Результат интеллектуальной деятельности: КОЛОСНИК СПЕКАТЕЛЬНОЙ ТЕЛЕЖКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к конструкции колосниковой решетки спекательных тележек агломерационных и обжиговых конвейерных машин и может быть использовано в горнорудной, агломерационной, цветной и черной металлургии.

Известен колосник спекательной тележки агломерационной конвейерной машины, содержащий колосник типа МР-90, имеющий округлую с прогибом верхнюю часть колосника (ТУ 14-12-44-1984, стр.10).

Недостатком данного колосника являются иные от заявляемых соотношения между высотой и шириной колосника, иная от заявляемой конфигурация колосника, что приводит при эксплуатации к заполнению впадин между соседними колосниками мелкой фракцией, самоочистка их не происходит, что ухудшает газопроницаемость спекаемого слоя аглошихты, условия распределения воздуха по горизонтальному сечению увеличенной высоты, качество агломерата по прочности, истираемости и содержанию мелочи, а также приводит к увеличению выхода возврата, понижает производительность машины. В известном решении не используются улучшенные условия агломерации при оптимальном "живом сечении" колосниковой решетки в зависимости от геометрических параметров формы колосника.

Наиболее близким к изобретению является колосник типа У14.12.0360, имеющий округлую конфигурацию верхней части колосника, плоские вертикальные боковые поверхности и округлую овальную конфигурацию нижней части (ТУ ЛЧ-066-2003 ОАО «ММК» ЗАО «МРК» черт.823249).

Технической задачей изобретения является создание оптимальной конфигурации колосника колосниковой решетки, обеспечивающей увеличение прососа воздуха через агломерационную шихту, повышение равномерности распределения воздуха по горизонтальному сечению спекаемого слоя аглошихты увеличенной высоты, оптимальное сочетание интенсивности протекания агломерационного процесса, улучшение газопроницаемости, уменьшение количества просыпи, улучшение качества агломерата по прочности, истираемости и содержанию мелочи, улучшение прочностных характеристик колосника, в том числе - обеспечение оптимальной величины показателя прочности колосника на излом, повышение производительности машины за счет эмпирически установленного оптимального "живого сечения" колосниковой решетки в зависимости от геометрических параметров формы колосника.

Поставленная задача решается тем, что в колоснике спекательной тележки агломерационной конвейерной машины, включающем корпус с плоскими боковыми и округлой нижней поверхностями, верхняя часть колосника шириной b и высотой h выполнена плоской, боковые поверхности - клиновидными и нижняя часть - полуцилиндрической, при этом соотношение b и h равно 0.7, радиус полуцилиндра R равен 0,43 b, а радиус r закругления скосов верхней части колосника - 0,14 b.

На фиг.1 схематично изображен колосник, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.3 - разрез АА на фиг.1. На фиг.4 схематично изображены колосники, установленные на спекательной тележке агломерационной конвейерной машины, вид сбоку; на фиг.5 - то же, вид сверху.

Примыкающие друг к другу колосники 1 установлены на спекательной тележке 2. Колосник 1 состоит из корпуса 3, верхней части 4 колосника 1 с боковыми поверхностями 5. Верхняя часть 4 колосника 1 выполнена плоской, боковые поверхности 5 - клиновидными и нижняя часть - полуцилиндрической, при этом соотношение b и h равно 0.7, радиус полуцилиндра R равен 0,43 b, a радиус r закругления скосов верхней части колосника - 0,14 b.

Самоочистка решетки от забивания мелкой фракцией обеспечивается клиновидным зазором, соответственно увеличивается величина "живого сечения" и соответственно улучшаются показатели агломерационного процесса.

Колосниковая решетка работает следующим образом: спекательную тележку 2, содержащую колосники 1, включают в непрерывную конвейерную ленту агломерационной машины, имеющей электрический привод. По продвижении конвейерной ленты на спекательную тележку 2 поочередно загружают предохранительную постель и агломерационную шихту, которую подвергают последовательно зажиганию, спеканию и при необходимости охлаждению. Создание вакуума под решетками обеспечивает просасывание воздуха сначала через шихту, затем через зазоры между колосниками 1. Горение топлива шихты с использованием просасываемого воздуха обеспечивает получение агломерата. Колосниковая решетка спекательной тележки 2, имеющая увеличенное "живое сечение", благодаря эмпирически установленным оптимальным геометрическим размерам колосника 1 спекательной тележки 2 позволяет улучшать газопроницаемость, просасывать большее количество воздуха через шихту, тем самым интенсифицировать процесс горения топлива, а за счет этого и производство агломерата в целом. По лабораторным исследованиям рост величины "живого сечения" на каждый 1% дает приращение производительности агломерационной машины на 0,5%.

Эксплуатация колосниковой решетки спекательной тележки 2 с увеличенным "живым сечением" позволяет вести агломерационный процесс с большей высотой спекаемого слоя, что дает улучшение качества агломерата по прочности, истираемости и содержанию мелочи. Такая эксплуатация становится возможной благодаря снижению гидравлического сопротивления колосниковой решетки спекательной тележки 2.

Колосниковая решетка спекательной тележки 2 с "живым сечением", установленным в соответствии с заявляемыми эмпирически установленными оптимальными соотношениями геометрических параметров, равномернее распределяет просасываемый воздух и соответственно агломерационный процесс по горизонтальному сечению спекаемого слоя аглошихты. Это также дает улучшение качества агломерата по прочности, истираемости и содержанию мелочи.

Конструкция колосника 1 спекательной тележки 2 агломерационной конвейерной машины внедрена на аглофабриках аглоцеха ГОП ООО «Управляющая компания ММК». Внедрение обеспечило увеличение прососа воздуха через агломерационную шихту, повышение равномерности распределения воздуха по горизонтальному сечению спекаемого слоя аглошихты увеличенной высоты, оптимальное сочетание интенсивности протекания агломерационного процесса, улучшение газопроницаемости, уменьшение количества просыпи, улучшение качества агломерата по прочности, истираемости и содержанию мелочи, повышение производительности машины, улучшение прочностных характеристик колосника 1, в том числе - обеспечило оптимальную величину показателя прочности колосника 1 на излом за счет эмпирически установленного оптимального "живого сечения" колосниковой решетки спекательной тележки 2 в зависимости от геометрических параметров формы колосника 1.