НОВАЯ ПОДСЛАЩИВАЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к порошкообразной подслащивающей композиции, содержащей от 80% до 95% по весу кристаллического сорбита, причем указанная композиция, в частности, характеризуется превосходной текучестью.

Настоящее изобретение также относится к способу получения данной новой подслащивающей композиции. Наконец, настоящее изобретение также относится к применению данной подслащивающей композиции в способе получения жевательных резинок и таблеток.

Уровень техники

Сорбит, или глюцит, представляет собой природный полиол (или сахарный спирт) с подслащивающей способностью, которая составляет половину таковой сахарозы. В отличие от моносахаридов его структура не содержит кетонную или альдегидную функциональную группу. Сорбит преимущественно применяют в качестве сыпучего подслащивающего вещества для замены сахарозы. Его также применяют в качестве секвестранта, наполнителя, увлажнителя или стабилизатора в лекарственных средствах, косметических средствах и продуктах питания. Характеризуясь, в частности, сильной способностью удерживать воду, он отвечает за мягкую консистенцию большого количества пищевых продуктов. Связанная вода испаряется затруднительно. Сорбит медленно метаболизируется организмом и обеспечивает немного калорий. У людей сорбит метаболизируется таким же путем, что и глюкоза, при этом он обеспечивает такую же энергию. Тем не менее, поскольку его метаболизм не является инсулинозависимым, он не повышает гликемию. Данное свойство является особенно предпочтительным для продуктов, предназначенных для диабетиков. Кроме того, он не поддается сбраживанию дрожжами.

Порошкообразной сорбит, равно как и другие порошкообразные полиолы, такие как ксилит или маннит, более конкретно используется в качестве фармацевтического наполнителя, в качестве подслащивающего вещества и в качестве добавки, улучшающей текстуру, в пищевой промышленности, а также в качестве поддерживающей добавки во всех отраслях промышленности. В порошкообразной форме сорбит представляет собой лучший наполнитель по сравнению с ксилитом и маннитом и широко используется в таблетках и жевательных резинках в связи с его очень хорошей способностью к сжатию и его освежающим эффектом.

Сорбит, представленный на промышленном уровне в конце Второй мировой войны заявителем, в настоящее время получают путем каталитической гидрогенизации чистой декстрозы. Декстрозу, или D-глюкозу, саму по себе традиционно получают посредством кристаллизации глюкозного сиропа, который представляет собой результат гидролиза крахмала, который является полимером, в виде которого представлены запасы глюкозы, и который представляет собой полисахарид-хранилище энергии во многих растениях.

Как правило, полиолы, представленные в виде порошкообразных продуктов, хранят и распространяют в двойных упаковках, сочетающих внутренний пластиковый пакет с пакетом из крафт-бумаги или с коробкой из гофрокартона, или в другом случае в мягких контейнерах, известных как "крупногабаритные мешки", или, наконец, насыпью. В поставляемой в настоящее время на рынке упаковке порошка на основе сорбита применяют один или несколько из данных способов упаковки.

Несмотря на эти меры предосторожности, коммерческие порошки на основе сорбита могут иметь склонность к агломерации в большие куски. Данная склонность к образованию комков будет тем больше, чем меньше размер частиц порошка на основе сорбита.

В общем случае с целью получения кристаллического сорбита c высокой прочностью на сжатие сделана попытка достижения производства сорбита гамма-кристаллической формы (альфа- и бета-формы являются особенно неустойчивыми) посредством обработки раствора, который перенасыщен сорбитом, гамма-форма которого составляет по меньшей мере 90%. Тем не менее, даже если он является кристаллическим в своей наиболее устойчивой гамма-форме, традиционно получаемый порошкообразный сорбит имеет определенное число недостатков, включая высокую гигроскопичность.

Данная высокая гигроскопичность приводит к тому, что для порошкообразного сорбита является тяжелым или даже невозможным быть текучим как только произошло поглощение воды. Кроме того, его использование при прямом прессовании ограничено вследствие этого, приводя к, например, необходимости преодолеть серьезные трудности касательно заполнения пресса для получения пластинок или таблеток.

Для того чтобы избежать этой проблемы текучести порошкообразного сорбита было рекомендовано получать сорбит низкой плотности и с более крупным размером частиц, как описано в патенте FR 1506334.

Тем не менее, установлено, что чем ниже насыпная плотность порошкообразного сорбита, тем более крошащимся он становится, то есть тем более чувствительным он становится к изменению размера его частиц посредством механического воздействия. Кроме того, периоды времени растворения данного порошкообразного продукта с более крупным размером частиц, как правило, являются слишком большими и, следовательно, неподходящими. В конечном итоге, тогда как текучесть частично улучшают посредством использования частиц с таким размером частиц, то остающаяся гигроскопичная природа, которая все еще характеризуется слишком высоким значением, в любом случае делает применение данного порошкообразного сорбита абсолютно неприемлемым, если его комбинируют с ингредиентами или добавками, которые очень чувствительны к воде.

Также установлено, что способность связывать большие количества добавок непосредственно зависит от удельной площади поверхности указанных частиц. Значения поглощающей способности порошкообразного сорбита, таким образом, тем выше, чем выше его удельная площадь поверхности. Тем не менее, известно, что удельная площадь поверхности плотных кристаллов коммерческого сорбита в гамма-форме очень низка. Таким образом, для размера частиц от 500 до 1000 мкм, она составляет не более 0,7 м²/г.

С целью получения порошкообразного сорбита, который характеризуется лучшим размером частиц и хорошей текучестью и который соответствует необходимым требованиям относительно прессуемости и способности крошиться, в заявке на патент FR 2622190 описывают порошок на основе сорбита, содержащий частицы со средним диаметром от 300 до 500 мкм. Тем не менее, высокая насыпная плотность и относительно низкая удельная площадь поверхности указанных частиц, от приблизительно 0,9 до 1,2 м²/г, по сути, значительно не изменяется при осуществлении способа получения, следовательно, порошкообразный сорбит, полученный таким образом, сохраняет такой же показатель поглощения влаги и такую же растворимость в воде, что и исходный порошок на основе сорбита.

В патенте EP 1008602, принадлежащем компании-заявителю, описывают новый порошкообразный сорбит, а также способ его получения. Данный новый порошкообразный сорбит одновременно имеет преимущества, которые обычно несовместимы, с одной стороны, низкую гигроскопичность и, с другой стороны, высокую удельную площадь поверхности или, с одной стороны, низкую насыпную плотность и, с другой стороны, низкую способность крошиться, при относительно небольшом размере частиц. С точки зрения его химической композиции заявляемый порошкообразный сорбит является относительно чистым, т. е. он характеризуется обогащением сорбитом высокой чистоты, степенью чистоты сорбита или содержанием чистого сорбита, которые, как правило, более 95% и более конкретно более 98% по весу. Таким образом, получение данного сорбита требует применения высококачественных сырьевых материалов, которые имеют существенное влияние на себестоимость данного продукта.

Таким образом, для некоторых форм применения будет выгодно иметь доступную композицию на основе сорбита с низкой себестоимостью.

Раскрытие изобретения

Компании-заявителю, осуществив множество научных исследований, удалось разработать новую композицию на основе порошкообразного сорбита, которая имеет низкую себестоимость и характеризуется свойствами, которые являются особенно предпочтительными для различных форм применения в пищевой и фармацевтической отраслях.

