Результат интеллектуальной деятельности: ОБРАЗУЮЩАЯ АЭРОЗОЛЬ СИСТЕМА С РАЗРУШАЮЩЕЙ СИСТЕМОЙ ДЛЯ КОНТЕЙНЕРА

Настоящее изобретение относится к образующей аэрозоль системе с прокалывающей системой для контейнера. Настоящее изобретение относится также к указанной прокалывающей системе.

Образующие аэрозоль устройства часто содержат закрытый контейнер с одним или более образующими аэрозоль агентами, например такими, как ароматизатор, такой как ментол, или никотинсодержащий субстрат. С целью высвобождения образующего аэрозоль агента контейнер должен быть разломан или проколот.

Одна известная система содержит образующее аэрозоль устройство и контейнер, заключающий в себе раствор никотина и соединение для облегчения доставки. Указанное устройство содержит удлиненный прокалывающий элемент, выполненный с возможностью прокалывания одной или более камер контейнера при вставлении этого элемента в устройство. Такая система требует точного проектирования прокалывающего элемента для обеспечения надлежащего прокалывания обеих камер. В результате повышается сложность и цена изготовления, наряду с риском поломки прокалывающего элемента после многократного использования.

Следовательно, задача настоящего изобретения состоит в создании средств прокалывания контейнеров для таких образующих аэрозоль систем, которые (средства) были бы просты в управлении и экономичны в производстве.

Согласно одному аспекту настоящего изобретения, предложена образующая аэрозоль система, содержащая первый контейнер, заключающий в себе по меньшей мере один образующий аэрозоль субстрат, и дополнительно содержащая разрушающую систему. Разрушающая система содержит: первую трубку и вторую трубку, расположенные в функциональном взаимодействии с образованием объема и имеющие возможность перемещения относительно друг друга вдоль первой траектории перемещения из первого положения во второе положение таким образом, что образуемый объем больше в первом положении, чем во втором положении, причем первая трубка содержит первый разрушающий элемент, расположенный по меньшей мере частично внутри первой трубки, так что в первом положении первый разрушающий элемент полностью располагается внутри объема, образуемого первой и второй трубками, а во втором положении первый разрушающий элемент по меньшей мере частично выступает из образуемого объема для разрушения контейнера, содержащего указанный по меньшей мере один образующий аэрозоль субстрат.

Такая компоновка системы обеспечивает возможность взаимодействия разрушающего элемента с контейнером, соединенным со второй трубкой, только тогда, когда система переместилась во второе положение. С другой стороны, такая система обеспечивает преимущество, поскольку разрушающая система полностью заключена внутри трубок в первом положении. Таким образом обеспечена возможность простого манипулирования, например, благодаря отсутствию частей, выступающих из разрушающий системы, которые в противном случае могли бы легко сломаться. Кроме того, таким образом обеспечена возможность предотвращения травмирования потребителя, эксплуатирующего систему, благодаря тому, что разрушающие элементы закрыты. В дополнение к этому, повышено удобство манипулирования системой по сравнению с системой, в которой потребитель должен совместить контейнер со стационарным открытым прокалывающим элементом, в частности исключен риск поломки такого стационарного открытого прокалывающего элемента.

В контексте данного документа термин «функциональное взаимодействие» относится к взаимному соединению первой трубки и второй трубки с возможностью их перемещения относительно друг друга. Предпочтительно, первая трубка и вторая трубка имеют возможность скользящего перемещения относительно друг друга вдоль продольной оси.

Первый разрушающий элемент предпочтительно содержит дальний конец, имеющий разрушающий участок, и ближний конец, причем первый разрушающий элемент соединен с первой трубкой на ближнем конце таким образом, что во время перемещения первой трубки вдоль первой траектории перемещения разрушающий участок описывает вторую траекторию перемещения, которая по меньшей мере частично непараллельна первой траектории перемещения.

Вторая трубка содержит направляющий элемент, выполненный с возможностью направления разрушающего участка первого разрушающего элемента вдоль второй траектории перемещения. Система предпочтительно выполнена таким образом, что направляющий элемент содержит криволинейную поверхность, а первый разрушающий элемент содержит направляемую криволинейную поверхность, так что во время относительного перемещения первой трубки и второй трубки из первого положения во второе положение вдоль первой траектории перемещения направляемая криволинейная поверхность взаимодействует с криволинейной поверхностью направляющего элемента для направления разрушающего участка первого разрушающего элемента вдоль второй траектории перемещения. Благодаря использованию второй траектории перемещения, которая непараллельна первой траектории перемещения, обеспечена возможность относительного перемещения между главной осью трубки и разрушающим элементом. Таким образом обеспечена возможность множества различных разрушающих перемещений, например таких, как боковые разрезающие перемещения.

