×
16.10.2018
218.016.92c3

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА СКАНДИЯ ИЗ СКАНДИЙСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к способу получения оксида скандия из скандийсодержащих концентратов. Способ включает растворение скандийсодержащего концентрата в минеральной кислоте, очистку скандиевого раствора от примесей, отделение осадка от скандиевого раствора, его обработку щелочным агентом, отделение осадка соединений скандия от раствора. При этом растворение скандийсодержащего концентрата проводят в серной кислоте с получением скандиевого раствора, который отделяют от кислотонерастворимого осадка и обрабатывают сульфатом натрия, осаждают двойную соль сульфата натрия и скандия, которую отфильтровывают, промывают раствором сульфата натрия, растворяют в воде и добавляют гидроксид бария или соль бария для осаждения примесей. Осадок примесей отфильтровывают, а из скандиевого раствора осаждают гидроксид скандия при рН 4,8-6,0 путем добавления гидроксида натрия. Осадок отфильтровывают и обрабатывают раствором щавелевой кислоты с получением оксалата скандия, который отделяют от раствора, промывают водой, сушат и прокаливают с получением оксида скандия чистотой не менее 99,5 мас. %. Техническим результатом является упрощение технологического процесса со снижением затрат на реализацию способа с получением оксида скандия высокой степени чистоты. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл., 1 пр.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к области металлургии редких металлов, в частности, к способу получения оксида скандия из скандийсодержащих концентратов, и может быть использовано при переработке скандийсодержащих концентратов различного происхождения. В частности, скандийсодержащих концентратов, полученных попутно при переработке ильменитовых концентратов, урановых руд, красных шламов глиноземного производства и других.

Оксид скандия обладает рядом преимуществ, прочность оксида скандия при нагревании возрастает и достигает максимума при 1030°С. В сплаве с алюминием скандий обеспечивает дополнительную прочность, ковкость, сверхпластичность и высокую коррозионную устойчивость, поэтому его использование в таких областях промышленности как ракетостроение, авиастроение, производство железнодорожного транспорта, судостроение, добыча нефти и газа позволит не только повысить их технико-экономические показатели, но и создать принципиально новую продукцию.

Известен способ получения 99%-ного оксида скандия, который включает в себя выщелачивание скандия из фторидного скандийсодержащего концентрата раствором NH4F, осаждение скандия из раствора выщелачивания кристаллическим NaF в виде двойного фторскандиата, гидролиз двойного фторскандиата Na-NH4 с получением фторида скандия и конверсию ScF3 в Sc2O3 при температуре 700°С в токе воздуха. Данный способ позволяет провести отделение скандия от примесей Са, Mg, Al, Ti, Y, РЗЭ, Zr, Na, U и Th на стадии избирательного выщелачивания раствором NH4F, а также от примесей Ti, Zr, U, Fe и Mg на стадии осаждения скандия из раствора NH4F в виде фтористых солей (Патент RU 2040471, опубл. 25.07.1995).

Недостатком известного способа являются существенные затраты на осуществление способа за счет использования дорогостоящих фторидных реагентов, а также вероятность попадания в атмосферу газообразных соединений фтора при конверсии фторида скандия в оксид скандия.

Из патента RU 2608033, опубл. 12.01.2017 известен способ получения оксида скандия, который заключается в том, что скандийсодержащий раствор, полученный после азотнокислого выщелачивания скандийсодержащего сырья с остаточной кислотностью в диапазоне от 5 до 40 г/л по азотной кислоте, направляют на сорбцию скандия в колонны с неподвижным слоем сильнокислотного катионита, насыщенную по скандию смолу промывают в колонне водным солевым раствором, с концентрацией 1,5-5,0 г/л по церию (IV) и 35-80 г/л по азотной кислоте со скоростью 3-30 уд. об./ч при температуре 20-50°С, который перед подачей в колонну с катионитом подвергают окислению электрохимическим методом, полученный промывной раствор, содержащий вытесненный с катионита скандий и примеси, направляют на очистку от примесей. Катионит после промывки подвергают обработке 7-н раствором азотной кислоты для удаления остаточного содержания скандия и примесей, который затем направляют на регенерацию азотной кислоты методом вакуумной отгонки. Умеренно кислый промывной скандийсодержащий раствор подщелачивают аммиачной водой до нейтральной среды, скандий вместе с примесями РЗМ, железа, алюминия осаждается в виде гидроксидов, которые фильтруют, растворяют при температуре 85°С в сернокислом растворе с поддержанием избыточной кислотности по серной кислоте на уровне 10-15 г/л, доводят кислотность раствора аммиачной водой до рН 3-4, и полученный скандийсодержащий раствор направляют на сорбцию на сильноосновный анионит, переведенный в сульфатную форму, при этом скандий и железо (III) сорбируются, а другие примеси остаются в растворе, который направляют на осаждение гидроксида церия (IV) и на сброс после известкования. Далее проводят десорбцию скандия раствором карбоната натрия или аммония при рН 10,1-10,8, из элюата осаждают гидроксид скандия, который после фильтрации подвергают сушке и прокалке для получения конечного продукта - оксида скандия, содержащего 65,1% скандия.

