29.03.2019
219.016.eeb5

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ЛИСТОВ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к технологии изготовления стальных холоднокатаных листов с высокими вытяжными свойствами, и может быть использовано для холодной штамповки деталей кузовов легковых автомобилей. Технический результат, решаемый изобретением, состоит в повышении вытяжных свойств и выхода годных листов. Для этого температуры конца прокатки и смотки поддерживают в интервалах 850-910°С и 540-730°С соответственно, холодную прокатку полос осуществляют с суммарным обжатием 65-88%, а отжиг ведут путем нагрева до температуры 700-750°С и выдержки при этой температуре в течение 10-25 ч. При этом сталь имеет следующий химический состав, масс %: 0,001-0,006 С; 0,005-0,04 Si; 0,05-0,25 Mn; 0,01-0,08 Al; 0,01-0,09 Ti; не более 0,05 Nb; не более 0,001 В; не более 0,06 Cr, не более 0,06 Ni; не более 0,06 Cu; не более 0,012 S; не более 0,10 Р; не более 0,006 N; остальное - Fe. Причем при отсутствии ниобия и соотношении содержаний химических элементов в стали Ti/(4C+3,43N+1,5S)≥1, обжатие при дрессировке устанавливают равным 0,20-0,60%, а при соотношении меньше единицы - равным 0,61-1,2%. При наличии ниобия и соотношениях содержаний химических элементов в стали Ti/3,43N≥1 и Nb/7,75C≥1 обжатие при дрессировке устанавливают равным 0,20-0,60%, а при соотношении меньше единицы - равным 0,61-1,2%. 6 з.п. ф-лы, 4 табл.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к технологии изготовления стальных холоднокатаных листов с высокими вытяжными свойствами, и может быть использовано для холодной штамповки деталей кузовов легковых автомобилей.

Холоднокатаные листы для глубокой вытяжки, используемые при изготовлении штамповкой деталей кузовов легковых автомобилей, должны отвечать следующему комплексу механических свойств (таблица 1):

Таблица 1
Свойства холоднокатаных листов для глубокой вытяжки
σв, Н/мм2σт, Н/мм2δ4, %Е, ммRn
250-320110-165не менее 54не менее 12не менее 1,6не менее 2,9
Примечания: Е - глубина лунки по Эриксену; R - коэффициент нормальной пластической анизотропии; n - показатель деформационного упрочнения.

Известен способ производства стальных холоднокатаных полос для глубокой вытяжки, включающий черновую горячую прокатку слябов с обжатием не менее 85% при температуре от Ar3 до 950°С, чистовую прокатку с обжатием не менее 65% в интервале температур от Ar3 до 600°С, травление, отжиг при 700-920°С, холодную прокатку с обжатием не менее 65%, отжиг при температуре 720-920°С и дрессировку. Слябы имеют следующий химический состав, мас.%:

Углеродне более 0,008
Кремнийне более 0,5
Марганецне более 0,15
Серане более 0,02
Алюминий0,01-0,10
Азотне более 0,008
Титан0,035-0,20
Ниобий0,001-0,015
Железоостальное

причем содержание элементов в стали должно удовлетворять формуле: 1,2·(C/12+N/14+S/32)<(Ti/48+Nb/93) [1].

Недостатки известного способа состоят в том, что он не обеспечивает требуемого сочетания прочностных и пластических свойств холоднокатаных листов. Кроме того, двукратный отжиг усложняет и удорожает производство.

Известен также способ производства стальных холоднокатаных полос, включающий горячую прокатку слябов, травление полос, холодную прокатку со степенью деформации не менее 70% и отжиг при температуре 725-800°С. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%:

Углеродне более 0,006
Марганецне более 1,5
Кремнийне более 0,1
Серане более 0,025
Титанне более 0,085
Бор0,0002-0,0020
Ниобийне более 0,05
Железо и примесиостальное

причем содержание элементов в стали должно удовлетворять формуле: Ti≥3,42·N+4·C [2].