Предпочтительно, криволинейная поверхность содержит линейный участок и дугообразный участок, и направляемая криволинейная поверхность предпочтительно содержит соответствующие линейный участок и дугообразный участок. Наличие линейного участка на криволинейной поверхности и направляемой криволинейной поверхности обеспечивает вторую траекторию перемещения для того, чтобы разрушающий участок мог проколоть контейнер до того, как вступят во взаимодействие дугообразные участки криволинейной поверхности и направляемой криволинейной поверхности, в момент прокола дугообразные участки криволинейной поверхности и направляемой криволинейной поверхности вступают во взаимодействие и обеспечивают поступательное поперечное перемещение для разрыва контейнера, разрушая тем самым контейнер таким образом, чтобы обеспечить возможность прохождения через него воздуха.

В случае, если вторая трубка содержит направляющий элемент, этот направляющий элемент может иметь возможность поворота относительно второй трубки вокруг ближнего конца. Применение такого направляющего элемента, выполненного с возможностью отклонения от продольной оси разрушающей системы, когда первая трубка и вторая трубка перемещаются вдоль первой траектории перемещения, обеспечивает возможность получения улучшенного воздушного потока через разрушающую систему.

В контексте данного документа термин «продольный» используется для описания направления между расположенным дальше по ходу потока или ближним концом и противоположным ему расположенным раньше по ходу потока или дальним концом, а термин «поперечный» используется для описания направления, перпендикулярного продольному направлению.

Первый разрушающий элемент предпочтительно имеет дальний конец, содержащий разрушающий участок, и ближний конец, причем разрушающий элемент имеет возможность поворота относительно первой трубки вокруг указанного ближнего конца. В случае, если направляющий элемент содержит криволинейную поверхность, а первый разрушающий элемент содержит направляемую криволинейную поверхность, относительное перемещение первой трубки и второй трубки из первого положения во второе положение вдоль первой траектории перемещения приводит к повороту разрушающего элемента вокруг ближнего конца, так что разрушающий участок следует по второй траектории перемещения. Как и ранее, таким образом обеспечено множество различных разрушающих перемещений, например таких, как разрезающее боковое перемещение.

Применение разрушающего элемента, который имеет возможность поворота вокруг своего ближнего конца, обеспечивает возможность как прокалывания, так и разрыва уплотнения контейнера разрушающим элементом и, как следствие, разрушения уплотнения. Следовательно, уплотнение разрушается более эффективно и успешно, чем в случае известных систем. В частности, таким образом обеспечена возможность создания отверстия, которое больше, чем дальний конец разрушающего элемента, и, как следствие, может быть обеспечена, например, возможность протекания текучей среды, например газа или жидкости, через это отверстие.

Более предпочтительно, направляющий элемент представляет собой второй разрушающий элемент, причем во втором положении второй разрушающий элемент по меньшей мере частично выступает из указанного объема внутрь второго контейнера. В варианте реализации, в котором направляющий элемент представляет собой второй разрушающий элемент, этот второй разрушающий элемент содержит дальний конец, содержащий разрушающий участок, и ближний конец, причем второй разрушающий элемент соединен со второй трубкой на ближнем конце таким образом, что во время перемещения второй трубки вдоль первой траектории перемещения разрушающий участок описывает третью траекторию перемещения, которая по меньшей мере частично непараллельна первой траектории перемещения. Указанная третья траектория перемещения может быть аналогична второй разрушающей траектории, но в зеркальном отражении (поскольку первый разрушающий элемент и второй разрушающий элемент обычно перемещаются в противоположных направлениях). Кроме того, третья траектория перемещения обеспечивает возможность относительного перемещения между продольной осью трубки и вторым разрушающим элементом. Как и ранее, таким образом обеспечена возможность множества различных разрушающих перемещений, например таких, как боковое разрезающее перемещение с другой стороны разрушающей системы.

Таким образом обеспечена возможность соединения прокалывающей системы с двумя контейнерами с образованием контейнера, имеющего две герметизированных камеры. В первом положении дальний конец разрушающего элемента второй трубки предпочтительно полностью заключен внутри объема, образуемого первой и второй трубками, а во втором положении второй разрушающий элемент по меньшей мере частично выступает из образуемого объема.

Первый разрушающий элемент предпочтительно соединен с первой трубкой с помощью упругого элемента. Упругий элемент предпочтительно выполнен с возможностью деформации, когда направляющий элемент второй трубки воздействует на первый разрушающий элемент первой трубки. Упругий элемент и разрушающий элемент выполнены таким образом, что разрушающий элемент поворачивается вокруг оси, поперечной продольной оси прокалывающей системы.

