УПАКОВКА ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, СОДЕРЖАЩАЯ ВНУТРЕННИЙ ПАКЕТ

Область техники

Изобретение относится к упаковке, имеющей закрывающую крышку, выполненную с возможностью обеспечения легкого доступа к продукту, содержащемуся в пакете, используемому в качестве сменного пакета. В частности, изобретение относится к упаковке для пищевых продуктов, выполненной с возможностью удобного размещения складного пакета внутри наружного контейнера.

Предшествующий уровень техники

Складные пакеты, имеющие гибкую боковую стенку, хорошо известны применительно к содержанию различных продуктов, в частности сыпучих пищевых продуктов. Известны повторно наполняемые мешки для пищевых продуктов, например, из документа WO 2014/120258. Однако повторно наполняемый мешок такого вида нельзя использовать для хранения продуктов, чувствительных к воздушной среде, например, сухого молока или круп.

Менее чувствительные пищевые продукты также можно поставлять на вторичный рынок в виде запаянных складных мешков или сходных гибких пакетов. Обычные складные пакеты для этой цели содержат две противоположные складки. После удаления верхней части складки можно распрямить из частично открытой конфигурации в полностью открытую конфигурацию. Такие гибкие пакеты (например, как описано в документе US 2011/0293208) плохо приспособлены для ссыпания.

Для размещения пищевого продукта, первоначально хранящегося в гибких пакетах, иногда используют жесткие коробки. Однако на практике часто имеют место потери пищевого продукта из гибкого пакета или сходного пакета во время ссыпания сыпучего пищевого продукта в коробку.

Кроме того, коробки, в частности, плохо приспособлены к хранению складного пакета, который находится в открытом состоянии, поскольку продукт может ссыпаться между гибким пакетом и внутренней поверхностью коробки. Это обычно происходит, когда упаковка перевернута кверху дном в закрытом состоянии коробки. И если коробка неправильно закрыта крышкой, расположенной сверху коробки, или если уплотнение, обеспечиваемое крышкой, является недостаточным, продукт может быстро изменить свое положение, и может иметь место потеря продукта.

В документе WO 2012/085117 приведено описание гибкого пакета, хранящегося в коробке. Боковая стенка коробки имеет внутреннюю периферию, предназначенную для направления кольцевой стороны пакета, в результате чего пакет устанавливается в упаковке в предварительно заданное положение. За счет направления боковой стороной коробки внутренний гибкий пакет не может перемещаться вбок внутри контейнера (плотное прилегание пакета внутри коробки). Такое взаимодействие внутреннего пакета и наружного контейнера с учетом единственного предварительно заданного положения внутреннего пакета хорошо известно по существующему уровню техники. Складной пакет содержит клапаны, которые проходят за верхние края коробки. Для правильного закрывания верха коробки система закрывания содержит кольцевую рамку, в которой размещены верхние края коробки с клапанами, согнутыми вокруг этих верхних краев. Благодаря указанному размещению складной пакет в предварительно заданном положении широко открыт, что исключает просыпание продукта между пакетом и боковой стенкой коробки при условии, что клапаны были правильно изогнуты и расположены.

С учетом такой конструкции пользователь может столкнуться с трудностями в отношении точного позиционирования створок или кольцевой рамки. Кроме того, необходимость наличия больших клапанов (нецелесообразно для хранения пищевого продукта, который полностью содержится внутри коробки) может значительно увеличить размеры складного пакета перед его соединением с коробкой.

Документы JP2012197105A, JP2012197106A, JP2012197107A, JP2012197108A, JP2012197109A и JP2012197110A также относятся к повторно наполняемым мешкам для пищевых продуктов, которые удерживаются в жесткой коробке. Сверху коробки используется специальная складка для получения широкого отверстия в мешке, и крышка может закрывать верхнее отверстие для доступа, ограничиваемое складкой.

Раскрытие изобретения

Таким образом, задачей изобретения является создание повторно закрывающейся упаковки, которая обеспечивает надлежащую защиту содержимого упаковки каждый раз при закрывании крышки и которую можно эффективным образом наполнять повторно.

С этой целью варианты выполнения изобретения предлагают упаковку для пищевого продукта, включающую в себя:

- наружный контейнер, проходящий в наружном направлении вокруг центральной оси от дна к верхней стороне, имеющей отверстие, причем наружный контейнер имеет периферийный верхний ободок, ограничивающий отверстие, и боковую сторону, ограничивающую внутренний объем заданной высоты, причем боковая сторона имеет две противоположные внутренние поверхности, предпочтительно плоские,

- систему закрывания, содержащую рамку, которая является кольцевой и прикреплена с возможностью отсоединения к периферийному верхнему ободку, и крышку, шарнирно соединенную с рамкой для обеспечения перемещения крышки между открытым положением и закрытым положением, в котором крышка закрывает отверстие контейнера, причем рамка содержит верхнюю установочную часть, закрывающую верхний ободок;

- гибкий складной пакет, заполненный пищевым продуктом, содержащий дно, верхний конец, выполненный с возможностью ограничения отверстия пакета с противоположной от дна стороны, и кольцевую боковую стенку, снабженную, по меньшей мере, одной складкой, предпочтительно двумя противолежащими складками, так что пакет может распрямляться из частично открытого состояния в полностью открытое состояние, причем, боковая стенка наружного контейнера имеет форму, в частности форму сечения, и размер, соответствующий кольцевой боковой стенке пакета с целью препятствования внецентренному расположению пакета внутри внутреннего объема (предварительно заданное положение пакета);

причем рамка дополнительно содержит:

- вставляемую часть, которая проходит во внутреннем объеме и расположена в направлении радиально внутрь на расстоянии от боковой стенки контейнера, причем вставляемая часть проходит кольцеобразно полностью ниже верхнего ободка, и

- множество осевых направляющих выступов, которые принадлежат вставляемой части и конструктивно выполнены с возможностью контакта с пакетом через отверстие пакета для удерживания пакета в открытом состоянии, причем вставляемая часть имеет вырез, определенный между двумя осевыми направляющими выступами вдоль одной из указанных двух противолежащих внутренних поверхностей.

Пакет может полностью закрывать внутреннюю поверхность дна и расположен рядом с боковой стенкой наружного контейнера, чтобы или находиться в контакте с двумя противоположными внутренними поверхностями или располагаться соосно с боковой стенкой наружного контейнера с небольшим зазором по его периферии. В общем, следует принять во внимание, что пакет имеет такие размеры, что он не может значительно перемещаться в радиальном направлении, т.е. может перемещаться не более чем на 5 - 6 мм, предпочтительно менее чем на 4 мм в положении хранения во внутреннем объеме. Такой небольшой зазор составляет менее 9 - 10 процентов ширины или эквивалентного размера пакета, когда меньший размер контейнера составляет более 60 мм, предпочтительно более 80 мм.

С учетом такой конструкции системы закрывания вставляемая часть может эффективно приходить в контакт и толкать (радиально наружу) части боковой стенки пакета во время установки рамки благодаря осевым выступам без препятствования распрямлению пакета за счет наличия выреза. Поскольку боковая стенка пакета имеет, по существу, такую же форму, которую имеет контейнер рядом с дном, отсутствует конкретное требование в отношении центрирования пакета. Верх боковой стенки пакета не следует, в частности, растягивать или распрямлять больше, чем остальную часть боковой стенки, что позволяет предотвратить образование трещин в материале пакета.

Кроме того, уменьшается количество пластмассы для образования вставляемой части, поскольку вырез определяет значительное пространство между осевыми выступами с одной и той же стороны. Это пространство может быть больше 30 мм вблизи свободных концов осевых выступов.

Когда пакет и контейнер имеют многоугольную форму, например, прямоугольную форму, направляющие осевые выступы могут иметь наклонный свободный край для направления каждого верхнего края пакета в периферийную область, которая ограничена между вставляемой частью и верхом контейнера. Пакет представляет собой предварительно изготовленный пакет с боковыми складками, так чтобы в боковой стенке можно было легко получать плоские наружные поверхности, причем такие наружные стороны согласуются с соответствующими внутренними поверхностями контейнера. Следует принять во внимание, что выражение «частично открытое состояние» может соответствовать свободному состоянию, в котором отверстие близко соответствует размеру, когда пакет находится в полностью открытом состоянии. Таким образом, понятие «частично открытый» можно интерпретировать как «не полностью открытый» (недостаточно открытый, чтобы иметь равномерный зазор между верхом пакета и контейнером).