Данный способ также не обеспечивает формирования требуемого комплекса механических свойств холоднокатаной листовой стали.

Известен способ производства листовой стали для глубокой вытяжки (автомобильный лист), включающий выплавку и непрерывную разливку в слябы стали марки 08Ю следующего химического состава, мас.%:

Углеродне более 0,07
Кремнийне более 0,01
Марганец0,20-0,35
Алюминий0,02-0,07
Фосфорне более 0,020
Серане более 0,025
Хромне более 0,06
Никельне более 0,06
Медьне более 0,06
ЖелезоОстальное [3]

Непрерывно литые слябы подвергают горячей прокатке в полосы с регламентированными температурами конца прокатки и смотки в рулоны. Горячекатаные полосы подвергают травлению и многопроходной холодной прокатке до требуемой толщины. Затем холоднокатаные полосы в рулонах отжигают при температуре 680-690°С в течение 30-40 ч и дрессируют с обжатием 1,0-1,5% [3] - прототип.

Недостатки известного способа состоят в том, что холоднокатаная листовая сталь имеет низкие вытяжные свойства (такие, как Е, δ4, R, n) и, вследствие этого, низкий выход годных листов.

Наиболее близким аналогом к изобретению является способ производства холоднокатаных листов для глубокой вытяжки, включающий непрерывную разливку стальных слябов, горячую прокатку слябов в полосы, охлаждение водой до 540-730°С, смотку в рулон, холодную прокатку, отжиг при 700-750°С с выдержкой при этой температуре и дрессировку (2197542 С1, 27.01.2003).

Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении вытяжных свойств и выхода годных листов.

Поставленная техническая задача решается тем, что в известном способе производства холоднокатаных листов для глубокой вытяжки, включающем непрерывную разливку стальных слябов, горячую прокатку слябов в полосы, охлаждение водой до 540-730°С, смотку в рулон, холодную прокатку, отжиг при 700-750°С с выдержкой при этой температуре и дрессировку, слябы прокатывают с температурой конца прокатки 850-910°С, холодную прокатку осуществляют с суммарным обжатием 65-88%, а выдержку при 700-750°С - в течение 10-25 ч.

Слябы разливают из стали, содержащей компоненты при следующем соотношении, мас.%:

Углерод0,001-0,006
Кремний0,005-0,04
Марганец0,05-0,25
Алюминий0,01-0,08
Титан0,01-0,09
Ниобийне более 0,05
Борне более 0,001
Хромне более 0,06
Никельне более 0,06
Медьне более 0,06
Серане более 0,012
Фосфорне более 0,10
Азотне более 0,006
ЖелезоОстальное

При выполнении соотношении элементов стали: Ti/3,43N≥1; Nb/7,75C≥1 обжатие при дрессировке устанавливают равным 0,20-0,60%, где Ti - титан, N - азот, Nb - ниобий, С - углерод.

При выполнении соотношения элементов стали: Ti/3,43N<1; Nb/7,75С <1 обжатие при дрессировке устанавливают равным 0,61-1,2%, Ti - титан, Nb - ниобий, С - углерод.

Слябы разливают из стали, содержащей компоненты при следующем соотношении, мас.%:

Углерод0,001-0,006
Кремний0,005-0,04
Марганец0,05-0,25
Алюминий0,01-0,08
Титан0,01-0,09
Борне более 0,001
Хромне более 0,06
Никельне более 0,06
Медьне более 0,06
Серане более 0,012
Фосфорне более 0,10
Азотне более 0,006
ЖелезоОстальное

При соотношении содержания элементов в стали Ti/(4C+3,43N+1,5S)≥1 обжатие при дрессировке устанавливают равным 0,20-0,60%, где С - углерод, Ti - титан, N - азот, S - cepa.

При соотношении содержания элементов в стали: Ti/(4C+3,43N+1,5S)<1 обжатие при дрессировке устанавливают равным 0,61-1,2%, где С - углерод, Ti - титан, N - азот, S - cepa.

