×
12.09.2018
218.016.86a7

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам получения литейных композиционных материалов на основе алюминиевых сплавов, и может быть использовано при производстве изделий из деформируемых алюминиевых сплавов. Способ получения литого композиционного материала на основе алюминиевого сплава, армированного волокнами, включает приготовление расплава из алюминиевого сплава, введение в него путем замешивания армирующих волокон из алюминиевого сплава того же состава, полученных методом экструзии гранул, и затвердевание расплава, при этом приготовление расплава, введение в него армирующих волокон и их замешивание осуществляют в тигельной вакуумной индукционной высокочастотной печи при разрежении 0,799-1,066 Па, после чего производят заливку полученного расплава в металлическую форму, расположенную внутри вакуумной камеры, которую извлекают после затвердевания расплава. Изобретение направлено на повышение механических свойств сплава. 1 ил., 1 пр.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к металлургии, а именно к способу получения литого композиционного материала на основе алюминиевого деформируемого сплава Д16, армированного волокнами, который может использоваться в качестве конструкционного материала при создании аэрокосмической техники.

Известен способ получения литого композиционного материала путем механического замешивания дискретных частиц карбида кремния SiC в жидкий алюминиевый деформируемый сплав Д16 с последующей жидкой штамповкой [Патент РФ №2136774. МПК6, С1 С22С 1/10; С22С 21/00. Композиционный материал на основе алюминиевого сплава и способ его получения. Опубл. 10.09.1999 г.].

Известен также способ получения литого высокоармированного алюмоматричного композиционного материала, включающий инфильтрацию (заливку) алюминиевым расплавом насыпного объема нагретых до 850-900°С частиц карбида кремния SiC при одновременном перемешивании расплава, после чего полученную композицию прессуют [Патент РФ №2356968. МПК C1 С22С 1/10; B22F 3/15; С22С 21/00. Способ получения литого высокоармированного алюмоматричного композиционного материала. Опубл. 27.05.2009 г.].

Недостатки указанных способов получения композиционного материала связаны с применением операции замешивания армирующих частиц в расплав без предохранения его контакта с открытым воздухом, в связи с чем происходит как окислениеалюминиевой составляющей композиции с замешиванием образующихся окислов и плен в расплав, так и насыщение расплава атмосферными газами, что, как известно, ухудшает качество готовых продуктов, в том числе и алюминиевых деформируемых сплавов, снижая его характеристики [Газы и окислы в алюминиевых деформируемых сплавах / В.И. Добаткин, P.M. Габидуллин, Б.А. Колачев, Г.С. Макаров. М.: Металлургия, 1976. 264 с.].

Наиболее близким по технической сущности, принятым за прототип, является способ получения композиционного материала на основе алюминиевого сплава системы Al-Mg-Si [Патент РФ №2538245 С1 МПК С22С 49/06 С22С 49/14 С22С 101/08 С22С 111/00 Композиционный материал на основе алюминиевого сплава с армирующими волокнами. Опубл. 10.01.2015 г.], включающий введение в жидкий сплав армирующих волокон длиной 2…5 мм, полученных из этого же сплава методом высокоскоростного затвердевания расплава с помощью вращающегося водоохлаждаемого диска-кристаллизатора, путем их засыпания на поверхность расплава при вращающемся со скоростью 200-300 оборотов в минуту импеллере.

Недостатки данного способа связаны с применением импеллера, при работе которого происходит бурление металла, вызывающего его окисление и замешивание образующихся окислов в расплав, а также газонасыщение, что приводит к ухудшению качества готового продукта.

Целью изобретения является получение литейного композиционного материала путем замешивания в него армирующих частиц при одновременном исключении его окисления и попадания окислов в расплав, а также предотвращении газонасыщения расплава.

Решение поставленной задачи было осуществлено путем введения армирующих волокон в жидкий сплав, находящийся в вакуумной индукционной высокочастотной печи без снятия вакуума.