Таким образом, настоящее изобретение относится к подслащивающей композиции, характеризующейся тем, что она содержит от 80% до 95% по весу в сухом состоянии кристаллического порошкообразного сорбита

- и характеризуется энтальпией, составляющей не более 150 Дж/г,

- среднеобъемным диаметром от 200 до 350 мкм и

- удельной площадью поверхности, определенной в соответствии с методом BET, которая составляет менее 0,6 м²/г, предпочтительно от 0,15 до 0,4 м²/г и еще более предпочтительно от 0,20 до 0,35 м²/г.

Предпочтительно подслащивающая композиция в соответствии с настоящим изобретением характеризуется тем, что она содержит от 85% до 95%, предпочтительно от 88% до 94,5% и еще более предпочтительно от 90% до 94% по весу в сухом состоянии кристаллического порошкообразного сорбита.

Предпочтительно подслащивающая композиция характеризуется тем, что она обладает энтальпией, составляющей не более 146 Дж/г образца и еще более предпочтительно составляющей не более 142 Дж/г образца.

Подслащивающая композиция также характеризуется тем, что она более предпочтительно имеет среднеобъемный (среднеарифметический) диаметр D4,3 от 250 до 350 мкм и предпочтительно от 280 до 330 мкм.

Композиция может характеризоваться тем, что кристаллический порошкообразный сорбит состоит по меньшей мере из 85% по весу, предпочтительно по меньшей мере из 90% по весу, еще более предпочтительно по меньшей мере из 95% по весу кристаллов γ-формы.

Подслащивающая композиция может характеризоваться тем, что значение ее гигроскопичности, определенное посредством изменения ее веса при относительной влажности от 0% до 60%, составляет от 2,5% до 3,4%, предпочтительно от 2,8% до 3,2%.

Данная подслащивающая композиция может характеризоваться прессуемостью менее 25%, предпочтительно от 7% до 22% и еще более предпочтительно от 10% до 20%.

Объектом настоящего изобретения также является применение указанной подслащивающей композиции при получении жевательных резинок.

Настоящее изобретение, таким образом, также относится к композиции в виде жевательной резинки, содержащей, причем процентное содержание указано по весу в сухом состоянии относительно общего веса в сухом состоянии указанной композиции:

- от 10% до 28%, предпочтительно от 15% до 25% и еще более предпочтительно 20% по меньшей мере одной гуммиосновы,

- от 20% до 70%, предпочтительно от 30% до 60%, подслащивающей композиции, описанной выше,

- от 0,1% до 5%, предпочтительно от 0,5% до 3% и еще более предпочтительно от 1% до 1,8% по меньшей мере одного вкусоароматического вещества.

Настоящее изобретение относится к применению подслащивающей композиции при получении таблеток для применения в фармацевтической или пищевой отрасли.

Осуществление изобретения

Порошкообразная подслащивающая композиция в соответствии с настоящим изобретением прежде всего характеризуется тем, что она содержит:

- от 80% до 95% по весу в сухом состоянии кристаллического порошкообразного сорбита

и характеризуется

- энтальпией, составляющей не более 150 Дж/г,

- среднеобъемным диаметром от 200 до 350 мкм и

- удельной площадью поверхности, определенной в соответствии с методом BET, которая составляет менее 0,6 м²/г, предпочтительно от 0,15 до 0,4 м²/г и еще более предпочтительно от 0,20 до 0,35 м²/г.

В настоящей заявке выражение "содержит от 80% до 95% по весу в сухом состоянии кристаллического порошкообразного сорбита" означает, что обогащение чистого сорбита или содержание чистого сорбита в подслащивающей композиции составляет от 80% до 95% по весу в сухом состоянии, причем остаток состоит из совокупности редуцирующих сахаров, таких как маннит, мальтит, а также DP3 или даже DP4.

Предпочтительно порошкообразная подслащивающая композиция в соответствии с настоящим изобретением характеризуется тем, что она характеризуется содержанием сорбита от 85% до 95%, предпочтительно от 88% до 94,5% и еще более предпочтительно от 90% до 94%.

Для целей настоящего изобретения сорбит, содержащийся в подслащивающей композиции, находится преимущественно в γ-кристаллической форме. Для целей настоящего изобретения выражение "преимущественно в γ-кристаллической форме" предназначено для обозначения содержания кристаллов сорбита c γ-формой более 85% по весу, предпочтительно более 90% по весу, еще более предпочтительно более 95% по весу.

В одном особенно предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения содержание кристаллов сорбита с γ-формой в подслащивающей композиции составляет более 98% по весу.

Подслащивающая композиция в соответствии с настоящим изобретением характеризуется энтальпией или, в частности, энтальпией плавления или скрытой теплотой плавления, составляющей не более 150 Дж/г.

Энтальпию определяют посредством дифференциальной сканирующей калориметрии (или DSC).

Дифференциальную сканирующую калориметрию (DSC) применяют при определенном температурном градиенте. С ее помощью измеряют энергию, необходимую для обеспечения повышения температуры образца порошка на основе сорбита. До тех пор, пока продукт устойчив, его температура изменяется линейно в зависимости от градиента, которому его подвергают.

Когда продукт достигает своей температуры изменения фазового состояния, он поглощает дополнительную энергию с целью перехода в жидкую форму. Дополнительную энергию, требуемую для соответствия градиенту, регистрируют с помощью измерительного устройства. Она представляет собой энтальпию.

Как правило, считается, что энтальпия плавления представляет собой энергию, которую необходимо обеспечить для перехода из кристаллического состояния в аморфное состояние. Таким образом, преобладающая кристаллическая форма будет характеризоваться более высокой энтальпией, и, следовательно, переход из указанной кристаллической формы в аморфную форму будет затруднен в большей степени.

Напротив, менее чистая смесь, содержащая как кристаллическую форму, так и аморфную форму, будет характеризоваться более низкой энтальпией, так как легче осуществить переход в аморфное состояние.

Таким образом, сорбит очень высокой чистоты, более 96% по весу в пересчете на сухое вещество, следовательно, будет характеризоваться высокой энтальпией плавления, поскольку он содержит мало или даже практически не содержит примесей.

Предпочтительно подслащивающая композиция в соответствии с настоящим изобретением характеризуется энтальпией, составляющей не более 146 Дж/г образца или еще более предпочтительно составляющей не более 142 Дж/г образца.

В качестве примера сорбит, поставляемый на рынок компанией-заявителем под торговым названием Neosorb®, характеризуется энтальпией плавления приблизительно 165 Дж/г образца.

Подслащивающая композиция в соответствии с настоящим изобретением также характеризуется своим конкретным размером частиц. Таким образом, композиция в соответствии с настоящим изобретением характеризуется среднеобъемным диаметром (среднее арифметическое) D4,3 от 200 до 350 мкм.

В одном предпочтительном варианте среднеобъемный (среднеарифметический) диаметр D4,3 составляет от 250 до 350 мкм или более предпочтительно от 280 до 330 мкм.

