СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ НЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ОТ КОРРОЗИИ

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии в сероводородсодержащих средах с помощью ингибиторов и может быть использовано при добыче, подготовке, транспорте и переработке нефти.

Известны составы для защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии, включающие амины, пиридины, жирные кислоты и их производные. (Патент США N 4100099, кл. 252/189, Пат. РФ N 2061091, C 23 F 11/00). Недостатком известных ингибиторов является необходимость использования больших дозировок реагентов для достижения высокого защитного эффекта.

Известен состав для защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии, имеющий товарное название ИКБ-4В, состоящий из солей аминов и жирных кислот с добавкой поверхностно-активных веществ (С.М.Решетников. Ингибиторы кислотной коррозии металлов, Л. "Химия", 1986, с. 142).

Однако известный ингибитор имеет следующие недостатки:
- неудовлетворительные технологические свойства, поскольку является высоковязким продуктом с температурой застывания +50^oC, что создает трудности при использовании реагента, так как требует подогрева и приготовления рабочего раствора ингибитора;
- недостаточная эффективность ингибирования: при расходе реагента 100 мг/дм³ степень защиты составляет 70%.

Известен наиболее близкий по технической сущности к предлагаемому ингибитор коррозии, содержащий продукт взаимодействия жирной кислоты и аминопарафина, неионогенное поверхностно-активное вещество и растворитель (патент РФ N 2061091, МКл⁶ C 23 F 11/00).

Недостатками указанного ингибитора являются:
- неудовлетворительные технологические свойства, поскольку ингибитор является высоковязким веществом при минусовых температурах, что создает трудности при его использовании, так как требует подогрева и приготовления рабочего раствора ингибитора;
- недостаточная эффективность ингибирования: при расходе реагента 50 мг/дм³ степень защиты составляет 94%.

Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является создание состава для защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии, обладающего высокой степенью защиты, низкой температурой застывания.

Поставленная задача решается тем, что состав для защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии, включающий жирную кислоту, поверхностно-активное вещество, азотсодержащий компонент и растворитель, в качестве азотсодержащего компонента содержит N-алкил-2-метил-5-этилпиридинийбромид в алифатическом растворителе (АПБ) или продукт взаимодействия смеси первичных и вторичных аминов с техническим диметилфосфитом в углеводородном растворителе (ПВ) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Жирная кислота - 4-20
ПАВ - 9-25
Азотсодержащий компонент - 3-15
Растворитель - Остальное
В качестве жирной кислоты используют олеиновую кислоту согласно ТУ 9145-012-00336444-96, ГОСТ 7580-91; поверхностно-активные вещества типа АФ 9-10, или АФ 9-12, или АФБ-10, или АФБ-12 берут согласно ТУ 2483-077-05766801-98; азотсодержащий компонент; берут согласно ТУ 2483-077-05766801-98; азотсодержащий компонент: N-алкил-2-метил-5-этилпиридинийбромид в алифатическом спирте, например, метиловом, или изопропиловом, или изобутиловом согласно ТУ 39-1192-87 с Извещениями 1, 2, 3 или продукт взаимодействия смеси первичных и вторичных аминов с техническим диметилфосфитом в углеводородном растворителе, например, алифатическом спирте, или нефрасе, или этилбензольной фракции, или в их смеси согласно ТУ 39-12966038-001-92 с Извещениями 1, 2, 3.

В качестве растворителя используют смесь ароматического растворителя, например: сольвент нефтяной (нефрас, ТУ 10214-78); или сольвент нефтяной тяжелый (нефрас Т, ТУ 38.101809-90); или сольвент нефтяной сверхтяжелый (нефрас СТ, ТУ 38.1011049-98); или диэтилбутилбензольную фракцию производства изопропиленбензола (ДЭББФ, ТУ 38.102144-90), или этилбензольную фракцию производства изопропилбензола при алкилировании бензола пропиленом (ЭБФ, ТУ 6-01-010-37-78); или бутилбензольную фракцию производства изопропиленбензола (ББФ, ТУ 38.10297-78), и алифатического растворителя, например: алифатические спирты - метиловый (МС), или этиловый (ЭС), или изопропиловый (ИПС), или бутиловый (БС), или изобутиловый (ИБС) при соотношении алифатический и ароматический 1 - 2-5 соответственно.

Анализ отобранных в процессе поиска известных технических решений показал, что в науке и технике нет объекта, аналогичного заявляемой совокупности существенных признаков и обладающего высокими ингибирующими свойствами, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого объекта критериям "новизна" и "изобретательский уровень".

Для доказательства соответствия заявляемого объекта критерию "промышленная применимость" приводим описание способа приготовления состава, методику испытания ингибиторов и их свойства.

Получение ингибитора
Готовят смесь ароматического и алифатического растворителей в заданном соотношении. Добавляют к смеси растворителя жирную кислоту, ПАВ, азотсодержащий компонент, перемешивают при температуре 25-35^oC до получения однородной массы.

Изменяя качественный и количественный состав ингибитора готовят 20 образцов.

Получаемый ингибитор коррозии представляет собой прозрачную жидкость от желтого до коричневого цвета с температурой застывания от минус 30 до минус 75^oC (определяют согласно ГОСТ 20287-91).

Защитный эффект определяют гравиметрическим методом в циркуляционных ячейках в ингибированном (с добавлением реагента) стандартном сероводородсодержащем растворе по ОСТ 39-099-79. В качестве агрессивной среды используют модель пластовой воды с плотностью 1,12 г/дм³ при концентрации сероводорода 100 мг/дм³. Продолжительность испытаний 6 часов. Результаты исследований представлены в таблице.

Из представленных в таблице данных следует, что заявленный состав для защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии обладает:
- высокой степенью защиты от коррозии - защитный эффект 90-93% при удельном расходе 10 мг/дм³;
- имеет низкую температуру застывания до минус 75^oC;
- имеет широкую сырьевую базу.