В соответствии с частной особенностью, по меньшей мере, одна из двух противоположных поверхностей определена панелью в контакте с верхней соединительной частью и проходит между двумя соединителями (предпочтительно криволинейными), каждый из которых определяет угол, предпочтительно примерно 90°, между двумя смежными панелями боковой стороны наружного контейнера.

В соответствии с частной особенностью боковая стенка наружного контейнера ограничена четырьмя панелями, взаимно соединенными на соответствующих соединителях, каждый из которых проходит прямолинейно от дна к углу периферийного верхнего ободка, при этом кольцевая боковая стенка пакета содержит четыре края и имеет предварительно заданные периферийные размеры и форму, так что каждый из краев расположен на расстоянии менее приблизительно 3 мм от одного из соединителей, когда пакет хранится во внутреннем объеме, и верхний ободок входит в зацепление в канавку установочной части. С учетом такой компоновки позиционирование пакета является удобным и легким, и верхние края пакета можно позиционировать как «облицовку», которая закрывает внутреннюю поверхность боковой стенки контейнера. Поскольку пакет удерживают в полностью открытом состоянии с помощью вставляемой части (с боковой стенкой пакета, проходящей в продольном направлении на одном и том же небольшом радиальном расстоянии относительно контейнера), предотвращается риск изгибания пакета при извлечении пищевого продукта.

В соответствии с частной особенностью один из осевых направляющих выступов проходит между двумя вырезами от основания рядом с заданным отверстием, причем такое отверстие не пересекается центральной осью и ограничивается частью рамки, которая в целом закрыта крышкой в закрытом положении крышки. Это заданное отверстие ограничено удерживающим устройством для мерной принадлежности и предпочтительно является круглым. Осевой направляющий выступ рядом с заданным отверстием может по усмотрению иметь C-образное или L-образное сечение, если смотреть в плоскости, перпендикулярной центральной оси.

В соответствии с частной особенностью вырез проходит между двумя плоскими частями двух осевых выступов, которые наклонены, и каждый из них имеет L-образное сечение, если смотреть в плоскости, перпендикулярной центральной оси. Эта конструкция осевых выступов хорошо приспособлена для предотвращения нежелательного изгибания (пакета) рядом с углами наружного контейнера, особенно, когда контейнер имеет многоугольную форму с углами примерно 90°.

В соответствии с частной особенностью вставляемая часть содержит четыре мостообразных части, каждая из которых сужается в направлении дна с углом отклонения в сравнении с направлением центральной оси, причем указанное отклонение предпочтительно меньше или равно 10°, и каждый из мостообразных участков содержит:

- вырез, проходящий между двумя осевыми направляющими выступами; и

- дугообразную секцию, которая проходит над вырезом между двумя осевыми направляющими выступами.

Криволинейный край дугообразной секции может ограничивать весь вырез или его часть и может иметь до некоторой степени четко выраженную кривизну.

По усмотрению вставляемая часть имеет четыре, по существу, плоских поверхности, причем каждая дугообразная секция определяет среднюю секцию указанных наружных поверхностей вставляемой части.

В соответствии с частной особенностью вставляемая часть имеет такой размер, что удовлетворяется следующее соотношение:

H - H2 < 5 мм < H1,

где

H1 - максимальная высота вставляемой части,

H2 - высота гибкого складного пакета в полностью открытом состоянии и

H - заданная высота внутреннего объема.

Высоту H2 измеряют от донной части пакета, которая является плоской и находится в контакте с пищевым продуктом. Таким образом, пакет в открытом состоянии не проходит за отверстие контейнера, и разница в высоте (по сравнению с уровнем отверстия контейнера) может быть меньше примерно 4 - 5 мм, предпочтительно примерно 2 - 3 мм. При такой небольшой разнице в высоте, и поскольку вставляемая часть (по существу) размещена внутри объема пакета на достаточную глубину, пакет не может «выскочить» в вертикальном направлении из полностью открытого состояния. В общем, наличие небольшого радиального зазора (менее 2 - 3 мм) и небольшого осевого зазора для пакета является преимуществом во избежание значительной деформации боковой стенки пакета (или изменения относительного положения пакета и вставляемой части), когда пакет в целом перевернут вверх дном.

Поскольку пакет можно удерживать без гибки или складывания на верхней стороне (боковая стенка пакета имеет форму, соответствующую внутренней поверхности жесткого контейнера), частично или полностью прозрачную коробку, как преимущество, можно было бы использовать с соответствующим отображением информации, нанесенной на наружные поверхности боковой стенки пакета.

В некоторых вариантах высота пакета может быть меньше при условии, что вставляемая часть имеет бóльшую высоту, и/или контейнер снабжен одним или более удерживающими элементами или сходными регулирующими средствами для поддержки пакета на некотором расстоянии от уровня дна.

В предпочтительных вариантах выполнения изобретения дополнительно используют, по меньшей мере, одну из следующих особенностей:

- пакет и коробка имеют многоугольную форму, предпочтительно прямоугольную форму, причем каждый из осевых направляющих выступов имеет наклонный свободный край для направления каждого верхнего края пакета в периферийную верхнюю область, которая ограничена между вставляемой частью и верхней частью контейнера, полностью над наклонными свободными краями в установленном положении установочной части (каждой ветви наклонного свободного края, по меньшей мере, более чем на 10 мм);

- вставляемая часть содержит четыре осевых направляющих выступа, которые полностью расположены внутри воображаемого кубоида, который имеет прямоугольную первую секцию меньше или равную прямоугольной второй секции, ограничиваемой дном пакета (периферийным прямоугольным краем дна пакета);

- вставляемая часть имеет первый вырез и второй вырез с противоположной стороны от первого выреза, причем каждый из первого выреза и второго выреза имеет ширину больше высоты, причем пакет содержит две противоположные складки, которые распрямляют посредством зацепления через первый вырез и второй вырез, соответственно;

- контейнер дополнительно содержит мерную принадлежность, имеющую чашку и ручку, причем мерная принадлежность расположена в удерживающем устройстве в положении хранения, в котором ручка проходит полностью над вставляемой частью (в таком положении хранения, а именно, в горизонтальном положении, мерная принадлежность может проходить над пищевым продуктом и не препятствует осевым направляющим выступам вставляемой части);

- первый вырез, по меньшей мере, частично примыкает к чашке в положении хранения, причем удерживающее устройство соединено с первой стороной рамки, и второй вырез проходит рядом со второй стороной рамки, которая параллельна первой стороне рамки (соответственно, чашка удерживается на расстоянии от центральной оси контейнера, в то время как ручка, которая должна удерживаться пользователем, может пересекать эту центральную ось или проходит рядом с этой центральной осью);

- пакет имеет внутреннюю поверхность, снабженную, по меньшей мере, одной кольцевой упругой лентой с первоначальным запасом энергии, оказывающей влияние на две складки и выполненной с возможностью деформирования радиально наружу (благодаря запасу энергии и эффекту памяти формы), так чтобы пакет автоматически распрямлялся из первоначального частичного открытого состояния в другое состояние, близкое или идентичное полностью открытому состоянию (пакет, который является сменным пакетом и первоначально снабжен сверху закрывающей полосой, может более легко достигать полностью открытой конфигурации с помощью такого эффекта поджимания, достигаемого после удаления закрывающей полосы);

- в положении хранения чашка в целом смещена относительно воображаемой срединной плоскости контейнера, которая пересекает первый вырез и второй вырез;

- рамка содержит кольцевую переходную часть между вставляемой частью и установочной частью, причем переходная часть сужается вниз и определяет вогнутую поверхность, обращенную наружу (кривизна кольцевой переходной части пригодна для проталкивания верхних краев радиально наружу, а не смятия таких верхних краев вниз; кроме того, такая переходная часть важна для обеспечения эффективного направляющего действия с помощью вставляемой части без прикладывания толкательного воздействия в вертикальном направлении или нежелательного разрывающего воздействия);

- кольцевая переходная часть имеет радиальное удлинение (измеряемое от соединения с установочной частью), которое больше максимального радиального удлинения вставляемой части;

- в полностью открытом положении гибкий пакет определяет верхнюю поверхность, которая обращена или находится в контакте с непрерывно криволинейной наружной поверхностью, которая соединяется по касательной с кольцевой наружной поверхностью, которая определяется вставляемой частью, причем криволинейная наружная поверхность имеет верхнюю часть, смежную с канавкой, с которой входит в зацепление верхний ободок;

- рамка содержит выравнивающий элемент, имеющий два противоположных конца и жесткий свободный край, который проходит поперек центральной оси между двумя противоположными концами, причем выравнивающий элемент расположен рядом с одним и тем же осевым направляющим выступом на каждом из двух противоположных концов;

- рамка содержит, по меньшей мере, один упругий уплотнительный элемент, более гибкий, чем осевые выступы (предпочтительно, кольцевую прокладку), для определения одного или более радиальных контактов между пакетом, на его верхнем крае, и рамкой;

- две противоположные внутренние поверхности расположены на меньшем расстоянии в области рядом с дном контейнера с целью получения меньшего пространства между пакетом и контейнером в нижней части внутреннего объема.

