×
29.03.2019
219.016.f006

ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОЛОСУ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к электростатическому нанесению диэлектрических жидкостей на металлическую полосу и может быть использовано в области черной металлургии при производстве полосового проката и нанесении защитных покрытий на поверхность полосы. Задача изобретения - повышение равномерности истечения масла по ширине сопла. Для этого электростатическое устройство для нанесения диэлектрических жидкостей на металлическую полосу содержит присоединенную к источнику высокого напряжения распылительную головку, снабженную соплом со щелевым проемом и сообщенным с ним каналом, выполненным по ширине сопла, и средство для подачи жидкости к щелевому проему. Упомянутый канал образован двумя противолежащими пазами и расположен от кромок сопла на расстоянии, равном 10-90 величинам его щелевого проема, причем глубина каждого из пазов, прилежащего к соответствующей поверхности сопла, создающей упомянутый проем, составляет 1-4 его величины, при этом стенки канала выполнены по дуге с кривизной, равной 200-500 м. Техническим результатом изобретения является снижение расхода масла, наносимого на полосу, повышение качества его нанесения, снижение себестоимости обрабатываемой полосы за счет снижения рекламаций на качество промасливания, а также повышение надежности работы сопла за счет снижения его засорения и уменьшение простоев агрегатов за счет снижения вспомогательного времени на чистку и настройку сопла. 3 ил.
Реферат Свернуть Развернуть

Предлагаемое изобретение относится к электростатическому нанесению диэлектрических жидкостей на металлическую полосу и может быть использовано в области черной металлургии при производстве полосового проката и нанесении защитных покрытий на поверхность полосы.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату (прототипом), по мнению авторов, является электростатическое распылительное устройство по патенту СССР №1799295, кл. В 05 В 5/025. Из описания изобретения к патенту следует, что электростатическое распылительное устройство содержит присоединенную к источнику высокого напряжения распылительную головку, снабженную соплом со щелевым проемом и сообщенным с ним распределительным продольным каналом, выполненным по ширине сопла, и средство для подачи жидкости к щелевому проему.

Недостатком известного технического решения является следующее. При всех равных условиях изготовления и сборки сопла решающее влияние на точность щелевого проема имеет его длина. При большой длине щелевого проема, из-за больших допусков на неплоскостность, возникает высокая вероятность изменения зазора между поверхностями щелевого сопла в разных сечениях по его ширине. Изменение зазора и его высокая протяженность, с учетом его малого размера (не более 0,3 мм), способствуют отложению загрязнений на стенках поверхностей щелевого сопла. Все это, в совокупности, приводит к разным условиям истечения диэлектрической жидкости (масла) по ширине сопла и, соответственно, к разной плотности нанесения жидкости (масла) на поверхность полосы. Кроме того, асимметричное расположение канала относительно оси щелевого проема и его форма способствуют резкому перепаду скоростей жидкости в нем, возникновению пульсации давлений в упомянутой жидкости, а также к возникновению застойных зон и отложению загрязнений в канале, их накоплению и, в последующем, при срыве, к местному засорению щелевого проема. Это, в свою очередь, приводит к нанесению диэлектрической жидкости (масла) на поверхность полосы с разной плотностью и снижению качества ее промасливания, в частности. Для качественной обработки полосы (промасливания) плотность нанесенной на полосу диэлектрической жидкости (масла) на участках с меньшей степенью плотности на единицу площади не должна быть меньше номинальной. При этом величина разброса по плотности всегда превышает ее номинальные значения. Чем выше этот разброс, тем выше расход диэлектрической жидкости (масла) относительно минимально необходимого. Следовательно, к недостаткам известного технического решения также можно отнести повышенный расход диэлектрической жидкости (масла) при обработке полосы.

Задача, на решение которой направлено техническое решение, - повышение равномерности истечения масла по ширине сопла. При этом достигается получение такого технического результата, как снижение расхода масла, наносимого на полосу, повышение качества его нанесения, снижение себестоимости обрабатываемой полосы за счет снижения рекламаций на качество промасливания, а также повышение надежности работы сопла за счет снижения его засорения, уменьшение простоев агрегатов за счет снижения вспомогательного времени на чистку и настройку сопла.