Выбор размера частиц порошков на основе полиолов, в частности порошков на основе сорбита, является очень важным. Частицы сорбита имеют микроскопическую структуру, которая является дендритной, т. е. подобной переплетению игл. Благодаря его данной конкретной структуре, в целом было отмечено, что применение порошка на основе сорбита, имеющего средний размер частиц более 200 микрометров, при получении таблеток, пластинок и/или жевательных резинок придает указанным продуктам, в частности жевательным резинкам, "песчанистую" консистенцию (в частности, во время жевания).

Подслащивающая композиция в соответствии с настоящим изобретением, несмотря на то, что она характеризуется большим размером частиц (средний размер частиц более 200 мкм), не обладает данным отрицательным эффектом. Действительно, как показано ниже, жевательные резинки, получаемые из данной композиции, не обладают данной неприятной песчанистой консистенцией во рту.

Данные значения среднего диаметра или среднеобъемного диаметра определяют с использованием анализатора размера частиц посредством лазерной дифракции типа LS 230 от компании Beckman-Coulter, оснащенного своим (сухой способ) модулем дисперсии порошка, в соответствии с инструкцией по эксплуатации и техническими требованиями производителя. Параметры эксплуатации, скорость бункерного шнека и интенсивность вибрации желоба для дисперсии, определяют таким образом, чтобы концентрация, определенная оптическими методами, составляла от 4% до 12%, в идеальном варианте 8%. Диапазон измерений анализатора размера частиц посредством лазерной дифракции типа LS 230 составляет от 0,04 мкм до 2000 мкм. Результаты выражены в мкм.

Подслащивающая композиция в соответствии с настоящим изобретением также характеризуется тем, что она характеризуется низкой удельной площадью поверхности по сравнению с коммерческим сорбитом.

Действительно, подслащивающая композиция в соответствии с настоящим изобретением характеризуется удельной площадью поверхности, определенной в соответствии с методом BET, которая составляет менее 0,6 м²/г, предпочтительно от 0,15 и 0,4 м²/г и более предпочтительно от 0,20 и 0,35 м²/г.

Удельную площадь поверхности подслащивающей композиции в соответствии с настоящим изобретением определяют с помощью анализатора удельной площади поверхности типа SA3100 от Beckman-Coulter на основании теста на адсорбцию азота на поверхности продукта, подвергаемого анализу, в соответствии с методикой, описанной в статье BET Surface Area by Nitrogen Absorption под ред. S. Brunauer и соавт. (Journal of American Chemical Society, 60, 309, 1938). Вычисление удельной площади поверхности основано на теории многослойной адсорбции. Для дополнительных подробностей по данной теории может быть сделана ссылка на книгу P.W. Atkins (Atkins and Morrow, 1986).

Анализ BET осуществляют по 3 точкам.

Согласно определению удельная площадь поверхности (Ss), также называемая "удельной поверхностью", представляет собой общую площадь поверхности (As) на единицу массы (M) и, как правило, выражается в м²/г.

Удельная площадь поверхности обозначает фактическую площадь поверхности объекта в отличие от его видимой площади поверхности.

Удельную площадь поверхности в настоящем изобретении измеряют для фракции от 250 мкм до 841 мкм.

Наполнитель, перед подверганием анализу его удельной площади поверхности, подвергают просеиванию на ситах, при этом его размер частиц составляет от 250 мкм до 841 мкм. Это делает возможным удаление всех частиц, диаметр которых меньше 250 мкм, а также всех частиц, диаметр которых больше 841 мкм.

Следовательно, это обеспечивает возможность сконцентрироваться на доле в гранулометрическом составе относительно преобладающего распределения порошков наполнителя и избавиться от мелких фракций и частиц, которые слишком крупны, которые будут искажать анализ.

В случае порошка фактическая площадь поверхности представляет собой сумму значений площади поверхности зерен. Как правило, для заданной массы или объема, чем меньше зерна, тем больше удельная площадь поверхности.

Очень неожиданно оказалось, что подслащивающая композиция в соответствии с настоящим изобретением характеризуется низкой удельной площадью поверхности от 0,20 и 0,35 м²/г для среднеобъемного (среднеарифметического) диаметра D4,3 от 200 до 350 мкм.

Можно было бы ожидать обратное. С таким среднеобъемным диаметром удельная площадь поверхности должна обычно быть выше, близкой к 1 м²/г.

Насколько известно компании-заявителю нет коммерчески доступной подслащивающей композиции, соответствующей таковой по настоящему изобретению, с аналогичными параметрами удельной площади поверхности и размером частиц. Подслащивающая композиция в соответствии с настоящим изобретением противоречит существующим предположениям, которые связывают размер частиц порошка или диаметр частиц указанного порошка с его удельной площадью поверхности.

Подслащивающая композиция в соответствии с настоящим изобретением также может характеризоваться своей гигроскопичностью или значением гигроскопичности, определенным с помощью изменения ее веса при относительной влажности (RH) от 0% до 60%, составляющей от 2,5% до 3,4%, предпочтительно от 2,8% до 3,2%.

Тест с измерением гигроскопичности, применяемый в настоящем изобретении, является таким же, что и таковой, описанный в патенте EP 1008602. Таким образом, данный тест заключается в вычислении изменения веса образца подслащивающей композиции при подвергании его различным уровням остаточной влажности (RH) от 0% до 60% при 20°C в единице оборудования, изготовленной компанией Surface Measurement Systems (Лондон, Соединенное Королевство) и называемой Dynamic Vapor Sorption Series 1.

Данная единица оборудования состоит из дифференциальных микровесов, которые делают возможным количественное измерение изменения веса образца относительно эталона (в данном случае эталонная чашка дифференциальных весов пуста), когда указанный образец подвергают различным уровням влажности.

Газ-носитель представляет собой азот, и вес образца составляет от 10 до 12 мг. Программированные значения RH представляют собой 0% RH в течение 24 ч. (дегидратация), затем 10%, 20%, 30%, 35%, 40%, 45%, 50%, 52%, 54%, 56%, 58% и 60% RH. Коэффициент устойчивости, который обеспечивает автоматический переход от одного значения RH к следующему, представляет собой соотношение dm/dt, которое устанавливают на уровне 0,002%/мин в течение 20 минут.

Наконец, для каждого значения RH получают таблицу значений, соответствующих уравнению [(m-m₀)/m₀] x 100, где "m" представляет собой массу образца в конце теста для рассматриваемого RH, и "m₀" представляет собой массу в конце дегидратации.

Результаты выражают в виде разности между значениями изменения веса (как описано выше), полученными соответственно после дегидратации (при 0% RH) и затем при 60% RH.

Снова особенно неожиданным является то, что подслащивающая композиция в соответствии с настоящим изобретением может совместно характеризоваться удельной площадью поверхности менее 0,6 м²/г и гигроскопичностью от 2,5% до 3,4%. Причина состоит в том, что обычно принято считать, что гигроскопичность порошкообразного продукта возрастает с увеличением удельной площади его поверхности, т. е. площади его поверхности, подвергаемой воздействию среды, содержащей водяной пар.

Таким образом, гидрогенизированная подслащивающая композиция в соответствии с настоящим изобретением характеризуется низкой удельной площадью поверхности, характерной для кристаллического продукта, при этом однако характеризуется относительно высокой гигроскопичностью, характерной для гранулированного продукта.