Краткое описание чертежей

Другие особенности и преимущества изобретения станут понятными из приведенного далее описания, представленного в качестве неограничивающего примера, со ссылками на чертежи.

На фиг. 1 - упаковка согласно первому варианту осуществления изобретения в разобранном состоянии, причем крышка показана в открытом положении и внутренний складной пакет, расположенный во внутреннем объеме наружного контейнера, вид в перспективе;

на фиг. 2 - верхняя часть упаковки на фиг. 1, причем крышка показана практически в закрытом положении, и вставляемая часть вставленной через отверстие пакета, вид в разрезе;

на фиг. 3 - мерная принадлежность, которая может удерживаться ниже крышки в положении хранения согласно изобретению, вид в перспективе;

на фиг. 4a и 4b - два последовательных вида в перспективе (для ясности крышка не показана), поясняющие направляющий эффект вставляемой части, которую вставляют через отверстие складного пакета;

на фиг. 5 - упаковка согласно второму варианту осуществления изобретения, вид сверху;

на фиг. 6 - неоткрытый складной пакет, который можно использовать в качестве сменного пакета, вид в перспективе;

на фиг. 7 - два наружных контейнера (один уложен на другой), вид в разрезе;

на фиг. 8 - упаковка согласно изобретению, вид в разрезе, на котором показана операция выравнивания;

на фиг. 9 - рамка, используемая для размещения складного пакета в наружном контейнере, согласно третьему варианту осуществления изобретения, вид в перспективе;

на фиг. 10 - наружный контейнер и складной пакет, подготовленный для вставления внутрь наружного контейнера перед установкой системы закрывания, снабженной рамкой, показанной на фиг. 9, вид в перспективе.

Варианты осуществления изобретения

На различных фигурах идентичные номера позиций обозначают идентичные или аналогичные элементы.

Следует отметить, что приведенное далее подробное описание и представленные чертежи относятся к упаковке 1, включающей в себя коробку и гибкий складной мешок или аналогичный пакет B, который повторно не герметизируется, (не закрывается плотно после удаления верхней части), причем упаковка хорошо приспособлена для легкого извлечения пищевого продукта, содержащегося в пакете B. В пакете B можно хранить ряд продуктов, предпочтительно пищевые продукты, например, сухое молоко, сухие или порошкообразные концентраты для приготовления безалкогольных напитков, концентраты для приготовления супов, кофе, чай, сухую молочную сыворотку и т.п., сухой кефир, пряности и другие сыпучие твердые пищевые продукты.

Со ссылкой на фиг. 1, 2 и 7 упаковка 1 содержит контейнер 2 и систему 3 закрывания. Контейнер 2 открыт со стороны напротив дна 20 и может иметь форму параллелепипеда, овальное сечение или любую форму с дном, по существу, такой же ширины, как и отверстие, что должно быть понятно специалистам в этой области. Вокруг вертикальной центральной оси X проходит кольцевая боковая стенка 4 контейнера 2 до верха 2a, ограничивающего периферийный верхний ободок 21a. Может быть обеспечен наружный выступ 2c, и верх 2a может быть определен в качестве кольцевого выступа, вступающего вверх от верхней стороны, определяемой выступом 2c. Широкое отверстие 21, ограниченное периметром 22, ограничено жестким ободком 21a (используемый по выбору выступ 2c увеличивает жесткость ободка 21a во избежание его деформации).

Сечение, перпендикулярное центральной оси X контейнера 2, может быть, по существу, прямоугольным с закругленными углами. Это обеспечивает прочность упаковок 1 в вертикальном направлении при их укладывании друг на друга. На фиг. 7 детально поясняется укладывание упаковок 1 друг на друга, используя углубление в дне 20, по меньшей мере, для частичного размещения верхней стенки 33 крышки 32. Опять же с целью удобного перемещения сечение предпочтительно вписывается в прямоугольник размерами 100 - 140 мм на 80 или 90 - 125 мм. Внутренний объем V контейнера 2 имеет заданную высоту H, которая в рассматриваемом случае близка к общей высоте контейнера 2. Дно 20 может иметь опорные средства 20a, например, ножки или кольцевое основание, которые могут выступать вниз относительно плоской стенки дна 20. Такие опорные средства 20a могут повышать прочность дна 20, если они конструктивно выполнены как дополнительный наружный слой контейнера 2. Нижняя часть 40 боковой стенки 4 может иметь немного меньшее сечение, как показано на фиг. 1.

Когда боковая стенка 4 контейнера 2 имеет прямоугольное сечение, две противоположные внутренние поверхности F1, F2 определяются плоскими панелями, и расстояние между этими внутренними поверхностями F1, F2 может соответствовать ширине внутреннего объема V. Заданная высота H, измеряемая в рассматриваемом случае от плоской внутренней поверхности F3 дна 20 до верхней поверхности, предпочтительно составляет 120 - 190 мм для обеспечения нормального объема для коробок, предназначенных для содержания детской сухой молочной смеси. Следовательно, это относительно глубокий контейнер, отверстие 21 которого должно быть максимально широким для удобного извлечения порошка близко от дна 20 контейнера 2. Кроме того, это широкое отверстие 21 позволяет использовать мерную принадлежность 100 для зачерпывания порошка или сходного пищевого продукта 5.

Исходя из, по существу, прямоугольного сечения, показанного на фиг. 1, можно принять, что периметр 22 отверстия 21 контейнера 2 имеет первую длинную сторону 22a, противоположную длинную сторону 22b и первую и вторую короткие стороны 22c, 22d, соединяющие длинные стороны. В боковой стенке 4 могут быть обеспечены четыре угловых части или аналогичных соединителя 6 во избежание образования острых кромок. В рассматриваемом случае четыре панели боковой стенки 4 снабжены четырьмя соединителями 6, каждый из которых конструктивно выполнен с возможностью взаимного соединения с двумя смежными панелями, которые образуют угол приблизительно 90°.

Без какого-либо ограничения контейнер 2 может быть изготовлен с помощью выдувного термоформования как отдельный пластмассовый компонент. Пластмасса предпочтительно является многослойным композитом, образующим высокоэффективную противокислородную защиту, применяемую для пищевого продукта 5, такого как сухое молоко, но контейнер 2, разумеется, можно было бы изготавливать из какого-либо другого материала, в частности, из металла или многослойного картона.

Со ссылкой на фиг. 4a - 4b и 6 пищевой продукт 5 хранится в пакете B, который имеет гибкую боковую стенку 8, дно 8a и верхнюю часть, ограничиваемую закрывающей полосой 10, предназначенной для резки или отрывания. В рассматриваемом случае передняя стенка W1 и задняя стенка W2 взаимно соединены двумя противоположными складками 9a, 9b, проходящими параллельно продольной оси гибкой боковой стенки 8. Для получения пакета B могут быть обеспечены сварные швы или уплотняющие соединения. Дно 8a может определяться перекрывающимися клапанами с участком уплотнения между, по меньшей мере, двумя клапанами.

В некоторых вариантах выполнения пакет B может быть выполнен из цельного полотна пленки. Однако в предпочтительных вариантах выполнения передняя стенка W1, задняя стенка W2 и дно 8a получают посредством сборки, по меньшей мере, двух разных частей. В таком случае пакет B включает в себя несколько уплотнительных участков для уплотнения указанных частей (например, с помощью привариваемых частей). В конкретном варианте осуществления изобретения, как показано на фиг. 6, дно 8a не содержит никаких складок и является плоским. Каждая из двух складок 9a, 9b имеет внутренний край, проходящий между соответствующими внутренними поверхностями передней стенки W1 и задней стенки W2, когда пакет B закрыт закрывающейся полосой 10 или аналогичным закрывающим средством.