Вышеуказанные недостатки исключаются тем, что в электростатическом устройстве для нанесения диэлектрических жидкостей на металлическую полосу, содержащем присоединенную к источнику высокого напряжения распылительную головку, снабженную соплом со щелевым проемом и сообщенным с ним каналом, выполненным по ширине сопла, и средство для подачи жидкости к щелевому проему, упомянутый канал образован двумя противолежащими пазами и расположен от кромок сопла на расстоянии, равном 10-90 величинам его щелевого проема, причем глубина каждого из пазов, прилежащего к соответствующей поверхности сопла, создающей упомянутый проем, составляет 1-4 его величины, при этом стенки канала выполнены по дуге с кривизной, равной 200-500 м-1.

Сопоставительный анализ предложенного технического решения с прототипом показывает, что заявляемое техническое решение отличается от известного своим конструктивным выполнением, а именно тем, что сообщенный со щелевым проемом канал образован двумя противолежащими пазами и расположен от кромок сопла на расстоянии, равном 10-90 величинам его щелевого проема, причем глубина каждого из пазов, прилежащего к соответствующей поверхности сопла, создающей упомянутый проем, составляет 1-4 его величины, при этом стенки канала выполнены по дуге с кривизной, равной 200-500 м-1.

Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию изобретения “Новизна”.

Сравнительный анализ предложенного решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями не позволил выявить существенные признаки, присущие заявленному решению. Отсюда следует, что заявленная совокупность существенных отличий обеспечивает получение упомянутого технического результата, что, по мнению авторов, соответствует критерию изобретения “Изобретательский уровень”.

Предложенное техническое решение будет понятно из следующего описания и приложенных к нему чертежей.

На фиг.1 схематически изображено электростатическое устройство для нанесения диэлектрических жидкостей на металлическую полосу;

на фиг.2 изображен разрез А-А фиг.1;

на фиг.3 изображен фрагмент фиг.2.

Электростатическое устройство для нанесения диэлектрических жидкостей на металлическую полосу содержит присоединенную к источнику высокого напряжения 1 распылительную головку 2, снабженную соплом 3 со щелевым проемом 4, с которым сообщен канал 5, выполненный по ширине В сопла 3, и средство для подачи жидкости 6 к щелевому проему 4. При этом упомянутый канал 5 образован двумя симметрично расположенными противолежащими пазами 7 и 8 и расположен от кромок Н сопла 3 на расстоянии h, равном 10-90 величинам его щелевого проема в, причем глубина n каждого из пазов 7 и 8, прилежащего к соответствующей поверхности D или С сопла 3, создающей упомянутый проем 4, составляет 1-4 его величины в, при этом стенки канала 5 выполнены по дуге с кривизной R, равной 200-500 м-1. Средство для подачи жидкости 6 включает в себя резервуар 9, дозирующий насос 10 и полость 11.

Электростатическая промасливающая машина работает следующим образом.

Предварительно заземленную металлическую полосу 12 подают в зону распылительной головки 2, выдерживая расстояние от нее до полосы 220-350 мм. Одновременно с этим на упомянутую головку 2 подают высокое напряжение определенной полярности от источника 1. А из резервуара 9 с помощью средства 6 для подачи масла и дозирующего насоса 10 защитное масло подается в полость 11 распылительной головки 2. Затем масло попадает в канал 5 и далее в щелевой проем 4. Находящееся в контакте с электропроводными элементами распылительной головки 2 масло приобретает тот же, что и у распылительной головки 2 потенциал. На достигшее кромки Н масло действует сильное электрическое поле, существующее между распылительной головкой 2 и заземленной металлической полосой 12. Как показано на фигуре 1, напряженность поля такова, что поток защитного масла, отрываясь от кромок Н и двигаясь в направлении полосы 12, преобразуется в серию элементарных струек 13, расстояние между которыми зависит от напряженности электрического поля, от свойств масла и от его расхода. Из-за того, что одноименно заряженные частички масла отталкиваются друг от друга, каждая струйка затем разделяется на серию мельчайших капелек 14, имеющих вид аэрозоли, которые, под действием электрического поля, притягиваются заземленной металлической полосой 12, имеющей противоположный заряд, и распределяются по ее поверхности, отдавая ей свой заряд. При этом распыленное масло не уносится из зоны обработки и не засоряет атмосферу. Перемещая полосу 12 относительно распылительной головки 2, производят промасливание всей поверхности полосы. При необходимости промасливания нижней поверхности полосы 12 аналогичную распылительную головку 2 располагают снизу и производят промасливание обеих поверхностей одновременно.