Сущность изобретения состоит в следующем. На вытяжные свойства холоднокатаных листов влияют как химический состав стали, так и режимы деформационно-термической обработки. Горячая прокатка сверхнизкоуглеродистой стали с температурами конца прокатки и смотки 850-910°С и 540-730°С соответственно обеспечивает формирование оптимальной текстуры металла, которая после холодной прокатки и термообработки по предложенным режимам трансформируется в текстуру с преобладающей кристаллографической ориентировкой <111>. Холодная прокатка с обжатием 65-88% исключает необходимость промежуточного отжига для повышения вытяжных свойств. Отжиг холоднокатаной стали при температуре 700-750°С в течение 10-25 ч позволяет очистить ферритную матрицу от карбидов, и при сохранении заданной прочности обеспечить высокие показатели Е, R и n, предопределяющие высокую штампуемость холоднокатаных листов.

Экспериментально установлено, что при повышении температуры конца прокатки выше 910°С или смотки выше 730°С в стали формируется неравномерная крупнозернистая микроструктура, что отрицательно сказывается на вытяжных свойствах холоднокатаных листов. При температуре конца прокатки ниже 850°С или смотки ниже 540°С не обеспечивается заданная пластичность холоднокатаных листов.

Холодная прокатка с суммарным обжатием менее 65% требует уменьшения толщины горячекатаного подката, что приводит к нестабильности механических свойств по длине полос, увеличению неплоскостности и отбраковки. Увеличение суммарного обжатия сверх 88% приводит к формированию неравномерной микроструктуры рекристаллизованной стали, снижению вытяжных свойств.

Снижение температуры рекристаллизационного отжига ниже 700°С или времени выдержки менее 10 ч ухудшает пластичность стали и ее вытяжные свойства. Повышение температуры сверх 750°С или времени выдержки более 25 ч приводит к свариванию витков рулонов, задалживает оборудование, увеличивает энергозатраты.

Углерод в стали является упрочняющим элементом. При снижении концентрации углерода менее 0,001% прочностные свойства холоднокатаных полос и листов недостаточны. Увеличение концентрации углерода сверх 0,006% снижает ее пластические свойства, увеличивает их нестабильность.

Кремний введен в сталь для раскисления, упрочнения стали и увеличения выхода годного. При концентрации кремния менее 0,005% его влияние проявляется слабо, что ведет к росту отбраковки холоднокатаных полос и листов. Увеличение его концентрации более 0,04%, ухудшает уровень и стабильность вытяжных свойств.

Марганец раскисляет сталь, обеспечивает требуемое сочетание прочности и пластичности. Также он связывает серу в сульфиды MnS, снижая ее вредное влияние на стабильность свойств и выход годного. При содержании марганца менее 0,05% сталь недостаточно раскислена и прочна, имеет низкую штампуемость. Увеличение его содержания сверх 0,25% чрезмерно упрочняет сталь, снижает ее пластичность и выход годного.

Алюминий стабилизирует сталь, предотвращает ее старение. Снижение содержания алюминия менее 0,01% интенсифицирует деградацию свойств холоднокатаных листов, а увеличение его содержания более 0,08% приводит к уменьшению коэффициента нормальной пластической анизотропии ниже допустимого значения и снижению выхода годного.

Титан и ниобий являются карбидообразующими элементами, обеспечивающими заданные прочные характеристики стали. Кроме того, титан связывает азот и серу в нитриды и сульфиды, нейтрализуя вредное влияние на свойства азота и серы. В предложенной стали ниобий может частично заменять титан. При содержании титана менее 0,01% прочностные и вытяжные свойства холоднокатаной листовой стали ниже допустимого уровня. Увеличение содержания титана более 0,09% или ниобия более 0,05% приводит к росту предела текучести и снижению пластичности. В результате уменьшается выход годных листов.