В качестве примеров, сорбит, поставляемый на рынок компанией Merck под названием Sorbitol марки L, характеризуется гигроскопичностью 2,4% при таких же условиях измерения для удельной площади поверхности в соответствии с BET 1,55 м²/г, и сорбит, поставляемый на рынок компанией-заявителем под торговым названием Neosorb®, характеризуется величиной гигроскопичности со значением 1,53% для удельной площади поверхности менее 1 м²/г.

Неожиданно и непредвиденно и вопреки тому, что ожидалось, подслащивающая композиция в соответствии с настоящим изобретением характеризуется гигроскопичностью, которая заметно выше, чем гигроскопичность, традиционно описываемая для коммерчески доступных порошкообразных сорбитов, которые также имеют более высокие значения удельной площади поверхности.

Из-за более высокой гигроскопичности нашей подслащивающей композиции по сравнению c таковой коммерчески доступных сорбитов могут ожидаться проблемы с комкованием. Тем не менее, вопреки всем ожиданиям, подслащивающая композиция в соответствии с настоящим изобретением характеризуется отсутствием комкования, т. е. отсутствием образования агрегатов, например, в течение ее хранения.

Комкование представляет собой общее название модификации свойств текучести порошков, включающее как образование небольших агрегатов (которые легко крошатся или являются твердыми) и слипание или даже полная усадка порошка в твердое вещество. Образование связей между частицами вследствие затвердевания перенасыщенного раствора на поверхности частиц представляет собой механизм, ответственный за комкование порошков. Комкование кристаллических соединений в порошкообразном состоянии зависит от размера частиц, формирующих порошок, поскольку кристаллы с небольшими размерами характеризуются высокой удельной площадью поверхности и, следовательно, высокой адсорбцией воды, что, таким образом, приводит к растворению с последующей кристаллизацией. Образование данных небольших кристаллов выполняет функцию цементирующего вещества для усадки порошка в твердое вещество.

Тем не менее, подслащивающая композиция в соответствии с настоящим изобретением не подвержена комкованию, и это может частично объясняться ее низкой удельной площадью поверхности.

Следовательно, данная композиция полностью пригодна для упаковывания в крупногабаритные мешки и/или насыпью.

Действительно, подслащивающая композиция в соответствии с настоящим изобретением успешно прошла модельный тест хранения, разработанный заявителем.

Данный тест делает возможным моделирование хранения продуктов в крупногабаритных мешках. С целью осуществления данного теста 1200 г (=m0) тестируемых продуктов вносят в полиэтиленовый пакет толщиной 100 мкм.

Приблизительные размеры пустого пакета составляют 324 мм на 209 мм.

Когда продукт находится в пакете, он герметично закрыт, при этом выдувают максимальное количество поглощенного воздуха.

Затем данный пакет помещают в металлический цилиндр 220 мм высотой и 130 мм в диаметре, перфорированный по всей площади его поверхности отверстиями 8 мм в диаметре, которые расположены в шахматном порядке на расстоянии 12 мм между центрами соседних отверстий.

Металлический диск с диаметром немного меньше, чем диаметр цилиндра, размещают на пакете. Груз 6,6 кг размещают на данном диске, что, иначе говоря, эквивалентно давлению примерно 600 кг/м², причем указанное давление является идентичным давлению, которому подвергается порошок, расположенный в нижней части крупногабаритного мешка.

Собранную конструкцию затем помещают в камеру с искусственным климатом, отрегулированную таким образом, чтобы обеспечить 15 циклов по 8 часов (3,5 часа при температуре 15°C и 85% RH; 0,5 часа переходный период; 3,5 часа при температуре 30°C и 85% RH; 0,5 часа переходный период).

В конце данных 15 циклов, 6,6 кг груз и диск убирают, а затем пакет осторожно вынимают из цилиндра и открывают.

Весь порошок затем осторожно вносят в 5-литровую бочку, которая вращается на максимальной скорости в течение одной минуты с применением барабанного смесителя Mixomat A14 (Fuchs/Швейцария).

Затем бочку открывают и порошок, находящийся в ней, высыпают на сито, ячейки которого представляют собой квадратные отверстия примерно 8 мм на 8 мм.

Некоторое легкое встряхивание сита делает возможным устранение всего порошка, зерна которого имеют размер меньше размера ячеек сита.

Лишь комки продукта, оставшиеся на данном сите, извлекают таким образом и данные комки взвешивают. Затем определяют массу m1.

Соотношение (вес извлеченных комков/вес исходного продукта)Ч100 выражает степень затвердевшего продукта.

В соответствии с тестом на комкование, описанным выше, подслащивающая композиция в соответствии с настоящим изобретением характеризуется долей затвердевшего продукта примерно 5%. Следовательно, это означает, что, в условиях, моделирующих хранение в упаковке типа крупногабаритного мешка, лишь примерно 5% продукта образовало агрегаты, что является крайне низким показателем.

В частности, неожиданным является то, что подслащивающая композиция в соответствии с настоящим изобретением, несмотря на то, что она характеризуется значением гигроскопичности от 2,5% до 3,4% и обогащением сорбитом или содержанием сорбита, не превышающим 95%, не проявляет способность к комкованию, большую по сравнению с коммерчески доступным сорбитом, которая при этом является более чистой и характеризуется более низкой гигроскопичностью. Действительно, традиционно композиции на основе сорбита, которые являются коммерчески доступными, характеризуются значениями доли затвердевшего продукта, аналогичными значениям, выявленным для данной композиции, но для гораздо меньших значений гигроскопичности и гораздо более высоких значений обогащенности сорбитом, приблизительно 98% по весу в пересчете на сухое вещество.

По сути, хорошо известно, что чем чище является продукт, тем в большей степени он находится в кристаллической форме и, следовательно, он будет иметь меньшую склонность к комкованию.

Подслащивающая композиция в соответствии с настоящим изобретением может также характеризоваться своей очень хорошей прессуемостью.

Прессуемость определяют как оценку способности порошка образовывать таблетку при приложении давления. Данную прессуемость измеряют с помощью теста на прессуемость, который заключается в выражении твердости таблеток в виде зависимости от сжимающей силы, приложенной с целью их получения.

В целом будет указано, что один продукт является более прессуемым, чем другой, если данный продукт делает возможным получение таблеток с более высоким значением твердости при идентичной сжимающей силе.

Тест на прессуемость осуществляют на роторном прессе Fette P1000, оснащенном круглыми пуансонами (диаметром 10 мм), которые являются вогнутыми (радиус кривизны 9 мм).

Перед стадией прессования определенное количество продукта смешивают с 0,5% стеарата магния, который выполняет функцию смазывающего средства.

С целью обеспечения различных значений сжимающей силы толщину таблетки сохраняют постоянной (5 мм), с другой стороны, вес является изменяемым (вес таблетки соответствует каждому значению сжимающей силы).

С целью оценки твердости таблетки сформированные таблетки затем помещают в дюрометр Erweka 425. Данное устройство дает значение силы в Ньютонах, требуемой для разрушения/раздробления таблетки.

Профили прессования, полученные для подслащивающей композиции в соответствии с настоящим изобретением в сравнении, например, с сорбитом типа Neosorb® P60W, поставляемым на рынок заявителем, являются практически совпадающими при наложении. Это означает, что данные два порошка имеют сопоставимую прессуемость и что подслащивающая композиция по настоящему изобретению характеризуется такой же прессуемостью, что и порошок на основе сорбита из уровня техники, который характеризуется гораздо более высоким содержанием сорбита и себестоимость которого также выше.