Предпочтительно, разрушающий участок или каждый из разрушающих участков имеет клиновидную форму продольного сечения. Одна сторона клиновидного продольного сечения может быть по существу параллельна продольной оси системы, когда разрушающая система находится в первом положении. Таким образом обеспечена возможность более эффективного создания отверстия в уплотнении контейнера посредством разрушающей системы. В предпочтительном варианте реализации разрушающий участок сначала прокалывает уплотнение до того, как направляемая криволинейная поверхность вступит во взаимодействие с криволинейной поверхностью, и, когда система перемещается из своего промежуточного положения во второе положение, направляемая криволинейная поверхность вступает во взаимодействие с криволинейной поверхностью и обеспечивает поперечную составляющую перемещения разрушающего участка. Благодаря комбинации продольного и поперечного перемещения прокалывающего участка происходит разрыв уплотнения контейнера и вскрывается отверстие для обеспечения возможности образования канала воздушного потока при использовании.

Предпочтительно, разрушающий участок или каждый из разрушающих участков имеет поперечное сечение такой формы, чтобы образовать канал воздушного потока между внутренней областью контейнера и внешней областью контейнера через этот разрушающий участок. Например, форма поперечного сечения может быть v-образной, u-образной и т.п. В качестве альтернативы, разрушающий участок может быть по меньшей мере частично полым вдоль своего продольного направления.

В предпочтительном варианте реализации первая трубка и вторая трубка являются по существу полыми, причем внешняя поверхность первой трубки выполнена с возможностью скольжения смежно к внутренней поверхности второй трубки. Внешняя поверхность первой трубки и внутренняя поверхность второй трубки предпочтительно содержат упругие выступы, выполненные с возможностью взаимодействия для удержания системы в первом положении до тех пор, пока к системе не будет приложено продольное усилие сжатия. Такие упругие выступы предотвращают случайное использование системы.

Упругие выступы предпочтительно представляют собой круговые кольца, выступающие по окружности соответствующих поверхностей первой трубки и второй трубки. Круговые кольца предпочтительно имеют полусферическую форму поперечного сечения.

Аналогичным образом, внешняя поверхность первой трубки и внутренняя поверхность второй трубки могут содержать упругие выступы, выполненные с возможностью взаимодействия для удержания системы во втором положении. Как и ранее, упругие выступы предпочтительно представляют собой круговые кольца, выступающие по окружности соответствующих поверхностей первой трубки и второй трубки. Круговые кольца предпочтительно имеют полусферическую форму сечения.

Полый цилиндр первой оболочки может содержать заплечик. В этом случае система дополнительно содержит съемный язычок, расположенный смежно к указанному заплечику и к торцевой поверхности второй оболочки для предотвращения перемещения системы из первого положения во второе положение. Такой съемный язычок предотвращает использование прокалывающей системы даже в случае приложения продольного усилия к системе. Предпочтительно, съемный язычок разъемно соединен с заплечиком первой оболочки и/или торцевой поверхностью второй оболочки. Предпочтительно, съемный язычок разъемно соединен с помощью множества ломких соединений. В качестве альтернативы, съемный язычок может содержать кольцо, имеющее возможность свободного вращения вокруг прокалывающей системы и имеющее ломкий участок, обеспечивающий возможность отделения кольца от прокалывающей системы.

Следует иметь в виду, что съемный язычок снимают до использования системы.

Первый контейнер предпочтительно содержит первую закрытую камеру, содержащую образующий аэрозоль субстрат и имеющую по меньшей мере одну ломкую перегородку, образующую границу объема. Ломкая перегородка предпочтительно расположена в непосредственной близости к торцевой поверхности второй трубки. Предпочтительно, ломкая перегородка прикреплена к торцевой поверхности второй трубки.

Система может дополнительно содержать второй контейнер, содержащий закрытую вторую камеру, имеющую по меньшей мере одну ломкую перегородку, образующую часть указанного объема. Ломкая перегородка второй камеры предпочтительно расположена в непосредственной близости к торцевой поверхности первой трубки. Предпочтительно, ломкая перегородка герметично прикреплена к торцевой поверхности первой трубки.

Образующая аэрозоль система может дополнительно содержать: по меньшей мере одну дополнительную разрушающую систему; и мундштучный элемент, непосредственно соединенный со второй трубкой указанной по меньшей мере одной дополнительной разрушающей системы.

Образующая аэрозоль система согласно любому из предыдущих пунктов дополнительно содержит по меньшей мере один нагреватель, выполненный с возможностью нагрева образующего аэрозоль субстрата для образования аэрозоля.

Контейнер образующей аэрозоль системы может содержать подходящий образующий аэрозоль субстрат в любой форме. Например, указанный субстрат может представлять собой газ, жидкость или твердое тело в форме порошка. Образующий аэрозоль субстрат может быть летучим, так что при разрушении контейнера образуется аэрозоль, который может вдыхаться пользователем.