Бор препятствует чрезмерному росту ферритных зерен, гомогенизирует микроструктуру. Но при его концентрации более 0,001% снижаются пластические и вытяжные свойства холоднокатаной листовой стали.

Хром, никель и медь являются примесными элементами, которые попадают в сталь из металлического лома при выплавке. При концентрации каждого из них более 0,06% вытяжные свойства и выход годных листов снижаются. В противном случае их отрицательное влияние проявляется слабо.

Сера, фосфор и азот также являются примесными элементами, концентрацию которых следует ограничивать, чтобы не ухудшить свойства. Глубокая очистка стали от этих примесей (десульфурация, деазотация и дефосфорация) ведет к существенному ее удорожанию. Однако при содержании серы не более 0,012%, фосфора не более 0,10% и азота не более 0,006%, указанные примесные элементы находятся в связанном состоянии и практически не ухудшают вытяжных свойств холоднокатаной листовой стали. Увеличение концентрации серы более 0,012%, фосфора более 0,10% и азота более 0,006% приводит к снижению вытяжных свойств и выхода годных листов.

Окончательно механические и вытяжные свойства холоднокатаных листов формируются при дрессировке. Если , то сталь предложенного состава обладает вытяжными свойствами, близкими к предельно допустимым. Тем не менее, для эффективного переноса шероховатости поверхности валков на полосу, обжатие должно быть в пределах 0,20-0,60%. Снижение обжатия при дрессировке отожженных полос из такой стали менее 0,20% ухудшает качество поверхности холоднокатаных листов и приводит к появлению линий сдвига в процессе глубокой вытяжки.

Увеличение обжатия более 0,60% уменьшает запас пластичности и вытяжные свойства готовых листов ниже допустимого уровня.

В случаях, когда , сталь имеет максимальную пластичность и минимальную прочность, поэтому для переноса микрорельефа валков на полосу обжатие достаточно в пределах 0,20-0,06%. Снижение обжатия при дрессировке отожженных полос из такой стали менее 0,20% ухудшает качество поверхности холоднокатаных листов, а увеличение обжатия более 0,60% уменьшает запас пластичности, вытяжные свойства и выход годных листов.

Сталь предложенного состава, в которой содержатся как титан, так и ниобий, при выполнении соотношении (одновременно или хотя бы только b или только с) также имеет вытяжные свойства, близкие к предельно допустимым, поэтому формирования заданной шероховатости поверхности при дрессировке обжатие должно быть в пределах 0,61-1,20%, что не выводит вытяжные свойства за допустимые пределы. Снижение обжатия при дрессировке отожженных полос из такой стали менее 0,61% ухудшает качество поверхности холоднокатаных листов и приводит к появлению линий сдвига в процессе глубокой вытяжки. Увеличение обжатия более 1,20% уменьшает запас пластичности и вытяжные свойства листов ниже допустимого уровня.

Если же и , то вытяжные свойства холоднокатаных полос после отжига более высокие, а прочностные - минимальные, и для улучшения качества отделки поверхности обжатие при дрессировке уменьшают до 0,20-0,60%. Снижение обжатия при дрессировке отожженных полос из такой стали менее 0,20% ухудшает качество поверхности холоднокатаных листов, а увеличение обжатия более 0,60% уменьшает запас пластичности, вытяжные свойства и выход годных листов.

Пример реализации способа

В кислородном конвертере емкостью 300 тонн выплавляют сверхнизкоуглеродистую сталь следующего состава, мас.%:

СSiMnAlTiВCrNiCuSРNFe
0,0030,0220,150,040,060,010,030,020,040,0060,0150,005остальн.

Для стали данного химического состава, не содержащей ниобий, имеем:

Выплавленную сталь разливают на машине непрерывного литья заготовок в слябы сечением 250×1280 мм. Разливку ведут со скоростью 0,5 м/мин при температуре разливаемого металла 1535°С.