Пленочный материал, используемый для образования пакета B, может быть пластмассой, например, полиэтиленом низкой, средней или высокой плотности, полипропиленом, полиэфиром (PET), полиамидом или любым другим материалом, который широко используют в упаковочной промышленности, сополимером или их комбинацией. Пленочный материал может быть однослойной литой пленкой или пленкой, полученной экструзией с раздувом, пленкой, полученной многослойной соэкструзией, или ламинированной пленкой. Пленочный материал также может включать в себя один или несколько слоев бумаги, металлическую фольгу, осажденный в вакууме металл или неорганический слой алюминия или слой оксида кремния и/или полимерный защитный слой, например, этилен-виниловый спирт или поливинилиденхлорид. Эти примеры являются неограничивающими примерами.

Важным аспектом является то, что материал является гибким и позволяет образовывать складки 9a и/или 9b. В рассматриваемом случае рядом с широким отверстием 11 обеспечены две противоположные складки 9a, 9b. Следовательно, пакет B является складным пакетом. Верхний конец, ограничиваемый верхним краем 7, выполнен с возможностью образования отверстия 11, по существу, такого же широкого, как и дно 8a и такой же формы, как дно 8a. Кроме того, если пленка является многослойной пленкой, предпочтительно, чтобы, по меньшей мере, внутренний слой пакета B был термосклеиваемым слоем.

Со ссылкой на фиг. 6 пакет B по усмотрению снабжен верхним периферийным краем, и до выполнения резки или отрывания или отслаивания для удаления такой верхней части пакета B содержимое 5 пакета B нельзя извлечь через отверстие 11 пакета B. Верхние части передней стенки W1 и задней стенки W2 имеют исходную плоскую форму, как показано на фиг. 6.

Другими словами, содержимое 5 (например, сухое молоко или другой гранулированный или порошкообразный продукт) отлично сохраняется в пакете B до первого использования, когда удаляют верхний периферийный край (в рассматриваемом случае ограниченный закрывающей полосой 10), по усмотрению с помощью одного или нескольких отделяющихся язычков, отрывных язычков, ослабленных участков и т.п.

Со ссылкой на фиг. 6 закрывающая полоса 10 или аналогичная верхняя часть пакета B предпочтительно содержит линию ослабления (на пунктирной линии), которая проходит сбоку поперек обеих стенок W1 и W2 в непосредственной близости от верхнего периферийного края и ниже него. Линия ослабления может быть образована, например, перфорированием или надрезкой передней стенки W1, задней стенки W2 и других выполненных по усмотрению клапанов с помощью лазера или ножа либо по отдельности перед сваркой этих стенок W 1 и W2 либо совместно после их сварки. Один или оба конца линии ослабления могут оканчиваться надрезом (не показано), который создает концентрацию напряжений и способствует началу отрывания по линии ослабления, когда потребитель открывает пакет.

В рассматриваемом случае простой рез по пунктирной линии (прямой пунктирной линии в этом неограничивающем примере, как показано на фиг. 6) является достаточным для получения доступа к продукту 5, поскольку боковая стенка 8 пакета B расширяется в достаточной степени, так что соответствующие верхние части передней стенки W1 и задней стенки W2 не находятся в исходном плоском состоянии. Предпочтительно, верхний уровень пищевого продукта 5 проходит на некотором расстоянии в осевом направлении от верхних краев 7, которые проходят вдоль линии резки, которая соответствует пунктирной линии (например, верхний уровень находится на 25 - 90 мм ниже уровня краев 7).

Внутри пакета B начальный уровень пищевого продукта 5, в большинстве случаев порошкового материала, соответствует высоте H3, которая значительно меньше предварительно установленного уровня H2 пакета B, когда пакет B находится в полностью открытом состоянии (как показано, например, на фиг. 4b). В некоторых вариантах выполнения отношение H3:H2 может составлять от 1:2 до 4:5.

Со ссылкой на фиг. 1 - 2 и 4a - 4b можно видеть, что пакет B после открывания можно хранить во внутреннем объеме V контейнера 2. Разумеется, складной пакет B также можно хранить в контейнере 2 и после открытия посредством отрезания закрывающей полосы 10.

Несмотря на то, что внутренний объем V показан как полностью соответствующий наружной форме контейнера 2, следует понимать, что такой внутренний объем V можно регулировать в зависимости от конкретных условий внутри контейнера 2. Высота H2 пакета B меньше заданной высоты H, так что верхний ободок 21a проходит в целом выше верхних краев 7 пакета B. Кольцевая боковая стенка 8 пакета B имеет форму, соответствующую боковой стороне наружного контейнера 2, во избежание внецентренного расположения пакета B во внутреннем объеме V. Другими словами, положение пакета B относительно контейнера 2 перед установкой рамки 31 является предварительно заданным положением. Как ясно видно из фиг. 1, 4a - 4b и 7, в частности, такое предварительно заданное положение объясняется аналогичной формой сечения боковой стенки 8 пакета в сравнении с формой сечения боковой стенки 4 наружного контейнера 2. Естественное вертикальное направление пакета B, который в исходном состоянии полностью наполнен, обеспечивается в случае, когда боковая стенка 8 пакета плотно окружена боковой стенкой 4.

Система 3 закрывания в рассматриваемом случае снабжена кольцевой установочной частью 13, содержащей периферийную канавку G, в которой установлен верхний ободок 21a (кольцевой выступ, ограничиваемый верхом 2a и помещенный в канавку G). Установочная часть 13 в рассматриваемом случае конструктивно выполнена как верхняя часть кольцевой рамки 31, которая окружает отверстие 21.

Система 3 закрывания также содержит крышку 32, шарнирно прикрепленную к рамке 31 для перемещения крышки 32 между открытым положением и закрытым положением. Таким образом, рамка 31 плотно установлена с возможностью удаления непосредственно на периферийный верхний ободок 21a, причем крышка 32 закрывает отверстие 21 контейнера 2, когда она входит в зацепление с установочной частью рамки 31. Крышка 32 содержит верхнюю стенку 33 и снабжена круговой боковой стенкой 34, проходящей от верхней стенки 33, и внутренним пояском 36, расположенным на постоянном расстоянии по отношению к круговой боковой стенке 34 и ограничивающим с боковой стенкой 34 непрерывную канавку CG. При таком конструктивном выполнении установочная часть 13 может быть помещена в непрерывную канавку CG. Внутренняя сторона установочной части 13 по усмотрению может находиться в радиальном контакте с внутренним пояском 36 в закрытом положении крышки 32 (внутренний поясок 36 прижимается, по меньшей мере, частично к такой внутренней стороне кольцевой установочной части) во избежание накапливания пищевого продукта 5 (например, в форме порошка) зоне 25 контакта рамки с крышкой. В рассматриваемом примере, как показано на фиг. 2, такая зона 25 контакта обеспечена между наружной наклонной поверхностью установочной части 13 и уплотнительной поверхностью круговой боковой стенки 34. Соответственно, крышку 32 можно многократно закрывать с достаточным уплотнительным эффектом.

Верхняя стенка 33 в рассматриваемом случае является, по существу, плоской для уменьшения высоты крышки 32. Рамка 31 имеет вставляемую часть 35, которая по усмотрению позволяет получить высоту рамки, которая превышает высоту крышки 32. Крышка 32 и рамка 31 соединены шарнирно с помощью соединителя, который позволяет перемещать крышку 32 относительно рамки 31 и контейнера 2 между открытым положением, показанным на фиг. 1, в котором отверстие 21 практически доступно, и закрытым положением, показанным, например, на фиг. 7, в котором крышка 32 закрывает указанное отверстие 21. Речь идет о повторно герметизируемой упаковке, крышку 32 которой открывают и закрывают каждый раз, например, при приготовлении бутылочек с детской смесью.

В этом примере соединение представляет собой шарнирное соединение 16 (один или несколько гибких шарниров), в котором ось поворота перпендикулярна центральной оси X. В показанном варианте выполнения шарнир является пластмассовым шарниром 16, образованным линией сгиба, который позволяет изготавливать крышку 32 и рамку 31 как единый компонент. Такой компонент изготавливают посредством нагнетания пластмассы, такой как полипропилен, в форму. Однако шарнирное соединение 16, разумеется, могло бы быть изготовлено с использованием двух отдельных компонентов, собранных друг с другом, и равным образом можно обеспечить какую-либо другую форму соединения рамки 31 и крышки 32.

Со ссылкой на фиг. 1 рамка 31 может иметь, по существу, такую же общую периферию, как и крышка 32 и в рассматриваемом случае содержит первую и вторую короткие наружные стороны 31c, 31d, определяемые установочной частью 13, соответствующей первой и второй коротким сторонам 22c, 22d.