Подслащивающая композиция в соответствии с настоящим изобретением может также характеризоваться своей скоростью растворения, которая составляет менее 15 секунд. Действительно, подслащивающая композиция имеет высокую скорость растворения, также отражающую ее превосходную способность к смачиванию.

Для измерения данной скорости растворения используют сосуд объемом 250 мл (короткая форма) и в указанный сосуд вносят 150 г дегазированной деминерализованной воды при 20°C +/- 2°C. Взвешивают ровно 5 г порошка гидрогенизированной подслащивающей композиции. При t = 0 ч. 5 г образца быстро вносят за один раз и запускают таймер. Измеряют время, требуемое для полного растворения образца, т. е. для того, чтобы не осталось частиц в суспензии. Тест осуществляют с легким перемешиванием при 200 об/мин с использованием магнитной мешалки.

Таким образом, в условиях теста на растворимость, описанных выше, подслащивающая композиция в соответствии с настоящим изобретением характеризуется скоростью растворения от 3 до 15 секунд, предпочтительно от 5 до 14 секунд и более предпочтительно от 7 до 13 секунд.

Подслащивающая композиция может также характеризоваться насыпной плотностью более 0,600, предпочтительно от 0,610 до 0,700, более предпочтительно от 0,630 до 0,660 и насыпной плотностью после уплотнения от 0,660 до 0,850, предпочтительно от 0,700 до 0,800.

Подслащивающая композиция в соответствии с настоящим изобретением, таким образом, характеризуется прессуемостью менее 25%, предпочтительно от 7% до 22% и еще более предпочтительно от 10% до 20%.

Такое значение прессуемости придает подслащивающей композиции улучшенную устойчивость при ее хранении в порошкообразном состоянии. Значения прессуемости, полученные для подслащивающей композиции в соответствии с настоящим изобретением, отражают свойства продукта, который характеризуется надлежащей текучестью.

Значения насыпной плотности после уплотнения, насыпной плотности и прессуемости гидрогенизированной подслащивающей композиции в соответствии с настоящим изобретением определяют с использованием устройства PTE Powder Tester, поставляемого на рынок компанией Hosokawa, в соответствии с техническими требованиями производителя (настройка по умолчанию на 180 встряхиваний для измерения насыпной плотности после уплотнения).

Данное устройство делает возможным измерение в стандартизированных и воспроизводимых условиях текучести порошка посредством измерения, в частности, насыпной плотности и насыпной плотности после уплотнения и затем вычисления из этих данных значения прессуемости с применением следующей формулы

Прессуемость (%) = насыпная плотность после уплотнения – насыпная плотность х 100

насыпная плотность после уплотнения

Таким образом, подслащивающие композиции в соответствии с настоящим изобретением характеризуются особенно высокой устойчивостью к комкованию, но также и очень хорошими характеристиками текучести (прессуемости) и плотностными характеристиками по сравнению с порошками на основе сорбита из уровня техники.

Благодаря данным весьма многочисленным свойствам, которые вплоть до настоящего момента не были комбинированы для порошка на основе сорбита, подслащивающую композицию, которая является объектом настоящего изобретения, преимущественно можно применять в способе получения жевательной резинки, а также при прессовании или для получения таблеток.

В настоящем изобретении термин "жевательная резинка" используют без разделения для обозначения жевательных резинок для жевания и надувных жевательных резинок. Кроме того, разница между данными двумя типами довольно размыта. Принято говорить, что жевательные резинки жуют, тогда как надувные жевательные резинки предназначены для раздувания пузырей и, следовательно, традиционно предпочтительнее потребляются молодыми людьми.

Указанная композиция является особенно подходящей для применения в способах получения жевательных резинок, в частности, благодаря ее хорошей текучести и ее низкой склонности к образованию пыли, но не только.

Настоящее изобретение, следовательно, также относится к применению подслащивающей композиции при получении жевательных резинок.

Компания-заявитель показала, что подслащивающая композиция в соответствии с настоящим изобретением является особенно предпочтительной касательно снижения затрат на состав в рецепте жевательной резинки.

Указанная композиция обеспечивает снижение количества гуммиосновы, в частности, на 60%, предпочтительно на 50% и более предпочтительно на 40% по сравнению с уровнем техники или традиционной композицией в виде жевательной резинки без влияния на конечные органолептические свойства конечного продукта.

Более того, указанная композиция, следовательно, обеспечивает значительное снижение содержания применяемых вкусоароматических веществ. Это связано с тем, что применение меньшего количества гуммиосновы в рецепте непосредственно влияет на количество вкусоароматических веществ, подлежащих добавлению.

Применение указанной композиции, следовательно, также обеспечивает снижение количества вкусоароматических веществ на 50%, предпочтительно на 40% и более предпочтительно на 25% по сравнению с уровнем техники или традиционной композицией в виде жевательной резинки.

Действительно, компании-заявителю, в частности, удалось показать, что применение подслащивающей композиции по настоящему изобретению в составе типа жевательной резинки делает возможным придание жевательной резинке конечной консистенции, которая является более мягкой, чем консистенция жевательных резинок, полученных в соответствии с таким же рецептом, но с использованием сорбита из уровня техники. В связи с тем, что гуммиоснова в значительной степени обеспечивает придание определенной консистенции жевательной резинке, следовательно, у компании-заявителя была идея снизить количество гуммиосновы таким путем, чтобы при этом не модифицировать конечную консистенцию жевательной резинки. Применение подслащивающей композиции по настоящему изобретению также обеспечивает возможность снижения количества традиционно применяемых вкусоароматических веществ. Это связано с тем, что часть вкусоароматических веществ удерживается в гуммиоснове во время жевания и данные вкусоароматические вещества, следовательно, никогда не высвобождаются в слюну.

Следовательно, существует двойное преимущество применения подслащивающей композиции, поскольку она обеспечивает, с одной стороны, снижение количества гуммиосновы, следовательно, таким образом делая возможным, с другой стороны, снижение количества применяемых вкусоароматических веществ. Такие уменьшения количества резинки и вкусоароматических веществ способствует существенному снижению уровня себестоимости и, следовательно, являются очень предпочтительными для производителей.

Конкретные свойства подслащивающей композиции в соответствии с настоящим изобретением и, в частности, низкая удельная площадь ее поверхности, менее 0,6 м²/г в соответствии с методом BET, в комбинации с содержанием сорбита, не превышающим 95%, и со среднеобъемным диаметром от 200 до 350 мкм придает данной гидрогенизированной подслащивающей композиции способность к смягчению гуммиосновы и, следовательно, в конечном итоге – жевательной резинки.

Более того, несмотря на более низкое количество вкусоароматических веществ в рецепте, восприятие вкусов как в отношении интенсивности, так и в отношении стойкости в жевательной резинке, содержащей подслащивающую композицию в соответствии с настоящим изобретением, по меньшей мере идентично жевательной резинке в соответствии с уровнем техники.