Отлитые слябы загружают в газовую печь с шагающими балками, нагревают до температуры аустенитизации 1200°С. Слябы последовательно выталкивают на печной рольганг непрерывного широкополосного стана 2000 и обжимают в раскат сечением 40×1300 мм. Затем раскаты задают в непрерывную 7-ми клетевую группу и прокатывают до конечной толщины 2,8 мм. Температуру полос на выходе из последней клети чистовой группы стана поддерживают равной Ткп=880°С. Горячекатаные полосы на отводящем рольганге стана охлаждают водой до температуры Тсм=635°С, после чего сматывают в рулоны.

Охлажденные рулоны подвергают сернокислотному травлению в непрерывном травильном агрегате.

Травленые полосы в рулонах прокатывают на 5-ти клетевом стане квартобесконечной холодной прокатки с толщины 2,8 мм до толщины 0,7 мм с суммарным обжатием ε, равным:

Холоднокатаные полосы в рулонах загружают в садочную печь с водородной защитной атмосферой и отжигают при температуре. To=725°C с выдержкой в течение τо=17 ч.

Отожженные полосы дрессируют на одноклетевом стане кварто с текстурированными рабочими валками, шероховатость которых равна: Ra=4 мкм; Рс=100 1/см.

Поскольку ниобий в стали отсутствует, и величина а>1, дрессировку ведут с обжатием εд=0,4%. Готовые холоднокатаные листы имеют высокие вытяжные свойства при выходе годного Q=99,4%.

В таблице 2 даны химические составы предложенной и известной стали; в таблице 3 - режимы производства холоднокатаных листов; в таблице 4 - режимы дрессировки, механические свойства и выход годной холоднокатаной листовой стали.

Из таблиц 2-4 следует, что при реализации предложенного способа (варианты производства №2-5 и соответствующие им варианты дрессировки №2-13) достигается повышение вытяжных свойств холоднокатаных листов: значения δ4, Е, R, n максимальны. В результате этого возрастает выход годного. При запредельных значениях заявленных параметров (варианты производства №1 и №6 и соответствующие им варианты дрессировки №1 и №14) имеет место снижение вытяжных свойств и выход годных листов. Способ-прототип, использующий сталь марки 08Ю (вариант 15), не обеспечивает требуемого комплекса механических свойств холоднокатаных листов.

Таблица 2.
Состав сталей для глубокой вытяжки
№ составаСодержание химических элементов
СSiMnAlTiNbВCrNiCuSРNПараметры хим. состава
1.0,00090,0040,040,0090,0090,01-0,010,010,030,0100,0100,002b>1; с>1
2.0,0010,0050,050,010,010,02-0,020,010,020,0030,0120,004b<1; с>1
3.0,0030,0220,150,040,06-0,0010,030,020,040,0060,0150,005а>1
4.0,0030,0320,200,060,03-0,00050,040,030,050,0060,0170,005а<1
5.0,0060,0400,250,080,090,050,0010,060,060,060,0120,100,006b>1; c>1
6.0,0070,0500,260,090,100,060,00170,070,070,070,0130,110,007b>1; с<1
7.0,030,0300,200,04---0,050,050,060,0200,0200,008-
Примечание: в сталях всех составов Fe - остальное.

Таблица 3.
Технологические режимы производства холоднокатаной листовой стали
№ варианта производства№ составаТкп, °СТсм, °Сε, %То, °Сτo, ч
1.6840530606909
2.58505406570010
3.38806357572517
4.48706407773020
5.29107308875025
6.19207409076026
7.78705606268018