Несмотря на то, что на представленных вариантах выполнения показана центральная ось X, которая является осью симметрии контейнера 2 и рамки 31, разумеется, можно использовать другие компоновки в зависимости от геометрии боковой стенки 4 контейнера. Рамка 31 необязательно должна иметь такую же форму, которую имеет сечение внутреннего объема V. В дополнительных вариантах выполнения с разделительными элементами боковая стенка 4, которая окружает внутренний объем V для размещения пакета B, может соответствовать части боковой периферии контейнера и включает в себя разделительный элемент, используемый для ограничения верхнего ободка 21a.

Со ссылкой на фиг. 1 и 5 установочная часть 13 или контейнер 2 имеет выступающий элемент с зацепляющимся краем 18, который используют для фиксации. Такой выступающий элемент 18 может быть выполнен как единое целое с наружным выступом 2c контейнера 2. В рассматриваемом случае упаковка 1 имеет фиксирующее устройство, снабженное язычком T, который выступает вниз от крышки 32, в рассматриваемом случае от боковой стенки 34. Когда крышка 32 находится в закрытом положении, выступ T занимает положение зацепления, в котором нижняя захватывающая часть 19 входит в зацепление с зацепляющимся краем 18. Разблокирование выполняют посредством воздействия рукой на язычок T в радиально наружном направлении (посредством оттягивающего действия). В закрытом положении, как показано на фиг. 7, крышку 32 регулируют и устанавливают так, чтобы обеспечить непрерывный плотный контакт между установочной частью 13 и крышкой 32.

Со ссылкой на фиг. 1, 2, 4a, 4b и 8 ниже приведено описание прижатия для удерживания верха складного пакета B в полностью открытом состоянии благодаря вставляемой части 35 рамки 31.

Пакет B, наполненный пищевым продуктом 5, открытый и хранящийся во внутреннем объеме V, находится в контакте с дном 20 контейнера 2 и не может, по существу, перемещаться из-за небольшого зазора между боковой стенкой 8 и всеми или частью внутренних поверхностей боковой стенки 4 контейнера 2. Фактически, в рассматриваемом случае внутренняя боковая стенка 8 имеет форму, соответствующую боковой стенке 4. Таким образом, пакет B не может располагаться внецентренно внутри внутреннего объема V. В некоторых случаях нижняя часть 40, высота H4 которой предпочтительно меньше высоты H3, выполнена таким образом, чтобы уменьшать или устранять небольшой зазор вокруг пакета B (уменьшение размера в нижней части 90 внутреннего объема V). Таким образом, понятно, что контейнер 2 конструктивно выполнен с возможностью определения предварительно заданного положения пакета B, имеющего обращенное вверх отверстие 11.

В таком состоянии без системы 3 закрывания, установленной на верхнем ободке 21a, пакет B не находится в полностью открытом состоянии. Каждая из панелей боковой стенки 4 проходит между двумя соединителями 6, каждый из которых соответствует углу примерно 90°, как показано в представленных вариантах выполнения. Если угол такого вида определен между двумя смежными панелями контейнера 2, понятно, что соответствующие угловые участки пакета B (хранящегося во внутреннем объеме V) не могут располагаться достаточно близко к соединителям 6. Фактически, образуются значительные изгибы или углубленные части (на складках 9a, 9b), как показано, например, на фиг. 1.

Гибкая боковая стенка 8, в рассматриваемом случае благодаря складкам 9a, 9b, может расправляться из частично открытого состояния в полностью открытое состояние при условии, что верхние края 7смещены (под действием прижатия) и удерживаются на месте в стороне от центральной оси X и вдоль боковой стенки контейнера 2. С этой целью рамка 31 содержит вставляемую часть 35, которая проходит во внутреннем объеме V, когда установочная часть 13 закрывает верхний ободок 21a с плотным кольцевым контактом, и предназначена для размещения внутри пакета B (выше уровня пищевого продукта 5). На фиг. 1 изгиб в частично раскрытом состоянии немного преувеличен, чтобы лучше показать, что края 7 находятся не на равном расстоянии от боковой стенки 4.

Вставляемая часть 35 расположена радиально внутри с зазором относительно боковой стенки 4 контейнера 2, причем в рассматриваемом случае такой зазор образован за счет кольцевой переходной части 38, которая взаимно соединена с вставляемой частью 35 (внутренней частью рамки 31) и установочной частью 13 (наружной частью рамки 31).

Кольцевая переходная часть 38 может быть радиально соединена с установочной частью 13, как показано на фиг. 8, ниже плотного соединения между установочной частью и верхним ободком 21a. Соответственно, пищевой продукт 5 не может высыпаться из контейнера 2 из-за:

- плотного контакта в канавке G;

- непрерывного контакта в канавке CG, предпочтительно с помощью внутреннего пояска 36; и если упаковка 1 переворачивается кверху дном, пищевой продукт 5 обязательно возвращается внутрь пакета B (в нормальное положение), поскольку частицы порошка или продукта не могут смещаться за вогнутую поверхность S38 из-за контакта сжатия между верхней периферийной частью пакета B (на верхних краях 7, причем такой верх находится в растянутом состоянии) и рамкой 31 (на непрерывной переходной части 38 и/или на непрерывном кольцевом верхнем конце вставляемой части 35).

Для улучшения радиального контакта рамка 31 может содержать, по меньшей мере, один упругий уплотнительный элемент (не показан), более гибкий, чем осевые выступы E1, E2, E3, E4, и выступающий радиально наружу от наружных сторон F5 ниже установочной части 13. Кольцевая прокладка или сходный кольцевой упругий элемент, который предпочтительно обеспечен рядом с переходной частью 38 (и в целом над вырезами 61, 62, 63, 64), определяет один несколько радиальных контактов между пакетом B и рамкой 31. Такой упругий элемент может быть криволинейным или наклонным для облегчения вставления вставляемой части 35 через отверстие 11.

Со ссылкой на фиг. 2 вставляемая часть 35 проходит кольцеобразно в целом ниже верхнего ободка 21a и предпочтительно в целом ниже используемого по выбору кольцевого выступа 2c. Кольцевая переходная часть 38 проходит, по существу, на том же уровне что и выступ 2c, и сужается вниз, определяя кольцевую вогнутую поверхность S38, обращенную наружу. После вставления вставляемой части 35 переходная часть 38 может упираться в верхние края 7 гибкого складного пакета B для удерживания этих верхних краев 7 вблизи внутренней поверхности (включая сюда противоположные поверхности F1 и F2) боковой стенки 4. В некоторых вариантах выполнения верхние края 7 обращены только к такой вогнутой поверхности S38 без непрерывного или локального осевого контакта с этой переходной частью 38.

Вставляемая часть 35 снабжена множеством осевых направляющих выступов E1, E2, E3, E4, конструктивно выполненных с возможностью контакта с пакетом B через отверстие 11. При установке системы 3 закрывания с пакетом B, уже проходящим во внутреннем объеме V, вставляемая часть 35 будет расположена на достаточном расстоянии от боковой стенки 4 контейнера, так чтобы верхние края 7 пакета B могли полностью окружать вставляемую часть 35 в форме юбки с небольшим зазором. Направляющие выступы E1, E2, E3, E4 входят в контакт через отверстие 11 с верхом пакета на противоположных внутренних частях (углах или противоположных сторон). За счет действия прижатия направляющих выступов E1, E2, E3, E4 в установленном состоянии системы 3 закрывания указанные локальные части пакета B сначала смещаются наружу и затем удерживаются в неподвижном смежном положении относительно соответствующих внутренних сторон контейнера 2.

Осевые направляющие выступы E1, E2, E3, E4 не удлиняют или не растягивают боковую стенку 8 пакета B за границы воображаемого кубоида, который определяется дном 8a пакета B. Соответственно, когда рамка 31 находится в установленном состоянии, как показано на фиг. 4b или 7, каждая сторона боковой стенки 8 пакета B может быть, по существу, плоской. При таком расположении получают широкое и постоянное сечение пакета B, что является оптимальным решением для извлечения пищевого продукта 5 близко от дна 8a, используя мерную принадлежность 100.

Осевые направляющие выступы E1, E2, E3, E4 имеют высоту H1, которая больше длины каждой из двух нижних прямолинейных краевых частей, образованных на свободном конце (L-образного свободного края FE) направляющего осевого выступа E1, E2, E3, E4. Такая высота H1 может по усмотрению соответствовать максимальной высоте вставляемой части 35 и составляет 5 - 40 мм.