Выполнение упомянутого канала 5 на расстоянии от кромок сопла Н меньшем, чем 10 величин в щелевого проема 4, способствует тому, что электрическое поле может воздействовать непосредственно на масло, находящееся в канале 5, что приводит к неравномерности его истечения из щелевого проема 4 и неравномерности промасливания поверхности полосы. Выполнение канала 5 на расстоянии от кромок сопла Н большем, чем 90 величин в щелевого проема 4, приводит к значительной длине щелевого проема и из-за больших допусков на неплоскостность к изменению зазора между поверхностями D и С щелевого сопла 3 в разных сечениях по его ширине, к отложению загрязнений на стенках поверхностей щелевого сопла и, соответственно, к разной плотности нанесения масла на поверхность полосы, что нежелательно.

Выполнение канала 5 с глубиной n каждого из пазов 7 и 8, составляющей меньше 1 величины в щелевого проема 4, приводит к неравномерному распределению масла в канале 5 по ширине В сопла 3 из-за высокого сопротивления перетеканию. Выполнение канала 5 с глубиной n каждого из пазов 7 и 8, составляющей больше 4 величин в щелевого проема 4, приводит к образованию застойных зон в канале 5 и отложению загрязнений в нем и впоследствии к забиванию щелевого проема. Все это, в совокупности, способствует нанесению масла на поверхность полосы с разной плотностью и снижению качества промасливания полосы, что недопустимо.

Выполнение стенок каждого из пазов 7 и 8 канала 5 по дуге с кривизной меньшей, чем 200 м-1 приводит к увеличению габаритов распылительной головки 2, увеличению расходов материала и ее веса. Выполнение стенок каждого из пазов 7 и 8 канала 5 по дуге с кривизной большей, чем 500 м-1 приводит резкому перепаду скоростей жидкости в нем, возникновению пульсации давлений масла, а также к возникновению застойных зон и отложению загрязнений в канале 5, их накоплению и, в последующем, при срыве, к местному засорению щелевого проема и, как следствие, к снижению качества промасливания полосы, что недопустимо.

Использование предлагаемого технического решения, благодаря, как указано выше, симметричному выполнению канала 5, его форме, размерам и расположению, а также величине (длине) щелевого проема 4, обеспечивает возможность выполнения одинакового зазора между поверхностями щелевого проема 4 в разных сечениях по ширине В сопла 3, при этом исключается возможность резкого перепада скоростей истечения масла в канал 5 и возникновения пульсаций давлений в нем, а также образования застойных зон, отложения загрязнений и последующего засорения щелевого канала. Это в свою очередь способствует повышению равномерности истечения масла по ширине сопла, уменьшению разброса плотности его нанесения, снижению расхода масла, наносимого на полосу, повышению качества его нанесения, снижению себестоимости обрабатываемой полосы за счет снижения рекламаций на качество промасливания, а также повышению надежности работы сопла за счет снижения его засорения, уменьшению простоев агрегатов за счет снижения вспомогательного времени на чистку и настройку сопла.

Отсюда можно сделать вывод, что задача, на решение которой направлено техническое решение, выполняется, при этом достигается получение вышеуказанного технического результата.

