Результат интеллектуальной деятельности: Керамическая масса для производства кирпича

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 77,5-81,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-0,5; керамический черепок 18,0-22,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости кирпича.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, керамический черепок, в качестве керамического черепка включает измельченный бой керамического кирпича после обжига и дополнительно - портландцемент или шлакопортландцемент и этилсиликонат натрия или метилсиликонат натрия, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: кирпичная глина 83,0-86,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-1,0; измельченный бой керамического кирпича после обжига 10,0-14,0; портландцемент или шлакопортландцемент 0,5-1,5; этилсиликонат натрия или метилсиликонат натрия 0,5-1,5.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные кирпичные глины любых месторождений, например глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 52,0-75,1; Al₂O₃ 12,67-21,94; Fe₂O₃ 2,7-6,44; СаО 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO₃ 0,87; п.п.п. 3,01-4,2.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки и бой керамического кирпича после обжига по отдельности подвергают измельчению до полного прохождения через сетку №014. Все компоненты смешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 950-1000°C.

Источники информации

1. RU 2437857, 2011.