Первый разрушающий участок может содержать капиллярный фитиль для впитывания жидкого содержимого контейнера. В данном примере аэрозоль образуется, когда жидкость испаряется из капиллярного тампона, например, когда пользователь осуществляет затяжку на системе. Предпочтительно, для повышения интенсивности испарения жидкости из капиллярного тампона нагреватель размещен смежно к концу этого капиллярного тампона. Нагреватель может представлять собой электрический нагреватель, такой как резистивный нагреватель, или индукционный нагреватель.

Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения, предложена разрушающая система. Разрушающая система содержит: первую трубку и вторую трубку, которые расположены в функциональном взаимодействии с образованием объема, имеют возможность перемещения относительно друг друга вдоль первой траектории перемещения из первого положения во второе положение, причем образуемый объем больше в первом положении, чем во втором положении, и первая трубка содержит первый разрушающий элемент, расположенный по меньшей мере частично внутри первой трубки, так что в первом положении этот первый разрушающий элемент полностью заключен в объеме, образуемом первой трубкой и второй трубкой, а во втором положении первый разрушающий элемент по меньшей мере частично выступает из образуемого объема для разрушения контейнера.

Следует иметь в виду, что при необходимости любой признак, описанный со ссылкой на разрушающую систему как часть образующей аэрозоль системы, может также быть применен к разрушающей системе, как описанной в качестве независимой системы.

Такая разрушающая система выполнена с возможностью соединения с контейнером, содержащим жидкость, как описано в данном документе. Применение такой разрушающей системы снижает требования к оснащению образующих аэрозоль устройств, систем и т.п. удлиненным прокалывающим элементом и таким образом снижает требования к точному проектированию, наряду с уменьшением связанных с этим сложностей и затрат.

Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения, предложен контейнер, содержащий жидкую никотиновую композицию, для использования в образующем аэрозоль устройстве. Указанный контейнер содержит: герметизированную камеру, содержащую жидкую никотиновую композицию и имеющую по меньшей мере одну ломкую перегородку; и разрушающую систему, описанную в данном документе. Вторая трубка разрушающей системы непосредственно соединена с камерой, смежной с ломкой перегородкой, таким образом, что когда первая трубка и вторая трубка совершают скользящее перемещение относительно друг друга, разрушающий элемент прокалывает и разрывает ломкую перегородку во время перемещения дальнего конца этого разрушающего элемента вдоль второй траектории перемещения к ломкой перегородке.

Контейнер может дополнительно содержать дополнительную герметизированную камеру, содержащую соединение для улучшения доставки. Эта дополнительная герметизированная камера непосредственное соединена с первой трубкой. В данном варианте разрушающая система содержит направляющий элемент, имеющий разрушающий участок, как описано выше. Разрушающая система расположена между герметизированными камерами таким образом, что при использовании, когда пользователь прикладывает продольное усилие сжатия к контейнеру, разрушающая система перемещается из первого положения во второе положение, прокалывая и разрывая уплотнения обеих камер.

Контейнер может содержать мундштучный элемент, непосредственно соединенный с первой трубкой разрушающей системы. В этом варианте первая трубка разрушающей системы не содержит разрушающего участка.

В особо предпочтительном варианте реализации контейнер содержит: первую камеру, содержащую жидкую никотиновую композицию и имеющую первую и вторую ломкие перегородки; вторую камеру, содержащую соединение для улучшения доставки и имеющую третью и четвертую ломкие перегородки; первую разрушающую систему, имеющую первый и второй разрушающие участки, расположенные между первой и второй камерами; мундштучный элемент; и вторую разрушающую систему, имеющую первый разрушающий участок и направляющий элемент, расположенный между второй камерой и мундштуком.

При использовании пользователь прикладывает продольное усилие сжатия к контейнеру, в результате чего первая и вторая разрушающие системы перемещаются из первого положения во второе положение и в результате этого прокалывают вторую, третью и четвертую ломкие перегородки. Первая ломкая перегородка прокалывается, когда контейнер вставляют в образующее аэрозоль устройство, как описано ниже.

Предпочтительно, каждая ломкая перегородка изготовлена из металлической пленки и, более предпочтительно, из алюминиевой пленки.

В контексте данного документа термины «раньше по ходу потока», «дальше по ходу потока», «дальний» и «ближний» используются для описания относительных положений компонентов или частей компонентов, контейнеров, образующих аэрозоль устройств и образующих аэрозоль систем согласно настоящему изобретению относительно направления воздушного потока, втягиваемого через эти контейнеры, образующие аэрозоль устройства и образующие аэрозоль системы во время их использования. Следует понимать, что термины «дальний» и «ближний», в случае их использования для описания относительных положений других компонентов, используются таким образом, что дальний конец является «свободным» концом, а ближний конец является «фиксированным» концом.