Многоугольная форма, по меньшей мере, с четырьмя углами как боковой стенки 4, так и боковой стенки 8 пакета B, является предпочтительной, поскольку внутренние стороны контейнера 2 могут быть, по существу, плоскими, и каждый из осевых направляющих выступов E1, E2, E3, E4 может иметь одну плоскую направляющую секцию или две плоские направляющие секции 28, 29, выполненные в L-образной форме, если смотреть в плоскости, перпендикулярной центральной оси (X). Таким образом, верхние края 7, определяемые с каждой стороны пакета B, удерживаются, по существу, в прямолинейном положении без значительной волнистости в поперечной плоскости (без изгибов, различимых пользователем). Угол L-образной формы может быть не меньше 90°, что является важным для обеспечения направляющего действия в двух отличающихся направлениях одним и тем же элементом вставляемой части 35. Каждый осевой направляющий выступ E1, E2, E3, E4 содержит криволинейную среднюю секцию 67 (фиг. 4a), которая определяет радиус кривизны намного меньше радиуса кривизны, чем у соединителей 6 или на концах коротких сторон 31c, 31d.

Переходная часть 38 является криволинейной в продольном направлении и соединена по касательной с вставляемой частью 35, которая имеет небольшое радиальное отклонение в сравнении с продольной осью X. Однако такое небольшое отклонение является важным для постепенного увеличения прижатия к внутренним поверхностям F1, F2 боковой стенки 4 контейнера. Можно видеть, что каждый из осевых выступов E1, E2, E3, E4 имеют меньший уклон, чем переходная часть 38. Большее отклонение переходной части 38 и, по существу, непрерывная кривизна (без горизонтальных поверхностей) переходной части 38 в рассматриваемом случае являются преимуществом с точки зрения предотвращения накапливания порошка на переходной части 38, т.е. вне пакета B.

Когда многоугольная форма является прямоугольной или квадратной формой, боковая стенка 4 контейнера 2 определяется четырьмя панелями, взаимно соединенными на соответствующих соединителях 6, каждый из которых проходит прямолинейно от дна 20 к углу 211, 212, 213, 214 периферийного верхнего ободка 21a, как показано в неограничивающем варианте выполнения на фиг. 1. Кольцевая боковая стенка 8 пакета B имеет четыре края 80 (четыре продольных края) и имеет предварительно заданную периферию с такими размерами и формой, что каждый из краев 80 находится на расстоянии менее 3 мм от одного из соединителей 6, когда пакет B хранится во внутреннем объеме V, и верхний ободок 21a входит в зацепление с канавкой G установочной части 13. Такой складной пакет B в форме параллелепипеда имеет простую конструкцию и может соответствовать пакету стандартного вида.

В поясняющих вариантах осуществления вставляемая часть 35 может содержать четыре мостообразных части 66, взаимно соединенных осевыми направляющими выступами E1, E2, E3, E4. Когда направляющие выступы E1, E2, E3, E4 имеют L-образное сечение, вставляемая часть 35 определяет четыре, по существу, плоские наружные стороны F5. Каждая из мостообразных частей 66 (аналогичная вырезанная часть) сужается в направлении дна 20 с небольшим отклонением в сравнении с направлением центральной оси X. Такое небольшое отклонение (см., например, фиг. 2 и 7) может быть меньше или равно 10°, предпочтительно меньше 4 - 5°. Поскольку выступы E1, E2, E3, E4 выступают вниз больше, чем дугообразные средние секции AS, они могут отклоняться немного больше на свободном крае FE (но с таким же углом отклонения), где зазор D2 с контейнером 2 является максимальным. Такое сужение является важным, поскольку складки 9a и 9b в рассматриваемом случае могут постепенно перемещаться к двум противоположным поверхностям F1, F2, предпочтительно плоским, когда рамку перемещают вблизи ее установочного положения и затем устанавливают. В общем, это обеспечивает более постепенное действие прижатия в противоположных направлениях (в направлении различных сторон 22a, 22b, 22c, 22d контейнера 2).

Каждая из четырех мостообразных частей 66 содержит:

- вырез 61, 62, 63, 64, проходящий между двумя осевыми направляющими выступами E1, E2, E3, E4 (например, вырез 63 проходит с одной стороны между двумя выступами E1 и E4); и

- дугообразную секцию AS, которая проходит над вырезом 61, 62, 63, 64 между двумя осевыми направляющими выступами E1, E2, E3, E4.

Можно видеть, что каждая дугообразная секция AS может определять среднюю секцию одной из соответствующих наружных поверхностей F5 вставляемой части 35. При таком конструктивном выполнении с четырьмя вырезами 61, 62, 63, 64 каждая средняя секция верхних краев 7 (в рассматриваемом случае можно видеть, что, по меньшей мере, более короткие стороны имеют V-образный профиль перед прижатием) прижимается только в конце или практически в конце установки рамки 31, и верхние края 7 пакета B могут удерживаться, по существу, в прямолинейном положении вдоль плоских наружных поверхностей F5 в конце распрямления.

В неограничивающем варианте на фиг. 1 первый вырез 61 и второй вырез 62 вдоль коротких сторон 22c и 22d расположены напротив друг друга. Эти вырезы 61, 62 предпочтительно больше по ширине, чем по высоте, причем то же самое относится к дополнительным вырезам 63, 64, которые продолжаются вдоль длинных сторон 22a, 22d.

Практически вертикальное расположение осевых выступов E1, E2, E3, E4 также является преимуществом, поскольку вставляемая часть 35 не загораживает доступ к пакету. В направлении центральной оси X, как показано на фиг. 1 - 5, выступает только дополнительное удерживающее устройство 60 для размещения мерной принадлежности 100.

В некоторых вариантах пакет B имеет внутреннюю периферию, снабженную кольцевой упругой лентой 65 с первоначальным запасом энергии (показано на фиг. 4a), которая воздействует на складки 9a, 9b и расположена рядом с верхним концом. После удаления закрывающей полосы 10 такая упругая лента 65 деформируется радиально наружу, так что пакет B автоматически распрямляется из первоначального частичного открытого состояния в другое состояние, близкое или идентичное полностью открытому состоянию. Этот вариант можно использовать для облегчения вставления вставляемой части 35 через отверстие 11 пакета B.

Со ссылкой на фиг. 1, 2 и 7 осевые выступы E1, E2, E3, E4 имеют одинаковый профиль в сечении и соответствующие L-образные свободные концы FE, которые проходят, по существу, в одной и той же воображаемой поперечной плоскости (горизонтальной плоскости в обычном положении упаковки 1). Разумеется, можно было бы использовать меньшее или большее количество таких наклонных свободных краев FE в зависимости от геометрии боковой стенки 4 контейнера. Наличие, по меньшей мере, двух диаметрально противоположных L-образных выступов или противоположных L-образных выступов вдоль воображаемой диагонали является важным для определения, по меньшей мере, четырех отличающихся радиально наружных направлений для прижатия к внутренним сторонам пакета B. Соответственно, отверстие 11, ограничиваемое верхними краями 7 пакета B, расширяется, и края 7 будут надлежащим образом расположены на одном и том же осевом уровне в периферийной верхней области вокруг вставляемой части 35 в целом над наклонными угловыми свободными краями FE и над вырезами 61, 62, 63, 64 в установленном состоянии установочной части 13.

В рассматриваемом случае небольшой радиальный зазор между внутренней стороной контейнера 2 и верхней половиной пакета B является, по существу, постоянным, поскольку верхние края 7 чрезмерно не растянуты наружу. Изменение геометрических очертаний, как показано сверху на фиг. 4a и 4b, происходит на постоянной поверхности пакета (без чрезмерного растягивания, вызывающего деформацию материала пакета).

Вставляемая часть 35 имеет максимальную высоту H1, которая, разумеется, меньше заданной высоты H внутреннего объема V и составляет меньше 30 мм. В предпочтительных вариантах выполнения удовлетворяется следующее отношение:

H - H2 < 5 мм < H1,

где H2 - предварительно заданная высота гибкого складного пакета B в полностью открытом состоянии. Со ссылкой на фиг. 2 и 4b такое конструктивное выполнение обеспечивает, что верхние края 7 находятся в верхней части (которая уже, чем нижняя часть с максимальным радиальным расстоянием D2) кольцевого пространства, ограничиваемого между вставляемой частью 35 и соответствующей внутренней поврехностью (например, поверхностью F1 или F2) контейнера 2.

