СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СКАНДИЕВОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ КРАСНЫХ ШЛАМОВ

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к извлечению скандия из красных шламов - отходов глиноземного производства.

Известен способ извлечения скандия при переработке бокситов на глинозем, включающий выщелачивание исходного продукта с последующим отделением раствора от осадка, осаждение введением в раствор раствора, содержащего гидроксид амфотерного металла-коллектора, последующую фильтрацию осадка и его промывку (патент RU №2201988, C22B 59/00, 3/04, 3/20, опубл. 10.04.2003 г.). Выщелачивание проводят водой или 5-12%-ным раствором карбоната или гидрокарбоната натрия или их смесью не менее 3 раз при температуре не выше 50°C в течение не менее 2 ч при соотношении Т:Ж=1:2,5-5,0 с использованием каждый раз новых порций продукта переработки бокситов в качестве исходного сырья. В качестве раствора, содержащего гидроксид амфотерного металла-коллектора, при осаждении используют раствор оксида алюминия или цинка в гидроксиде натрия и после его введения раствор выдерживают при температуре не ниже 80°C в течение не менее 2 ч. Осадок отделяют, промывают и обрабатывают 10-25%-ным раствором гидроксида натрия при нагревании до кипения, фильтруют и промывают 1-5%-ным раствором гидроксида натрия, затем полученный осадок растворяют в 1-5%-ной соляной кислоте, фильтруют и фильтрат подвергают обработке раствором аммиака или плавиковой кислоты с получением осадка, его сушкой и прокалкой. Обработку ведут 10-25%-ным раствором аммиака или 2-10%-ным раствором плавиковой кислоты с избытком 1-3% от стехиометрии.

К недостаткам данного способа относятся, во-первых, низкая степень извлечения скандия из исходного продукта - красного шлама, составляющая не более 10% на каждой стадии от содержания Sc₂O₃ в исходном красном шламе, во-вторых, получение бедного скандиевого концентрата (2-5% Sc₂O₃), обогащенного рядом вредных примесей (оксиды титана, циркония, алюминия, железа).

Известен способ получения скандиевого концентрата из красных шламов, включающий выщелачивание скандия из красного шлама методом карбонизации исходной шламовой пульпы (отношение Т:Ж=1:3,0-4,0) углекислым газом (CO₂) из баллонов при температуре 35-40°C в присутствии фосфорнокислых ионитов (КФП-12 и/или АНКФ-80) при соотношении ионит : красный шлам, равном 1:50-80 в течение 6-10 часов (Сабирзянов Н.А., Яценко С.П. Гидрохимические способы комплексной переработки бокситов. - Екатеринбург, ИХТТ УрО РАН, 2006 г., с.242-243). Затем ионит отделяют от пульпы на грохоте и проводят десорбцию Sc₂O₃ (извлечение Sc₂O₃ из фазы ионита) смешанным карбонатно-хлоридным раствором, и далее из полученного Sc-содержащего элюата проводят осаждение скандиевого концентрата кипячением при значениях pH 12,0-13,0 в течение 0,5-1,0 часа.

Данный способ позволяет увеличить извлечение оксида скандия из красного шлама до 15,0-20,0%. Однако содержание Sc₂O₃ в скандиевом концентрате остается на низком уровне и составляет 1,5-3,0%. Это связано со значительным содержанием в концентрате прочих примесей и, прежде всего титана и циркония, поскольку они переходят в раствор при выщелачивании и осаждаются на смолах в больших количествах, чем скандий.