Недостатком известного способа является многостадийность процесса, применение в технологии таких дорогостоящих реагентов и материалов, как соли церия, ионообменные смолы, высокозатратный с точки зрения энергозатрат и аппаратурного оформления процесс регенерации азотной кислоты.

Известен также способ получения оксида скандия из бедного скандиевого концентрата, заключающийся в растворении скандийсодержащего концентрата в серной кислоте, удалении кислотонерастворимого осадка, доведении концентрации серной кислоты в фильтрате до 540-600 г/дм3, осаждении скандия в присутствии хлорида аммония при температуре 50-70°С с последующей выдержкой в течение 1-2 часов при перемешивании, фильтрации, промывке осадка этиловым спиртом, сушке и прокаливании полученного осадка. В результате получают товарный оксид скандия Sc2O3 чистотой 99,0%. Извлечение скандия из концентрата в оксид составляет 97-98%. Потери скандия не превышают 2-4%. (Патент RU 2478725, опубл. 10.04.2013).

Недостатком данного способа является использование высококонцентрированных сернокислых растворов, что приводит к высоким затратам на коррозионностойкое оборудование, необходимость утилизации газообразных оксидов серы, образующихся при прокаливании сульфата скандия, и применение дорогостоящего реагента этилового спирта для промывки осадка сульфата скандия.

Наиболее близким к заявленному способу по совокупности признаков и назначению является способ получения оксида скандия из скандийсодержащих промпродуктов и концентратов, включающий растворение скандийсодержащего концентрата в растворе соляной кислоты с концентрацией 250-300 г/л при температуре 80-120°С в течение 1-4 ч, очистку скандиевого раствора от примесей путем обработки серной кислотой и/или сульфатом натрия и затем хлоридом бария, отделение осадка от скандиевого раствора, осаждение из раствора оксигидрата скандия при добавлении в раствор гидроксида или карбоната натрия с концентрацией 20-120 г/дм3, отделение осадка малорастворимых соединений скандия от раствора, обработку осадка муравьиной кислотой с получением формиата скандия, который промывают, сушат и прокаливают при 700°С. Маточный раствор после фильтрации формиата скандия направляют на регенерацию муравьиной кислоты и возвращают на стадию обработки оксигидрата скандия. Способ позволяет получить оксид скандия чистотой до 99,99%, при этом потери составляют 2,5±0,5% (Патент RU 2257348, опубл. 27.07.2005).

Существенным недостатком известного способа-прототипа являются высокие материальные затраты на организацию способа из-за применения на стадии выщелачивания скандийсодержащего концентрата растворов соляной кислоты, что влечет за собой необходимость применения дорогостоящего кислотостойкого оборудования, а также из-за необходимости создания дополнительного технологического узла для проведения процесса регенерации муравьиной кислоты из маточного раствора.

В основу предложенного изобретения положена задача разработать новый способ получения оксида скандия из скандийсодержащих концентратов различного происхождения, характеризующийся упрощением технологического процесса со снижением затрат на реализацию способа и сохранением высокого качества продукта - оксида скандия, за счет применения определенной последовательности технологических стадий и режимов, позволяющих максимально полно извлечь скандий в конечный продукт - оксид скандия, и селективно отделить его от примесей без применения дорогостоящих реагентов и оборудования.

В качестве сырья для получения оксида скандия по предложенному способу могут быть использованы скандийсодержащие концентраты, полученные попутно при переработке ильменитовых концентратов, урановых руд, красных шламов глиноземного производства и других скандийсодержащих минеральных и техногенных источников. Содержание оксида скандия в исходных концентратах должно быть не менее 1 масс. % Sc2O3, что обеспечивает получение оксида скандия высокой степени очистки, не менее 99,5 масс. %.

