×
11.03.2019
219.016.d902

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОКСИЛАТОВ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
0002382760
Дата охранного документа
27.02.2010
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к способу получения карбоксилатов редкоземельных элементов (РЗЭ), которые могут быть использованы в качестве компонентов катализаторов для производства диеновых каучуков с высоким содержанием 1,4-цис-звеньев. Способ заключается во взаимодействии при перемешивании и при повышенной температуре оксидов редкоземельных элементов с α,α'-разветвленными монокарбоновыми кислотами с 8-20 атомами углерода, а также с их смесями в присутствии воды при молярном соотношении воды к редкоземельному элементу, равном 1-3:1, с последующими охлаждением, добавлением растворителя и азеотропной осушкой полученных растворов карбоксилатов редкоземельных элементов посредством отгонки азеотропной смеси растворитель-вода, где процесс проводят при нагревании до 100°С и далее со скоростью 10°С в час до 150°С, с удалением основной массы воды в ходе синтеза с потоком инертного газа, подведенного ко дну реактора и барботируемого через реакционную смесь, без стадии отстаивания от непрореагировавших оксидов редкоземельных элементов. Предлагаемый способ сочетает высокий выход и чистоту продукта с упрощением технологии при минимальных потерях реагентов и минимальном расходе растворителя. Полученные карбоксилаты РЗЭ не склонны к агломерации при азеотропной осушке их растворов и хранении, а катализаторы, полученные на их основе, могут быть приготовлены как с охлаждением, так и без него и обладают высокой активностью.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к способам получения карбоксилатов редкоземельных элементов (РЗЭ), которые могут быть использованы в качестве компонентов катализаторов для производства диеновых каучуков с высоким содержанием 1,4-цис-звеньев.

Высокая стереорегулярность каучуков обеспечивает повышенную прочность, пониженное теплообразование и лучшее сопротивление резин истиранию.

Карбоксилаты РЗЭ могут быть получены различными способами.

Поскольку из редкоземельных катализаторов наиболее интенсивно изучался неодимовый катализатор состава: Nd(RCOO)3/AlEt2Cl/Al(iBu)3, благодаря его более высокой растворимости и реакционноспособности, рассмотрены способы получения карбоксилатов неодима (Nd).

Карбоксилаты неодима, полученные обменными реакциями между водными растворами нитрата или хлорида неодима и карбоксилатов натрия с последующей экстракцией органическим растворителем (Патент US 4520177, US 5220045), характеризуются формулой (RCOO)3Nd. Карбоксилаты натрия являются водорастворимыми солями карбоновых кислот и получаются при взаимодействии карбоновых кислот со щелочами. В связи со сложностью и многостадийностью процесса получения карбоксилатов неодима часть исходной карбоновой кислоты остается в составе конечного продукта, который содержит также некоторые количества полярных лигандов, насыщающих координационную сферу неодима: воды, хлоридов, нитратов, водорастворимых солей карбоновых кислот, гидроксидов. Присутствие их в составе карбоксилатов неодима способствует формированию структурно более сложных олигомерных систем, которые могут осаждаться из раствора в виде геля (Патент ЕР 0599096 А1).

Карбоксилаты неодима, полученные обменными реакциями между ацетатом или алкоголятами редкоземельного элемента неодима и карбоновыми кислотами (RCOOH) в присутствии органического растворителя, такого как хлорбензол, являются индивидуальными соединениями, придающими высокую активность каталитическим системам (Патент US 6482930 В1). Авторы характеризуют получаемые указанным способом карбоксилаты неодима формулой (RCOO)4HNd. Получение карбоксилатов неодима, характеризующихся формулой (RCOO)4HNd, является многостадийным процессом, включающим предварительное получение ацетата или алкоголятов неодима, а также последующую вакуумную отгонку хлорбензола.