Наиболее близким к заявленному способу является способ получения оксида скандия из красного шлама - отхода производства глинозема, включающий многократное последовательное выщелачивание красного шлама смесью растворов карбоната и гидрокарбоната натрия, промывку и отделение осадка, введение в полученный раствор оксида цинка, растворенного в гидроксиде натрия, выдержку раствора при повышенной температуре и перемешивании, отделение осадка и его обработку раствором гидроксида натрия при температуре кипения, отделение, промывку и сушку полученного продукта с последующим извлечением оксида скандия известными методами (патент RU №2247788, C22B 59/00, C22B 3/04, C22B 3/20, C01F 17/00, опубл. 10.03.2005 г.). При выщелачивании через смесь растворов карбоната натрия и гидрокарбоната натрия пропускают газовоздушную смесь, содержащую 10-17% CO₂ (по объему), выщелачивание повторяют до получения раствора с концентрацией по оксиду скандия не менее 50 г/м³, вводят в раствор твердый гидроксид натрия до концентрации 2-3,5 кг/м³ по Na₂O_{каустическому} и выдерживают при температуре не выше 80°C с последующим введением флокулянта, выдержкой и отделением осадка, являющегося титановым концентратом, полученный раствор подвергают электролизу с твердыми электродами при катодной плотности 2-4 А/дм² и температуре 50-75°C в течение 1-2 ч для очистки от примесей, раствор оксида цинка в гидроксиде натрия добавляют в очищенный после электролиза раствор до соотношения ZnO:Sc₂O₃=(10÷25):1 и вводят флокулянт, выдержку раствора ведут при 100-102°C в течение 4-8 ч, обработку отделенного осадка ведут 5-12%-ным раствором гидроксида натрия при температуре кипения, снова вводят флокулянт, выдерживают и отделяют осадок.

Данный способ позволяет получить из 1 т красного шлама 58,0 г более богатого скандиевого концентрата с массовой долей Sc₂O₃ в среднем 30,0%, при извлечении в него оксида скандия 13,9%. Таким образом, при решении технологических задач получения богатых скандиевых концентратов из красного шлама по данному способу достигнут лишь один положительный технический результат - повышение содержания Sc₂O₃ в целевом продукте до 30,0%. Однако степень извлечения скандия остается низкой и не превышает 13,90%. Кроме того, для получения такого содержания Sc₂O₃ в концентрате (~30,0%) требуется многократное, не менее 10-ти раз, оборачивание первичного Sc-содержащего раствора на новый цикл выщелачивания свежей порции красного шлама, что снижает производительность технологического процесса в целом.

В основу изобретения положена задача, заключающаяся в разработке способа получения скандиевого концентрата из красного шлама, обеспечивающего, во-первых, увеличение степени извлечения скандия из красного шлама в первичный Sc-содержащий раствор при карбонизационном выщелачивании, во-вторых, получение очищенного от сопутствующих примесей и более концентрированного по скандию продуктивного раствора перед осаждением скандиевого концентрата.

Техническим результатом является повышение степени извлечения скандия из красного шлама в концентрат и упрощение технологического процесса получения целевого продукта.

Достижение вышеуказанного технического результата обеспечивается тем, что в способе получения скандиевого концентрата из красного шлама, включающем последовательное выщелачивание красного шлама карбонатными растворами при одновременной газации шламовой пульпы газо-воздушной смесью, содержащей CO₂, фильтрацию карбонизированной шламовой пульпы с получением скандийсодержащего раствора, последовательное отделение скандия от сопутствующих примесных компонентов с соответствующим концентрированием, осаждение малорастворимых соединений скандия из очищенного раствора, фильтрацию, промывку и сушку осадка с получением скандиевого концентрата, карбонизационное выщелачивание красного шлама ведут с первоначальной виброкавитационной обработкой шламовой пульпы, отделение скандия от примесных компонентов с соответствующим концентрированием из полученного скандийсодержащего раствора ведут сорбцией фосфорнокислыми ионитами, десорбцию скандия из органической фазы ионитов осуществляют смешанными карбонатно-хлоридными растворами в пульсационном режиме с получением скандийсодержащего элюата, из которого осуществляют стадийное осаждение малорастворимых соединений скандия, при этом вначале ведут осаждение малорастворимых соединений примесных компонентов с отделением осадка, являющегося титан-циркониевым концентратом, а затем проводят осаждение скандиевого концентрата.

