×
15.03.2019
219.016.dfd8

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАМИНАТА, СОСТОЯЩЕГО ИЗ НЕСУЩЕЙ ПЛИТЫ И ДЕКОРАТИВНОЙ БУМАГИ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
0002681864
Дата охранного документа
13.03.2019
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к способу изготовления ламината и к ламинату, изготавливаемому этим способом. Способ изготовления ламината, состоящего из плиты из древесного композита и декоративной бумаги, расположенной на плите из древесного композита, включает этапы предоставления плиты из древесного композита, распыления по меньшей мере одного слоя по меньшей мере одной порошкообразной смолы на по меньшей мере одну сторону плиты из древесного композита, причем поверхность этой стороны плиты из древесного композита, на которую распыляют порошкообразную смолу, не шлифована и несет прессованный поверхностный слой или уплотненный слой, помещения по меньшей мере одной декоративной бумаги на ту сторону плиты из древесного композита, которая несет порошкообразную смолу, и прессования системы слоев, состоящей из плиты из древесного композита, порошкообразной смолы и декоративной бумаги. Техническими результатами изобретения являются устранение этапа шлифования поверхности плит из древесного композита, использование технических мер для упрочнения уплотненной или слабой зоны в степени, допускающей покрытие декоративными бумагами, особенно пропитанными декоративными бумагами, без ухудшения качества, которое проявится при дальнейшей обработке. 11 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 4 пр.
Реферат Свернуть Развернуть

Настоящее изобретение относится к способу изготовления ламината в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения и к ламинату, изготавливаемому этим способом, в соответствии с ограничительной частью пункта 14 формулы изобретения.

Описание

При изготовлении плит материала, в частности, в виде ламинированных плит материала, на подходящую несущую плиту обычно наносят различные бумаги, такие как декоративная бумага, верхние слои или бумажные подложки.

Перед нанесением указанных бумаг на несущие плиты, такие как древесноволокнистые несущие плиты, например, поверхности несущих плит вначале шлифуют для обеспечения достаточного прилипания используемых бумаг к поверхности несущих плит.

Операцию шлифования обычно проводят после короткой фазы охлаждения несущих плит после отведения узла прессования непосредственно после изготовления несущих плит. Операция шлифования приводит к уменьшению прессованного поверхностного слоя, образованного на верхней и нижней сторонах древесноволокнистых плит после прессования. При изготовлении плит из древесного композита этот прессованный поверхностный слой возникает в нагревательных прессах в силу непосредственного контакта пропитанных смолой частиц и волокон с горячими прессующими лентами в случае прессов непрерывного действия. Этот контакт сопровождается растрескиванием древесных волокон и смолы. Прессованный поверхностный слой или уплотненная зона имеют толщину приблизительно 0,2 мм. При покрытии бумагами, пропитанными меламиновой смолой, этот прессованный поверхностный слой недостаточно упрочняется потоком смолы и затем приводит к слабой зоне в наружном слое. Кроме того, как результат условий прессования в процессе с коротким циклом (Т=200°С, Т=10 секунд), несущий элемент в наружном слое ослабляется процессами тепловой деградации, что дополнительно увеличивает слабую зону.

На денситограмме плиты эта слабая зона может быть распознана как снижение кажущейся плотности. Снижение кажущейся плотности обычно находится на 0,2-0,3 мм ниже поверхности покрытой плиты. Это особенно проблематично в случаях значительного механического напряжения, возникающего при фрезеровании, например, при изготовлении ламинатных полов.

Для того чтобы предотвратить это снижение кажущейся плотности, поверхность несущей плиты, несущую прессованный поверхностный слой, шлифуют, обычно с истиранием за счет шлифования по 0,1-0,3 мм с каждой стороны. По этой причине плиты должны иметь большую толщину за счет соответствующего добавления на истирание при шлифовании, что отрицательно сказывается на себестоимости продукции. При изготовлении ламината для полов, имеющего толщину 7 мм, например, толщина несущей плиты перед шлифованием должна быть по меньшей мере 7,2 мм. В процентном выражении потеря материала при шлифовании особенно высока в случае тонких плит, что, следовательно, по части себестоимости особенно серьезно в случае ламинатных полов. В этом ситуации упрочнение слабой зоны обеспечило бы значительную экономию средств за счет экономии материала и этапов рабочего процесса.

Кроме того, из документа ЕР 2236313 известно, что прессованный поверхностный слой должен быть удален шлифованием, поскольку в области прессованного поверхностного слоя подвод тепла во время горячего прессования является настолько высоким, что клей отверждается слишком быстро, что приводит к разрушению мостиков смолы - явлению, которое в свою очередь может привести к отслаиванию декоративных бумаг, нанесенных на несущую плиту.

