Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ СЛИВНОГО НАСАДКА

Область техники

Объектом настоящего изобретения является устройство для установки сливного насадка на пленке из пластика, периодически подаваемой в ее продольном направлении.

Уровень техники

В публикации патента Японии №5,179,386, а также в публикации патента Японии №159,093 от 2013 г. раскрывается установка для успешного производства пластиковых пакетов, содержащих сливные насадки.

Подача пленки из пластика из данной установки производится периодически в продольном направлении. Данная установка содержит перфорационное лезвие, блок вставки сливного насадка и герметизирующую головку, смонтированные на расстоянии друг друга, которое соответствует длине подачи в направлении подачи пластиковой пленки. Пробивка пленки из пластика осуществляется перфорационным лезвием в момент остановки пластиковой пленки при ее периодической подаче. Таким образом, в пластиковой пленке формируется отверстие. Затем подача пластиковой пленки возобновляется и пробитое отверстие достигает места, в котором расположены блок вставки сливного насадка и герметизирующая головка. После этого блок вставки сливного насадка вставляет сливной насадок в пробитое отверстие. При установке сливного насадка на пластиковую пленку насадок и пленка герметизируются относительно друг друга с помощью герметизирующей головки. Затем установка делает из пластиковой пленки пакет. Таким образом, получаемый пакет содержит сливной насадок.

Термин "герметизация" в данном контексте означает "склеивание", в том числе, методом термосклеивания, ультразвукового склеивания, лазерного склеивания, высокочастотного склеивания и электромагнитно-индукционного склеивания. Следует отметить, что в рассматриваемой установке соединение сливного насадка с пластиковой пленкой осуществляется методом термосклеивания.

В данном случае, установка производит формирование отверстия, вставку сливного насадка и склеивание пленки с насадком одновременно в разных местах, что делается с целью повышения эффективности и производительности. Однако при этом периодически подаваемая пластиковая пленка может растягиваться вследствие возникающих в ней напряжений. В этом случае пластиковая пленка может принимать волнистую форму или подаваться с перекосом. Таким образом, когда пробитое отверстие достигает места расположения блока вставки сливного насадка и герметизирующей головки, отверстие и блок вставки сливного насадка не всегда точно совпадают друг с другом. В результате сливной насадок может неточно вставляться в пробитое отверстие, что приводит к браку. Сливной насадок и герметизирующая головка не всегда точно совпадают друг с другом. В результате соединение сливного насадка с пластиковой пленкой может быть некачественной, что также приводит к выпуску бракованных изделий. При этом следует учитывать, что цена единицы продукции пластикового пакета, снабженного сливным насадком, является высокой. Таким образом, при производстве пластиковых пакетов со сливным насадком необходимо стремиться к минимизации брака.

В вышеупомянутой установке может использоваться ПЗС-камера или датчик для определения положения пробитого отверстия и сливного насадка, для обеспечения возможности точного регулирования положения вставляющего блока и герметизирующей головки с целью обеспечения точного совпадения пробитого отверстия с вставляющим блоком, а также сливного насадка с герметизирующей головкой. Однако в этом случае конструкция установки значительно усложняется, а ее стоимость возрастает.

Таким образом, цель настоящего изобретения заключается в создании усовершенствованного, обладающего простой конструкцией и низкой стоимостью устройства для установки сливного насадка на пластиковой пленке, периодически подаваемой в продольном направлении из данного устройства.