Выщелачивание скандия из красного шлама может быть проведено раствором гидрокарбоната натрия (NaHCO₃) концентрацией 100-150 г/дм³ при температуре 55-65°C и продолжительности 4-6 часов, с первоначальной виброкавитационной обработкой шламовой пульпы при значениях окружной скорости при перемешивании 20-40 м/с и продолжительности 45-60 мин.

Сорбция скандия из полученного скандийсодержащего раствора фосфорнокислыми ионитами может быть проведена при температуре 70-80°C и удельной нагрузке по раствору 3-4 дм³/дм³ ионита в час, а десорбция скандия может быть осуществлена смешанным карбонатно-хлоридным раствором при концентрации компонентов 130-150 г/дм³ Na₂CO₃ и 40-60 г/дм³ NaCl, удельной нагрузке по раствору 3-4 дм³/дм³ ионита в час, и в пульсационном режиме при интенсивности пульсации 800-1000 кол/мин·мм.

Карбонатный раствор после сорбционного извлечения скандия может быть возвращен в начало процесса для осуществления последующего цикла карбонизационного выщелачивания скандия из красного шлама.

Полученный после десорбции скандийсодержащий элюат может быть возвращен на стадию десорбции необходимое количество раз до получения равновесной концентрации скандия в элюате.

Осаждение примесных компонентов из скандийсодержащего элюата, включая титан и цирконий, может быть проведено при температуре 80-90°C, значениях pH 9,0-10,0 и продолжительности 2-3 часа.

Осаждение малорастворимых соединений скандия из очищенного элюата может быть проведено при значениях pH 11,5-12,5, температуре 100-110°C и продолжительности 2-3 часа.

Благодаря карбонизационному выщелачиванию красного шлама с первоначальной виброкавитационной обработкой шламовой пульпы, отделению скандия от примесных компонентов с соответствующим концентрированием из полученного скандийсодержащего раствора сорбцией фосфорнокислыми ионитами, десорбции скандия из органической фазы ионитов смешанными карбонатно-хлоридными растворами в пульсационном режиме с получением скандийсодержащего элюата, из которого осуществляют стадийное осаждение малорастворимых соединений скандия, при этом вначале ведут осаждение малорастворимых соединений примесных компонентов с отделением осадка, являющегося титан-циркониевым концентратом, а затем проводят осаждение скандиевого концентрата, обеспечивается, во-первых, увеличение извлечения скандия из красного шлама в первичный Sc-содержащий раствор при карбонизационном выщелачивании, во-вторых, получение очищенного от сопутствующих примесей и более концентрированного по скандию продукционного раствора перед осаждением скандиевого концентрата, что в целом, существенно повышает извлечение скандия из красного шлама в целевой продукт - скандиевый концентрат.

Ведение выщелачивания оксида скандия из красного шлама раствором гидрокарбоната натрия (NaHCO₃) концентрацией 100-150 г/дм³ при температуре 55-65°C и продолжительности 4-6 часов с первоначальной виброкавитационной обработкой шламовой пульпы при значениях линейной скорости перемешивания 20-40 м/с и продолжительности 45-60 мин способствует увеличению извлечения оксида скандия из красного шлама в первичный Sc-содержащий раствор.

За счет сорбции скандия из полученного скандийсодержащего раствора фосфорнокислыми ионитами при температуре 70-80°C при удельной нагрузке по раствору 3-4 дм³/дм³ ионита в час и десорбции скандия в пульсационном режиме при пульсации 800-1000 кол/мин·мм, смешанным карбонатно-хлоридным раствором с концентрацией компонентов 130-150 г/дм³ Na₂CO₃ и 40-60 г/дм³ NaCl при удельной нагрузке по раствору 3-4 дм³/дм³ ионита в час, исключаются промежуточные технологические операции - электролитическая очистка первичного скандийсодержащего раствора от примесей, необходимость использования коллектора (оксид цинка) для осаждения оксида скандия из первичного раствора с последующей щелочной обработкой осадка для получения скандиевого концентрата, а также обеспечивается получение более концентрированного (соответственно ~140 мг Sc₂O₃/дм³ и ~50 мг/дм³ у прототипа) продукционного раствора перед осаждением концентрата.