Следовательно, применяемая в настоящее время операция шлифования перед покрытием бумагой, такой как декоративная бумага, например, имеет недостатки потери материала и потери времени, вследствие, в частности, дополнительного рабочего цикла и дополнительных капиталовложений.

Для клеевого соединения бумаг или предварительно пропитанных систем с плитами из древесного композита известна также практика нанесения на поверхность бумаги, подлежащей нанесению, жидких смол, особенно жидких смол, содержащих формальдегид. Приклеивание затем могут осуществлять с промежуточной сушкой или без нее (ЕР 2743094). Однако в этом случае нет упрочнения наружного слоя несущей плиты; вместо этого декоративные бумаги связываются на плите из древесного композита. Более того, во время клеевого соединения слабая зона плиты не подвергается чрезмерно высокому напряжению высокими температурами (приблизительно 200°С) в течение относительно продолжительного периода, такого как, например, 10 секунд. В этом случае ламинирование бумаг обычно происходит при температурах приблизительно 160-180°С со временем контакта на прессовом валу 1 секунда.

С другой стороны, из документа ЕР 2762328 А1 известна практика нанесения на поверхность плиты из древесного композита жидкой смолы, на которую на последующих этапах наносят дополнительные жидкие слои в виде грунтовочных слоев и слоев краски, причем эти нанесенные слои впоследствии сушат. Однако в этом случае пропитанные бумаги не используются; вместо этого декорирование наносят непосредственно в виде слоев жидкой краски на так же жидкий грунтовочный слой.

Таким образом, технической проблемой, которую призвано решить настоящее изобретение, является устранение этапа шлифования поверхности плит из древесного композита. Изобретение, описанное в настоящем документе, заключается в использовании технических мер для упрочнения уплотненной или слабой зоны в степени, допускающей покрытие декоративными бумагами, особенно пропитанными декоративными бумагами. Вместе с тем не должно быть ухудшения качества, которое проявится при дальнейшей обработке.

Эта проблема решается предоставлением способа, имеющим признаки по пункту 1 формулы изобретения, и ламината, изготавливаемого этим способом, в соответствии с пунктом 14 формулы изобретения.

Соответственно, предлагается способ изготовления ламината, состоящего из несущей плиты и декоративной бумаги, расположенной на несущей плите, причем способ включает следующие этапы:

a) предоставление несущей плиты,

b) распыление по меньшей мере одного слоя по меньшей мере одной порошкообразной смолы на по меньшей мере одну сторону, в частности, верхнюю сторону, несущей плиты, причем поверхность этой стороны несущей плиты, на которую распыляют порошкообразную смолу, не шлифована;

c) помещение по меньшей мере одной декоративной бумаги на ту сторону несущей плиты, которая несет порошкообразную смолу, и

d) прессование системы слоев, состоящей из несущей плиты, порошкообразной смолы и декоративной бумаги.

Таким образом, предлагаемый способ характеризуется тем, что смола, такая как формальдегидная смола, например, которая часто функционирует в жидком виде как связующее и пропитывающее средство, распыляется в твердом виде, и в данном случае, в частности, как порошок, на несущую плиту. Затем, после распыления порошка смолы на верхнюю сторону несущей плиты образуется слой сухой порошкообразной смолы. Порошковый слой смолы предпочтительно представляет собой сплошной слой твердого материала, толщина которого определяется количеством использованной смолы.

Как результат нанесения порошкообразной смолы, поверхность несущей плиты, состоящей предпочтительно из древесных волокон, усиливается в последующей операции прессования. В силу высокой температуры и давления, смолы (т.е. не только порошкообразная смола на несущей плите, но и пропиточная смола декоративной бумаги) разжижаются и смачивают область наружного слоя несущей плиты. Одновременно происходит химическое сшивание используемой смолы.

В соответствии с предлагаемым способом поверхность той стороны несущей плиты, на которую распыляют порошкообразную смолу, не шлифована; иными словами, поверхность несущей плиты, в данном случае используемой в виде плиты из древесного композита, несет прессованный поверхностный слой или уплотненный слой. Следовательно, этап шлифования поверхности плиты из древесноволокнистого материала после прессования древесных волокон и связующего упускают. Таким образом, упущенный этап шлифования плиты из древесного композита сокращает число рабочих этапов и, следовательно, дает в результате экономию издержек и материалов.