Известен способ получения неодимкарбоксилатных компонентов катализаторов полимеризации диеновых углеводородов (Патент RU 2247128 С1, МКИ С08F 4/52, В01J 37/04) прямым взаимодействием оксида неодима или его солей с карбоновыми кислотами с 8-20 атомами углерода в среде растворителя, проводимым в присутствии галогенсодержащей кислоты и/или кислоты Льюиса при непрерывном перемешивании. Результат достигается за счет непрерывного возобновления реакционной поверхности, вследствие применения технических устройств, обеспечивающих поверхность перетира 0,055-5,0 м2 на 1 л реакционной смеси. Взаимодействие проводят при молярном соотношении карбоновой кислоты к неодиму от 3,3:1 до 5,0:1. Недостатком способа является использование сложных технических устройств, таких как шаровые, дисковые мельницы, роторно-пульсационные диспергаторы с частотой вращения вала мешалки 500-2000 мин-1, а также использование дополнительного инициирования реакции веществами, такими как эфиры, вода, хлорид водорода, ацетилхлорид, амины, ацетилацетон, алкилфосфаты, приводящего к образованию карбоксилатов в олигомерной форме, способных осаждаться из раствора в виде геля.

Известен способ получения карбоксилатов РЗЭ путем взаимодействия оксидов РЗЭ и карбоновых кислот, выбранных из группы в том числе α и α,α'-разветвленных и нафтеновых кислот, в присутствии воды при молярном отношении воды к металлу от 5:1 до 200:1 в растворителе (Патент ЕР 0968992 А1, МКИ С07С 51/41, 53/128). В указанном патенте карбоксилаты РЗЭ называют карбоксилатами лантаноидов. Согласно предлагаемому способу наилучший результат достигается при условиях синтеза, когда реакционная смесь берется в молярном соотношении карбоновых кислот к металлу в интервале от 3:1 до 10:1 и воды к металлу в интервале от 20:1 до 78,3:1. Реакция проводится при 95°С в течение 2,5 часов в присутствии растворителя. После взаимодействия перемешивание прекращают для того, чтобы произошло расслаивание водной и органической фаз. Продолжительность расслаивания зависит от количества воды, взятой для реакции, причем при уменьшении количества воды продолжительность отстаивания увеличивается. Затем водную фазу удаляют. Растворы карбоксилатов РЗЭ в растворителе сушат, отгоняя азеотроп растворитель-вода. Выход продукта, который характеризуется авторами формулой Ln(RCOO)3, составляет 90,0-99,5%, что невозможно, так как при полной конверсии при соотношении карбоновых кислот к металлу RCOOH:Ln>3 избыточное количество карбоновых кислот должно остаться в органической фазе в связи с нерастворимостью их в воде. Недостатком способа является необходимость использования таких технологических операций, как длительное отстаивание для разделения слоев реакционной смеси с последующим отделением водной фазы, что значительно усложняет технологическое оформление процесса и увеличивает время его проведения. Кроме того, при уменьшении количества воды несколько снижается и выход конечного продукта (с 99,5 до 95%). При воспроизведении данного способа на примере получения неодеканоата неодима, но при молярном соотношении воды к неодиму, равном 10:1, и неодекановой кислоты к неодиму, равном 3:1, оказалось, что выход продукта не превышает 90%, а для разделения фаз требуется не менее трех часов (Патент RU 2209205 С2, МКИ С07С 51/41).