Техническим результатом изобретения является решение поставленной задачи, упрощение технологического процесса со снижением затрат на реализацию способа с получением оксида скандия высокой степени чистоты. При этом важно, что не используются высококонцентрированные кислотные растворы, дорогостоящие реагенты и сорбенты, не предусматривается создание узлов регенерации реагентов, сорбции и регенерации сорбентов, что позволяет значительно упростить технологическую схему и сократить операционные и капитальные затраты на проведение процесса.

Указанная задача решается, а технический результат достигается в предложенном способе получения оксида скандия из скандийсодержащего концентрата, включающем последовательные стадии: - растворения скандийсодержащего концентрата в минеральной кислоте с получением скандиевого раствора, - очистки полученного скандиевого раствора от примесей, - отделения осадка от скандиевого раствора, - обработки скандиевого раствора щелочным агентом, - отделения осадка соединений скандия от скандиевого раствора. При этом растворение скандийсодержащего концентрата проводят в серной кислоте при рН 1,5-3,0, предпочтительно 2,0-3,0, с получением скандиевого раствора, который отделяют от кислото-нерастворимого осадка и обрабатывают сульфатом натрия, при этом осаждают двойную соль сульфата натрия и скандия, которую отфильтровывают, промывают раствором сульфата натрия, растворяют в воде и добавляют гидроксид бария или соль бария для осаждения примесей, осадок примесей отфильтровывают, и из скандиевого раствора осаждают гидроксид скандия при рН 4,8-6,0 путем добавления гидроксида натрия, осадок отфильтровывают и обрабатывают раствором щавелевой кислоты с получением оксалата скандия, который отделяют от скандиевого раствора, промывают водой, сушат и прокаливают.

Наибольшая эффективность достигается если обработку скандиевого раствора гидроксидом бария или хлоридом бария проводят при оптимальной температуре 40-60°С, осаждение гидроксида скандия проводят при оптимальной температуре 40-100°С при выдержке в течение 1-10 часов, обработку гидроксида скандия щавелевой кислотой проводят при оптимальной температуре 40-100°С, обработку гидроксида скандия проводят щавелевой кислотой с предпочтительной концентрацией 80-120 г/дм3, прокалку оксалата скандия проводят при оптимальной температуре 700-900°С. Содержание оксида скандия в исходных скандийсодержащих концентратах должно быть не менее 1 масс. % Sc2O3, что обеспечивает получение предложенным способом оксида скандия высокой степени очистки не менее 99,5 масс. %.

Основным неочевидным отличием предлагаемого изобретения от способа-прототипа является использование на стадии растворения скандийсодержащего концентрата разбавленного раствора серной кислоты, что позволяет снизить степень извлечения примесей в раствор при сохранении высокой степени извлечения скандия в раствор. Кроме того, очистку скандивого раствора от примесей ведут пошагово: сначала осаждают двойную соль сульфата скандия-натрия (при этом примеси циркония, титана, алюминия остаются в маточном растворе) посредством добавления избытка кристаллического сульфата натрия в качестве высаливающего агента, затем двойную соль сульфата скандия-натрия растворяют в воде и ведут осаждение оставшихся в растворе примесей Fe (+3) и других путем добавления гидроксида бария или его солей.

Также отличием от прототипа является проведение стадии осаждения гидроксида скандия при рН 4,8-6,0 и увеличение длительности процесса до 2-12 ч для качественного отделения скандия от примесей РЗМ и других металлов. В отличие от прототипа, очищенный от примесей скандий осаждают в виде оксалата скандия раствором щавелевой кислоты и направляют на сушку и прокалку.

Ведение процесса растворения скандия в растворе серной кислоты при рН 2-3 позволяет достичь максимальной степени извлечения скандия в раствор при минимальном извлечении примесей.

В таблице 1 приведены экспериментальные данные по влиянию рН на степень извлечения скандия из скандийсодержащего концентрата в сернокислый раствор. При снижении рН менее 2 происходит увеличение степени извлечения скандия при увеличении количества примесей железа, алюминия в растворе, при повышении рН выше 3 наблюдается снижение степени извлечения скандия в раствор.