В одном варианте осуществления количество порошкообразной смолы, наносимой на поверхность несущей плиты, составляет 3-20 г/м2, предпочтительно 5-15 г/м2, особенно предпочтительно 6-10 г/м2, например, 6, 10 или 20 г/м2. Количество используемой смолы зависит от характера и толщины несущей плиты, поступающей из пресса, а также от требуемой толщины слоя порошкообразной смолы, в свою очередь зависящей от достижимого сопротивления отделению декоративных бумаг, подлежащих нанесению на несущую плиту. В данном случае действует правило, что требуемый эффект повышается с увеличением количества порошка, причем положительный эффект достигается при таком малом количестве порошка, как 3 г/м2.

Используемая порошкообразная смола имеет плотность распыления 0,5-1,5 кг/л, предпочтительно 0,8-1,0 кг/л, и средний размер частиц 10-50 мкм, предпочтительно 20-30 мкм, особенно предпочтительно 25 мкм.

Порошкообразная смола, используемая в настоящем изобретении, содержит лишь следовые количества влаги. Следовательно, содержание влаги не должно превышать 0,5%, поскольку в противном случае происходит образование комков, и осуществлять распыление становится невозможным.

В еще одном варианте осуществления предлагаемого способа боковую сторону или поверхность несущей плиты, на которую распыляют порошкообразную смолу, перед распылением порошкообразной смолы предварительно обрабатывают для улучшения прилипания порошкообразной смолы на поверхность несущей плиты. Эта предварительная обработка может включать воздействие влагой на боковую сторону или поверхность, или придание электростатического заряда боковой стороне или поверхности несущей плиты.

В случае воздействия на плиту жидкостью или влагой, можно наносить 0,5-5 г воды на м2, предпочтительно 1-2 г воды на м2, с помощью подходящих устройств, таких как, например, роторное распылительное устройство.

В случае придания электростатического заряда поверхность плиты или полотна материала заряжают (отрицательным зарядом) с использованием одного или более электродов. Затем, например, наносят пропитанную бумагу или порошок. Электрический заряд вызывает слипание двух компонентов. Устройство, используемое в случае придания электростатического заряда, является компактным, что является выгодным в пространственном отношении при модернизации существующей установки.

Используемая порошкообразная смола представляет собой формальдегидную смолу, предпочтительно мочевинную смолу, меламиновую смолу или фенольную смолу, особенно предпочтительно меламиноформальдегидную смолу, меламино-феноло-формальдегидную смолу или меламино-мочевино-формальдегидную смолу. Впрочем, могут распылять и другие смолы, такие как эпоксидные смолы.

В еще одном варианте осуществления предлагаемого способа возможно подобное нанесение порошкообразной смолы на другую сторону несущей плиты, т.е. сторону, противоположную стороне несущей плиты, на которую распыляют порошкообразную смолу. В этом случае порошкообразную смолу распыляют по меньшей мере на одну сторону по меньшей мере одной бумажной подложки, и бумажную подложку с распыленным на ней порошком смолы располагают со смолой, обращенной к стороне несущей плиты, или несущую плиту кладут на бумажную подложку с распыленной на ней порошкообразной смолой.

Порошкообразная смола, которую используют в этом случае, обладает такими же свойствами и имеет такой же состав, что и смола для распыления на верхнюю сторону несущей плиты. В одном варианте осуществления количество порошкообразной смолы, наносимой на поверхность бумажной подложки, составляет 3-20 г/м2, предпочтительно 5-15 г/м2, особенно предпочтительно 6-10 г/м2.

Подобным образом, сторону несущей плиты, подлежащей покрытию бумажной подложкой, и/или сторону бумажной подложки, на которую распыляют порошкообразную смолу, перед распылением порошкообразной смолы предварительно обрабатывают для повышения прилипания порошкообразной смолы, причем предварительная обработка включает, в частности, воздействие влагой или придание электростатического заряда.

Порошкообразную смолу предпочтительно наносят с использованием распылительного устройства. Распыление осуществляют предпочтительно непрерывной операцией с полным проходом. Одним подходящим распылительным устройством является прецизионный распылитель «Oszillierendes » от компании TPS.

Декоративная бумага, подлежащая помещению на слой порошкообразной смолы, предпочтительно представляет собой по меньшей мере частично пропитанную декоративную бумагу. Соответственно, в предлагаемом способе можно использовать не только частично пропитанную декоративную бумагу, т.е. декоративную бумагу, пропитанную с одной стороны, но и полностью пропитанную декоративную бумагу.