Возврат карбонатного раствора после сорбционного извлечения скандия в начало процесса для последующего цикла карбонизационного выщелачивания обеспечивает минимизацию потерь оксида скандия, т.к. недоизвлеченный на стадии сорбции (степень осаждения на смолу ~94,0%) ценный компонент находится в технологическом цикле в динамическом равновесии.

Повторное направление элюата на стадию десорбции до достижения равновесной концентрации Sc₂O₃ способствует, во-первых, повышению концентрации оксида скандия в продукционном растворе до 135-175 мг/дм³, что в два-три раза выше, чем у прототипа (~50 мг Sc₂O₃/дм³), и при этом значительно снижает продолжительность процесса осаждения скандиевого концентрата, а во-вторых, способствует сокращению материальных потоков, т.к. объем находящегося в обороте элюата для повышения в нем концентрации скандия примерно в 8-10 раз меньше, чем объем первичного Sc-содержащего раствора, оборачиваемого (по прототипу) не менее 10 раз, на стадии карбонизационного выщелачивания скандия.

Проведение первоначального осаждения примесных компонентов титана и циркония из скандийсодержащего элюата при температуре 80-90°C, значениях pH 9,0-10,0 и продолжительности 2-3 часа способствует сокращению материальных потоков при осаждении и фильтрации скандиевого концентрата, а также повышению в нем содержания оксида скандия.

Осаждение из очищенного от малорастворимых примесей продукционного раствора с повышенной концентрацией скандия при значениях pH 11,5-12,5 и продолжительности 2-3 часа способствует увеличению извлечения скандия в концентрат до ~70,0 г/т красного шлама относительно такового значения у прототипа, равного соответственно 58,0 г/т.

Способ получения скандиевого концентрата из красного шлама подтверждается следующими примерами.

Карбонизационное выщелачивание скандия проводят из производственной пульпы исходного красного шлама, имеющего следующий, средний химический состав:

твердая фаза, масс.%: 45,0 Fe₂O_3общ; 13,0 Al₂O₃; 9,0 CaO; 8,5 SiO₂; 4,50 TiO₂; 4,5 Na₂O; 0,0125 Sc₂O₃; 0,16 ZrO₂;

жидкая фаза, г/дм³: 5,0 Na₂O_общ; 4,0 Na₂O_ку; 3,0 Al₂O₃; значение pH 12,5 ед; отношение Т:Ж в пульпе равно, в среднем, 1,0:3,5.

Пример 1. В карбонизаторе (V_Раб=30,0 дм³), имеющем газовый барботер и мешалку, работающую в нескольких режимах (в т.ч. - в виброкавитационном), проводится выщелачивание скандия из красного шлама гидрокарбонатом натрия при дозировке NaHCO₃ 100-150 г/дм³ пульпы, при температуре 55-65°C, при одновременной газации шламовой пульпы газо-воздушной смесью, содержащей 10-17% (объемных) CO₂; общая продолжительность процесса выщелачивания (газации) составляет 4-6 часов, при этом производится первоначальная виброкавитационная обработка шламовой пульпы при значениях линейной скорости перемешивающего устройства 20-40 м/с и продолжительности 40-60 мин.

После общего окончания процесса выщелачивания скандия карбонизированную шламовую пульпу фильтруют, и полученный первичный Sc-содержащий раствор, имеющий следующий химический состав, г/дм³:

60,0 Na₂O_общ; 110,0 NaHCO₃; 0,015 Al₂O₃; 0,007 Sc; 0,140 Ti; 0,080 Zr; 0,014 Fe; значение pH 8,0-8,5 - направляют на сорбционное извлечение и концентрирование скандия (см. Пример 2).

В табл.1 приведены результаты опытов по карбонизационному выщелачиванию красного шлама - содержание Sc⁺³ и извлечение скандия в раствор - в соответствии с параметрами заявляемого изобретения, а также при выходе за оптимальные пределы параметров.

