Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ДИСКОВ ИЗ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ С ИСХОДНОЙ МИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ МИКРОДУПЛЕКС

Предлагаемое изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении заготовок дисков для газотурбинных двигателей из гранулированных высоколегированных никелевых сплавов с исходной микрокристаллической структурой «микродуплекс».

Известен способ термообработки суперсплава на основе никеля, включающий операцию горячей ковки при температуре между температурой точки сольвуса γ'-фазы суперсплава минус 95°C и температурой точки сольвуса γ'-фазы суперсплава минус 45°C при скорости деформации от 5*10^-5 до 2*10^-2 с^-1 и при степени деформации выше 0,1, после которой следует охлаждение детали, последующую промежуточную термообработку при температуре между температурой точки сольвуса γ'-фазы суперсплава минус 95°C и температурой точки сольвуса γ'-фазы суперсплава минус 30°C в течение 1-24 ч и термообработку, осуществляемую при температуре между температурой точки сольвуса γ'-фазы суперсплава плюс 5 С и температурой точки сольвуса γ'-фазы суперсплава плюс 25° в течение 1-4 ч. По второму варианту способа после горячей ковки проводят изотермическую выдержку при температуре между температурой точки сольвуса γ'-фазы суперсплава минус 95°C и температурой точки сольвуса γ'-фазы минус 30°C в течение 1-60 мин, начиная с момента, когда сплав еще находится при температуре ковки. По третьему варианту после изотермической выдержки осуществляют термообработку при температуре между температурой точки сольвуса γ'-фазы суперсплава минус 95°C и температурой точки сольвуса γ'-фазы минус 30°C в течение 1-24 ч. Способ позволяет повысить устойчивость сплавов к трещинообразованию при высоких температурах (патент JP 3926877, 8 22С 19/05, 06.06.2007 г.).

Недостатками этого способа является получение низкого уровня жаропрочности при повышенных температурах.

Известен способ и устройство для термической обработки дисков из жаропрочного сплава с двухфазной структурой, включающий термическую обработку для получения различных микроструктур на участках ступицы и обода диска. Устройство для термической обработки можно удалить из печи и разобрать, обеспечивая быструю принудительную воздушную или масляную закалку диска. При обработке на твердый раствор обод диска нагревают выше температуры сольвуса для получения крупнозернистой структуры, способствующей максимальной устойчивости к ползучести и распространению трещин при рабочей температуре диска. Для получения мелкозернистой структуры, обеспечивающей максимальные прочность и сопротивление малоцикловой усталости, на участке ступицы диска поддерживают температуру обработки на твердый раствор ниже температуры сольвус материала диска (патент US №6660110 ВА, 7 C22F 1/10, 09.12.2003 г.), прототип.

Недостатками этого способа является получение низкого уровня жаропрочности при повышенных (650-750°С) температурах в зоне обода заготовок за счет снижения скорости охлаждения на начальном этапе закалки из-за необходимости удаления специального устройства и освобождения поверхности материала для обеспечения требуемой скорости охлаждения. Снижение жаропрочности приводит к уменьшению длительности ресурсных характеристик и увеличению расхода дефицитных дорогостоящих материалов.

Предлагается способ термической обработки заготовок дисков из гранулированных высоколегированных никелевых сплавов с исходной микрокристаллической структурой «микродуплекс», заключающийся в нагреве под закалку при температуре на 15-35°C ниже температуры сольвуса γ'-фазы и выдержке при этой температуре в течение 4-5 часов, закалке и старении, при этом нагрев и выдержку заготовок дисков перед закалкой проводят с предварительным нагружением локальной периферийной зоны заготовки с деформационным воздействием, равным 0,03-0,10 кг/мм², обеспечивающим в зоне нагружения режим ползучести, трансформацию структуры «микродуплекс» в матричную и увеличение жаропрочности при повышенных температурах.

Предлагаемый способ отличается от прототипа тем, что нагрев под закалку при температуре на 15-35°C ниже температуры сольвуса γ'-фазы ведут в условиях с предварительным нагружением локальной периферийной зоны заготовки со структурой «микродуплекс» с деформационным воздействием, равным 0,03-0,10 кг/мм², обеспечивающим в зоне нагружения режим ползучести, трансформацию структуры «микродуплекс» в матричную и увеличение жаропрочности при повышенных температурах.