В случае декоративной бумаги, пропитанной с одной стороны, пропитывающая смола равномерно нанесена только на всю площадь нижней стороны декоративной бумаги, не подвергнутой печати, иными словами, стороны декоративной бумаги, противоположной лицевой стороне. Количество смолы, наносимой в этом случае, составляет от 30 до 70% по весу, предпочтительно от 40 до 60% по весу, особенно предпочтительно 50% по весу, на основании веса декоративной бумаги.

С другой стороны, в случае полностью пропитанной декоративной бумаги количество наносимой смолы составляет 90-110% по весу на основании веса декоративной бумаги.

Ввиду меньшего количества наносимой пропитывающей смолы, пропитанные декоративные бумаги, пропитанные с одной стороны, имеют меньшее изменение размеров по сравнению с полностью пропитанными бумагами. Таким образом, изменение размеров пропитанной декоративной бумаги, пропитанной с одной стороны, составляет 0,2-0,4% по длине и 0,5-0,9% по ширине. По сравнению с этим показатели для полностью пропитанной бумаги представляют собой 0,4-0,9% по длине и 1,2-1,8% по ширине.

После того как по меньшей мере частично пропитанную декоративную бумагу поместили на слой порошкообразной смолы, систему слоев, состоящую из несущей плиты, порошкообразной смолы и декоративной бумаги, могут спрессовать, особенно в прессе с коротким циклом. Время прессования составляет 5-60 секунд, предпочтительно 10-30 секунд. Температура прессования составляет 150-250°С, предпочтительно 250°С, а давление, прикладываемое в прессе, равно 10-100 бар, предпочтительно 20-60 бар, особенно предпочтительно 30-40 бар.

Однако, возможно и желательно осуществлять дополнительное улучшение поверхности после нанесения и, факультативно, промежуточной сушки декоративной бумаги на несущей плите.

Соответственно, в еще одном варианте осуществления предлагаемого способа после того, как декоративную бумагу, пропитанную со стороны, противоположной декорированию, помещают на несущую плиту, и, факультативно, после промежуточной сушки на дополнительном этапе c1) на верхнюю или лицевую сторону декоративной бумаги наносят или распыляют по меньшей мере один дополнительный слой порошкообразной смолы.

Этот дополнительный слой для нанесения может состоять только из порошкообразной смолы, или же возможно использовать смесь, содержащую смолу, натуральные и/или синтетические волокна, снижающие износ частицы и, факультативно, дополнительные добавки.

Порошок в этом случае состоит из 30-65% по весу, предпочтительно 40-60% по весу, волокон, 20-45% по весу, предпочтительно 30-40% по весу, связующих, 5-25% по весу, предпочтительно 10-20% по весу, стойких к истиранию частиц и 0-8% по весу, предпочтительно 0,5-6% по весу, добавки.

В соответствии с еще одним вариантом осуществления также возможно, после того, как декоративную бумагу, пропитанную со стороны, противоположной декорированию, помещают на несущую плиту, наносить на альтернативном дополнительном этапе с2) по меньшей мере один верхний слой, в частности, пропитанный смолой верхний слой.

Натуральные и/или синтетические волокна предпочтительно выбирают из группы отбеленных волокон целлюлозы или органических полимерных волокон.

Стойкие к истиранию частицы предпочтительно выбирают из группы, охватывающей оксиды алюминия, корунд, карбиды бора, диоксиды кремния, карбиды кремния и стеклянные шарики, причем особенно предпочтительными являются корунд и стеклянные шарики.

Подобным образом, в смесь можно подмешивать по меньшей мере один пигмент краски, выбранный из группы, охватывающей пигменты диоксида титана, оксидов цинка, оксида железа или пигменты с металлическим эффектом. В этом случае нет никаких ограничений разнообразия и дизайнерских возможностей.

Как уже отмечалось, в смесь можно добавлять дополнительные добавки. В этом случае указанную по меньшей мере одну добавку могут выбирать из группы, охватывающей проводящие вещества, огнестойкие добавки, люминесцентные вещества и металлы. Проводящие вещества, подходящие в этом случае, представляют собой углеродные волокна и наночастицы, особенно углеродные нанотрубки. Типичные огнестойкие добавки выбирают из группы, охватывающей фосфаты, бораты, особенно полифосфат аммония, трис(трибромнеопентил)фосфат, борат цинка или комплексы борной кислоты с многоатомными спиртами. Флуоресцентные и фосфоресцирующие вещества включают, в частности, сульфит цинка и алюминаты щелочноземельных металлов.