Раскрытие изобретения

Согласно настоящему изобретению устройство содержит перфорационное лезвие и приемник, расположенные с разных сторон пластиковой пленки напротив друг друга в направлении, перпендикулярном плоскости пластиковой пленки. Перфорационное лезвие и приемник смонтированы на раме. Далее, устройство содержит также герметизирующую головку и герметизирующее гнездо, расположенные с разных сторон пластиковой пленки напротив друг друга в направлении, перпендикулярном плоскости пластиковой пленки, причем герметизирующая головка и герметизирующее гнездо установлены на расстоянии от перфорационного лезвия и приемника в направлении, параллельном плоскости пластиковой пленки. Герметизирующая головка и герметизирующее гнездо также смонтированы на раме. Устройство содержит также привод перфорационного лезвия, который перемещает перфорационное лезвие в сторону пластиковой пленки и приемника в момент временной остановки пластиковой пленки при ее периодической подаче, так что пластиковая пленка располагается между перфорационным лезвием и приемником, чтобы перфорационное лезвие могло пробить отверстие в пластиковой пленке. Таким образом, в пластиковой пленке формируется отверстие. Устройство содержит также привод рамы, который осуществляет перемещение рамы на расстояние, равное расстоянию между перфорационным лезвием и герметизирующей головкой, а также между приемником и герметизирующим гнездом, чтобы герметизирующая головка и герметизирующее гнездо располагались в положении, в котором располагались перфорационное лезвие и приемник. Устройство содержит также блок вставки сливного насадка, который осуществляет вставку сливного насадка в пробитое отверстие. Устройство содержит также привод герметизирующей головки, который пододвигает герметизирующую головку к сливному насадку, пластиковой пленке и герметизирующему гнезду, после вставки сливного насадка, таким образом, чтобы сливной насадок и пластиковая пленка располагались между герметизирующей головкой и герметизирующим гнездом, чтобы герметизирующая головка могла произвести их склеивание. Таким образом, предлагаемое устройство выполняет формирование отверстия, вставку сливного насадка в данное отверстие и осуществляет герметизацию, т.е. склеивание сливного насадка и пластиковой пленки друг с другом в требуемом положении.

В предпочтительном варианте реализации изобретения, блок вставки сливного насадка включает в себя блок подачи сливных насадков, который выполняет подачу сливных насадков в герметизирующее гнездо. Блок вставки сливного насадка содержит также привод герметизирующего гнезда, который пододвигает герметизирующее гнездо к пластиковой пленке после перемещения рамы, таким образом, что сливной насадок вставляется в пробитое отверстие.

Герметизирующая головка и герметизирующее гнездо находятся на расстоянии от перфорационного лезвия и приемника в направлении по ширине пластиковой пленки. После формирования отверстия рама перемещается в направлении по длине пластиковой пленки.

Герметизирующая головка и герметизирующее гнездо могут находиться на расстоянии от перфорационного лезвия и приемника в направлении по длине пластиковой пленки. После формирования отверстия рама перемещается в направлении по длине пластиковой пленки.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 - вид в вертикальном разрезе предпочтительного варианта реализации устройства согласно настоящему изобретению.

Фиг. 2(A) - вид сбоку устройства, показанного на фиг. 1, фиг. 2(B) - вид сверху пластиковой пленки и рамы, показанных на фиг. 2(A), и фиг. 2(C) - вид сверху рамы, показанной на фиг. 2(B), после перемещения.

Фиг. 3 - вид сверху (А) другого варианта реализации устройства и вид сверху (В) еще одного возможного варианта реализации.

Осуществление изобретения

Рассматривая приложенные чертежи, мы видим, на фиг. 1 показано устройство согласно настоящему изобретению. Предлагаемое устройство выполнено в виде станка для успешного изготовления пластиковых пакетов, установки сливного насадка 1 на пластиковой пленке 2, периодически подаваемой из данного станка, аналогично тому, как это осуществляется в устройствах согласно публикации патента Японии №5,179,386 и выложенной публикации патента Японии №159,093 от 2013 г. Установка изготовляет пластиковый пакет из пластиковой пленки 2. На получаемом пластиковом пакете может быть установлен сливной насадок 1.

В установке пластиковая пленка 2 поступает в зазор между направляющими роликами 3, а пластиковая пленка 4 - также в зазор между направляющими роликами 3, так что пластиковые пленки 2 и 4 накладываются друг на друга, как это показано на фиг. 2. Установка включает в себя подающее устройство, содержащее подающие ролики 5, к которым и поступают пластиковые пленки 2 и 4. Подающие ролики 5 вращаются приводным двигателем, таким образом, что пластиковые пленки 2 и 4 могут периодически подаваться в направлении по длине пленки. Подача пластиковых пленок 2 и 4 производится в направлении X, которое является направлением по длине пластиковых пленок 2 и 4 (см. фиг. 2А).