Электростатическоеустройстводлянанесениядиэлектрическихжидкостейнаметаллическуюполосу,содержащееприсоединеннуюкисточникувысокогонапряженияраспылительнуюголовку,снабженнуюсопломсощелевымпроемомисообщеннымснимканалом,выполненнымпоширинесопла,исредстводляподачижидкостикщелевомупроему,отличающеесятем,чтоупомянутыйканалобразовандвумяпротиволежащимипазамиирасположеноткромоксопланарасстоянии,равном10-90величинамегощелевогопроема,причемглубинакаждогоизпазов,прилежащегоксоответствующейповерхностисопла,создающейупомянутыйпроем,составляет1-4еговеличины,приэтомстенкиканалавыполненыподугескривизной,равной200-500м.
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 20.
20.02.2019
№219.016.c0f1

Способ и устройство для выравнивания моментов на рабочих валках прокатной клети с индивидуальным электроприводом

Изобретение относится к прокатному производству. Технический результат - повышение стабильности процесса прокатки на высокой скорости, достижения высокой производительности стана и снижение отсортировки холоднокатаного проката по дефектам поверхности. Способ включает выдачу задания на скорость...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002362641
Дата охранного документа: 27.07.2009
01.03.2019
№219.016.c967

Способ эксплуатации рабочего валка

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в прокатных отделениях листопрокатных цехов, имеющих в своем составе непрерывный пятиклетьевой и дрессировочный станы, рабочие валки которых конструктивно одинаковы. Задача изобретения - повышение стойкости валков....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002288795
Дата охранного документа: 10.12.2006
01.03.2019
№219.016.c968

Способ подготовки к эксплуатации прокатных валков листопрокатной четырехвалковой клети

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на станах холодной прокатки листовой стали. Задача изобретения - обновление поврежденной поверхности опорных валков шероховатыми рабочими валками. Способ включает завалку рабочих и опорных валков в клеть, совместное...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002288794
Дата охранного документа: 10.12.2006
29.03.2019
№219.016.efb6

Способ производства стали

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к обработке стали в сталеразливочном ковше. Способ включает выпуск расплава из конвертера в ковш, подачу в процессе выпуска раскислителей, легирующих и шлакообразующих материалов, продувку расплава в ковше нейтральным газом. После...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002290447
Дата охранного документа: 27.12.2006
29.03.2019
№219.016.f3ed

Способ производства стали

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к процессам выплавки, к внепечной обработке и к непрерывной разливке стали. Способ включает подачу в конвертер стального лома, заливку в конвертер жидкого чугуна, продувку расплава в конвертере кислородом и смесью кислорода с азотом сверху...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002362810
Дата охранного документа: 27.07.2009
29.03.2019
№219.016.f3ef

Способ обработки стали в ковше

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к внепечной обработке стали. Способ включает выпуск стали из сталеплавильного агрегата в сталеразливочный ковш, подачу в ковш раскислителей, легирующих и шлакообразующих материалов в виде кальцийсодержащих материалов, продувку стали в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002362812
Дата охранного документа: 27.07.2009
18.05.2019
№219.017.5475

Способ термической обработки холоднокатаной углеродистой стали

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к термической обработке в колпаковых печах рулонов холоднокатаного проката. Технический результат изобретения состоит в повышении производительности колпаковых печей, снижении расхода энергоресурсов и сокращении отсортировки готового...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002288284
Дата охранного документа: 27.11.2006
18.05.2019
№219.017.5476

Способ производства холоднокатаных полуготовых и готовых полос из изотропных электротехнических сталей

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству холоднокатаных полос из изотропных электротехнических сталей, используемых для изготовления магнитопроводов электродвигателей. Техническим результатом изобретения является улучшение магнитных свойств стали. Указанный...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002288282
Дата охранного документа: 27.11.2006
18.05.2019
№219.017.54cf

Ролик рольганга преимущественно станов горячей прокатки

Изобретение относится к области прокатного производства, а именно к устройствам для транспортирования горячего проката. Задача изобретения - повышение устойчивости транспортирования тонкой полосы. Ролик содержит бочку с кольцевыми фланцами на торцах, закрепленную с помощью несплошных ступиц с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002291006
Дата охранного документа: 10.01.2007
18.05.2019
№219.017.54df