Наиболее близким аналогом (прототипом) предлагаемого способа является способ получения карбоксилатов РЗЭ (Патент RU 2209205 С2, МКИ С07С 51/41) взаимодействием при повышенной температуре оксидов РЗЭ и карбоновых кислот, выбранных из группы, включающей α-разветвленные, α,α'-разветвленные монокарбоновые, нафтеновые кислоты, а также их смеси в присутствии воды при молярном соотношении воды к редкоземельному элементу, равном 1-3:1. Взаимодействие может проводиться как в присутствии, так и без растворителя. В последнем случае растворитель вводят после окончания взаимодействия. Сущность способа заключается в том, что смесь оксида РЗЭ, карбоновой кислоты и воды при перемешивании нагревают при температуре 50-150°С в течение 0,5-3 часов. Полученную суспензию осушают, отгоняя влагу в виде азеотропной смеси с растворителем, до содержания влаги не более 0,05% и отстаивают от непрореагировавших оксидов, раствор карбоксилатов РЗЭ декантируют. Выход, определенный по количеству РЗЭ, перешедших в раствор, составляет 95-99%. Авторы патента не утверждают соотношения между карбоновой кислотой и РЗЭ, равным 3:1, но описывают его во всех примерах. При воспроизведении условий данного способа оказалось, что реакция идет с меньшим выходом. Так, в опыте, проведенном при соотношении воды к РЗЭ, равном 2,5:1, и температуре 120°С без растворителя, выход по количеству РЗЭ, перешедших в раствор, составил 73,2%. В присутствии растворителя при 50-100°С выход составил 43%. Полученные результаты указывают, что для полного превращения оксидов РЗЭ в карбоксилаты указанным способом соотношение между карбоновой кислотой и РЗЭ, равное 3:1, является недостаточным. Недостатком указанного способа является использование относительно большого количества растворителя, так как всю введенную и выделившуюся в ходе реакции воду предлагается удалять методом азеотропной осушки. В связи с повышением вязкости растворов карбоксилатов РЗЭ в ходе их концентрирования неэффективно отстаивать растворы карбоксилатов от непрореагировавших оксидов после проведения азеотропной осушки.

Целью предлагаемого изобретения является получение карбоксилатов РЗЭ способом, сочетающим высокий выход и чистоту продукта с упрощением технологии при минимальном расходе растворителя.

Поставленная цель достигается тем, что получение карбоксилатов РЗЭ осуществляется взаимодействием оксидов РЗЭ с α,α'-разветвленными монокарбоновыми кислотами с 8-20 атомами углерода, а также их смесями в присутствии воды при молярном соотношении воды к РЗЭ, равном 1-3:1. Наиболее предпочтительно молярное соотношение кислоты к РЗЭ, равное 4:1. Сущность способа заключается в нагревании смеси карбоновой кислоты, воды и оксида РЗЭ до 100°С и далее со скоростью 10°С в час до 150°С, при перемешивании ее механической мешалкой и барботировании инертного газа азота, подведенного ко дну реактора. Основная масса воды, введенной в качестве инициатора и выделяющейся в результате реакции, удаляется из реактора в ходе синтеза с потоком инертного газа азота, барботируемого через реакционную смесь. Полученный карбоксилат РЗЭ охлаждают при перемешивании и разбавляют растворителем, которым производится азеотропная осушка. Охлаждение проводят до температуры, примерно равной температуре кипения азеотропной смеси растворитель-вода. Осушку растворов карбоксилатов РЗЭ проводят отгонкой азеотропной смеси растворитель-вода до содержания влаги не более 0,05%.

По данному способу выход готового продукта по РЗЭ равен или превышает 99,5%, что позволяет проводить синтез без стадии отстаивания раствора от непрореагировавших оксидов РЗЭ. Способ характеризуется крайне малым количеством отходов: доля монокарбоновых кислот, уносимых в виде гетерогенной азеотропной смеси с водой в потоке инертного газа азота, составляет около 0,05%. Вместе с частью отогнанной воды эти кислоты могут быть использованы в последующих синтезах.

Карбоксилаты РЗЭ, полученные данным способом, хорошо растворимы в толуоле, гептане, гексане, изопентане и не склонны к гелеобразованию в процессе азеотропной осушки и хранения.

Для получения карбоксилатов РЗЭ использовали оксид неодима и оксид дидима - техническую смесь оксидов неодима и празеодима по ТУ АД 11.46-89. В качестве карбоновых кислот использовали неодекановую кислоту и ВИК-И - техническую смесь α,α'-разветвленных монокарбоновых кислот с 8-20 атомами углерода по ТУ 2431-200-00203312-2000.

Ниже приведены примеры, иллюстрирующие предлагаемый способ.

Пример А-1.