Устройство содержит перфорационное лезвие 6 и приемник 7, расположенные с разных сторон пластиковой пленки 2 напротив друг друга в направлении, перпендикулярном плоскости пластиковой пленки 2. Перфорационное лезвие 6 и приемник 7 смонтированы на раме 8. В качестве примера, в описываемом устройстве пластиковые пленки 2 и 4 расположены горизонтально. Перфорационное лезвие 6 располагается сверху над пластиковой пленкой 2, а приемник 7 расположен снизу под пластиковой пленкой 2. Перфорационное лезвие 6 и приемник 7 смонтированы на раме 8 напротив друг друга. Рама 8 имеет швеллерное поперечное сечение. Перфорационное лезвие 6 выполнено в виде пилообразной режущей кромки.

Далее, устройство содержит также герметизирующую головку 9 и герметизирующее гнездо 10, расположенные с разных сторон пластиковой пленки 2 напротив друг друга в направлении, перпендикулярном плоскости пластиковой пленки 2, причем герметизирующая головка 9 и герметизирующее гнездо 10 установлены на расстоянии от перфорационного лезвия 6 и приемника 7 в направлении, параллельном плоскости пластиковой пленки 2. Герметизирующая головка 9 и герметизирующее гнездо 10 также смонтированы на раме 9. В данном варианте реализации герметизирующая головка 9 располагается сверху над пластиковой пленкой 2, а герметизирующее гнездо 10 расположено снизу под пластиковой пленкой 2. Герметизирующая головка 9 и герметизирующее гнездо 10 находятся на расстоянии от перфорационного лезвия 6 и приемника 7 в направлении по ширине пластиковой пленки 2. Герметизирующая головка 9 и герметизирующее гнездо 10 установлены на раме 8 напротив друг друга. Герметизирующая головка 9 представляет собой головку для термосклеивания или ультразвукового склеивания. В качестве герметизирующей головки 9 также может использоваться головка для лазерного склеивания, головка для высокочастотного склеивания или головка для электромагнитно-индукционного склеивания.

Далее, устройство содержит также привод 11 перфорационного лезвия, который придвигает перфорационное лезвие 6 к пластиковой ленте 2 и приемнику 7 в момент временного останова пластиковой пленки 2 при ее подаче. Например, перфорационный привод 11 может представлять собой пневмоцилиндр или сервопривод, прикрепленный к раме 8. Перфорационное лезвие 6 соединено с данным пневмоцилиндром или сервоприводом. Данный пневмоцилиндр или сервопривод перемещает перфорационное лезвие 6 в сторону пластиковой пленки 2 и приемника 7, так что пластиковая пленка 2 располагается между перфорационным лезвием 6 и приемником 7, чтобы перфорационное лезвие 6 могло пробить отверстие в пластиковой пленке 2. Таким образом, в пластиковой пленке 2 формируется отверстие. Затем перфорационное лезвие 6 перемещается вверх и возвращается в свое первоначальное положение.

В данном варианте реализации приемник 7 является полым и содержит канал 12. При перфорации пластиковой пленки 2 перфорационным лезвием 6 образуются отходы пленки, которые удаляются через данный канал 12.

Устройство содержит также привод 13 рамы, который осуществляет перемещение рамы 8 (см. фиг. 2В). Например, перфорационный привод 13 может представлять собой пневмоцилиндр или сервопривод, соединенный с рамой 8. Пневмоцилиндр или сервомотор перемещает раму 8 на расстояние L, равное расстоянию между перфорационным лезвием 6 и герметизирующей головкой 9, а также между приемником 7 и герметизирующим гнездом 10, таким образом, чтобы герметизирующая головка 9 и герметизирующее гнездо 10 располагались в положении, в котором ранее располагались перфорационное лезвие 6 и приемник 7 (см. фиг. 2С). В рассматриваемом варианте реализации после формирования отверстия рама 8 перемещается в направлении по ширине пластиковой пленки 2. На фиг. 1 показано сформированное в пленке отверстие и рама 8 в смещенном положении.