В еще одном варианте осуществления несущая плита состоит из древесного композита или смеси древесного композита/пластиков, причем предпочтение отдается, в частности, древесностружечным плитам, древесноволокнистым плитам средней плотности (ПСП), древесноволокнистым плитам высокой плотности (ПВП), ориентированно-стружечным плитам (ОСП) или фанерным плитам, или же могут использоваться цементно-волокнистая плита и/или гипсоволокнистая плита.

Как уже отмечалось, систему слоев, состоящую из несущей плиты, порошкообразной смолы, декоративной бумаги и, факультативно, дополнительных слоев смолы, спрессовывают. Прессование системы слоев осуществляют предпочтительно в проходном прессе, но предпочтительнее в прессе с коротким циклом. Прессование системы слоев приводит к образованию поверхностной структуры над декорированием, факультативно, совмещенной с декорированием, в виде того, что называется «тиснением в регистре».

В еще одном варианте осуществления предлагаемого способа по меньшей мере одну подложку наносят на противоположную сторону несущей плиты - сторону без декоративной бумаги, и эта подложка может иметь распыление порошкообразной смолы или же не быть покрытой распыленной порошкообразной смолой.

Кроме того, плиту, покрытую посредством предлагаемого способа, могут переносить вместе с бумажной подложкой в пресс с коротким циклом, где обеспечивают отверждение синтетических смол под высоким давлением и при высокой температуре; в этом случае, как уже отмечалось, в одном варианте осуществления сверху могут помещать защитный верхний слой в виде пропитанного верхнего слоя. Последнее действие могут выполнять для достижения повышенной износостойкости. Это может потребоваться, в частности, когда напольные покрытия используются в условиях высоких напряжений.

Ламинаты, полученные предлагаемым способом, содержат по меньшей мере один слой по меньшей мере одной порошкообразной смолы, распыленной по меньшей мере на одной нешлифованной стороне несущей плиты, и по меньшей мере одну декоративную бумагу.

Соответственно, предлагаемый ламинат содержит по меньшей мере один слой по меньшей мере одной порошкообразной смолы, распыленной по меньшей мере на одной нешлифованной стороне несущей плиты, и по меньшей мере одну декоративную бумагу и/или бумажную подложку, причем порошкообразная смола плавится при прессовании и усиливает по меньшей мере одну нешлифованную сторону несущей плиты, при этом несущая плита имеет по меньшей мере одну сторону, усиленную посредством порошкообразной, расплавленной смолы, под по меньшей мере одной декоративной бумагой и/или бумажной подложкой.

Для лучшего понимания, настоящее изобретение ниже разъясняется и описывается с использованием ряда рабочих примеров со ссылками на фигуры. На фигурах

на фиг. 1 показана деталь денситограммы контрольного образца ламината, и

на фиг. 2 показана деталь денситограммы одного варианта осуществления предлагаемого ламината.

Рабочий пример 1:

Воду в количестве приблизительно 1 г на м2 нанесли роторным распылительным устройством от компании Ahlbrandt на верхнюю сторону нешлифованной плиты ПВП (древесноволокнистой плита повышенной кажущейся плотности) толщиной 7 мм при непрерывном проходе через пресс с коротким циклом. После этого, при подобном непрерывном проходе на верхнюю сторону нанесли с использованием распылительного устройства 3 г порошка меламиновой смолы на м2. Плиту ПВП затем покрыли на верхней стороне пропитанной меламиновой смолой декоративной бумагой и верхним слоем. На нижней стороне использовали бумажную подложку, которая подобным образом была пропитана меламиновой смолой. Плиту спрессовали в прессе с коротким циклом при температуре 200°С и давлении 40 бар. Время прессования составило 10 секунд. Плиту охладили и передали на испытание. Кроме того, одновременно изготовили контрольный образец (без нанесения смолы на верхнюю сторону).

Рабочий пример 2:

Верхней стороне нешлифованной плиты ПВП (древесноволокнистой плиты повышенной кажущейся плотности) толщиной 7 мм придали заряд посредством устройства для придания электростатического заряда (предприятие-изготовитель: компания Eltex) при непрерывном проходе через пресс с коротким циклом. После этого, при подобном непрерывном проходе на верхнюю сторону нанесли с использованием распылительного устройства 6 г порошка меламиновой смолы на м2. Плиту ПВП затем покрыли на верхней стороне пропитанной меламиновой смолой декоративной бумагой и верхним слоем. На нижней стороне использовали бумажную подложку, которая подобным образом была пропитана меламиновой смолой. Плиту спрессовали в прессе с коротким циклом при температуре 200°С и давлении 40 бар. Время прессования составило 10 секунд. Плиту охладили и передали на испытание.