Ведение процесса осаждения двойного сульфата скандия-натрия из сернокислого скандийсодержащего раствора при дозировке Na2SO4 до концентрации 200-300 г/дм3 при температуре 60-90°С с последующим охлаждением до комнатной температуры обусловлено тем, что при температуре 60-90°С наблюдается максимальная скорость образования двойного сульфата скандия-натрия, а при комнатной температуре минимальная растворимость соединений скандия при значительной растворимости примесей циркония, титана, алюминия. В таблице 2 приведены данные о влиянии температуры раствора на стадии образования двойной соли на концентрацию скандия в маточном растворе после охлаждения и фильтрации осадка двойной соли. Снижение температуры ниже 60°С приводит к снижению скорости образования двойного сульфата скандия-натрия, что при последующем охлаждении раствора и фильтрации выпавшей в осадок двойной соли приводит к потерям скандия с маточным раствором.

Повышение температуры выше 90°С нецелесообразно с точки зрения повышения энергозатрат при отсутствии эффекта увеличения извлечения скандия из раствора в осадок двойной соли.

Таблица 2. Влияние температуры раствора на стадии образования двойной соли на концентрацию скандия в маточном растворе после охлаждения и фильтрации осадка двойной соли.

Ведение процесса осаждения примесей из скандийсодержащего раствора, полученного при растворении в воде двойного сульфата скандия-натрия при добавлении кристаллического гидроксида бария до достижения концентрации в растворе 1,5-4 г/дм3 в течение 2-4 часов обусловлено максимальной степенью осаждения примесей железа (+3) и других элементов при сохранении скандия в растворе и минимальном расходе гидроксида бария. При сокращении времени осаждения наблюдается увеличение количества примесей в растворе, при увеличении времени процесса часть скандия сорбируется на поверхности твердого осадка примесей.

Осаждение гидроксида скандия из скандиевого раствора, полученного после соосаждения примесей с соединениями бария, ведут при рН 4,8-6,0 и температуре 40-100°С, обусловлено тем, что при данных условиях примеси РЗМ (редко-земельные металлы) остаются в растворе, скандий максимально полно переходит в твердую фазу гидроксида скандия. В таблице 3 приведены результаты экспериментов по изучению влияния рН на стадии осаждения гидроксида скандия на содержание РЗМ в конечном продукте оксиде скандия и потери оксида скандия с маточным раствором после фильтрации осадка гидроксида скандия при продолжительности процесса осаждения 1 ч и температуре 60°С.

Таблица 3. Влияние рН на стадии осаждения гидроксида скандия на содержание РЗМ в конечном продукте оксиде скандия и потери оксида скандия на стадии осаждения гидроксида скандия.

В таблице 4 приведены результаты экспериментов по изучению влияния времени осаждения гидроксида скандия на потери оксида скандия с маточным раствором после фильтрации осадка гидроксида скандия при рН 5,5 и температуре 60°С.

Таблица 4. Влияние продолжительности процесса осаждения гидроксида скандия на потери оксида скандия на стадии осаждения гидроксида скандия.

Проведение процесса осаждения оксалата скандия посредством обработки гидроксида скандия щавелевой кислотой с концентрацией 80-120 г/дм3, при температуре 40-100°С в течение 1-6 ч обусловлено минимальной растворимостью оксалата скандия при данных условиях при максимальной степени превращения скандия из гидроксида в оксалат при оптимальном расходе щавелевой кислоты.

Оксалат скандия подвергают сушке и прокаливают при температуре 700-900°С, в течение 1-5 ч, при данных условиях оксалат скандия полностью разлагается с получением плотного мелкодисперсного осадка оксида скандия. Повышение температуры процесса и/или времени прокалки ведет к необоснованным затратам электроэнергии, снижение температуры процесса и/или времени прокалки ведет к снижению качества товарного продукта.

Набор примесей, сопутствующих скандию в скандийсодержащих концентратах не оказывает принципиального влияния на процесс. Принципиально, чтобы содержание оксида скандия в концентрате было не менее 1 масс. %.