Следует иметь в виду, что в положении, показанном на фиг. 2В, герметизирующая головка 9 и герметизирующее гнездо 10 расположены за пределами пластиковой пленки 2 по ее ширине. Таким образом, выражаясь точнее, герметизирующая головка 9 и герметизирующее гнездо 10 располагаются не над пластиковой пленкой 2 и под ней, а с верхней и нижней сторон плоскости, в которой находится пластиковая пленка 2. Однако, как бы то ни было герметизирующая головка 9 и герметизирующее гнездо 10 действительно располагаются соответственно сверху над и снизу под пластиковой пленкой 2 при взгляде в направлении по ширине пластиковой пленки 2, перпендикулярно ее плоскости. Таким образом, герметизирующая головка 9 и герметизирующее гнездо 10 располагаются не сверху и снизу от плоскости пластиковой пленки, а соответственно сверху над и снизу под пластиковой пленкой 2 в положении, показанном на фиг. 2С.

Устройство содержит также блок вставки сливного насадка, который осуществляет вставку сливного насадка 1 в пробитое отверстие. В данном варианте реализации блок вставки сливного насадка включает в себя блок 14 подачи сливных насадков, который подает сливной насадок 1 и вставляет его в герметизирующее гнездо 10, когда в пластиковой пленке 2 сформировано отверстие. Например, в качестве блока 14 подачи сливных насадков может использоваться робот, осуществляющий подачу сливных насадков 1. Блок вставки сливного насадка содержит также привод 15 герметизирующего гнезда, который пододвигает герметизирующее гнездо 10 к пластиковой пленке 2 после формирования отверстия в пленке и перемещения рамы 8. Например, в качестве привода 15 герметизирующего гнезда может использоваться пневмоцилиндр или сервопривод. Для перемещения герметизирующее гнездо 10 прикреплено к раме 8. Пневмоцилиндр или сервопривод прикреплен к раме 8 и соединен с герметизирующим гнездом 10, таким образом, что герметизирующее гнездо 10 может перемещаться вверх к пластиковой пленке 2 пневмоцилиндром или сервоприводом. Герметизирующее гнездо 10 перемещается к пластиковой пленке 2 в том положении, в котором находились перфорационное лезвие 6 и приемник 7, и было сформировано отверстие в пленке. Таким образом, сливной насадок 1 вставляется в сформированное отверстие.

Устройство содержит также привод 16 герметизирующей головки, который выполняет передвижение герметизирующей головки 9. Например, в качестве привода 16 герметизирующей головки может использоваться сервопривод, прикрепленный к раме 8. Герметизирующая головка 9 соединена с сервоприводом и поддерживается рамой 8 и сервоприводом. Сервопривод смещает герметизирующую головку 9 вниз и придвигает ее к сливному насадку 1, пластиковой пленке 2 и герметизирующему гнезду 10, таким образом, что сливной насадок 1 и пластиковая пленка 2 располагаются между герметизирующей головкой 9 и герметизирующим гнездом 10, чтобы герметизирующая головка 9 могла произвести склеивание сливного насадка 1 и пластиковой пленки 2. Таким образом, устройство устанавливает сливной насадок 1 на пластиковую пленку 2. Затем герметизирующая головка 9 перемещается вверх и возвращается в свое первоначальное положение. Герметизирующее гнездо 10 смещается вниз и возвращается в свое первоначальное положение.

Термин "герметизация" в данном описании означает "склеивание", например склеивание сливного насадка 1 и пластиковой пленки 2 друг с другом может производиться методом термосклеивания или ультразвукового склеивания. Склеивание сливного насадка 1 с пластиковой пленкой может выполняться методом лазерного склеивания, высокочастотного склеивания или электромагнитно-индукционного склеивания.