Соединение для улучшения доставки, при его наличии, предпочтительно сорбировано на трубчатом пористом элементе с камерой. В данном контексте термин «сорбированный» означает, что соединение для улучшения доставки адсорбировано на поверхности трубчатого пористого элемента или абсорбировано в трубчатом пористом элементе, или как адсорбировано на, так и абсорбировано в трубчатом пористом элементе.

Объем первой камеры и второй камеры может быть одинаковым или различным. В предпочтительном варианте реализации объем второй камеры больше, чем объем первой камеры.

Мундштук, при его наличии, может содержать любой подходящий материал или комбинацию материалов. Примеры подходящих материалов включают термопласты, которые пригодны для пищевых или фармацевтических применений, например полипропилен, полиэфирэфиркетон (ПЭЭК) и полиэтилен.

Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения, предложена образующая аэрозоль система, содержащая образующее аэрозоль устройство и контейнер, описанные в данном документе. Образующее аэрозоль устройство содержит: внешний корпус, выполненный с возможностью размещения в нем контейнера и содержащий по меньшей мере одно впускное воздушное отверстие; и прокалывающий элемент, расположенный раньше по ходу потока относительно ломкой перегородки контейнера. Расположенное раньше по ходу потока уплотнение представляет собой первую ломкую перегородку в особо предпочтительном варианте реализации контейнера, описанном выше. Удлиненный прокалывающий элемент содержит прокалывающий участок на дальнем конце этого прокалывающего элемента. Когда контейнер размещен в образующем аэрозоль устройстве, указанное по меньшей мере одно впускное воздушное отверстие сообщается по текучей среде с контейнером.

Прокалывающий элемент предпочтительно расположен внутри внешнего корпуса вдоль центральной продольной оси образующего аэрозоль устройства.

В контексте данного документа термин «образующее аэрозоль устройство» относится к образующему аэрозоль устройству, которое взаимодействует с образующим аэрозоль изделием для образования аэрозоля, непосредственно вдыхаемого в легкие пользователя через рот пользователя.

В контексте данного документа термин «впускное воздушное отверстие» используется для описания одного или более отверстий, через которые воздух может втягиваться в образующую аэрозоль систему.

В особо предпочтительных вариантах реализации первая камера и вторая камера расположены последовательно в направлении от впускного воздушного отверстия к мундштуку внутри образующей аэрозоль системы. Иначе говоря, первая камера расположена дальше по ходу потока относительно впускного воздушного отверстия, вторая камера расположена дальше по ходу потока относительно первой камеры, и выпускное воздушное отверстие расположено дальше по ходу потока относительно второй камеры. При использовании воздушный поток втягивается в образующую аэрозоль систему через впускное воздушное отверстие, поступает дальше по ходу потока через первую камеру и вторую камеру и выходит из образующей аэрозоль системы через мундштук.

В контексте данного документа термин «последовательно» означает, что первая камера и вторая камера расположены внутри образующего аэрозоль изделия таким образом, что при использовании воздушный поток, втягиваемый через образующее аэрозоль изделие, проходит через первую камеру и затем проходит через вторую камеру. Пар соединения для улучшения доставки высвобождается из этого соединения для улучшения доставки, находящегося в камере, в воздушный поток, втягиваемый через контейнер, и пар летучей никотиновой жидкости также высвобождается из камеры в воздушный поток, втягиваемый через контейнер. Пар соединения для улучшения доставки вступает в реакцию с паром летучей никотиновой жидкости в газовой фазе с образованием аэрозоля, который доставляется пользователю.

В предпочтительном варианте реализации прокалывающий участок прокалывающего элемента образующего аэрозоль устройства является коническим. Однако следует понимать, что прокалывающий участок может иметь любую форму, подходящую для прокалывания камер образующего аэрозоль изделия. Если прокалывающий участок является коническим, максимальный диаметр прокалывающего участка соответствует диаметру основной окружности конуса.

В предпочтительном варианте реализации внешний корпус образующего аэрозоль устройства содержит полость, выполненную с возможностью размещения в ней образующего аэрозоль изделия. Предпочтительно, полость имеет продольную длину, которая превышает продольную длину удлиненного прокалывающего элемента. Таким образом, прокалывающий участок прокалывающего элемента не открыт или недоступен для пользователя.

Предпочтительно, полость образующего аэрозоль устройства является по существу цилиндрической. Полость образующего аэрозоль устройства может иметь поперечное сечение любой подходящей формы. Например, полость может иметь по существу круглое, эллиптическое, треугольное, квадратное, ромбовидное, трапециевидное, пятиугольное, шестиугольное или восьмиугольное поперечное сечение.