Оптимальные условия процесса карбонизационного выщелачивания оксида скандия из красного шлама (оп.1-4) следующие: концентрация гидрокарбоната натрия NaHCO₃ в жидкой фазе шламовой пульпы 100-150 г/дм³, продолжительность 4-6 часов, значение линейной скорости при виброкавитационной обработке ω=20÷40 м/с и продолжительность 45-60 мин.

При этом достигается существенное, на ~4,0-7,0%, увеличение извлечения Sc₂O₃ из красного шлама по сравнению с прототипом.

При выходе за оптимальные пределы параметров в меньшую сторону (оп.5-7) отсутствует положительный эффект - извлечение Sc₂O₃ из красного шлама составляет 12,0-14,0%, т.е. либо меньше таковой величины, чем у прототипа (оп.5-6), либо как у прототипа (оп.7).

При выходе за оптимальные пределы параметров в большую сторону (оп.10-12) при определенном увеличении извлечения Sc₂O₃ до 14,3-16,0%, ведение процесса нецелесообразно вследствие необходимости значительного увеличения концентрации NaHCO₃ до 165 г/дм³ и продолжительности виброкавитационной обработки, т.е. увеличения энергетических затрат.

Пример 2. На первой стадии осуществляется получение Sc-содержащего раствора при оптимальных условиях, приведенных в примере 1.

На второй стадии из раствора, содержащего, г/дм³: 60,0 N₂O_общ; 110,0 ; 0,015 Al₂O₃; 0,007 Sc; 0,140 Ti; 0,080 Zr; 0,014 Fe; значение pH 8,0-8,5 - производят сорбцию скандия на фосфорсодержащих ионитах - катионит марки КФП-12, амфолит АНКФ-80.

Прочие равные условия:

- Оптимальный режим карбонизационного выщелачивания оксида скандия из красного шлама;

- Условия десорбции скандия: элюирующий раствор 150 г/дм³ Na₂CO₃ + 50 г/дм³ NaCl, удельная нагрузка по раствору 3,5 дм³/дм³·ч, интенсивность пульсации 900 кол/мин·мм, кратность рециркуляции (к)-4; (см. табл.3);

- Условия осаждения Ti-Zr концентрата следующие: t=85°C, значение pH 9,5, τ=2,5 час. (см. табл.4);

- Условия осаждения Sc-концентрата: значение pH 11,5, t=110°C, τ=3,0 час.

В таблице 2 приведены результаты опытов по сорбционному извлечению - удельная нагрузка по исходному раствору, содержание Sc₂O₃ в концентрате и выход последнего - в соответствии с параметрами заявляемого изобретения, а также при выходе за оптимальные пределы параметров.

Согласно данным, приведенным в табл.2, оптимальные условия сорбции скандия из первичного раствора, следующие:

- удельная нагрузка по исходному Sc-содержащему раствору 3,0-4,0 дм³ раствора/дм³ ионита в час;

- температура процесса 70-80°C.

При этом содержание Sc₂O₃ в первичном концентрате составляет ~24,5-27,8% при извлечении Sc₂O₃ - у прототипа ~17,4 мг Sc₂O₃/т красного шлама, т.е., в среднем, в 1,4 раза меньше, чем в заявленном изобретении.

При выходе за оптимальные параметры процесса сорбции в меньшую сторону - по удельной нагрузке и температуре процесса (оп.5, 6, 8 и 9) - сквозное извлечение оксида скандия в целевой продукт (концентрат) - составляет лишь 15,5-17,5%, что меньше или равно таковой величине у прототипа (оп.8), но при меньшем содержании Sc₂O₃ в концентрате, равном 24,0%, при 30,0% у прототипа.

При выходе за оптимальные параметры процесса сорбции в большую сторону - по удельной нагрузке или температуре процесса (оп.7 и 10) - сквозное извлечение Sc₂O₃ из красного шлама в концентрат находится либо незначительно больше, чем у прототипа (оп.7), либо меньше (оп.10) - при меньшем содержании оксида скандия в целевом продукте-концентрате: 23,0-25,0% относительно 30,0% у прототипа.