В результате проведенных исследований по получению оксида скандия из скандийсодержащих концентратов определены оптимальные режимы основных операций процесса, а именно:

а) Растворение скандийсодержащего концентрата в растворе серной кислоты:

- рН 1,5-3,0, предпочтительно 2,0-3,0;

- температура процесса 10-90°С, предпочтительно до 20-60°С;

б) Осаждение двойного сульфата скандия-натрия:

- добавление кристаллического сульфата натрия для достижения концентрации Na2SO4 200-300 г/дм3;

- температура процесса 60-90°С, предпочтительно 70-80°С, с последующим охлаждением до комнатной температуры;

- полученный осадок двойного сульфата натрия-скандия фильтруют и промывают раствором сульфата натрия

в) Растворение двойного сульфата скандия-натрия в воде

- температура процесса 40-90°С, предпочтительно 50-70°С

г) Осаждение примесей при добавлении соединений бария:

- добавление кристаллического гидроксида бария до достижения концентрации в растворе 1,5-4 г/дм3, предпочтительно 2-2,5 г/дм3;

- продолжительность процесса осаждения 2-6 ч, предпочтительно 3-4 ч

д) Осаждение гидроксида скандия:

- добавление раствора гидроксида натрия до достижения рН 4,8-6,0;

- температура процесса 40-100°С, предпочтительно 50-70°С

- полученный осадок гидроксида скандия фильтруют и промывают водой

- продолжительность процесса осаждения 2-12 ч, предпочтительно 6-10 ч

е) Осаждение оксалата скандия

- обработку гидроксида скандия проводят щавелевой кислотой с концентрацией 80-120 г/дм3, предпочтительно 95-105 г/дм3;

- температура процесса 40-100°С, предпочтительно 50-70°С

- продолжительность процесса осаждения 1-6 ч, предпочтительно 2-4 ч

ж) Прокалка оксалата скандия с получением оксида скандия

- температура процесса 700-900°С, предпочтительно 750-850°С.

- продолжительность процесса прокалки 1-5 ч, предпочтительно 1-3 ч.

Принципиальная технологическая схема получения оксида скандия из скандийсодержащего концентрата представлена на фиг. 1 и состоит из следующих операций:

- растворение скандийсодержащего концентрата в растворе серной кислоты;

- фильтрация с получением скандийсодержащего сульфатного раствора и остатка выщелачивания концентрата;

- осаждение двойного сульфата скандия-натрия посредством добавления сульфата натрия в качестве высаливающего агента;

- фильтрация с получением двойного сульфата скандия-натрия и маточного раствора, направляемого на переработку;

- растворение двойного сульфата скандия-натрия в воде;

- осаждение примесей из скандийсодержащего раствора посредством добавления соединений бария;

- фильтрация с получением очищенного скандийсодержащего раствора и твердого осадка примесей;

- осаждение гидроксида скандия раствором гидроксида натрия;

- фильтрация с получением гидроксида скандия и маточного раствора, направляемого на переработку;

- получение малорастворимого оксалата скандия посредством обработки гидроксида скандия щавелевой кислотой;

- сушка и прокалка оксалата скандия с получением оксида скандия, чистотой ≥99,3%.

Осуществление заявляемого способа и его преимущества перед прототипом подтверждаются следующим примером.

Пример -

Берут 27,7 г скандийсодержащего концентрата следующего химического состава, масс. %: Sc2O3 - 32,4; TiO2 - 0,67; ZrO2 - 7,8; Al2O3 - 0,28; Fe2O3 - 1,7; влажность 49,3%; растворяют в 200 г раствора серной кислоты при рН 3 в течение 2 часов. Кислото-нерастворимый осадок отфильтровывают, а скандийсодержащий раствор обрабатывают сульфатом натрия (Na2SO4), доводя его концентрацию до 280 г/дм3, при этом образуется двойная соль сульфата скандия-натрия, которая выпадает в осадок. Полученный осадок двойной соли отфильтровывают, промывают раствором сульфата натрия с концентрацией 200 г/дм3 и растворяют в воде. В полученный скандийсодержащий раствор вводят гидроксид бария Ва(ОН)2 в количестве 0,8 г и выдерживают при рН 3,8 в течение 5 часов. Пульпу фильтруют с получением осадка сульфата бария и примесей и скандийсодержащего раствора, из которого осаждают гидроксид скандия посредством обработки 45%-ным раствором гидроксида натрия. Осадок гидроксида скандия отфильтровывают, промывают водой и обрабатывают 10%-ным раствором щавелевой кислоты с получением оксалата скандия, который отделяют от раствора, промывают водой, сушат и прокаливают при температуре 850°С в течение 2 часов. Получают оксид скандия с содержанием SC2O3 99,5%. Суммарные потери скандия вместе с примесями составляют ~2%.