Смесь 26,7 г оксида дидима (159 ммоль РЗЭ), 134,1 г ВИК-И (647 ммоль) с кислотным числом 270,4 мг КОН/г и содержанием влаги 0,35% (26 ммоль воды) и 2,4 мл воды (133 ммоль) нагревают до 100°С и далее со скоростью 10°С в час до 150°С. При 150°С смесь выдерживают 1 час. Реакционную смесь перемешивают механической мешалкой и, барботируя через нее, инертный газ азот, подведенный ко дну реактора. После охлаждения до 83°С при перемешивании добавляют 75 мл толуола и отгоняют азеотропную смесь толуол-вода до содержания остаточной влаги 0,05%. Выход карбоксилата дидима равен 99,5% при молярном соотношении RCOO -/РЗЭ, равном 3,96.

Пример А-2.

К 80,17 г ВИК-И (387 ммоль) с кислотным числом 270,4 мг КОН/г и содержанием влаги 0,35% (15,6 ммоль воды) при перемешивании прибавляют 16,23 г (96,6 ммоль Nd) оксида неодима и 4,9 мл (272 ммоль) воды. Перемешивают и нагревают как указано в примере 1. После охлаждения до 83°С при перемешивании добавляют 165 мл толуола и отгоняют азеотропную смесь толуол-вода до содержания влаги в карбоксилате 0,05%. Выход карбоксилата неодима равен 99,6% при молярном соотношении RCOO-/Nd, равном 4,04.

Пример А-3.

К 47,82 г (277,9 ммоль) неодекановой кислоты, содержащей 0,044% воды (1,2 ммоль воды), прибавляют 1,9 мл воды (105,5 ммоль) и при сильном перемешивании небольшими порциями прибавляют 11,81 г (70 ммоль Nd) оксида неодима. Перемешивают и нагревают, как указано в примере 1. Реакционную смесь охлаждают до 60°С, разбавляют 75 мл гексана. Из полученного раствора отгоняют азеотропную смесь гексан-вода до содержания остаточной влаги в карбоксилате неодима 0,006%. Выход карбоксилата неодима 99,8% при молярном соотношении RCOO-/Nd, равном 4,00.

Пример А-4.

61,12 г (315 ммоль) ВИК-И с кислотным числом 289 мг КОН/г и содержанием воды 0,40% (13,6 ммоль воды) смешивают с 3,5 мл воды (194,4 ммоль) и 13,25 г (78,9 ммоль РЗЭ) оксида дидима. Смесь перемешивают и нагревают, как указано в примере 1. Полученный карбоксилат дидима охлаждают при перемешивании до 90°С, разбавляют 75 мл гептана и сушат до содержания остаточной влаги 0,05%, отгоняя азеотропную смесь гептан-вода. Выход карбоксилата дидима 99,9% при молярном соотношении RCOO-/РЗЭ, равном 4,02.

Пример А-5.

К 53,37 г (310 ммоль) неодекановой кислоты, содержащей 0,044% воды (1,3 ммоль воды) прибавляют 4,8 мл (267 ммоль) воды и при перемешивании 17,83 г (106 ммоль Nd) оксида неодима. В отличие от предлагаемого способа:

1) Смесь нагревают при перемешивании мешалкой до 80°С и выдерживают при этой температуре 2 часа. По истечении этого времени вязкая реакционная смесь содержит непрореагировавший оксид неодима в большом количестве. После нагревания до 120°С смесь перемешивают еще 0,5 часа;

2) Отсутствует барботирование реакционной смеси инертным газом азотом.

Далее реакционную смесь охлаждают до 83°С и разбавляют 75 мл толуола. Полученный продукт представляет собой плохо отстаивающуюся суспензию. Выход карбоксилата РЗЭ по содержанию неодима в растворе, выделенном из реакционной смеси методом центрифугирования, составил 73,2% при молярном соотношении RCOO-/Nd, равном 4,1.

Полученные по предлагаемому способу карбоксилаты РЗЭ использовали в качестве компонентов каталитических систем для полимеризации изопрена в растворе изопентана.

Пример В-1.