В частности, компания-заявитель показала, что посредством снижения количества гуммиосновы вполне возможным является получение жевательных резинок, которые в целом являются удовлетворительными в отношении консистенции. Это вовсе не было очевидным, поскольку соотношения между различными компонентами, как правило, являются установленными и их невозможно модифицировать без получения негативного влияния на конечное качество продуктов.

Настоящее изобретение, таким образом, также заключается в композиции в виде жевательной резинки, содержащей, причем процентное содержание указано по весу в сухом состоянии относительно общего веса в сухом состоянии указанной композиции:

- от 10% до 28%, предпочтительно от 15% до 25% и еще более предпочтительно 20% по меньшей мере одной гуммиосновы,

- от 20% до 70%, предпочтительно от 30% до 60%, подслащивающей композиции, описанной выше,

- от 0,1% до 5%, предпочтительно от 0,5% до 3% и еще более предпочтительно от 1% до 1,8% по меньшей мере одного вкусоароматического вещества.

Заявитель рекомендует осуществление данного смешивания при температуре от 45°C до 80°C предпочтительно в смесителе с месильными органами Z-образной формы с кожухом или в непрерывном смесителе. Предпочтительно рекомендуемым является предварительное нагревание гуммиосновы до температуры от 45°C до 80°C, предпочтительно от 45°C до 55°C с помощью любого средства, известного специалистам в данной области. В качестве примера, возможным является нагревание ее в микроволновой печи или печи.

При смешивании вышеупомянутых соединений также можно использовать другой полиол в качестве подслащивающего средства в порошкообразной или жидкой форме, такого как, например, маннит, мальтит, ксилит, эритрит, лактит, изомальт, сиропы на основе мальтита, сиропы на основе сорбита или сиропы на основе гидрогенизированной глюкозы.

В одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения гидрогенизированную подслащивающую композицию также можно комбинировать с сиропом на основе сорбита в рецепте для получения жевательных резинок.

Преимущественно комбинация гидрогенизированной подслащивающей композиции по настоящему изобретению с сиропом на основе сорбита, характеризующимся степенью чистоты менее 96%, также обеспечивает возможность снижения количества гуммиосновы в жевательных резинках и, следовательно, количества вкусоароматических веществ.

Смешивание вышеупомянутых соединений может также предусматривать применение в количестве не более 5% по весу относительно общего веса жевательной резинки по меньшей мере одного компонента, выбранного из красителей, подслащивающих веществ с интенсивным вкусом, таких как аспартам, ацесульфам-K, алитам, неотам, сукралоза, сахарин, неогесперидин DC, стевиозиды, браззеин, фармацевтически активных средств, минералов, растительных экстрактов, антиоксидантов, неперевариваемых волокон, таких как, например, олигосахариды, такие как фруктоолигосахариды, неперевариваемых волокон, таких как Fibersol™, поставляемый на рынок компанией Matsutani, или также Nutriose^®, поставляемый на рынок заявителем, эмульгаторов, таких как лецитин и т. д.

Применяемая гуммиоснова может быть приспособлена к типу получаемой жевательной резинки. Она может содержать синтетические и/или природные эластомеры, такие как полиизопрен, поливинилацетат, полиизобутилен, латексы, смолы, такие как терпеновые смолы, сложные поливинилэфиры и спирты, жиры или воски, такие как, например, ланолин, растительные масла, которые необязательно частично гидрогенизированы, жирные кислоты, неполные сложные эфиры глицерина, парафин или микрокристаллические воски.

При получении композиции в виде жевательной резинки после стадии смешивания вышеупомянутых ингредиентов следуют стадии экструзии, раскатывания, нарезки, охлаждения, затем упаковывания, осуществляемые в соответствии с какой-либо методикой, хорошо известной специалистам в данной области. В конечном итоге жевательная резинка представлена в одной из форм, хорошо известных специалистам в данной области, таких как палочки, шарики, таблетки, покрытые сладкой оболочкой, кубики или другие таблетки.

Настоящее изобретение также относится к применению подслащивающей композиции при получении таблеток для применения в фармацевтической или пищевой отрасли.

Кроме того, настоящее изобретение также относится к композициям в виде жевательной резинки или жевательной резинке, таблетке, получаемой из подслащивающей композиции в соответствии с настоящим изобретением. Содержание подслащивающей композиции в таблетке будет зависеть от необходимого применения указанной таблетки. Обычно содержание подслащивающей композиции в таблетке может составлять от 1% до 90% по весу в сухом состоянии.

Подслащивающая композиция в соответствии с настоящим изобретением может быть получена посредством:

- осуществления гидрогенизации глюкозного сиропа, содержащего от 40% до 50% сухого вещества и содержащего от 80% до 95% глюкозы, от 3,5% до 12% DP2 и от 0,5% до 8% DP3;

- с последующей стадией концентрирования указанного гидрогенизированного сиропа до содержания сухого вещества более 50% и предпочтительно от 70% до 80%;

- осуществления стадии кристаллизации, более конкретно стадии гранулирования;

- необязательно с последующим осуществлением стадии созревания, измельчения и, наконец, просеивания.

Для стадии гранулирования особенно предпочтительно будет осуществляться распыление гидрогенизированного или обогащенного сорбитом сиропа на порошок на основе сорбита (затравку) в устройстве для нанесения покрытия, представляющего собой сахар. Для данной стадии гранулирования в данном документе можно сделать ссылку на документ FR 2202867.

Лучшее понимание изобретения будет обеспечено при рассмотрении следующих примеров, которые не могут каким-либо образом ограничивать настоящее изобретение.

Пример 1

Способ получения подслащивающей композиции в соответствии с настоящим изобретением

Глюкозный сироп, содержащий 45% сухого вещества и содержащий 95% по весу в сухом состоянии глюкозы, 4% DP2 и 1% DP3, гидрогенизировали при давлении водорода 60 бар. В ходе гидрогенизации pH медленно уменьшался до низкого значения, составляющем примерно 4,5. pH затем повышали обратно до 8 посредством добавления гидроксида натрия в виде водного раствора гидроксида натрия для завершения гидрогенизации до снижения концентрации сахара, меньшей или равной 2% в пересчете на сухое вещество.

После стадии гидрогенизации следуют:

- стадия концентрирования до содержания сухого вещества более 50%, предпочтительно от 70% до 80% сухого вещества;

- стадия осуществления кристаллизации в условиях, описанных в патенте FR 2202862,

- и, наконец, измельчение.

Пример 2

Характеристики порошкообразной подслащивающей композиции в соответствии с настоящим изобретением

Композицию, полученную в соответствии с осуществлением способа получения, описанного в примере 1, анализировали с целью определения всех ее физико-химических характеристик, и сравнивали с коммерческим порошком на основе сорбита, поставляемым на рынок компанией-заявителем под торговым названием Neosorb®.

Это первый случай, когда описана такая подслащивающая композиция, обладающая комбинированными характеристиками, как указано выше. Следовательно, данная композиция является новой.

Пример 3

Применение подслащивающей композиции в соответствии с настоящим изобретением при получении жевательных резинок

Контрольный образец получали с помощью порошка на основе сорбита, поставляемого на рынок компанией-заявителем под торговым названием Neosorb®.

Все значения процентного содержания выражены относительно общего веса в сухом состоянии применяемой композиции в виде жевательной резинки.