Рабочий пример 3:

Воду в количестве приблизительно 1 г на м2 нанесли роторным распылительным устройством от компании Ahlbrandt на верхнюю сторону пропитанной подложки (вес бумаги 100 г/м2, нанесение смолы: 150%) при непрерывном проходе через пресс с коротким циклом. После этого, при подобном непрерывном проходе на верхнюю сторону нанесли с использованием распылительного устройства 6 г порошка меламиновой смолы на м. На эту подложку поместили нешлифованную плиту ПВП толщиной 7 мм.

Плиту ПВП смочили на верхней стороне водой в количестве приблизительно 1 г на м вторым роторным распылительным устройством от компании Ahlbrandt. После этого, при подобном непрерывном проходе на верхнюю сторону плиты ПВП нанесли с использованием распылительного устройства 6 г порошка меламиновой смолы на м2. Плиту затем покрыли на верхней стороне пропитанной меламиновой смолой декоративной бумагой и верхним слоем. На нижней стороне использовали бумажную подложку, которая подобным образом была пропитана меламиновой смолой. Плиту спрессовали в прессе с коротким циклом при температуре 200°С и давлении 40 бар. Время прессования составило 10 секунд.

Затем образцы из рабочих примеров 1, 2, контрольный образец, полученный с использованием нешлифованной плиты ПВП согласно рабочему примеру 1, но без порошкообразной смолы, и сравнительный образец из шлифованной плиты ПВП подвергли испытанию.

В этом испытании провели модифицированное испытание сеточным надрезом с помощью режущего лезвия. С помощью режущего лезвия на поверхности покрытой плиты выполнили надрезы с ромбическими рисунками. Затем лезвие использовали, чтобы попытаться отслоить ромбы от поверхности. Затем расходование силы оценили в сравнении. Кроме того, на ромбах, удаленных путем отслаивания, определили толщину слоя, состоящего из покрытия и прилипших волокон. В этом случае толщина слоя покрытия (верхнего слоя и декорирования) была приблизительно 0,15 мм. Результаты подытожены в таблице 1.

Таблица 1

* Декоративная бумага может быть по-прежнему видна через волокна.

** Обратная сторона ромба демонстрирует полное заполнение волокнами.

Как показано в этой таблице, расходование силы, требуемое для отслаивания ромбов, увеличивается при увеличении количества меламиновой смолы. Кроме того, имеет место увеличение толщины слоя волокон, также удаленных при отслаивании. Для примера 2 эта толщина является почти такой же большой, как и толщина шлифованной плиты. Различие между вариантом с 6 г порошка меламиновой смолы на м2 и контрольным образцом можно видеть из сравнения соответствующих денситограмм (см. фиг. 1 и 2).

Соответственно, в случае контрольного образца (фиг. 1) можно видеть заметное снижение кажущейся плотности (с 1700 до менее чем 1000 кг/м) под покрытием (0,15 мм) и волокнами, приставшими к покрытию. В случае образца с 6 г порошка меламиновой смолы (фиг. 2) это снижение уже не явное или явное лишь в малой степени. Эта зона представляет собой растрескавшийся прессованный поверхностный слой. Если ее уже нельзя воспринять на денситограмме, слабой зоны больше нет.

Кроме того, денситограмма для контрольного образца на фиг. 1 имеет плечо, предполагающее дефект. Эти дефекты могут приводить к случаям отслаивания. С другой стороны, этот дефект уже не возникает при количестве порошка 6 г/м2 (фиг. 2), и, таким образом, случаи отслаивания предотвращены.

Рабочий пример 4:

В дополнительной серии экспериментов сравнивали разные количества порошкообразных меламиноформальдегидных смол, наносимых распылением на нешлифованную плиту ПВП, с последующим прессованием на лабораторном прессе.

Прессование проводили с пропитанной декоративной бумагой и верхним слоем на лицевой стороне и пропитанной подложкой на обратной стороне. Время прессования составляло 10 секунд, давление прессования - 400 Н/см2, и температура - 200°С.

Для того чтобы оценить закрепление системы на верхней стороне или упрочнение прессованного поверхностного слоя, снова провели испытание сеточным надрезом. В этом испытании прилипание покрытия к плите испытывали не клейкой лентой, а отслаиванием надрезанной поверхности с использованием режущего лезвия. Результаты подытожены в таблице 2.

