Результат интеллектуальной деятельности: БРОНИРУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ЗАРЯДА ТВЕРДОГО РАКЕТНОГО ТОПЛИВА

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Юридическая информация Свернуть Развернуть

Авторы

Правообладатели

Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов"

№ охранного документа

0002366641

Дата охранного документа

10.09.2009

Краткое описание РИД Краткое описание РИД Свернуть Развернуть

Аннотация: Изобретение относится к ракетной технике. Бронирующий состав для заряда твердого ракетного топлива включает инденкумароновую смолу в качестве пластификатора, блок-сополимер дивинила и α-метилстирола в качестве связующего, стеариновую кислоту, поливинилбутираль, стеарат кальция, а в качестве наполнителя слюду. Состав экологически безопасен в производстве и обеспечивает улучшенные эксплуатационные и реологические характеристики. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Реферат Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к разработке бронирующих составов (бронесоставов) для вкладных зарядов твердого ракетного топлива (ТРТ) для ракетных систем различного назначения (ракетных двигателей, газогенераторов и др.).

Известны бронесоставы различной природы:

- на основе ацетилцеллюлозы для бронирования методом литья под давлением на термопластавтоматах (патенты: RU 2179989, RU 2209135);

- на основе акрилатных соединений (патент RU 2220937);

- на основе термостойких материалов (патент RU 2217458).

Среди известных бронесоставов важное место занимают составы для экструзионного бронирования зарядов ТРТ, т.к. способ экструзионного бронирования практически не имеет ограничений по длине бронируемых зарядов. Известен бронесостав для экструзионного бронирования по патенту RU 2208007 (заявка RU 2001116490 от 13.06.2001 г., C06B 4/22, C06D 5/00), выбранный авторами за прототип. Недостатком прототипа является использование в рецептуре бронесостава экологически небезопасного компонента - асбеста (до 15 мас.%), что представляет определенные затруднения при работе с ним в заводских условиях. Кроме того, известный бронесостав (прототип) обладает пониженными реологическими характеристиками, что снижает производительность и качество при изготовлении зарядов.

Технической задачей изобретения является разработка экологически безопасного в производстве бронесостава, обеспечивающего повышенные технологичность и качество бронируемых зарядов.

Технический результат изобретения заключается в создании бронесостава, включающего (мас.%)

блок-сополимер дивинила и α-метилстирола	- 30…37
инденкумароновая смола	- 30…37
слюда ("мусковит")	- 25…30
стеариновая кислота	- 1,5…2,0
поливинилбутираль	- 1,0…1,5
стеарат кальция	- 1,0…1,5

Сущность изобретения заключается в замене в существующем бронесоставе (прототипе) асбеста, вкупе с гидроокисью алюминия, на экологически чистый наполнитель - тонкоизмельченную слюду типа "мусковит" и введении в рецептуру бронесостава поливинилбутираля, являющегося термостабилизатором блок-сополимера дивинила и α-метилстирола, и стеарата кальция, способствующего уменьшению коэффициента внешнего трения в процессе бронирования заряда. Примеры практической проверки патентуемой рецептуры

Пример 1

Блок-сополимер дивинила
и α-метилстирола	- 32,5
Инденкумароновая смола	- 32,5
Слюда ("мусковит")	- 30
Стеариновая кислота	- 2,0
Поливинилбутираль	- 1,5
Стеарат кальция	- 1,5

Пример 2

Блок-сополимер дивинила
и α-метилстирола	- 34,0
Инденкумароновая смола	- 34,0
Стеариновая кислота	- 2,0
Слюда ("мусковит")	- 27,5
Поливинилбутираль	- 1,25
Стеарат кальция	- 1,25

Пример 3

Блок-сополимер дивинила
и α-метилстирола	- 35,25
Инденкумароновая смола	- 35,25
Стеариновая кислота	- 1,5
Слюда ("мусковит")	- 26
Поливинилбутираль	- 1,0
Стеарат кальция	- 1,0

В таблице приведены основные физико-механические, адгезионные, реологические характеристики патентуемого бронесостава в сравнении с характеристиками прототипа.

Как видно из таблицы, предложенный (патентуемый) бронесостав не уступает по уровню характеристик прототипу, в то же время он экологически безопасен в производстве по сравнению с ним, а наличие в патентуемом бронесоставе поливинилбутираля и стеарата кальция существенно улучшает эксплуатационные и реологические характеристики бронесостава в процессе бронирования, что является положительным эффектом изобретения.

Состав	Предел прочности при растяжении, кгс/см² при t=20°C	Относительное удлинение, % при t=20°C	Модуль упругости на растяжение, кгс/см²при t=20°C	Адгезионная прочность к ТРТ баллиститного типа, кгс/см² при t=20°C	Показатель* текучести расплава бронесостава, г/10 мин
Патентуемый материал	50-60	200-300	600-1000	44-49	5,0
Прототип на основе асбеста и гидроксида алюминия	50-60	100-200	200-600	35-38	3,2
* Показатель текучести расплава определяется по ГОСТ 11645-73 и характеризует реологические характеристики бронесостава при следующих условиях:
масса груза - 3,8 кг
диаметр капилляра - 1,18 мм
температура расплава - 175°С.

Источник поступления информации: Роспатент

‹ › ×

Авторы
Правообладатели

Показаны записи 61-70 из 153.

20.03.2019

№219.016.e86f

Способ изготовления заряда смесевого твердого ракетного топлива

При изготовлении заряда смесевого твердого ракетного топлива производят нагнетание смесевого ракетного твердого топлива в пресс-форму через массопровод. В качестве пресс-формы используют корпус ракетного двигателя, внутренняя полость которого сообщена с атмосферой через стравливающие отверстия....

Тип: Изобретение

Номер охранного документа: 0002451817

Дата охранного документа: 27.05.2012