Приготовление катализатора проводят в предварительно прогретом в вакууме и заполненном инертным газом реакторе. В реактор помещают раствор карбоксилата дидима, синтезированного по примеру А-1, пиперилен, затем после охлаждения до -10°С и при перемешивании последовательно вводят растворы диизобутилалюминийгидрида, диизобутилалюминийхлорида и триизобутилалюминия. Молярное соотношение реагентов равно 1:2:10:3:10 соответственно. Катализатор выдерживают 48 часов без охлаждения.

Полимеризацию изопрена в растворе изопентана проводят из расчета молярного соотношения изопрен:РЗЭ, равного 15000:1. Выход полимера за 1 час 91%. Содержание цис-1,4-звеньев 98,8%.

Пример В-2.

Приготовление катализатора проводят без охлаждения в последовательности, описанной в примере В-1, с использованием неодеканоата неодима, синтезированного по примеру А-3, при молярном соотношении компонентов 1:2:9:2,5:9,5 соответственно. Катализатор выдерживают 48 часов. Выход полимера при полимеризации изопрена в растворе изопентана при молярном соотношении изопрен:РЗЭ равном 15000:1 составил 95,9% за 2 часа. Содержание цис-1,4-звеньев 99,2%.

Пример В-3.

Приготовление катализатора проводят без охлаждения в последовательности, описанной в примере В-1, с использованием неодеканоата неодима, синтезированного по примеру А-5, при молярном соотношении компонентов 1:2:9:(2÷3):9,5 соответственно. Через 48 часов выход полимера при полимеризации изопрена в растворе изопентана при молярном соотношении изопрен:РЗЭ, равном 15000:1, на данных катализаторах составил 91,5-96,3% за 2 часа. Содержание цис-1,4-звеньев 98,7-99,0%.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать карбоксилаты РЗЭ с высоким выходом без длительной стадии отстаивания от непрореагировавших оксидов РЗЭ с минимальными потерями реагентов и минимальным расходом растворителя за счет удаления большей части введенной и выделившейся по реакции воды с потоком инертного газа азота при барботировании его через нагретую реакционную смесь. Карбоксилаты РЗЭ, полученные данным способом, не склонны к агломерации при азеотропной осушке их растворов и хранении. Катализаторы, полученные на их основе, являются гомогенными, могут быть приготовлены как с охлаждением, так и без него, обладают активностью, аналогичной активности редкоземельных катализаторов на основе карбоксилатов, полученных способом реагирования водных растворов нитратов РЗЭ и карбоксилатов натрия с последующей экстракцией органическим растворителем.

Способ получения карбоксилатов редкоземельных элементов взаимодействием при перемешивании и при повышенной температуре оксидов редкоземельных элементов с α,α'-разветвленными монокарбоновыми кислотами с 8-20 атомами углерода, а также с их смесями в присутствии воды при молярном соотношении воды к редкоземельному элементу, равном 1-3:1, с последующими охлаждением, добавлением растворителя и азеотропной осушкой полученных растворов карбоксилатов редкоземельных элементов посредством отгонки азеотропной смеси растворитель-вода, отличающийся тем, что процесс проводят при нагревании до 100°С и далее со скоростью 10°С в час до 150°С, с удалением основной массы воды в ходе синтеза с потоком инертного газа, подведенного ко дну реактора и барботируемого через реакционную смесь, без стадии отстаивания от непрореагировавших оксидов редкоземельных элементов.
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 11.
27.10.2014
№216.013.00e2

Никелевый катализатор гидрирования ненасыщенных углеводородов и сероочистки, способ его получения и применения

Изобретение относится к селективным гетерогенным никелевым катализаторам гидрирования ненасыщенных углеводородов и сероочистки, к их способам получения и применения. Описан селективный гетерогенный катализатор, содержащий никель, нанесенный на носитель, представляющий собой либо диатомитовый...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002531624
Дата охранного документа: 27.10.2014
20.01.2015
№216.013.2016

Способ получения цис-1,4-полиизопрена

Изобретение относится к области получения синтетического каучука. Описан способ получения цис-1,4-полиизопрена полимеризацией изопрена в растворе изопентана или смеси изопентана и изоамиленов в присутствии каталитического комплекса. Предварительно смесь диизобутилалюминийгидрида и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002539655
Дата охранного документа: 20.01.2015
10.04.2015
№216.013.3b36