Таблица 2

*) Оценка:

Уровень 0: покрытие может удаляться лишь на малой площади при значительном расходовании силы

Уровень 5: покрытие может удаляться на большой площади при малом расходовании силы; покрытие претерпевает частичное открепление, даже когда поверхность надрезана.

Результаты испытания сеточным надрезом показывают увеличение расходования силы при увеличении нормы нанесения порошковой меламиноформальдегидной смолы.


СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАМИНАТА, СОСТОЯЩЕГО ИЗ НЕСУЩЕЙ ПЛИТЫ И ДЕКОРАТИВНОЙ БУМАГИ
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАМИНАТА, СОСТОЯЩЕГО ИЗ НЕСУЩЕЙ ПЛИТЫ И ДЕКОРАТИВНОЙ БУМАГИ
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАМИНАТА, СОСТОЯЩЕГО ИЗ НЕСУЩЕЙ ПЛИТЫ И ДЕКОРАТИВНОЙ БУМАГИ
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-8 из 8.
13.01.2017
№217.015.64fd

Способ приведения в соответствие изображений декоративной печати и устройство для осуществления этого способа

Изобретение относится к способу нанесения изображения печатью на плиты из древесного материала, в частности на плиту из древесноволокнистогого материала, посредством способа цифровой печати, включающему этапы: a) измерения цветовых тонов плит из древесного материала по меньшей мере одной первой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002592489
Дата охранного документа: 20.07.2016
19.01.2018
№218.016.0ab3

Способ определения влагосодержания слоя смолы на несущей плите

Настоящее изобретение относится к способу определения влагосодержания на древесной плите. Способ определения влагосодержания по меньшей мере одного слоя смолы, обеспеченного по меньшей мере на одной древесной плите в качестве несущей плиты, где по меньшей мере между одним слоем смолы и несущей...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002632255
Дата охранного документа: 03.10.2017
25.06.2018
№218.016.66f2

Способ приведения в соответствие изображений декоративной печати и устройство для осуществления этого способа

Предложенное изобретение относится к способу нанесения изображения печатью на плиты из древесного материала, в частности на плиту из древесноволокнистогого материала, посредством способа цифровой печати, включающему этапы: а) измерения цветовых тонов плит из древесного материала по меньшей мере...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002658269
Дата охранного документа: 19.06.2018
06.07.2018
№218.016.6cfc

Способ определения стойкости к истиранию по меньшей мере одного слоя износа, расположенного на несущей плите

Изобретение относится к способу определения стойкости к истиранию по меньшей мере одного слоя износа, расположенного на несущей пластине. Сущность: осуществляют этапы: записи по меньшей мере одного БИК-спектра слоя износа, расположенного по меньшей мере на одной несущей пластине, a) перед...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002660240
Дата охранного документа: 05.07.2018
20.04.2019
№219.017.357e

Способ согласования декоративной печати и устройство для осуществления этого способа

Изобретение относится к способу нанесения печати на древесно-стружечные плиты, в частности на древесно-волокнистые плиты, с помощью способа цифровой печати, включающему этапы: a) нанесения на древесно-стружечные плиты одной партии материала основания по меньшей мере одного слоя первой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002685348
Дата охранного документа: 17.04.2019
24.12.2019
№219.017.f17e

Прокладка для изоляции ударных шумов на основе древесно-синтетического композитного материала

Настоящее изобретение относится к прокладке для изоляции ударных шумов на основе древесно-синтетического композитного материала. Прокладка для изоляции ударных шумов на основе древесно-синтетического композитного материала отличается тем, что синтетический материал в древесно-синтетическом...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002709844
Дата охранного документа: 23.12.2019
09.03.2020
№220.018.0abb

Способ получения износостойкой плиты на основе древесных материалов и производственная линия для его осуществления

Настоящее изобретение относится к способу получения износостойкой плиты на основе древесных материалов, содержащей на верхней стороне по меньшей мере один декоративный слой, в частности, в виде напечатанного рисунка, включающему этапы: нанесения по меньшей мере одного первого слоя смолы на по...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002716188
Дата охранного документа: 06.03.2020
23.05.2023
№223.018.6d2f

Плита из материала на основе древесины, содержащая древесно-пластиковый композит, и способ ее изготовления

Группа изобретений относится к плите из древесного материала, в частности древесно-пластикового композитного материала. Плита из материала на основе древесины содержит древесно-пластиковый композит, изготавливается из смеси из древесных волокон и синтетических волокон, содержит древесные...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002766677
Дата охранного документа: 15.03.2022
Показаны записи 1-10 из 15.
10.01.2015
№216.013.1927

