Результат интеллектуальной деятельности: Устройство для нанесения покрытий на частицы материала

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для нанесения покрытий на гранулы или частицы материала. Оно может быть использовано в шинной, резиновой, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для нанесения покрытий на частицы материала (А.С.№710657, опуб.25.01.80, бюл.№3), содержащее корпус с патрубками для подвода и отвода теплоносителя, по оси которого расположен распылитель частиц материала, питатель покрывающей жидкости, размещенную соосно с распылителем камеру с тангенциальными патрубками подвода жидкости и выходным кольцевым отверстием в нижней части и сборник покрывающей жидкости.

Недостатком устройства является неравномерность толщины круговой жидкостной плёнки, а также невозможность регулирования параметров истечения жидкостной плёнки.

Технической задачей является обеспечение сплошности плёнки и возможности регулирования её толщины.

Поставленная задача достигается тем, что устройство для нанесения покрытий на частицы материала, содержащее корпус с патрубками для подвода и отвода теплоносителя, по оси которого расположен распылитель частиц материала, питатель покрывающей жидкости, размещенную соосно с распылителем камеру с патрубками подвода жидкости и выходным кольцевым отверстием в нижней части и сборник покрывающей жидкости, снабжено камерой подвода покрывающей жидкости, выполненной в виде двух коаксиальных цилиндров, размещённых соосно с питателем частиц материала, в нижней части внутреннего цилиндра жёстко закреплён усечённый конус, а в нижней части наружного цилиндра закреплена цилиндрическая оболочка, выполненная из эластичного материала, при этом нижний торец оболочки свободно прилегает к большему основанию усечённого конуса внутреннего цилиндра.

На фиг.1 изображено устройство в общем виде. Устройство для нанесения покрытий на частицы материала содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3 для подвода и отвода теплоносителя, по оси которого расположен распылитель 4 частиц материала, питатель 5 частиц материала, размещенную соосно с распылителем 4 камеру 6 подвода жидкости, выполненной в виде двух коаксиальных цилиндров, в нижней части внутреннего цилиндра жёстко закреплён усечённый конус 7, в нижней части наружного цилиндра закреплена цилиндрическая эластичная оболочка 8, при помощи хомута 9, при этом нижний торец эластичной оболочки свободно прилегает к большему основанию усечённого конуса внутреннего цилиндра и сборник 10 покрывающей жидкости. Кроме того, устройство снабжено установленным соосно с распылителем 4 с возможностью вращения вокруг оси корпуса 1 отбойным устройством, выполненным в виде конической камеры 11 с разбрасывателем 12 на ее выходном торце.

Устройство для нанесения покрытий содержит привод питателя 13 и цилиндр 14 для подвода частиц материала в распылитель 4.

На валу 15, установленном на подшипниках 16 и имеющем привод вращения 17, закреплен распылитель 4 частиц и отбойное устройство. Подшипники 16 установлены в крышке корпуса 1, служащего одновременно и сушильной камерой. Для распределения теплоносителя по сушильному объему служит распределитель 18.

Для подачи частиц материала в цилиндр 14 служит бункер 19, в котором размещен питатель 5. Покрывающая жидкость поступает по трубопроводу 20. На чертеже Г обозначает подвод и отвод теплоносителя, а Т – подвод и отвод частиц материала.

Устройство для нанесения покрытий на частицы материала работает следующим образом.

Подлежащие покрытию частицы материала поступают в бункер 19, откуда шнековым питателем 5 подаются по цилиндру 14 в распылитель 4. При прохождении материала из бункера 19 через питатель 5 происходит слипание частиц, образование комков, агломератов. Образованные агломераты разбрасываются распылителем 4 при вращении последнего от электропривода 17. В результате соударения агломератов с вращающейся конической камерой 11 агломераты разбиваются на отдельные частицы. Последние поступают на разбрасыватель 12. Жидкость поступает по трубопроводу 20 в камеру 6, под действием избыточного давления, возникающего в камере покрывающей жидкости, свободный торец эластичной оболочки 8 деформируется, образуется кольцевая щель, через которую жидкость вытекает в виде сплошной куполовидной завесы. Твердые частицы проникают с большой скоростью сквозь куполовидную жидкостную пленку. При этом происходит нанесение на каждую частицу материала определенного количества жидкости. Ширина щели, а следовательно толщина куполовидной завесы регулируется изменением величины избыточного давления в камере 6.

Действием сил поверхностного натяжения жидкость равномерно распределяется по поверхности частиц, после чего последние высушиваются в полете в потоке теплоносителя.

Использованием предлагаемого устройства для нанесения на частицы материала обеспечивается высокое качество покрытия при высокой производительности процесса.

Предлагаемое устройство для нанесения покрытия на частицы материала является высокоэффективным аппаратом непрерывного действия, позволяющим проводить регулирование параметров истечения жидкостной пленки.