Таблица 4.
Режимы дрессировки, механические свойства и выход годных листов
№ варианта дрессировки№ варианта производстваПараметры хим. составаεдσв, Н/мм2σт, Н/мм2δ4, %Е, ммRnQ, %
1.1.b>1; c>11,3320-340165-18043-54121,3-1,62,7-2,965,7
2.2.b<1; c>10,6130815756131,62,998,4
3.2.b<1; c>10,831016055131,62,998,5
4.2.b<1; c>11,231216255141,62,998,6
5.3.a>10,6128013558161,83,199,4
6.3.a>10,828513657161,83,199,3
7.3.a>11,228713856161,83,299,4
8.4.a<10,2027513457161,73,099,3
9.4.a<10,427713556161,73,099,6
10.4.a<10,6128013655161,73,099,5
11.5.b>1; c>11,225511554161,72,998,7
12.5.b<1; c<10,828313757151,73,199,3
13.5.b>1; c>10,6125411657151,83,098,8
14.6.b>1; c<10,60230-250120-17048-5611-131,2-1,61,9-2,972,1
15.7.-0,35250-280180-21041-469-111,1-1,31,5-2,0-

Технико-экономические преимущества предложенного способа состоят в том, что при его реализации за счет режимов деформационно-термической обработки и химического состав стали достигается формирование микроструктуры, обеспечивающей повышение вытяжных свойств и выхода годных холоднокатаных листов. Это возможно при дрессировке с обжатиями, определяемыми по соотношению легирующих элементов в стали.

В качестве базового объекта при определении технико-экономических преимуществ предложенного способа принят способ-прототип. Использование предложенного способа обеспечит повышение рентабельности производства листовой стали с высокими вытяжными свойствами для холодной штамповки на 10-15%.

Источники информации

1. Заявка №0936279 ЕПВ, МПК С 22 С 38/00, 1999 г.

2. Заявка Японии №62-287017, МПК С 21 D 9/48, С 21 D 8/04, 1988 г.

3. С.С.Гусева и др. Непрерывная термическая обработка автолистовой стали. М., Металлургия, 1979 г., с.9-25 - прототип.

Углерод0,001-0,006Кремний0,005-0,04Марганец0,05-0,25Алюминий0,01-0,08Титан0,01-0,09НиобийНеболее0,05БорНеболее0,001ХромНеболее0,06НикельНеболее0,06МедьНеболее0,06СераНеболее0,012ФосфорНеболее0,10АзотНеболее0,006ЖелезоОстальноеc0c1211none2175Углерод0,001-0,006Кремний0,005-0,04Марганец0,05-0,25Алюминий0,01-0,08Титан0,01-0,09БорНеболее0,001ХромНеболее0,06НикельНеболее0,06МедьНеболее0,06СераНеболее0,012ФосфорНеболее0,10АзотНеболее0,006ЖелезоОстальноеc0c1211none23791.Способпроизводствахолоднокатаныхлистовдляглубокойвытяжки,включающийнепрерывнуюразливкустальныхслябов,горячуюпрокаткуслябоввполосы,охлаждениеводойдо540-730°С,смоткуврулон,холоднуюпрокатку,отжигпри700-750°Ссвыдержкойприэтойтемпературеидрессировку,отличающийсятем,чтослябыпрокатываютстемпературойконцапрокатки850-910°С,холоднуюпрокаткуосуществляютссуммарнымобжатием65-88%,авыдержкупри700-750°Сведутвтечение10-25ч.12.Способпоп.1,отличающийсятем,чтослябыразливаютизстали,содержащейкомпонентыприследующемсоотношении,мас.%:23.Способпоп.1или2,отличающийсятем,чтопривыполнениисоотношенияэлементовсталиTi/3,43N≥1иNb/7,75С≥1обжатиепридрессировкеустанавливаютравным0,20-0,60%,гдеTi-титан,N-азот,Nb-ниобий,С-углерод.34.Способпоп.1или2,отличающийсятем,чтопривыполнениисоотношенияэлементовсталиTi/3,43N<1иNb/7,75С<1обжатиепридрессировкеустанавливаютравным0,61-1,2%,гдеTi-титан,N-азот,Nb-ниобий,С-углерод.45.Способпоп.1,отличающийсятем,чтослябыразливаютизстали,содержащейкомпонентыприследующемсоотношении,мас.%:56.Способпоп.1или5,отличающийсятем,чтоприсоотношениисодержанияэлементоввсталиTi/(4C+3,43N+1,5S)≥1обжатиепридрессировкеустанавливаютравным0,20-0,60%,гдеС-углерод,Ti-титан,N-азот,S-cepa.67.Способпоп.1или5,отличающийсятем,чтоприсоотношениисодержанияэлементоввсталиTi/(4C+3,43N+1,5S)<1обжатиепридрессировкеустанавливаютравным0,61-1,2%,гдеС-углерод,Ti-титан,N-азот,S-cepa.7
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 91.
01.03.2019
№219.016.c93a