Способ нанесения декоративной отделки на древесно-стружечную плиту

Изобретение относится к способу нанесения декоративной отделки на древесно-стружечную плиту, прежде всего MDF- или HDF-плиту. Предлагается способ нанесения декоративной отделки на верхнюю сторону древесно-стружечной плиты, прежде всего MDF- или HDF-плиты, при этом на первую, созданную способом...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002537867
Дата охранного документа: 10.01.2015
10.06.2016
№216.015.4562

Способ и устройство для специфического воздействия на технологические свойства отдельных областей листового материала, предварительно уплотненного материала в виде нетканого полотна или материала в виде волокнистой массы

Изобретение относится к способам и устройствам воздействия на технологические свойства отдельных областей листовых материалов. Осуществляют фиксацию на рабочем столе листового материала, предварительно уплотненного материала или материала в виде волокнистой массы. Размещают по меньшей мере один...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002586145
Дата охранного документа: 10.06.2016
25.08.2017
№217.015.a658

Клеящие композиции и их применение

Группа изобретений относится к составам для клеящих композиций и к клеящим композициям, в частности для комбинированного клеящего вещества, а также к применению клеящей композиции для изготовления изделий на основе дерева, а также к применению полимеров простых эфиров в клеящих веществах на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002608028
Дата охранного документа: 12.01.2017
25.08.2017
№217.015.ae00

Способ производства древесной плиты, снабженной декоративным слоем

Настоящее изобретение относится к способу производства древесной плиты, снабженной декоративным слоем, выполненным из декорирующей бумаги. Способ производства древесной плиты, содержащей несущую плиту и декорирующую бумагу, расположенную на опорной плите, включает этапы предоставления опорной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002612647
Дата охранного документа: 13.03.2017
25.08.2017
№217.015.ae81

Способ нанесения печатного рисунка на древесно-стружечную плиту и древесно-стружечная плита с напечанным декоративным слоем

Изобретение относится к способу нанесения печатного рисунка на древесно-стружечные плиты и к древесно-стружечной плите с напечатанным декоративным слоем. Способ нанесения печатного рисунка на древесно-стружечную плиту, в особенности на древесно-волокнистую плиту посредством цифровой печати,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002612823
Дата охранного документа: 13.03.2017
06.07.2018
№218.016.6cfc

Способ определения стойкости к истиранию по меньшей мере одного слоя износа, расположенного на несущей плите

Изобретение относится к способу определения стойкости к истиранию по меньшей мере одного слоя износа, расположенного на несущей пластине. Сущность: осуществляют этапы: записи по меньшей мере одного БИК-спектра слоя износа, расположенного по меньшей мере на одной несущей пластине, a) перед...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002660240
Дата охранного документа: 05.07.2018
30.11.2018
№218.016.a1a0

Способ производства древесных плит, в частности древесных осп-плит, и древесная плита, которая может быть произведена в соответствии с указанным способом

Группа изобретений относится к производству древесных плит. На деревянную стружку наносят клеящую систему, содержащую полимерное клеящее вещество и наночастицу размером меньше 500 нм, модифицированную соединением, включающим H, OH или гидролизуемый фрагмент, и негидролизуемый органический...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002673654
Дата охранного документа: 28.11.2018
14.04.2019
№219.017.0c8f

Плита осп (ориентированно-стружечная плита) на основе древесного материала с улучшенными характеристиками и способ ее изготовления

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению ориентированно-стружечных плит. Группа изобретений включает способ изготовления ориентированно-стружечных плит, а также ориентированно-стружечную плиту, содержащую торрефицированную древесную стружку,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002684738
Дата охранного документа: 12.04.2019
20.04.2019
№219.017.357e

Способ согласования декоративной печати и устройство для осуществления этого способа

Изобретение относится к способу нанесения печати на древесно-стружечные плиты, в частности на древесно-волокнистые плиты, с помощью способа цифровой печати, включающему этапы: a) нанесения на древесно-стружечные плиты одной партии материала основания по меньшей мере одного слоя первой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002685348
Дата охранного документа: 17.04.2019
13.06.2019
№219.017.816d

Способ изготовления ламината

Изобретение относится к способу изготовления пропитанного материала со слоем целлюлозы, который применяется для изготовления ламинатов. Слой целлюлозы для выполнения пропитки основы пропитан меламиновой смолой. На верхнюю и/или на нижнюю сторону слоя целлюлозы с пропитанной основой наносят...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002691045
Дата охранного документа: 07.06.2019
+ добавить свой РИД