Таким образом, за счет использования предложенного способа получения оксида скандия из скандийсодержащих концентратов достигается степень извлечения оксида скандия 98% с получением оксида скандия чистотой ≥99,5 масс. % при упрощении технологического процесса со снижением затрат на реализацию способа за счет применения определенной последовательности технологических стадий и режимов, позволяющих максимально полно извлечь скандий в конечный продукт - оксид скандия и селективно отделить его от примесей без применения дорогостоящих реагентов и оборудования.


СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА СКАНДИЯ ИЗ СКАНДИЙСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 230.
20.05.2013
№216.012.410e

Катодное устройство алюминиевого электролизера с рельефной подиной

Изобретение относится к конструкции катодного устройства электролизера в электролизерах Содерберга или электролизерах с обожженными анодами. Катодное устройство алюминиевого электролизера с рельефной подиной содержит футерованный катодный кожух и подину, выполненную из подовых блоков большей...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002482224
Дата охранного документа: 20.05.2013
27.05.2013
№216.012.449d

Катодное устройство электролизера для получения алюминия и способ его ремонта

Изобретение относится к катодному устройству алюминиевого электролизера и способу его ремонта. Катодное устройство содержит катодный кожух и футеровку, имеющую цоколь из теплоизоляционного и огнеупорного материалов, бортовую футеровку, подину из подовых секций с катодными стержнями и катодными...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002483142
Дата охранного документа: 27.05.2013
27.06.2013
№216.012.4fd2

Устройство для непрерывного литья, прокатки и прессования катанки

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью металлов с одновременным их прессованием. Устройство содержит печь-миксер, валки с ручьем и с выступом, образующие рабочий калибр. На выходе из калибра установлена матрица с охлаждающими каналами на наружной поверхности....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002486027
Дата охранного документа: 27.06.2013
27.06.2013
№216.012.509f

Способ получения топливных брикетов

Изобретение относится к способу получения топливных брикетов, включающий смешение углеродного наполнителя с измельченным углем, добавление связующего вещества и брикетирование смеси под давлением, при этом осуществляют сухое смешение углеродного наполнителя, представляющего собой отходы...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002486232
Дата охранного документа: 27.06.2013
27.06.2013
№216.012.50db

Способ создания смачиваемого покрытия углеродной подины алюминиевого электролизера

Изобретение относится к способу создания смачиваемого покрытия углеродной подины алюминиевого электролизера. Способ включает высокотемпературное электрохимическое осаждение компонентов покрытия из расплавленного электролита и синтез карбидов и боридов тугоплавких металлов на поверхности...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002486292
Дата охранного документа: 27.06.2013
10.07.2013
№216.012.53e7

Способ получения фторида кальция

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения фторида кальция включает обработку осветленного раствора газоочистки электролитического производства алюминия гидроокисью кальция с последующим разделением раствора и пульпы и выделением фторида кальция....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002487082
Дата охранного документа: 10.07.2013
20.09.2013
№216.012.6a85

Мешалка

Изобретение относится к мешалкам для гомогенизации больших объемов суспензии и может применяться на предприятиях химической и металлургической промышленности. Мешалка содержит расположенный в баке вертикальный вал, вращаемый приводом. В верху вала установлены наклоненные к вертикали лопасти,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492920
Дата охранного документа: 20.09.2013
20.09.2013
№216.012.6b4e

Смесь для приклеивания плит

Смесь для приклеивания плит предназначена для приклеивания керамических плиток и плит из натурального камня и содержит, масс.% портландцемент - 30-34,5, кварцевый песок - 55-59,5, известняк - 5-7, эфир целлюлозы - 0,20-0,25, сополимер винилацетата с винилверсататом - 1,0-1,5, сополимер...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493121
Дата охранного документа: 20.09.2013
20.09.2013
№216.012.6b51

Кладочная смесь

Кладочная смесь предназначена для приготовления растворов, для соединения элементов различных кладок (кирпича, природного камня, бетонных блоков). Технический результат заключается в вовлечении отхода производства глинозема - красного шлама - в изготовление сухих строительных смесей, что...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493124
Дата охранного документа: 20.09.2013
20.09.2013
№216.012.6b52