Когда контейнер 1 перевернут вверх дном, понятно, что масса пищевого продукта 5 скапливается внутри объема, ограничиваемого системой 3 закрывания, и вокруг вставляемой части 35. В рассматриваемом случае с пакетом B, имеющем высоту H2, как показано на фиг. 4a, 4b, с радиальным расстоянием не более 5 - 6 мм от контейнера 2 с каждой стороны, предпочтительно не более 2 - 3 мм, отсутствует достаточное свободное пространство вокруг пакета B (см. также фиг. 7), что могло бы позволить достаточную деформацию и изгибание (даже в наклонном положении не могут быть образованы никакие боковые выпуклости). Кроме того, поскольку пространство вокруг вставляемой части небольшое, давление, прикладываемое пищевым продуктом 5 рядом с краями 7 (когда контейнер перевернут кверху дном), является недостаточным для локальной деформации пакета B, в результате чего исключается значительная потеря продукта.

Разумеется, вставляемая часть 35 может быть конструктивно выполнена с уменьшенным числом вырезов и/или иметь отличие в высоте, по меньшей мере, применительно к одной стороне вставляемой части 35. В общем, вставляемая часть снабжена одним или двумя вырезами 61, 62, ограничиваемыми между двумя из осевых направляющих выступов E1, E2, E3, E4 и проходящими вдоль одной из двух противоположных внутренних поверхностей F1, F2 (в рассматриваемом случае вдоль коротких сторон 22c, 22d контейнера 2). При наличии только одного выреза 62 и двух складок 9a, 9b для облегчения вставления можно немного наклонить рамку 31 к стороне 31c без выреза, так чтобы эта сторона 31c проталкивала первую складку 9a к соответствующей поверхности F1 или F2. Затем вторую складку 9b, которая прижата меньше, чем первая складка 9a, можно распрямить через вырез 62.

Вырез 61, 62, 63, 64 открыт вниз и предпочтительно не разделен на несколько пазов или тонких продольных прорезей. Такой вырез 61, 62, 63, 64 может быть получен посредством формования рамки 31 или с помощью операции резки. Разумеется, понятие «вырез» не должно интерпретироваться ограничительным образом, что понятно специалисту в этой области.

Далее со ссылкой на фиг. 2 - 3, 5 и 7 - 8 приведено описание компоновки устройства для взаимодействия с мерной принадлежностью 100.

Что касается мерной принадлежности 100, показанной на фиг. 3 и 5, в показанных вариантах выполнения она сходна с ложкой, другими словами, она имеет чашку 101, которая определяет фиксированный мерный объем, и в таком варианте, по существу, является цилиндрической вплоть до открытой стороны этой чашки 101. Ручка 102 выступает от чашки 101 до свободного конца. Таким образом, мерная принадлежность 100 имеет продолговатую форму и выполнена из пластмассы или эквивалентного материала. В случае круглого контейнера 2 длина мерной принадлежности 100, разумеется, должна быть меньше внутреннего диаметра рамки 31. В случае прямоугольного контейнера 2 она должна быть меньше внутренней диагонали рамки 31. Мерная принадлежность 100 является мерным устройством предварительно заданной формы, предпочтительно предназначенной для продажи с упаковкой 1 в целом, возможно, без складного пакета B в некоторых вариантах. Однако понятно, что фиксированный мерный объем такой мерной принадлежности 100 относится конкретно к описываемому продукту 5, в рассматриваемом случае к такому пищевому продукту, как сухое молоко.

В случае продажи вместе упаковкой 1 мерная принадлежность 100 может быть первоначально помещена в пакет внутри объема V и/или под верхней стенкой 33 крышки 32 или в отдельный пакет, прикрепленный к наружной поверхности контейнера 2. По меньшей мере, после первого открывания системы 3 закрывания мерная принадлежность может быть помещена через отверстие 60a в удерживающее устройство 60, которое образовано на рамке 31 и предпочтительно образовано как одно целое с рамкой 31. Это отверстие 60a имеет размеры, позволяющие удерживать чашку 101. Удерживающее устройство 60 в рассматриваемом случае образованно как одно целое с системой закрывания 3 и проходит между, по меньшей мере, одним участком основания, соединенным с короткой стороной 31c и, по меньшей мере, одним свободным концом 72, который по усмотрению выполнен как часть выравнивающего элемента. В рассматриваемом случае удерживающее устройство 60 проходит, по существу, перпендикулярно центральной оси X. Со ссылкой на фиг. 2 свободный край 72, который имеет больший размер, чем размер отверстии чашки 101, может быть или криволинейным или прямолинейным. Жесткий свободный край 72 может проходить между двумя противоположными концами 73, 74 выравнивающего элемента 70, которые соединены с внутренней кольцевой стороной рамы 31. Выравнивающий элемент 70 может быть соединен с двумя смежными сторонами многоугольной рамы (в рассматриваемом случае прямоугольной рамы 31). Таким образом, концы 73, 74 могут быть расположены рядом с одним и тем же осевым выступом E4 вставляемой части 35.

Как показано на фиг. 8, участок BP основания удерживающего устройства 60 с противоположной стороны от свободного края 72 может быть образован на соединении с кольцевой переходной частью 38, проходящей между установочной частью 13 и вставляемой частью 35. Свободный край 72 может быть снабжен нижним выступом для выполнения выравнивания без необходимости наклона мерной принадлежности или в незначительно наклоненном положении. Таким образом, пользователь не должен наклонять мерную принадлежность 100 практически вертикально, что могло бы вызвать высыпание некоторой части пищевого продукта 5 и, следовательно, неправильное отмеривание.

В первом варианте выполнения, показанном на фиг. 1 - 4B и 8, рядом со свободным концом 72 в качестве выступа на обрамлении 26 отверстия 60a может быть обеспечен придающий устойчивость выступ 60b, который выступает вверх. Удерживающее устройство 60 содержит отверстие 60a, например, круглое отверстие, для хранения мерной принадлежности 100 в положении хранения, в котором ручка 102 проходит в целом над вставляемой частью 35, по существу, параллельно верхней стенке 33 крышки 32. Чашка 101 имеет минимальную высоту, которая больше пространства между отверстием 60a и верхней стенкой 33 крышки 32, так что мерная принадлежность 100 не может выпасть из указанного отверстия, когда система 3 закрывания остается в закрытом положении.

В рассматриваемом случае первый вырез 61, по меньшей мере, частично примыкает к чашке 101 в положении хранения. Чашка 101 может проходить вдоль осевого направляющего выступа E4 вблизи соединения между короткой стороной 22c и длинной стороной 22b. Удерживающее устройство 60 может быть соединено с первой стороной 31c рамки 31 и по усмотрению с другой стороной, смежной с первой стороной 31c. Когда вставляемая часть 35 имеет два противоположных выреза 61, 62, второй вырез 62 может проходить вблизи второй стороны 31d рамки 31, которая параллельна первой стороне 31c. Ручка 102 проходит от чашки 101 к такой второй стороне 31d.

Для того чтобы верхняя сторона крышки 32 находилась рядом с плоскостью отверстия, определяемой верхним ободком крышка 32 имеет, по существу, плоскую форму и содержит верхнюю стенку 33, определяющую плоскую верхнюю поверхность, вдоль которой проходит мерная принадлежность 100 в положении хранения. В рассматривающем случае выравнивающий край 72 является криволинейным.

Можно видеть, что расстояние D4 между отверстием 60a и верхним ободком 21a меньше, чем максимальная высота H1 каждого осевого выступа E1, E2, E3, E4 и меньше, чем размер D3 (например, внутренний диаметр) отверстия 60a. Расстояние D4 может составлять меньше 10 мм, предпочтительно меньше 5 - 6 мм, т.е. это означает, что пространство D2 между свободным краем FE и наружным контейнером 2 может быть менее 3 - 4 мм. Таким образом, расстояние D5 между отверстием 60A и центральной осью X может составлять, по меньшей мере, 20 - 30 мм, что является важным для выполнения операции выравнивания (легкий доступ и отсутствие необходимости наклонять мерную принадлежность 100 больше чем на 45', даже когда такая принадлежность имеет длину, аналогичную или больше размера отверстия вдоль коротких сторон 22c, 22d контейнера 2, см. например, фиг. 5).