Пример

Алюминиевый деформируемый сплав Д16 (3,8-4,9% Cu; 1,2-1,8% Mg; 0,3-0,9% Mn; ост. - Al) готовили по стандартной цеховой технологии в тигельной вакуумной индукционной высокочастотной печи, и при 730°C и разрежении 0,799-1,066 Па без снятия вакуума через шлюзовую загрузочную камеру вводили в расплав до 4…5 масс. % волокон длиной 5…10 мм и диаметром от 22 до 27 мкм (Фиг. 1), полученные по описанному в патенте [Патент РФ №2348488. С2 МПК B22F 3/20. Способ изготовления алюминиевых волокон. Опубл. 10.03.2009 г.] способу путем экструзии композиции, состоящей из гранул этого же сплава, полученных методом центробежной разливки, и нанопорошка оксида алюминия Al2O3 с размерами частиц до 100 нанометров, выполняющих роль изолирующего материала, обеспечивающего деформацию гранул изолированно друг от друга при их превращении в волокна. После окончания плавки путем наклона печи без снятия вакуума производили заливку сплава в металлическую форму, находящуюся на тележке внутри вакуумной камеры. Тележки имеют привод и могут перемещаться в камере. Форму извлекают из камеры после затвердевания в ней металла.

Из отлитых заготовок вытачивали образцы для испытания механических свойств, результаты которых показали (литое состояние, средние значения): временное сопротивление разрушению σв - 255 МПа, предел текучести σ0,2 - 137 МПа и относительное удлинение 5-15%, что превосходит требования по ГОСТ 21488-97. Прутки, прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов.

Технические условия, которые без термической обработки должны быть не меньше: σв - 245 МПа; σ0,2 - 120 МПа; δ - 12%.

Способ получения литого композиционного материала на основе алюминиевого сплава, армированного волокнами, включающий приготовление расплава из алюминиевого сплава, введение в него путем замешивания армирующих волокон из алюминиевого сплава того же состава, полученных методом экструзии гранул, и затвердевание расплава, отличающийся тем, что приготовление расплава, введение в него армирующих волокон и их замешивание осуществляют в тигельной вакуумной индукционной высокочастотной печи при разрежении 0,799-1,066 Па, после чего производят заливку полученного расплава в металлическую форму, расположенную внутри вакуумной камеры, которую извлекают после затвердевания расплава.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-5 из 5.
20.02.2013
№216.012.2656

Способ получения модификатора для доэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов

Изобретение относится к литейному производству, в частности к модифицированию литейных алюминиево-кремниевых сплавов доэвтектического состава. Модификатор в виде прутка получают путем смешивания алюминиевого порошка с размерами частиц 0,5-0,7 мм и ультрадисперсного порошка нитрида титана TiN со...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002475334
Дата охранного документа: 20.02.2013
20.02.2013
№216.012.272e

Способ модифицирования алюминиево-кремниевых сплавов

Изобретение относится к области металлургии, а именно к модифицированию алюминиево-кремниевых сплавов доэвтектического и эвтектического составов, которые широко используются в транспортном машиностроении для получения литых деталей двигателей, в частности, летательных аппаратов. В способе...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002475550
Дата охранного документа: 20.02.2013
20.04.2015
№216.013.43c5

Способ упрочнения стальных деталей

Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано для упрочнения поверхности стальных деталей, подвергающихся износу в процессе эксплуатации. Эффект упрочнения достигается в результате обработки поверхности плазменной струей, в которую вводятся пары...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002548847
Дата охранного документа: 20.04.2015
13.01.2017
№217.015.7a36

Способ получения лигатуры алюминий-титан

Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии приготовления модифицирующих лигатур алюминий-титан, которые применяются при приготовлении алюминиевых сплавов для измельчения структуры отливаемых из них изделий. В способе измельчение частиц алюминида титана TiAl происходит...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002599134
Дата охранного документа: 10.10.2016
08.11.2018
№218.016.9abe

Способ декорирования лунки при литье слитков из алюминия и алюминиевых деформируемых сплавов полунепрерывным способом

Изобретение относится к области литейного производства. Для определения контура лунки слитка из алюминия и алюминиевых сплавов при полунепрерывном литье в жидкую лунку слитка в кристаллизаторе вливают жидкий сплав того же химического состава, что и отливаемый слиток, причем во вливаемый в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002671788
Дата охранного документа: 06.11.2018
+ добавить свой РИД