Низколегированная сталь

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к экономнолегированным сталям, предназначенным для изготовления изделий, эксплуатирующихся в агрессивных высокоминерализованных средах, содержащих сероводород и углекислый газ. Предложена низколегированная сталь, содержащая, мас.%:...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002283362
Дата охранного документа: 10.09.2006
01.03.2019
№219.016.c9a2

Способ производства штрипсов из низколегированной стали

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при изготовлении электросварных труб для строительства нефтепроводов в сейсмических зонах. Способ производства штрипсов из низколегированной стали включает нагрев слябов, их черновую...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02242525
Дата охранного документа: 20.12.2004
01.03.2019
№219.016.ca10

Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к способам получения холоднокатаной изотропной электротехнической стали. Сталь с содержанием до 2% кремния; 0,1-0,5% алюминия; 0,015-0,065% углерода; 0,05-0,15% фосфора обрабатывают по схеме с двумя холодными прокатками....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02203331
Дата охранного документа: 27.04.2003
01.03.2019
№219.016.ca1a

Низколегированная сталь

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам низколегированных сталей, используемых для изготовления металлических конструкций (строительных, мостовых, шахтных крепей и др.). Техническим результатом изобретения является повышение пластичности и ударной вязкости...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02200768
Дата охранного документа: 20.03.2003
01.03.2019
№219.016.ca2a

Способ производства штрипсов из низколегированной стали

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при изготовлении электросварных труб для строительства магистральных нефте- и газопроводов в северных широтах. Технический результат, решаемый изобретением, состоит в повышении...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002255123
Дата охранного документа: 27.06.2005
01.03.2019
№219.016.ca33

Способ повышения долговечности прокатных валков широкополосовых станов горячей прокатки

Изобретение относится к технологии горячей прокатки полос на широкополосовых станах. Задача изобретения - обеспечение равномерного износа валков. Способ включает восстановление исходной активной поверхности бочки валков шлифованием. Прокатку полос выполняют при угле захвата прокатным валком...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002254180
Дата охранного документа: 20.06.2005
01.03.2019
№219.016.ca34

Способ непрерывной холодной прокатки полосы с натяжением

Изобретение относится к прокатному производству и может быть применено при изготовлении полос на непрерывных широкополосных станах холодной прокатки. Задача изобретения - обеспечение устойчивости процесса прокатки за счет создания такой модели управления процессом прокатки, которая...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002259896
Дата охранного документа: 10.09.2005
01.03.2019
№219.016.ca45

Способ прокатки полосы с круглыми утолщениями по кромкам

Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее, к горячей сортовой прокатке, и может быть использовано при изготовлении полос с круглыми утолщениями по кромкам, в частности заготовок дверных петель автомобилей. Задача, решаемая изобретением, состоит в повышении точности круглых...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002257970
Дата охранного документа: 10.08.2005
01.03.2019
№219.016.caaa

Подшипник шестеренного валка

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в качестве подшипника шестеренных клетей прокатных станов. Подшипник шестеренного валка включает верхний и нижний вкладыши скольжения, на внутренних цилиндрических и наружных торцевых поверхностях которых,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02222395
Дата охранного документа: 27.01.2004
01.03.2019
№219.016.cac4