1. Получение композиций в виде жевательной резинки

Ингредиенты, применяемые в композициях в виде жевательной резинки

Гуммиоснова Solsona T поставляется на рынок компанией Cafosa.

Сорбит Neosorb^® P60W представляет собой кристаллический порошок на основе сорбита, поставляемый на рынок заявителем. Маннит 60, Ксилит 90 и сироп на основе мальтита Lycasin® 85/55 также поставляются на рынок заявителем.

Процедура получения контрольных композиций в виде жевательной резинки и композиций в виде жевательной резинки в соответствии с настоящим изобретением

- Смешивание: процедура в минутах – осуществляли в смесителе с месильными органами Z-образной формы при 45°C – получение партии 50 кг сердцевины.

0 мин: введение расплавленной гуммиосновы (высушивали в течение ночи при 50°C), и маннита, и ксилита.

3 мин: добавление Lycasin® 85/55.

5 мин: добавление либо сорбита Neosorb^®, либо гидрогенизированной подслащивающей композиции в соответствии с настоящим изобретением.

9 мин: добавление глицерина.

10 мин: добавление порошкообразного вкусоароматического вещества.

12 мин: добавление жидкого вкусоароматического вещества со вкусом мяты/ванили.

15 мин: выгрузка из смесителя (масса находится при примерно 50°C). Формирование брусков примерно 2 кг и хранение в течение 1 часа при 50% RH и при 20°C. Бруски должны находится при примерно 48°C для экструзии.

- Осуществление экструзии (устройство Togum TO – E82).

- Заданное значение температуры корпуса = 36°C.

- Заданное значение температуры головки = 39°C.

- Раскатывание, 4 блока, – предварительная нарезка, 2 блока (устройство Togum TO – W191).

- Опрыскивание полосы жевательной резинки смесью маннит/тальк 90/10.

- Созревание.

- Хранение предварительно нарезанных листов таблеток при примерно 15°C и 50% RH в течение примерно 24 ч.

2. Оценка органолептических свойств жевательных резинок

Предварительно полученные жевательные резинки пробовались на вкус группой из 15 индивидуумов, обученных в дегустировании и выставлении оценок в отношении жевательных резинок.

Группу просили определить балл, характеризующий мягкость жевательных резинок, от 0 до 4 в ходе первых секунд жевания, но также и через три минуты жевания,

причем 4 представляет собой максимальную мягкость, а 0 соответствует очень твердой или даже ломкой жевательной резинке.

Группу также просили определить балл, характеризующий восприятие вкуса во время жевания. Данный тест также осуществляли в течение первых секунд жевания и через три минуты жевания для оценки стойкости вкуса,

причем 4 представляет собой балл, даваемый очень интенсивному вкусу, а 0 соответствует жевательной резинке, не имеющей вообще какого-либо вкуса.

Продукты были представлены в произвольном порядке и закодированы 3-значным номером так, чтобы на участников дегустации не влияло ни знание продуктов, ни их коды. Дегустации осуществляли в лаборатории органолептического анализа.

При T+0 жевательную резинку помещали в полость рта и в то же самое время запускали таймер. Затем начиналось жевание.

Данные обрабатывали с помощью статистической обработки (осуществляли ANOVA и тесты сравнения средних значений со средними значениями, полученными в каждом временном интервале).

Выяснено следующее.

- Мягкость двух жевательных резинок изменялась идентичным образом. Несмотря на то, что содержалось на 10% меньше гуммиосновы по сравнению с контрольной жевательной резинкой, группой дегустаторов было отмечено, что нет разницы касательно консистенции и более конкретнее касательно мягкости между двумя образцами.

- Касательно восприятия и стойкости вкуса снова не было разницы при t = 10 секунд между контрольной жевательной резинкой и жевательной резинкой в соответствии с настоящим изобретением. Несмотря на содержание в рецепте меньшего количества вкусоароматических веществ, восприятие указанных вкусоароматических веществ в жевательной резинке, содержащей подслащивающую композицию в соответствии с настоящим изобретением, являлось идентичным контрольной жевательной резинке. Даже оказалось, что стойкость вкуса улучшалась с течением времени, поскольку жевательную резинку, полученную из подслащивающей композиции в соответствии с настоящим изобретением, содержащей меньше гуммиосновы и меньше вкусоароматического вещества, тем не менее, классифицировали как слегка улучшенную по сравнению с контрольной жевательной резинкой через три минуты жевания.

- Таким образом, жевательная резинка, полученная с помощью подслащивающей композиции в соответствии с настоящим изобретением и содержащая на 10% меньше гуммиосновы относительно веса, то есть снижение количества указанной гуммиосновы составляло 33%, и содержащая на 0,4% меньше вкусоароматического вещества относительно веса, то есть снижение количества вкусоароматического вещества составляло 20%, является идентичной касательно консистенции и слегка улучшенной касательно стойкости вкуса.

Преимущество настоящего изобретения в полной мере показано данным примером.

Пример 4

4 другие теста осуществляли с целью тестирования преимущества подслащивающей композиции в соответствии с настоящим изобретением, заключающегося в снижении содержания гуммиосновы в рецепте жевательной резинки, и с целью сравнения указанной композиции в соответствии с настоящим изобретением с другими полиолами. 4 новых теста осуществляли при содержании гуммиосновы, сниженном до 20% (по весу).

Тестовый образец 1 относится к рецепту жевательной резинки, осуществляемому с применением Neosorb® P60W.

Тестовый образец 2 относится к рецепту жевательной резинки с применением подслащивающей композиции в соответствии с настоящим изобретением.

Тестовый образец 3 относится к рецепту жевательной резинки, осуществляемому с применением мальтита, поставляемого на рынок компанией-заявителем под торговым названием SweetPearl^® и имеющего средний размер частиц 150 мкм.

Тестовый образец 4 относится к рецепту жевательной резинки, осуществляемому с применением мальтита, поставляемого на рынок компанией-заявителем под торговым названием SweetPearl^® и имеющего размер частиц 90 мкм.

Все значения процентного содержания выражены относительно общего веса в сухом состоянии применяемой композиции в виде жевательной резинки.

Получение композиций в виде жевательной резинки

Ингредиенты, применяемые в композициях в виде жевательной резинки

Процедура получения контрольных композиций в виде жевательной резинки и композиций в виде жевательной резинки в соответствии с настоящим изобретением является точно такой же, что и процедура, описанная в примере 3 выше.

Оценка характеристик жевательных резинок в ходе их периодического получения

Контрольный образец (контрольная композиция из примера 3) очень хорошо показывал себя в ходе получения жевательной резинки. Резинка обладала приятной эластичностью и была не слишком твердой. Не наблюдалось нежелательного явления приклеивания.

Тестовый образец 1 (Neosorb® P60W и 20% гуммиосновы) обеспечивал крайне твердую гуммиоснову, которая в возрастающей степени твердела с течением времени. Резинка являлась очень плотной и не обладала эластичностью. Кроме того, данный тестовый образец являлся очень сухим.

Тестовый образец 2 (композиция в соответствии с настоящим изобретением и 20% гуммиосновы) проявлял характеристики, идентичные характеристикам контроля, а именно: гуммиоснова являлась эластичной и не слишком твердой. Не наблюдалось нежелательного явления приклеивания.