Конвекторное кольцо для отжига в колпаковой печи стальных холоднокатаных полос в рулонах

Изобретение предназначено для отжига стопы рулонов холоднокатаной полосовой стали. Конверторное кольцо содержит диск с центральным отверстием, выполненный из нескольких элементов, и опорные радиальные ребра, образующие циркуляционные каналы. В элементах, образующих диск, выполнены температурные...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002293773
Дата охранного документа: 20.02.2007
Показаны записи 1-10 из 42.
20.02.2019
№219.016.c4fc

Сталь

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу конструкционной низкоуглеродистой стали для холодной штамповки с покрытием эмалью. Предложенная сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,02 - 0,08; марганец 0,2 - 0,6; кремний 0,005 - 0,1; медь 0,01 - 0,1;...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02154123
Дата охранного документа: 10.08.2000
20.02.2019
№219.016.c4fe

Устройство для вторичного охлаждения непрерывнолитых слитков

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к устройствам для вторичного охлаждения слитков на установках непрерывной разливки металлов. Устройство содержит корпус, в котором установлено сопло с поперечным сегментным пазом на его внешней стороне, соединенным при помощи отверстия с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02150351
Дата охранного документа: 10.06.2000
20.02.2019
№219.016.c500

Устройство для вторичного охлаждения непрерывнолитых слитков

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к устройствам для вторичного охлаждения слитков на установках непрерывной разливки металлов. Устройство выполнено с выпором на внутренней стороне сопла с поперечным сквозным отверстием, расположенным перпендикулярно сегментному пазу и сообщенным с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02150350
Дата охранного документа: 10.06.2000
01.03.2019
№219.016.ca85

Способ размотки холоднокатаных отожженных полос на агрегатах резки

Изобретение относится к черной металлургии и обработке металлов, в частности к обработке готового рулонного проката на агрегатах резки и роспуска рулонов. Сущность: при размотке холоднокатаных отожженных полос на агрегате резки начальное положение отклоняющего ролика устанавливают по его...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02237537
Дата охранного документа: 10.10.2004
01.03.2019
№219.016.caf4

Способ производства изотропной электротехнической стали

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изотропной электротехнической стали, применяемой для изготовления магнитопроводов электрических машин. Техническим результатом изобретения является улучшение магнитных свойств изотропной стали. Технический результат достигается за счет...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02215796
Дата охранного документа: 10.11.2003
04.04.2019
№219.016.fbbe

Способ утилизации отработанных моторных масел

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для эффективной утилизации отработанных моторных масел (ОММ) в доменной плавке. Сущность изобретения заключается в том, что отработанные моторные масла очищают от твердых частиц крупностью более 50-75 мкм, обезвоживают...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02240352
Дата охранного документа: 20.11.2004
04.04.2019
№219.016.fbc3

Способ утилизации мелкой замасленной окалины

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано для рециклинга замасленной прокатной окалины. Способ заключается в том, что мелкую влажную замасленную окалину смешивают с жидкими углеводородами, в качестве которых используют...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02241762
Дата охранного документа: 10.12.2004
04.04.2019
№219.016.fbc4

Способ утилизации замасленной окалины

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано для рециклинга замасленной прокатной окалины. Сущность изобретения заключается в том, что окалину предварительно разделяют на крупную (более 75 мкм) и мелкую (менее 75 мкм) фракции и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02241761
Дата охранного документа: 10.12.2004
10.04.2019
№219.017.01e0

Устройство для измерения и регулирования плоскостности полос в процессе прокатки

Изобретение относится к автоматизации прокатного производства и предназначено для регулирования плоскостности прокатываемых полос. Устройство для измерения и регулирования плоскостности полос в процессе прокатки содержит измеритель распределения натяжений на участках по ширине полосы после...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02211102
Дата охранного документа: 27.08.2003
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0000040109
Дата охранного документа: 30.11.1934
+ добавить свой РИД