БУРОВАЯ КОРОНКА

Изобретение относится к буровой технике, а именно к коронкам для бурения по выбросоопасным пластам.

Известна буровая коронка, включающая корпус с промывочными каналами и клапан с подпружиненным запорным органом в виде стержня с головкой, при этом стержень закреплен в глухом отверстии корпуса коронки (см. авт. св. СССР №316846, кл. Е21В 10/60, 1971 г.).

К недостаткам данной коронки следует отнести малую надежность работы запорного органа из-за высокой вероятности заклинивания стержня, что приводит к несрабатыванию клапана.

Наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемому результату является буровая коронка, содержащая корпус, в полости которого размещен шариковый вибратор с входным и выходным каналами и запорным устройством, оснащенным подпружиненным клапаном (см. авт. св-во СССР №359388, кл. Е21В 10/60, 1972 г.).

Недостатком данной коронки является возможность попадания шлама в полость шарикового вибратора, что выводит вибратор из строя. Это, в свою очередь, приводит к необходимости подъема бурового снаряда из скважины для очистки вибратора, что увеличивает непроизводительные затраты времени и тем самым снижает эффективность буровых работ.

В связи с изложенным техническим результатом изобретения является повышение эффективности работы буровой коронки.

Указанный технический результат достигается тем, что в буровой коронке, содержащей корпус, в полости которого размещен шариковый вибратор с входным и выходным каналами и запорным устройством, оснащенным подпружиненным клапаном, согласно изобретению запорное устройство расположено со стороны входного канала вибратора, при этом клапан выполнен в виде полого цилиндрического подпружиненного поршня с радиальным каналом, совмещенным в рабочем положении с входным каналом вибратора.

Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображен общий вид буровой коронки в продольном разрезе, на фиг. 2 - узел А на фиг. 1 в увеличенном масштабе.

Буровая коронка включает корпус 1, в полости 2 которого размещен шариковый вибратор 3 с входным и выходным каналами соответственно 4 и 5 и запорным устройством 6, оснащенным подпружиненным клапаном 7. Запорное устройство 6 размещено со стороны входного канала 4 вибратора 3, при этом клапан 7 выполнен в виде полого цилиндрического поршня с радиальным каналом 8, который в рабочем положении совмещен с входным каналом 4 вибратора 3.

В процессе бурения скважины сжатый воздух подается в вибратор, где его рабочий орган (шарик) вращается и создает вибрационную нагрузку, способствующую повышению эффективности работы буровой коронки. При нормальной работе сжатый воздух давит на клапан 7, который, сжимая пружину 9, перемещается вниз до упора в корпус 1 коронки до совмещения радиального канала 8 с входным каналом 4 вибратора 3 и далее через выходное отверстие 5 поступает на забой скважины и очищает его от шлама. В случае прекращения бурения пружина 9 разжимается и смещает клапан 7 вверх, разобщая полости клапана 7 и входного канала 4 вибратора. Благодаря этому исключается попадание шлама в полость вибратора 3 и обеспечивается запуск его в работу без подъема и разборки вибратора 3 на поверхность сразу же после ликвидации аварийной ситуации в скважине.