Тестовый образец 3 (SweetPearl® 150 и 20% гуммиосновы) характеризовался резинкой с крайне мягкой основой. Он имел хорошую эластичность, но был очень клейким, и ему трудно было придать форму.

Тестовый образец 4 был идентичен тестовому образцу 3.

Оценка органолептических свойств жевательных резинок

Предварительно полученные жевательные резинки пробовались на вкус группой из 15 индивидуумов, обученных в дегустировании и выставлении оценок в отношении жевательных резинок.

Группу просили определить балл, характеризующий мягкость жевательных резинок, от 0 до 4 через три минуты жевания,

причем 4 представляет собой максимальную мягкость, а 0 соответствует жевательной резинке, ставшей очень твердой или даже ломкой.

Твердость также классифицировали как сопротивление жевательной резинки при приступлении к жеванию,

причем 4 представляет собой балл для жевательной резинки, проявляющей сопротивление жеванию, а 0 соответствует жевательной резинке, которая является крайне мягкой сразу же после приступления к жеванию.

Группу также просили определить балл, характеризующий восприятие вкуса во время жевания. Группу просили отметить момент, когда вкус был наиболее интенсивным. Этот момент называется ароматическим пиком. Данный пик отмечали в секундах. Ранний ароматический пик выражает более раннее высвобождение вкусоароматического вещества во время жевания, и, следовательно, исчерпывание ароматических нот также происходит раньше.

Интенсивность ароматического пика также классифицировали по шкале от 1 до 3,

причем 3 представляет собой балл, даваемый высокому ароматическому пику, а 0 соответствует ароматическому пику низкой интенсивности.

Кроме того, последний оцениваемый критерий представляет собой объем, занимаемый жевательной резинкой в конце жевания. Чем больше жевательная резинка, тем выше балл, причем 4 представляет собой максимум.

Продукты были представлены в произвольном порядке и закодированы 3-значным номером так, чтобы на участников дегустации не влияло ни знание продуктов, ни их коды. Дегустации осуществляли в лаборатории органолептического анализа.

При T+0 жевательную резинку помещали в полость рта и в то же самое время запускали таймер. Затем начиналось жевание.

Данные обрабатывали с помощью статистической обработки (осуществляли ANOVA и тесты сравнения средних значений со средними значениями, полученными в каждом временном интервале).

Выяснено следующее

Контрольная жевательная резинка являлась относительно твердой, характеризовалась большим объемом в конце жевания и имела более поздний ароматический пик. Это означает, что стойкость вкуса также будет сохраняться дольше во время жевания.

Два теста, осуществляемые с мальтитом с двумя различными размерами частиц, обеспечивали жевательные резинки, которые совсем не являются удовлетворительными. Они были признаны слишком мягкими и не обладали твердостью и сопротивлением при приступлении к жеванию. Кроме того, объем в конце жевания был очень маленьким, означая, таки образом, что не было растяжения во время жевания. Появление ароматического пика было ранним. Ощущаемая интенсивность аромата была больше. Безусловно, в данных двух тестах, поскольку жевательная резинка являлась слишком мягкой, легко представить, что доступ к молекулам, обеспечивающим аромат, присутствующим в гуммиоснове, был более легким.

Тестовый образец 1 был удовлетворительным касательно характеристик твердости и объема в конце жевания. Ароматический пик появлялся относительно рано и, таким образом, стойкость вкуса была меньше с течением времени. К тому же, интенсивность ароматического пика была относительно низкой.

Тестовый образец 2, содержащий подслащивающую композицию в соответствии с настоящим изобретением, представлял собой тестовый образец, который обеспечивал наибольшее удовлетворение. Несмотря на то, что содержалось лишь 20% гуммиосновы, он характеризовался поздним ароматическим пиком, отражающим надлежащее восприятие вкуса во время жевания. Кроме того, интенсивность пика также была высокой и свидетельствовала о превосходном восприятии вкуса. Все это касалось случая жевательной резинки, которая проявляла надлежащую твердость при приступлении к жеванию. Наконец, объем, полученный в конце жевания, также свидетельствовал о том, что жевательная резинка действительно растягивалась во время ее жевания.

Таким образом, жевательная резинка, полученная с помощью подслащивающей композиции в соответствии с настоящим изобретением и содержащая на 10% меньше гуммиосновы относительно веса, то есть снижение количества указанной гуммиосновы составляло 33%, и содержащая на 0,37% меньше вкусоароматического вещества относительно веса, то есть снижение количества вкусоароматического вещества составляло 18,5%, является идентичной касательно консистенции и слегка улучшенной касательно восприятия аромата по сравнению с жевательной резинкой, полученной в соответствии с уровнем техники.

Преимущество настоящего изобретения в полной мере показано данным примером.

Пример 5

Применение подслащивающей композиции в соответствии с настоящим изобретением при получении жевательных резинок в комбинации с сиропом на основе сорбита

Получение композиций в виде жевательной резинки

Ингредиенты, применяемые в композициях в виде жевательной резинки

Все значения процентного содержания выражены относительно общего веса в сухом состоянии применяемой композиции в виде жевательной резинки.

Жевательные резинки получали в соответствии с таким же способом, который описан в предыдущих примерах.

Жевательные резинки также дегустировались обученным жюри в соответствии с критерием, приведенным в примере 3 выше.

Выяснено следующее.

Мягкость трех жевательных резинок изменялась идентичным образом. Несмотря на то, что содержалось на 10% меньше гуммиосновы по сравнению с контрольной жевательной резинкой, группой дегустаторов было отмечено, что нет разницы касательно консистенции и более конкретнее касательно мягкости между тремя образцами.

Касательно восприятия аромата жевательную резинку из теста 1 отмечали как жевательную резинку, которая имела наибольшую ароматическую ноту и стойкость касательно продолжительности, которая также была больше.

Таким образом, жевательная резинка, полученная с помощью подслащивающей композиции в соответствии с настоящим изобретением и содержащая на 10% меньше гуммиосновы относительно веса, то есть снижение количества указанной гуммиосновы составляло 33% является идентичной касательно консистенции и слегка улучшенной касательно стойкости вкуса.

Преимущество настоящего изобретения еще раз в полной мере показано данным примером.

Пример 6

Измерение значений удельной площади поверхности в соответствии с настоящим изобретением

Как указано выше, удельную площадь поверхности в соответствии с настоящим изобретением измеряли с помощью образца порошка, полученного из фракции от 250 мкм до 841 мкм.

Получение образца

Для получения образца достаточное количество образца просеивали на ситах от 841 мкм до 250 мкм с целью извлечения примерно 3 граммов с размером частиц во фракции от 841 и 250 микрон.

Затем образец вносили в измерительную ячейку устройства, предварительно высушенную и тарированную с точностью до 0,001 г, причем образца было достаточно для заполнения ѕ емкости ячейки.

Дегазирование

Ячейку, содержащую образец, помещали в блок для дегазирования.

Дегазирование осуществляли с помощью обращения к инструкции по использованию устройства.

Анализ порошка

После того, как было осуществлено дегазирование, ячейку снова взвешивали с точностью до 0,001 г и размещали в измерительном блоке. Затем осуществляли анализ с помощью обращения к инструкции по использованию устройства.

Устройство автоматически обрабатывало полученные результаты. Результат выражали в м²/г.