Катализатор, способ его получения и процесс дегидрирования парафиновых углеводородов c-c в олефиновые углеводороды с использованием катализатора

Изобретение относится к химической, нефтехимической промышленности и может быть использовано для проведения гетерогенно-каталитических реакций, в частности, для проведения дегидрирования C-C парафиновых углеводородов в соответствующие олефиновые углеводороды. Описан способ получения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002546646
Дата охранного документа: 10.04.2015
10.04.2015
№216.013.4081

Способ получения антиагломератора для синтетических каучуков

Изобретение относится к способу получения антиагломератора на основе стеарата кальция, который находит применение в нефтехимической промышленности при получении синтетических каучуков. Описан способ получения антиагломератора для синтетических каучуков, заключающийся в том, что осуществляют...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002548001
Дата охранного документа: 10.04.2015
13.01.2017
№217.015.8718

Способ выделения синтетического цис-1,4-полиизопрена и полиизопрен, полученный этим способом

Настоящее изобретение относится к способу выделения синтетического цис-1,4-полиизопрена, используемого для производства шин и резинотехнических изделий, из раствора в углеводородном растворителе водной дегазацией. Водную дегазацию проводят в крошкообразователе и дегазаторе путем смешения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002603643
Дата охранного документа: 27.11.2016
04.04.2018
№218.016.3190

Способ получения титанового катализатора для стереоспецифической полимеризации изопрена и цис-1,4-изопреновый каучук, полученный на этом катализаторе

Изобретение относится к способу получения титанового катализатора для стереоспецифической полимеризации изопрена и может быть использовано в нефтехимической промышленности для получения цис-1,4-изопренового каучука марок СКИ-3, СКИ-3С, СКИ-3Д, СКИ-3НТ и других. Предложен способ получения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002645160
Дата охранного документа: 16.02.2018
11.10.2018
№218.016.90c1

Способ получения каталитического комплекса и цис-1,4-полиизопрен, полученный с использованием этого каталитического комплекса

Изобретение относится к области получения синтетического каучука и может быть использовано в нефтехимической промышленности. Описан способ получения каталитического комплекса, используемого в процессе полимеризации изопрена, включающий взаимодействие смеси толуольных растворов...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002668977
Дата охранного документа: 05.10.2018
11.03.2019
№219.016.ddc7

Способ получения спиртового сольвата хлорида неодима

Изобретение относится к способу получения спиртового сольвата хлорида неодима, который может быть использован в качестве компонента для получения катализатора полимеризации диеновых углеводородов. Способ включает смешение водного хлорида неодима с одноатомным спиртом или смесью одноатомных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002468995
Дата охранного документа: 10.12.2012
29.04.2019
№219.017.42e2

Катализатор для процесса дегидрирования метилбутенов в изопрен и способ его загрузки в реактор

Изобретение относится к химической, нефтехимической промышленности и может быть использовано для проведения гетерогенно-каталитических реакций, в частности для проведения процесса дегидрирования метилбутенов в изопрен. Описан катализатор для дегидрирования метилбутенов в изопрен, содержащий...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002366644
Дата охранного документа: 10.09.2009
29.04.2019
№219.017.4554

Катализатор для дегидрирования парафиновых углеводородов и способ его применения

Изобретение относится к химической, нефтехимической промышленности и может быть использовано для проведения гетерогенно-каталитических реакций, в частности для проведения дегидрирования парафиновых углеводородов. Описан катализатор для дегидрирования парафиновых углеводородов, содержащий оксид...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002432203
Дата охранного документа: 27.10.2011
Показаны записи 1-10 из 24.
27.08.2014
№216.012.eeea

Способ получения сольвата хлорида неодима с изопропиловым спиртом для неодимового катализатора полимеризации изопрена

Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано в производстве неодимового 1.4-цис-полизопрена. Способ получения сольвата хлорида неодима с изопропиловым спиртом для неодимового катализатора полимеризации изопрена осуществляют смешением хлорида неодима с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002526981
Дата охранного документа: 27.08.2014
20.01.2015
№216.013.2016

Способ получения цис-1,4-полиизопрена

Изобретение относится к области получения синтетического каучука. Описан способ получения цис-1,4-полиизопрена полимеризацией изопрена в растворе изопентана или смеси изопентана и изоамиленов в присутствии каталитического комплекса. Предварительно смесь диизобутилалюминийгидрида и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002539655
Дата охранного документа: 20.01.2015
10.04.2015
№216.013.4081

Способ получения антиагломератора для синтетических каучуков

Изобретение относится к способу получения антиагломератора на основе стеарата кальция, который находит применение в нефтехимической промышленности при получении синтетических каучуков. Описан способ получения антиагломератора для синтетических каучуков, заключающийся в том, что осуществляют...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002548001
Дата охранного документа: 10.04.2015
13.01.2017
№217.015.8718

Способ выделения синтетического цис-1,4-полиизопрена и полиизопрен, полученный этим способом

Настоящее изобретение относится к способу выделения синтетического цис-1,4-полиизопрена, используемого для производства шин и резинотехнических изделий, из раствора в углеводородном растворителе водной дегазацией. Водную дегазацию проводят в крошкообразователе и дегазаторе путем смешения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002603643
Дата охранного документа: 27.11.2016
26.08.2017
№217.015.dec2

Способ получения 4,4-диметил-1,3-диоксана

Изобретение относится к способу получения 4,4-диметил-1,3-диоксана (ДМД) из изобутилена и формальдегида путем конденсации изобутилена с водным раствором формальдегида в присутствии фосфорной кислоты при повышенных температуре и давлении в присутствии углеродных нанотрубок с диаметром пор 7-11...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002624678
Дата охранного документа: 10.07.2017
26.08.2017
№217.015.e69b

Способ регенерации водно-аммиачного раствора ацетата одновалентной меди

Изобретение относится к способу регенерации водно-аммиачного раствора ацетата одновалентной меди, который находит применение в нефтехимической промышленности при получении синтетических каучуков. Способ регенерации поглотительного водно-аммиачного раствора ацетата одновалентной меди,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002626858
Дата охранного документа: 02.08.2017
19.01.2018
№218.016.076a

Способ получения 4,4-диметил-1,3-диоксана (варианты)

Изобретение относится к способу получения 4,4-диметил-1,3-диоксана (ДМД) из изобутилена и формальдегида путем конденсации изобутилена с водным раствором формальдегида в присутствии фосфорной кислоты при повышенных температуре и давлении в присутствии синтетических цеолитов NаА с диаметром пор 4...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002631429
Дата охранного документа: 22.09.2017
04.04.2018
№218.016.3190

Способ получения титанового катализатора для стереоспецифической полимеризации изопрена и цис-1,4-изопреновый каучук, полученный на этом катализаторе

Изобретение относится к способу получения титанового катализатора для стереоспецифической полимеризации изопрена и может быть использовано в нефтехимической промышленности для получения цис-1,4-изопренового каучука марок СКИ-3, СКИ-3С, СКИ-3Д, СКИ-3НТ и других. Предложен способ получения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002645160
Дата охранного документа: 16.02.2018
10.05.2018
№218.016.3f5b

Способ очистки возвратного растворителя

Изобретение относится к производству синтетических каучуков, получаемых растворной полимеризацией, в частности к регенерации возвратного растворителя со стадии выделения каучуков. Способ включает ректификацию возвратного растворителя на колонне, охлаждение паров в дефлегматоре, сбор дистиллята...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002648754
Дата охранного документа: 28.03.2018
25.06.2018
№218.016.6739

Способ повышения эффективности селективного гидрирования

Изобретение относится к технологии промышленного проведения реакции каталитического гидрирования жидкофазных непредельных углеводородов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической отраслях промышленности. Способ формирования комплекта газораспределительных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002658417
Дата охранного документа: 21.06.2018
+ добавить свой РИД