Пример 3. Проводится получение Sc-содержащего раствора при оптимальных условиях, приведенных в примере 1, и сорбция скандия из данного раствора на катионите КФП-12 в оптимальных условиях, приведенных в примере 2.

В табл.3 приведены результаты опытов по десорбции скандия из фазы катионита КФП-12 элюирующим раствором, содержащим 150 г/дм³ Na₂CO₃ + 50 г/дм³ NaCl, в пульсационном режиме при следующих параметрах процесса: удельная нагрузка по раствору, интенсивность пульсации и кратность рециркуляции элюата на повторную десорбцию - в оптимальном режиме в соответствии с параметрами заявляемого изобретения, а также при выходе за оптимальные пределы параметров.

Оптимальные условия процесса десорбции скандия:

- удельная нагрузка по элюирующему раствору (130-150 г/дм³ Na₂CO₃ + 40-60 г/дм³ NaCl) равна 3-4 дм³/дм³·час,

- интенсивность пульсации J=800-1000 кол/мин·мм,

- кратность рециркуляции n=3-5 (оп.1-5).

При выходе за оптимальные пределы параметров в меньшую сторону (оп.6, 7, 8, 9, 10) существенно снижается концентрация скандия в получаемом элюате, а также извлечение в элюат меньше 90,0% - минимально допустимая технологическая норма степени извлечения ценного компонента при десорбции. Это связано как с недостаточной удельной нагрузкой элюирующего раствора на десорбцию (2,0 дм³ раствора/дм³ ионита в час - оп.6, 7), так и с недостаточностью интенсивности пульсации - оп.8, 10 и кратности рециркуляции - оп.9.

При выходе за оптимальные пределы в большую сторону (оп.11, 12) также недостаточны как концентрация Sc₂O₃ в элюате, так и степень извлечения в элюат ≤85%, что связано уже с чрезмерно высокой удельной нагрузкой по элюирующему раствору, УН=5 ч^-1, что приводит, во-первых, к снижению концентрации Sc₂O₃ в элюате из-за увеличения объема элюирующего раствора, а также к размыванию фронта процесса десорбции.

Пример 4. Проводится получение Sc-содержащего раствора, приведенных в примере 1, сорбция скандия катионитом КФП-12 в оптимальных условиях, приведенных в примере 2, десорбция скандия из фазы катионита смешанным карбонатно-хлоридным раствором в оптимальных условиях, приведенных в примере 3.

Из полученного элюата после десорбции, содержащего, мг/дм³: 82,5 Ti, 25,5 Zr и 35,0 Sc - проводится процесс предварительной очистки от сопутствующих скандию примесных элементов (Ti, Zr) для получения в последующем целевого продукта - скандиевого концентрата - с повышенным содержанием Sc₂O₃.

В табл.4 приведены результаты экспериментов по очистке Sc-содержащего элюата в оптимальном режиме согласно заявляемому изобретению, а также при выходе за оптимальные пределы параметров.

Оптимальные условия процесса осаждения Ti-Zr концентрата (оп.1-5):

- температура = 80-90°C;

- значение pH 9,0-10,0;

- продолжительность 2-3 часа.

При этом достигается максимальный коэффициент очистки - отношение концентрации скандия в очищаемом элюате к суммарной концентрации примесных компонентов (Ti+Zr) - равный 1,5÷2,0 - относительно такового в исходном элюате, равном 0,32.

При выходе за оптимальные пределы параметров в меньшую сторону (оп.6, 7, 8, 9) процесс очистки Sc-содержащего элюата от примесных компонентов (Ti, Zr) идет неэффективно: коэффициент очистки находится на уровне ~0,6÷0,9, что обуславливает получение в дальнейшем целевого продукта (концентрата) с пониженным содержанием Sc₂O₃.