Несмотря на то, что на фиг. 1 - 4B показано удерживающее устройство 60 и/или свободный конец 72 выравнивающего элемента 70 в угловой области прямоугольной рамки 31, понятно, что устройство такого вида для взаимодействия с мерной принадлежностью 100 может быть расположено иным образом. Например, на фиг. 7 показан удерживающий элемент 60, имеющий свободный прямолинейный край 72, расположенный перпендикулярно двум противоположным коротким сторонам на расстоянии от углов.

В варианте, показанном на фиг. 5, можно видеть, что удерживающее устройство 60, также образованное на рамке 31, соединено только с первой стороной 31c и расположено на расстоянии от криволинейных частей рамки 31. Рядом с чашкой 101 в положении хранения может быть обеспечен зажим 69 для фиксации этого положения посредством зацепления с частью ручки 102. Разумеется, удерживающее устройство 60 также может образовывать прямолинейный свободный край 72.

В варианте, показанном на фиг. 9 - 10, крепление рамки 31 к контейнеру 2 выполняют посредством зацепления внутренних выступов 39 рамки 31 под наружным выступом 2c и/или в наружных углублениях этого наружного выступа 2c. Внутренние выступы 39 образованы в канавке G и выступают радиально внутрь от наружной кольцевой стенки рамки 31. Со ссылкой на фиг. 10 наружный выступ 2c может иметь угловые части CP, каждая из которых содержит углубление 82, полученное посредством локального уменьшения высоты. В углах рамки 31 могут быть образованы внутренние выступы 39 ниже соответствующих окон 37. Это увеличивает локальную гибкость углов рамки и, тем самым, облегчает защелкивание внутренних выступов 39, образованных в канавке G, на наружном выступе 2c контейнера 2. Следует принять во внимание, что такой вид крепления рамки 31 можно применять для любых из описанных вариантов выполнения и в любых других модификациях. Периферийный верхний ободок 21a может иметь поверхность, закругленную в сечении, что важно для вставления (с постепенным увеличением контактных усилий) внутрь канавки G, содержащей внутренние выступы. Рамка 31 системы 3 закрывания, имеющая такую конструкцию:

- жестко крепится к контейнеру 2 с одной стороны (при этом отсутствуют какие-либо особые требования в отношении крепления части крышки 32 к контейнеру 2);

- легко удаляется с контейнера посредством характерного нажатия одновременно под двум угловыми частями рамки 31 с одной и той же стороны (такое нажатие освобождает соответствующие внутренние выступы 39 с одной и той же стороны для получения разблокированного положения), после чего систему 3 закрывания удаляют посредством простого поворачивания рамки 31 относительно наружного выступа 2c контейнера 2 (другие внутренние выступы 39 на противоположной стороне, которая является шарнирной стороной, освобождаются посредством поворотного действия).

Как и предыдущих показанных вариантах выполнения обеспечен зацепляющийся край 18' для фиксации закрытого положения крышки 32 (крышка на фиг. 9 не показана для упрощения изображения, поскольку такая крышка уже описана выше со ссылкой на фиг 1 и 5) посредством удерживания язычка T. Однако в рассматриваемом случае такой зацепляющийся край 18' образован на рамке 31, как показано на фиг. 9. Разумеется, такой вариант можно использовать в предыдущих вариантах выполнения. Эта конструкция может быть предпочтительной для упрощения контейнера 2.

Рамка 31, показанная фиг. 9, аналогична рамке, показанной на фиг. 1 и 5, причем шарнирное соединение с крышкой 32 не показано. Несмотря на то, что положение отверстия 60a, определяемое удерживающим устройством 60, идентично положению, показанному в варианте выполнения на фиг. 1, 2 и 4a - 4b, вставляемая часть 35 в рассматриваемом случае имеет немного отличающуюся конструкцию. На фиг. 9 можно видеть, что осевой направляющий выступ E4' проходит между двумя вырезами 61, 63 от основания 43, примыкающего к отверстию 60a. Осевой направляющий выступ E4' примыкающий к отверстию 60a, может по усмотрению иметь C-образное или L-образное сечение, если смотреть в плоскости, перпендикулярной центральной оси X, в установленном положении системы 3 закрывания. Основание 43 может быть соединено с участком BP основания (фиг. 8).

В рассматриваемом случае вырезы 62 и 64 выполнены менее отчетливо, чем соответствующие вырезы в других показанных вариантах выполнения. Дополнительно или как вариант осевые выступы E1, E2, E3 наклонены немного больше, чем в примерах на фиг. 1 - 2 и 7, за исключением осевого выступа E4', который является продолговатым и более узким, чем другие осевые направляющие выступы E1, E2, E3. Эта конструкция с некоторыми осевыми направляющим выступами, наклоненными в большей степени, является важной для легкого зацепления c пакетом B, выполняемого потребителем, в частности, с надлежащим позиционированием в верхних углах пакета B.

На фиг. 10 показано, что форма боковой стенки 4 контейнера соответствует кольцевой боковой стенке пакета B. В рассматриваемом случае с длиной L1 контейнера 2, значительно превышающей ширину L2, отсутствует возможность размещения открытого пакета B в другом вертикальном положении, отличающемся от предварительно заданного положения внутри объема V контейнера 2. В рассматриваемом случае понятие «соответствует» означает, что профиль (форма) идентичен или достаточно сходен для предотвращения какого-либо непригодного положения, где боковая стенка 8 пакета B не проходит вдоль боковой стенки 4 контейнера 2. Такое соответствие формы хорошо известно в соответствующей области техники (см., например, системы «мешок в коробке» и сходные системы повторного наполнения) для размещения внутреннего пакета B в наружном контейнере 2 и понятно специалистам. Несмотря на то, что высота H2 открытого пакета B, как было описано, должна удовлетворять отношению H1 - H2 < 5 мм, понятно, что пакет B необязательно имеет постоянную высоту H2, поскольку могут быть обеспечены вырезы или неявно выраженные неровности, предпочтительно на некотором расстоянии от углов, без отрицательного воздействия на правильное направление с помощью направляемой части 35. Например, такое отношение может подтверждаться только в верхних углах открытого пакета B.

На фиг. 1 и 5 можно видеть, что отверстие 60a не пересекается центральной осью. То же самое относится к отверстию 60a, определяемому удерживающим устройством 60, в рамке 31, показанной на фиг. 9. Относительно плоская форма крышки 32 может быть получена благодаря горизонтальному положению хранения мерной принадлежности 100, причем такая принадлежность, по меньшей мере, частично вставлена во внутренний объем контейнера 2.

В этих различных вариантах выполнения ручку 102 можно легко захватывать, и нет необходимости прикасаться к мерной принадлежности 100 на чашки 101 или рядом с ней. Ручка 102 мерной принадлежности 100 проходит в плоскости отверстия 21 или над верхним ободком 21a, т.е. пальцы пользователя не прикасаются к внутренним сторонам пакета B при захватывании мерной принадлежности 100. Это центральное положение ручки 201 снаружи пакета B является преимуществом с точки зрения исключения контактов, что могло бы привести к загрязнению пищевого продукта 5.

Таким образом, упаковка 1 может сочетать несколько особенностей без ухудшения эффективности закрывания и может повторно использоваться с новым пакетом B, заполненным продуктом 5, после удаления пустого пакета. Обращение с рамкой 31 системы 3 закрывания не вызывает затруднений, при этом отсутствует необходимость помещать пальцы внутрь нового пакета.

Ясно, что вышеописанные варианты выполнения никоим образом не ограничиваются, и возможны многочисленные модификации в отношении геометрии частей, образующих контейнер 2 и систему 3 закрывания без отклонения от объема заявленного изобретения.

Например, несмотря на то, что описанная в настоящей заявке система 3 закрывания выполнена как единое целое из формованной пластмассы, следует принять во внимание, что для образования системы закрывания можно использовать сборку из двух или более элементов. В общем, ясно, что использование глагола «содержать» и его спряжений не исключает наличия любых других элементов помимо элементов, определенных в каком-либо пункте формулы изобретения.

Слово, указывающее на элемент в единственном числе, не исключает наличия множества таких элементов. Любой номер позиции в формуле изобретения не следует рассматривать как ограничивающий этот конкретный пункт.

Разумеется, внутренняя периферия контейнера 2 необязательно должна иметь точно такие же размеры, как и кольцевая боковая стенка 8 пакета B для обеспечения плотного прилегания пакета B внутри наружного контейнера. Прилегание в целом является достаточным, и внутренняя окружность контейнера 2, в общем, приспособлена для направления кольцевой боковой стенки 8 пакета B с целью размещения пакета B в предварительно заданном положении внутри объема V.