Технический результат - повышение жаропрочных свойств периферийной зоны заготовок дисков из гранулированных высоколегированных никелевых сплавов с исходной микрокристаллической структурой «микродуплекс», трансформированной в матричную, при температурах 650-750°C, что позволяет увеличить длительность ресурсных характеристик получаемых дисков и уменьшить расход дефицитных дорогостоящих материалов изготавливаемых деталей.

Предлагаемый способ позволяет управлять типом структуры и, главным образом, размером зерна, который является важнейшей функцией, определяющей комплекс механических свойств при эксплуатационных режимах. Путем создания в материале определенного состояния межфазных и межзеренных границ, управления долей протяженности того или иного их вида можно в значительной степени изменять характеристики механических свойств, в частности жаропрочность материала. Так, микрокристаллическая структура типа «микродуплекс» обладает высокими характеристиками прочности и сопротивлением малоцикловой усталости, с увеличением размера зерна и созданием матричной структуры повышается такой важный показатель конструкционной прочности жаропрочных сплавов, как жаропрочность, главным образом, в интервале рабочих температур 650-750°C.

Получение высоких значений жаропрочности в указанном температурном интервале, соответствующем рабочим температурам работы газотурбинного двигателя, позволяет увеличить длительность ресурсных характеристик получаемых дисков и уменьшить расход дефицитных дорогостоящих материалов изготавливаемых деталей.

Пример

Предварительно на заготовку диска из гранулированного высоколегированного сплава ВВ750ПД с исходной микрокристаллической структурой «микродуплекс» диаметром 550 мм помещали груз («деформирующую» шайбу) весом 1500 кг таким образом, чтобы обеспечить нагружение локальной периферийной зоны (обода) заготовки шириной 25 мм с деформационным воздействием, равным 0,038 кг/мм², создающим в зоне нагружения режим высокотемпературной ползучести. Далее заготовку диска с исходной микрокристаллической структурой «микродуплекс» и «деформирующей» шайбой подвергали термической обработке при температуре 1180°C, что на 25°C ниже температуры сольвус γ'-фазы, и изотермической выдержке в течение 4,5 часов, затем принудительно охлаждали до комнатной температуры и подвергали двухступенчатому старению, сначала при температуре 830°C в течение 24 часов с охлаждением на воздухе, затем при температуре 700°C в течение 16 часов и охлаждением на воздухе.

В периферийной зоне (ободе) под действием «деформирующей» шайбы в процессе термической обработки произошла трансформация структуры из «микродуплекс» в матричную. В периферийной зоне на толщине 25 мм была сформирована однородная крупнокристаллическая структура (матричная) с размером зерна γ-фазы, равным 35-40 мкм, и объемной долей зерен γ'-фазы около 2%. В зоне ступицы была сохранена микрокристаллическая структура «микродуплекс» с размером зерна твердого раствора 15 мкм и зерен γ'-фазы 10 мкм и их объемной долей около 20%.

Сравнительные механические свойства заготовок из сплава ВВ750ПД, изготовленных по двум способам, известному и предлагаемому способу, с различными структурными параметрами показаны в таблице.

Из данных, представленных в таблице, видно, что по сравнению с известным способом предлагаемый способ позволил увеличить жаропрочность материала при температуре 650°C - на 35%. Также показано, что предлагаемый способ, позволяющий трансформировать структуру от «микродуплекс» до матричной (крупнокристаллической), обеспечивает увеличение жаропрочности в периферийной зоне (ободе) по сравнению со ступицей при температуре 650°C - на 4%; при температуре 750°C - на 9%.

Повышение жаропрочности периферийной зоны заготовок дисков в интервале рабочих температур газотурбинного двигателя, изготовленных в соответствии с предлагаемым способом, позволяет более чем на 50% увеличить длительность ресурсных характеристик и снизить расход дефицитных материалов на 15-20%.