренней поверхности труб, получаемых волочением на короткой закрепленной оправке, в частности труб из коррозионностойких сталей аустенитного класса для тепловыделяющих элементов ядерных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002378069
Дата охранного документа: 10.01.2010
09.06.2019
№219.017.7b0a

Коррозионно-стойкая сталь для насосно-компрессорных и обсадных труб

Изобретение относится к области металлургии, а именно к легированным сталям, предназначенным для изготовления насосно-компрессорных и обсадных труб, а также скважинного оборудования, эксплуатирующихся в агрессивных средах, содержащих сероводород и углекислый газ. Сталь содержит углерод,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002371508
Дата охранного документа: 27.10.2009
13.06.2019
№219.017.8250

Способ укладки длинномерных грузов с различной величиной противоположных торцов

Изобретение относится к штабелированию и транспортировке длинномерных грузов с различной величиной противоположных торцов. Способ заключается в укладке грузов рядами (1, 2, 3) так, что в каждом ряду каждый последующий груз смещен к противоположной концевой части транспортного средства...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002416563
Дата охранного документа: 20.04.2011
+ добавить свой РИД