Результат интеллектуальной деятельности: МОДУЛЬ ПАРОГЕНЕРАТОРА

Изобретение относится к конструкционным элементам теплообменных аппаратов.

Известен модуль парогенератора, трубный пучок которого набран из труб Фильда, содержащий камеру входа котловой воды (рабочего тела), камеру выхода пароводяной смеси (рабочего тела), трубные доски и дистанционирующие решетки (Концептуальный проект АЭС с двумя блоками мощностью 1600 МВт каждый на базе РУ типа СВБР-75/100, пояснительная записка, книга 2, установка реакторная СВБР-75/100, SVR.0 UJA.0.TH.PZ.KCP, 461 ПЗ, Листы 51-53, 2001 г. - прототип).

Недостатком этого модуля парогенератора является то, что внутренние трубы в пределах камеры выхода рабочего тела имеют низкую вибрационную прочность, кроме этого не обеспечивается равномерное распределение рабочего тела по высоте камеры выхода.

Задача изобретения - повышение надежности модуля парогенератора.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является увеличение жесткости внутренних труб трубного пучка в пределах камеры выхода рабочего тела, а также достижение равномерной раздачи рабочего тела по высоте камеры выхода рабочего тела модуля парогенератора.

Указанный результат достигается тем, что модуль парогенератора, содержащий корпус, камеру входа рабочего тела, камеру выхода рабочего тела, трубный пучок из труб Фильда, верхнюю и нижнюю трубные доски, причем над нижней трубной доской, в камере выхода рабочего тела, установлена дистанционирующая решетка с юбкой в периферийной части, выполненная, по крайней мере, для одного ряда внутренних труб в виде кольца, при этом внутренние трубы выше дистанционирующей решетки до верхней трубной доски выполнены большего диаметра, чем диаметр внутренних труб, а внутренние трубы в периферийной части, проходящие сквозь кольцо, в пределах выходной камеры по высоте выполнены с переменным диаметром от большего диаметра, чем диаметр внутренней трубы, до наружного диаметра внутренней трубы.

Камера, образованная юбкой дистанционирующей решетки и внутренними трубами большего диаметра, чем диаметр внутренних труб, создает условия для перемешивания потоков рабочего тела и выравнивания полей скоростей на входе в камеру выхода рабочего тела модуля парогенератора.

Наличие большего диаметра внутренних труб трубного пучка создает им необходимую жесткость в условиях поперечного обтекания потоком рабочего тела.

Переменный диаметр периферийных внутренних труб по высоте камеры выхода рабочего тела способствует равномерному заполнению рабочим телом камеры выхода от нижней трубной доски до верхней и, как следствие, способствует равномерному выходу рабочего тела из трубного пучка в выходную камеру.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, где

на фиг.1 изображен продольный разрез модуля парогенератора;

на фиг.2 изображен разрез по внутренним и наружным трубам трубного пучка.

Модуль парогенератора содержит корпус 1, камеру 2 входа рабочего тела, камеру 3 выхода рабочего тела, верхнюю трубную доску 4, нижнюю трубную доску 5, периферийные внутренние трубы 6, внутренние трубы 7, дистанционирующую решетку 8, юбку 9 и наружные трубы 10 трубного пучка.

Дистанционирующая решетка 8 представляет собой в периферийной части кольцо с отверстиями для прохода, по крайней мере, одного ряда периферийных внутренних труб 6, а в средней части - дистанционирующие планки (не показано) для крепления внутренних труб 7. Юбка 9 дистанционирующей решетки 8 и увеличенные диаметры внутренних труб 7 образуют камеру, в которой создаются условия для перемешивания потоков рабочего тела и выравнивания полей скоростей на входе в выходную камеру 3 рабочего тела модуля парогенератора.

Модуль парогенератора работает следующим образом.

Рабочее тело подается в камеру 2 корпуса 1 модуля парогенератора, далее по внутренним полостям периферийных внутренних 6 и внутренних труб 7 труб трубного пучка Фильда подается в кольцевой зазор между наружными трубами 10 и периферийными внутренними 6 и внутренними трубами 7. Из кольцевого зазора рабочее тело поступает в камеру, образованную юбкой 9 дистанционирующей решетки 8 и увеличенными диаметрами внутренних труб 7. В камере происходит перемешивание рабочего тела и выравнивание полей скоростей.

Наличие переменного диаметра по высоте камеры выхода рабочего тела периферийных внутренних труб 6 создает условия для равномерного заполнения рабочим телом пространства от нижней трубной доски 5 до верхней трубной доски 4 и, как следствие, обеспечивает равномерный выход рабочего тела из камеры выхода 3 рабочего тела.