Превышение технологических параметров процесса очистки выше оптимального предела (оп.10, 11, 12) хотя и обуславливает определенное повышение коэффициента очистки с ~0,9 до 1,67, однако, проведение процесса при прочих равных условиях при pH 8,5 (оп.10) и продолжительности 1,5 часа (оп.11) дает коэффициент очистки, не превышающий значение 1,0. Проведение процесса очистки Sc-содержащего элюата при повышенных значениях параметров: t=95°C, pH 10,5 и продолжительность 3,5 часа - дает значительный коэффициент очистки, равный 1,67, однако вызывает одновременно значительные потери скандия: концентрация Sc в элюате снижается с 35,0 мг/дм³ до 25,0 или на 28,5%.

Пример 5. Проводится получение Sc-содержащего раствора из красного шлама в оптимальных условиях, приведенных в примере 1, сорбцию и десорбцию скандия в оптимальных условиях, приведенных соответственно в примерах 2 и 3, предварительную очистку полученного Sc-содержащего элюата от примесных компонентов в оптимальных условиях, приведенных в примере 4.

Далее из полученного очищенного Sc-содержащего элюата, содержащего, мг/дм³: 11,5 Ti, 6,0 Zr и 33,0 Sc, значение pH 11,0 - проводили осаждение первичного скандиевого концентрата.

В табл.5 приведены результаты опытов по осаждению скандия (получение целевого продукта-концентрата) при оптимальном значении параметров процесса - значение pH, температура и продолжительность, - а также при выходе за оптимальные пределы параметров.

Оптимальными условиями процесса получения первичного скандиевого концентрата являются:

- температура 100-110°C;

- значение pH 11,5÷12,5;

- продолжительность процесса 2,0÷3,0 часа.

При этом достигаются следующие технологические показатели: содержание Sc₂O₃ в получаемом концентрате составляет, в среднем, 31,0-34,5%, при извлечении 21,24-24,0%, при соответствующих показателях прототипа: 30,0% и 17,8%

При выходе за оптимальные пределы параметров - значение pH, температура и продолжительность процесса в меньшую сторону (оп.6, 7, 8, 9) хотя и достигается значительное содержание Sc₂O₃ в концентрате, 30,0-35,0%, превышающие, в среднем, таковое значение прототипа (30,0%), однако сквозное извлечение из красного шлама, в среднем равное 16,8%, меньше, чем извлечение по прототипу, равное 17,4%.

При проведении процесса при оптимальных значениях pH, по пониженной температуре - 90°C и продолжительности процесса - 1,5 часа (оп.10, 11) - происходит не только снижение содержания Sc₂O₃ в концентрате до 27,5% (оп.10), но и снижение извлечения, в среднем, до 14,8%.

Проведение процесса осаждения при повышенных значениях параметров процесса - значение pH 12,5, температура 115°C и продолжительность 3,5 часа - вызывает существенное снижение содержания в концентрате до 20,0%. Это связано со значительным соосаждением в целевой продукт примесных компонентов, присутствующих в элюате (Ti, Zr и другие), что существенно увеличивает выход (количество) получаемого концентрата.

Таким образом, благодаря карбонизационному выщелачиванию красного шлама с первоначальной виброкавитационной обработкой шламовой пульпы, отделению скандия от примесных компонентов с соответствующим концентрированием из полученного скандийсодержащего раствора сорбцией фосфорнокислыми ионитами, десорбции скандия из органической фазы ионитов смешанными карбонатно-хлоридными растворами в пульсационном режиме с получением скандийсодержащего элюата, из которого осуществляют стадийное осаждение малорастворимых соединений скандия, при этом вначале ведут осаждение малорастворимых соединений примесных компонентов с отделением осадка, являющегося титан-циркониевым концентратом, а затем проводят осаждение скандийсодержащего концентрата, обеспечивается повышение извлечения оксида скандия в целевой продукт (концентрат), в среднем, до 23,5% относительно 17,4% по прототипу или на 32,0% больше, при обеспечении содержания на уровне ~32,5% (у прототипа 30,0%).