Предпочтительно, полость образующего аэрозоль устройства имеет поперечное сечение по существу такой же формы, что и поперечное сечение контейнера, подлежащего размещению в этой полости.

Габаритные размеры образующей аэрозоль системы могут быть сходны с обычным курительным изделием, таким как сигарета, сигара, сигарилла или любое другое подобное курительное изделие.

Соединение для улучшения доставки может содержать органическую кислоту или неорганическую кислоту. Предпочтительно, соединение для улучшения доставки содержит органическую кислоту. Более предпочтительно, соединение для улучшения доставки содержит карбоновую кислоту. Наиболее предпочтительно, соединение для улучшения доставки содержит альфа-гидрокси-, альфа-кето- или 2-оксокислоту.

В предпочтительном варианте реализации соединение для улучшения доставки содержит кислоту, выбранную из группы, состоящей из молочной кислоты, 3-метил-2-оксовалериановой кислоты, пировиноградной кислоты, 2-оксовалериановой кислоты, 4-метил-2-оксовалериановой кислоты, 3-метил-2-оксобутановой кислоты, 2-оксооктановой кислоты и их комбинаций. В особо предпочтительном варианте реализации соединение для улучшения доставки содержит пировиноградную кислоту.

Предпочтительно, летучая жидкость внутри контейнера предпочтительно содержит одно или более из следующего: никотин, никотиновое основание, никотиновая соль или производное никотина. В качестве альтернативы, контейнер может содержать ароматизатор, например такой, как ментол.

Источник никотина может содержать натуральный никотин или синтетический никотин. Источник никотина может содержать никотиновое основание, никотиновую соль, такую как никотин-HCl, никотин-битартрат или никотин-дитартрат, или их комбинацию.

В качестве альтернативы или дополнительно, источник никотина может дополнительно содержать другие компоненты, включая, но без ограничения, натуральные ароматизаторы, искусственные ароматизаторы и антиоксиданты.

Предпочтительно, контейнер содержит состав с жидким никотином.

Настоящее изобретение обеспечивает возможность создания образующей аэрозоль системы, которая является экономически эффективной, компактной и простой в использовании. Кроме того, благодаря использованию кислоты или хлорида аммония в качестве вещества для улучшения доставки, в образующих аэрозоль изделиях согласно настоящему изобретению обеспечено преимущество, состоящее в возможности увеличения фармакокинетического показателя никотина.

Предпочтительно, контейнер содержит непрозрачный внешний корпус. Таким образом обеспечено преимущество, состоящее в снижении риска деградации кислоты или хлорида аммония и никотинового состава под действием света.

Предпочтительно, контейнер не является многоразовым. Таким образом, когда никотиновый состав израсходован, контейнер заменяют вместе с прокалывающей системой. Поэтому не требуется, чтобы прокалывающая система была столь же долговечной, что и известные системы, благодаря чему снижены соответствующие затраты.

Обеспечено преимущество, состоящее в том, что все элементы устройства, которые потенциально могут находиться в контакте с кислотой или хлоридом аммония или источником никотина, заменяются при замене контейнера. Таким образом предотвращается перекрестное загрязнение в устройстве между разными мундштуками и разными контейнерами, например контейнерами, содержащими отличные друг от друга кислоты или источники никотина.

Обеспечено преимущество, состоящее в возможности защиты никотинового состава от воздействия кислорода (поскольку кислород обычно не может проникать через ломкую перегородку, пока она не проколота прокалывающим элементом) и в некоторых вариантах реализации - от воздействия света, что значительно снижает риск деградации никотинового состава. Следовательно, обеспечена возможность поддержания высокого уровня гигиены.

Контейнер может иметь поперечное сечение любой подходящей формы. Предпочтительно, контейнер имеет по существу круглое поперечное сечение или по существу эллиптическое поперечное сечение. Более предпочтительно, контейнер имеет по существу круглое поперечное сечение.

Предпочтительно, контейнер имеет поперечное сечение по существу такой же формы, что и полость образующего аэрозоль устройства.

Внешний корпус устройства может быть выполнен из любого подходящего материала или комбинации материалов. Примеры подходящих материалов включают, но без ограничения, металлы, сплавы, пластмассы или композиционные материалы, содержащие один или более из перечисленных материалов. Предпочтительно, внешний корпус является легким и неломким.

Образующие аэрозоль система и устройство предпочтительно являются портативными. Образующая аэрозоль система может иметь размер и форму, сравнимые с обычным курительным изделием, таким как сигара или сигарета.