Способ производства толстолистовой низколегированной стали

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при изготовлении толстых листов и штрипсов из низколегированных сталей с применением контролируемой прокатки. Технический результат состоит в повышении механических свойств листа и увеличении...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02225887
Дата охранного документа: 20.03.2004
Показаны записи 1-10 из 108.
10.01.2013
№216.012.17c8

Способ производства тонкой горячекатаной листовой стали

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к технологии изготовления листовой стали толщиной 0,6-2,0 мм на непрерывных широкополосных станах. Способ включает нагрев слябов, черновую прокатку, непрерывную многопроходную чистовую прокатку в полосу конечной толщины при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002471580
Дата охранного документа: 10.01.2013
10.01.2013
№216.012.17c9

Листопрокатная клеть кварто

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в конструкциях многовалковых клетей для прокатки листового металла с регулированием формы межвалкового зазора. Листопрокатная клеть кварто содержит станины с нижними поперечинами, опорные валки с подушками, нижние из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002471581
Дата охранного документа: 10.01.2013
27.04.2013
№216.012.3992

Способ производства холоднокатаной нагартованной листовой стали

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для получения холоднокатаной нагартованной полосы из листовой стали с покрытием или без него, для последующей обработки путем гибки или формовки, в частности кровельной металлочерепицы. Способ включает нагрев, горячую...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002480299
Дата охранного документа: 27.04.2013
27.04.2013
№216.012.3a77

Способ охлаждения движущейся стальной горячекатаной полосы

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для охлаждения стальных горячекатаных полос на отводящем рольганге непрерывного широкополосного стана перед смоткой в рулоны. Для повышения стабильности механических свойств горячекатаных полос охлаждение полосы ведут на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002480528
Дата охранного документа: 27.04.2013
10.05.2013
№216.012.3de0

Способ деформационно-термического производства листового проката

Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии получения листового проката, используемого в бронезащитных конструкциях. Для повышения бронестойкости листового проката осуществляют выплавку стали, ее рафинирование с получением стали, содержащей, мас.%: 0,25-0,35 С, 0,6-0,7...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002481407
Дата охранного документа: 10.05.2013
27.05.2013
№216.012.43c9

Способ производства полос с односторонним чечевичным рифлением

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при горячей прокатке рифленых полос на непрерывных широкополосных станах. Способ включает нагрев слябов из углеродистой стали, многопроходную горячую прокатку полос с заключительным проходом при температуре полосы...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002482930
Дата охранного документа: 27.05.2013
27.05.2013
№216.012.4488

Способ производства нагартованной малоуглеродистой листовой стали

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для получения холоднокатаных полос и лент, поставляемых потребителям в нагартованном состоянии, например, для упаковки грузов. Для повышения выхода годного за счет получения заданного предела текучести листовой стали...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002483121
Дата охранного документа: 27.05.2013
10.06.2013
№216.012.4887

Способ производства штрипсов из низколегированной стали

Изобретение относится к области металлургии, преимущественно для получения штрипсов, используемых при строительстве магистральных нефтегазопроводов в районах Крайнего Севера. Для повышения хладостойкости штрипсов и снижения затрат на их производство сляб нагревают до температуры 1100-1210°С,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002484147
Дата охранного документа: 10.06.2013
10.07.2013
№216.012.537c

Способ прокатки металлических полос

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при холодной прокатке стальных полос на реверсивных и непрерывных станах. Способ включает обжатие полос по толщине в валках с приложением заднего и переднего натяжений, при этом прокатку ведут с выравниванием...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002486975
Дата охранного документа: 10.07.2013
20.08.2013
№216.012.5f7f

Система калибровки валков

Изобретение предназначено для исключения образования трещин и разрывов в профильном прокате круглого сечения из непрерывнолитых труднодеформируемых сталей специального назначения, прокатываемом на сортопрокатных станах. Система калибров включает последовательно чередующиеся овальные и ребровые...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002490079
Дата охранного документа: 20.08.2013

Похожие РИД в системе