После этого рама 8 перемещается и возвращается в свое исходное положение. Вышеупомянутые операции производятся поочередно и неоднократно при периодической подаче пластиковой пленки 2.

После установки сливного насадка 1 пластиковые пленки 2 и 4 направляются к подающим роликам 5, чтобы подающие ролики 5 могли производить их периодическую подачу. В связи с этим, предпочтительно, чтобы на подающих роликах 5 были выполнены кольцевые канавки, чтобы сливные насадки 1 могли проходить по этим канавкам. Подающие ролики 5 могут быть выполнены в виде отдельных частей, установленных на определенном расстоянии друг от друга в осевом направлении, чтобы сливные насадки 1 могли проходить между указанными отдельными частями роликов.

Затем пластиковые пленки 2 и 4 поступают на устройство склеивания в продольном направлении и на устройство склеивания в поперечном направлении, чтобы указанные устройства соединили данные пленки по длине и по ширине, что и делается на установке в целом. Затем пластиковые пленки 2 и 4 поступают к устройству разрезания в поперечном направлении, которое их разрезает, в результате чего из пленок 2 и 4 получается пластиковый пакет. Таким образом, получаемый пластиковый пакет может содержать установленный на нем сливной насадок 1.

В описываемом устройстве отверстие формируется в пластиковой пленке 2, рама 8 смещается на расстояние L, равное расстоянию между перфорационным лезвием 6 и герметизирующей головкой 9, а также между приемником 7 и герметизирующим гнездом 10, таким образом, чтобы герметизирующая головка 9 и герметизирующее гнездо 10 располагались в положении, в котором ранее располагались перфорационное лезвие 6 и приемник 7. Затем в сформированное отверстие вставляется сливной насадок 1, после чего герметизирующая головка 9 выполняет герметичное соединение сливного насадка 1 с пластиковой пленкой 2. Таким образом, предлагаемое устройство выполняет формирование отверстия, вставку сливного насадка 1 в данное отверстие и осуществляет герметичное соединение сливного насадка 1 и пластиковой пленки 2 друг с другом в требуемом положении.

Соответственно, герметизирующая головка 9, пробитое в пленке отверстие и герметизирующее гнездо 10 могут точно совпадать друг с другом при вставке сливного насадка 1, после чего выполняется герметичное соединение сливного насадка 1 с пластиковой пленкой 2. Данная технология обеспечивает точную вставку сливного насадка 1 в отверстие. Сливной насадок 1 и пластиковая пленка 2 могут быть надежно соединены друг с другом. Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает минимизацию процента бракованных пластиковых пакетов. При использовании данной установки случайное возникновение волнистости или перекоса пленки 2 также не приводит к возникновению проблем.

На данном устройстве не требуется устанавливать ПЗС-камеру или датчик для определения положения отверстия и сливного насадка 1 с целью точной регулировки положения блока вставки сливного насадка и герметизирующей головки 9, что обеспечивает значительное упрощение конструкции и снижение стоимости установки.

Герметизирующая головка 9 и герметизирующее гнездо 10 не обязательно должны быть расположены на расстоянии от перфорационного лезвия 6 и приемника 7 в направлении по ширине пластиковой пленки 2, как в рассмотренном выше варианте реализации. Герметизирующая головка 9 и герметизирующее гнездо 10 могут также располагаться на расстоянии от перфорационного лезвия 6 и приемника 7 в направлении по длине пластиковой пленки 2 и поддерживаться рамой 8, как это показано на фиг. 3. В этом случае после формирования отверстия в пластиковой пленке 2 рама 8 перемещается в направлении по длине пластиковой пленки 2, таким образом, чтобы герметизирующая головка 9 и герметизирующее гнездо 10 были расположены в том месте, в котором ранее находились перфорационное лезвие 6 и приемник 7.

Рама 8 может совершать линейное перемещение в направлении по длине пластиковой пленки 2 (фиг. 3А). Рама 8 может также поворачиваться относительно оси 17 (фиг. 3В).