Любой признак в одном аспекте настоящего изобретения может быть применен к другим аспектам настоящего изобретения в любом целесообразном сочетании. В частности, аспекты способа могут быть применены к аспектам устройства, и наоборот. Более того, любые, некоторые и/или все признаки в одном аспекте могут быть применены к любым, некоторым и/или всем признакам в любом другом аспекте, в любом целесообразном сочетании.

Также следует иметь в виду, что отдельно взятые сочетания различных признаков, описанных и сформулированных в любых аспектах настоящего изобретения, могут быть реализованы и/или предоставлены и/или использованы независимо.

Настоящее изобретение будет далее описано лишь на примерах, со ссылками на сопроводительные чертежи, на которых:

На фиг. 1 показан вид в поперечном сечении прокалывающей системы согласно настоящему изобретению;

На фиг. 2 показан вид в поперечном сечении альтернативной прокалывающей системы согласно настоящему изобретению;

На фиг. 3 показана прокалывающая система на фиг. 2, перемещающаяся из первого положения во второе положение;

На фиг. 4 показан вид в поперечном сечении контейнера согласно настоящему изобретению;

На фиг. 5 показан вид в поперечном сечении альтернативного контейнера согласно настоящему изобретению; и

На фиг. 6 показан вид в поперечном сечении образующей аэрозоль системы согласно настоящему изобретению.

На фиг. 1 показан вид в поперечном сечении разрушающей системы 100, содержащей первую трубку 102 и вторую трубку 104. Первая трубка содержит полый цилиндрический участок 106, имеющий по существу круглую форму поперечного сечения, и направляющий элемент 108, упруго соединенный с полым участком 106 с помощью упругого элемента 110. Вторая трубка 104 содержит полый цилиндрический участок 112, имеющий по существу круглую форму поперечного сечения, и разрушающий элемент 114, упруго соединенный с полым участком 112 с помощью упругого элемента 116. Разрушающий элемент содержит разрушающий участок 117. Первая трубка 102 дополнительно содержит упругие выступы 118, 120 и 122, и вторая трубка 104 дополнительно содержит упругие выступы 124, 126 и 128.

Как можно видеть на фиг. 1, первая трубка 102 выполнена с возможностью частичного скольжения внутри второй трубки 104 таким образом, что они находятся в функциональном взаимодействии, как более подробно описано ниже. Первая трубка и вторая трубка выполнены с возможностью перемещения вдоль первой траектории перемещения. В результате указанного относительного скольжения первой трубки 102 и второй трубки 104 криволинейная поверхность 130 направляющего элемента 108 взаимодействует с направляемой криволинейной поверхностью 132 разрушающего элемента 114, как более подробно описано ниже.

На фиг. 2 показана альтернативная разрушающая система 200. Как можно видеть, система 200 аналогична системе 100, и одинаковые ссылочные номера использовались для ссылки на одинаковые компоненты. Первая трубка 102 системы 200 содержит направляющий элемент 202, имеющий разрушающий участок 204. В данном примере направляющий элемент 202 известен как второй разрушающий элемент.

На фиг. 3 показана разрушающая система 200, перемещающаяся из первого положения, фиг. 3(а), в промежуточное положение, фиг. 3(b), и далее - во второе положение, фиг. 3(с), вдоль первой траектории перемещения. Следует иметь в виду, что разрушающая система 100 действует по существу аналогично системе 200.

На фиг. 3(а) можно видеть, что выступы 118, 120 и 122 первой трубки 102 взаимодействуют с выступами 124, 126 и 128 второй трубки 104 для удержания первой и второй трубок в первом положении до тех пор, пока к системе 200 не будет приложено продольное усилие сжатия. При приложении достаточного усилия сжатия первая трубка и ее выступы деформируются, обеспечивая возможность скольжения первой трубки внутри второй трубки, как показано на фиг. 3(b). Как можно видеть на фиг. 3(b), соответствующие разрушающие участки первой трубки и второй трубки выступают из концов разрушающей системы. Одновременно с этим, криволинейная поверхность 130 вступает во взаимодействие с направляемой криволинейной поверхностью 132. Когда первая трубка и вторая трубка перемещаются во второе положение, как показано на фиг. 3(с), криволинейные поверхности заставляют направляющий элемент 202 и разрушающий элемент 114 поворачиваться вокруг их соответствующих упругих элементов 110 и 116. В результате разрушающие участки перемещаются в поперечном направлении, следуя таким образом вдоль второй траектории перемещения, которая непараллельна первой траектории перемещения.

В завершение, как можно видеть на фиг. 3(с), упругие выступы 118 и 128 взаимодействуют для удержания системы 200 во втором положении. В дополнение, первая трубка содержит заплечик 300, который взаимодействует с торцевой поверхностью 302 второй трубки.