Финишная шпатлевочная смесь

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при выравнивании поверхностей при отделочных работах. Финишная шпатлевочная смесь содержит, мас.%: портландцемент 30,85-32; гашеную известь 1-2; сополимер винилацетата с винилверсататом 0,7-1,2; эфир...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493125
Дата охранного документа: 20.09.2013
Показаны записи 1-10 из 23.
20.09.2014
№216.012.f58b

Способ извлечения редкоземельных элементов из экстракционной фосфорной кислоты при переработке хибинских апатитовых концентратов

Изобретение относится к способу извлечения редкоземельных элементов из фосфорной кислоты при переработке хибинских апатитовых концентратов на удобрения. Способ включает сорбцию с помощью сильно-кислотного макропористого катионита Purolite С-150, осуществляемую в диапазоне температур 40-80°C,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002528692
Дата охранного документа: 20.09.2014
27.12.2014
№216.013.14aa

Способ получения скандиевого концентрата из красных шламов

Изобретение относится к извлечению оксида скандия из красных шламов - отходов глиноземного производства. Способ включает выщелачивание красного шлама карбонатными растворами при одновременной газации шламовой пульпы газо-воздушной смесью, содержащей CO, фильтрацию пульпы с получением...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002536714
Дата охранного документа: 27.12.2014
10.04.2015
№216.013.3fd9

Способ получения оксида алюминия

Изобретение относится к способу получения оксида алюминия в виде порошков или агломератов с частицами, имеющими сотовую пористую структуру. Способ включает обработку соли алюминия раствором щелочного реагента, промывку осадка и его термообработку. В качестве соли алюминия используют кристаллы...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002547833
Дата охранного документа: 10.04.2015
10.05.2015
№216.013.49ad

Оксид алюминия

Изобретение относится к оксиду алюминия, представленному отдельными частицами с пористой структурой. При этом пористость частиц составляет 60-80%, а пористая структура представлена протяженными, параллельно расположенными каналами с плотной упаковкой, с размером каналов в поперечнике 0,3-1,0...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002550368
Дата охранного документа: 10.05.2015
10.06.2015
№216.013.519d

Способ получения глинозема

Изобретение относится к способам получения глинозема из техногенных отходов, в частности из минеральной части золы сжигания бурых углей. Шихту приготавливают смешиванием золошлаковых отходов ТЭЦ и известняка, который берут в избытке 28,0-75,0% от стехиометрического количества, после чего...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002552414
Дата охранного документа: 10.06.2015
27.06.2015
№216.013.5843

Способ получения глинозема

Изобретение относится к кислотным способам получения глинозема и может быть использовано при переработке низкосортного алюминийсодержащего сырья. Способ получения глинозема включает обжиг сырья, обработку его соляной кислотой, высаливание хлорида алюминия путем насыщения осветленного хлоридного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002554136
Дата охранного документа: 27.06.2015
10.09.2015
№216.013.7782

Способ получения скандиевого концентрата из красного шлама

Изобретение относится к области металлургии редких металлов, в частности к способу извлечения скандия из красных шламов - отходов глиноземного производства. Способ включает многократное последовательное выщелачивание красного шлама карбонатным раствором при пропускании через пульпу...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002562183
Дата охранного документа: 10.09.2015
10.09.2015
№216.013.77f9

Способ получения глинозема из низкосортного алюминийсодержащего сырья

Изобретение относится к металлургии, в частности к кислотным способам получения глинозема, и может быть использовано при переработке низкосортного алюминийсодержащего сырья. Способ получения глинозема включает обработку алюминийсодержащего сырья соляной кислотой с образованием хлоридной пульпы,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002562302
Дата охранного документа: 10.09.2015
10.09.2015
№216.013.7ac2

Способ выделения церия из нитратных растворов, содержащих сумму редкоземельных элементов

Изобретение может быть использовано при переработке концентратов редкоземельных металлов. Для выделения церия из нитратного раствора, содержащего сумму редкоземельных элементов, церий окисляют до четырехвалентного состояния пероксидом водорода и осаждают аммиаком путем одновременного введения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002563015
Дата охранного документа: 10.09.2015
27.09.2015
№216.013.7ffb

Способ получения глинозема

Изобретение может быть использовано в металлургической области, при переработке алюминийсодержащего сырья. Способ получения глинозема включает обработку алюминийсодержащего сырья соляной кислотой, выделение из осветленного хлоридного раствора кристаллов гексагидрата хлорида алюминия и их...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002564360
Дата охранного документа: 27.09.2015
+ добавить свой РИД