На фиг. 4 показан вид в поперечном сечении контейнера 400, содержащего разрушающую систему 100, как описано выше. Контейнер дополнительно содержит герметизированную камеру 402, содержащую источник летучей никотиновой жидкости. Камера 402 соединена с первой трубкой 102. Контейнер дополнительно содержит мундштучную часть 404, соединенную со второй трубкой 104. Как можно видеть, разрушающая система 100 находится во втором положении, в котором разрушающий элемент разрушил герметизированную камеру 402 и разорвал ее с образованием отверстия 406 при вынужденном перемещении разрушающего элемента 114 в поперечном направлении, вызванном криволинейной поверхностью. Таким образом создан канал воздушного потока, который более подробно описан ниже и проходит вокруг разрушающего элемента 114. Мундштучная часть 404 может содержать фильтрующий материал, такой как ацетилцеллюлозный жгут.

На фиг. 5 показан вид в поперечном сечении альтернативного контейнера 500, содержащего разрушающую систему 200, как описано выше. Контейнер 500 содержит первую герметизированную камеру 502, содержащую источник летучего жидкого никотина, разрушающую систему 200 и вторую герметизированную камеру 504, содержащую летучее соединение для улучшения доставки. Следует иметь в виду, что источник летучего жидкого никотина может быть размещен во второй камере 504, а летучее вещество для улучшения доставки - в первой камере 502. Аналогичным образом, в контейнере, показанном на фиг. 5, разрушающая система 200 показана во втором положении. Ломкая перегородка первой герметизированной камеры проколота и разорвана посредством разрушающего элемента 114 с образованием отверстия 506, и ломкая перегородка второй герметизированной камеры 504 проколота и разорвана посредством разрушающего участка 204 с образованием отверстия 508. Вторая камера 504 содержит трубчатый пористый элемент (не показан), на котором сорбировано летучее соединение для улучшения доставки. Продольная длина трубчатого пористого элемента меньше, чем продольная длина камеры. Трубчатый пористый участок размещен на конце, расположенном раньше по ходу потока.

На фиг. 6 показан вид в поперечном сечении образующей аэрозоль системы 600. Система 600 содержит контейнер 602 и образующее аэрозоль устройство 604. В данном примере контейнер 602 содержит первую камеру 502, первую разрушающую систему 200, вторую камеру 504, вторую разрушающую систему 100 и мундштук 404. Следует иметь в виду, что контейнер 602 представляет собой комбинацию из контейнера 400 и контейнера 500, показанных на фиг. 4 и 5 соответственно, так что для краткости они не будут описаны здесь снова. Образующее аэрозоль устройство 604 содержит внешний корпус, имеющий удлиненную цилиндрическую полость, выполненную с возможностью размещения в ней контейнера 602. Продольная длина указанной полости меньше, чем длина контейнера, так что ближний или расположенный дальше по ходу потока конец контейнера 602 выступает из полости.

Устройство 604 дополнительно содержит прокалывающий элемент 606. Прокалывающий элемент расположен по центру внутри полости образующего аэрозоль устройства и проходит вдоль продольной оси этой полости. На одном конце прокалывающий элемент содержит прокалывающий участок в форме конуса, имеющего круглое основание. Прокалывающий элемент дополнительно содержит осевой участок. Как можно видеть, прокалывающий элемент выполнен с возможностью прокалывания расположенной раньше по ходу потока ломкой перегородки первой камеры 502, когда контейнер размещен внутри образующего аэрозоль устройства.

Впускные воздушные отверстия (не показаны) выполнены в расположенном раньше по ходу потока конце образующего аэрозоль устройства 604. Выпускные воздушные отверстия (не показаны) выполнены в ближнем, расположенном дальше по ходу потока, конце контейнера 602.

При использовании пользователь прикладывает продольное усилие сжатия к контейнеру для перемещения разрушающих систем 200 и 100 во второе положение и, следовательно, для разрушения всех ломких перегородок, за исключением расположенной раньше по ходу потока ломкой перегородки первой камеры. Затем контейнер 602 вставляют в устройство 604. Прокалывающий участок 606 прокалывает расположенную раньше по потоку ломкую перегородку первой камеры 502 и создает в уплотнении отверстие, имеющее диаметр, примерно равный максимальному диаметру прокалывающего участка. Максимальный диаметр прокалывающего участка равен диаметру основной окружности конуса, который образует прокалывающую часть.

Таким образом создается канал воздушного потока, проходящий от впускного воздушного отверстия (не показано) вокруг оси прокалывающего элемента 606 через первую камеру 502, разрушающую систему 200, вторую камеру 504 и вторую разрушающую систему 100 и выходящий через мундштук 404.