Результат интеллектуальной деятельности: Раздвижное сопло ракетного двигателя

Изобретение относится к области ракетостроения и может быть использовано при разработке и изготовлении ракетных двигателей с соплами большой степени расширения для верхних ступеней ракет и космических аппаратов.

Известны сопла с изменяемой геометрией раструба, имеющие укороченную длину в транспортном положении (режиме «пассажира») и увеличенную длину раструба с выдвинутым телескопическим насадком (насадками) в рабочем положении.

Известны раздвижные сопла, в которых внутри сдвигаемых насадков установлены сбрасываемые цилиндрические оболочки, обеспечивающие центрирование сдвигаемых насадков при холодной (до начала работы двигателя) раздвижке, а в случае горячей (во время работы двигателя) раздвижки еще и обеспечивают появление дополнительной газодинамической силы трения, которая способствует более быстрой раздвижке насадков. Организованный сброс цилиндрических оболочек обеспечивается при помощи различных механизмов.

Известно раздвижное сопло (патент РФ №2180405, взято за прототип), содержащее стационарную часть (неподвижный раструб) и сдвигаемые насадки. В каждом насадке имеются цилиндрические оболочки, имеющие меридиональные разрезы и на наружной поверхности профильный кольцевой выступ, входящий в соответствующий кольцевой паз сдвигаемого насадка. Фиксация цилиндрической оболочки в насадке и ее последующий регламентированный сброс при раздвижке насадка обеспечиваются установкой упругоподжатого П-образного кольца, взаимодействующего с внутренней стороной законцовки цилиндрической оболочки в месте профильного кольцевого выступа и с цилиндрическим участком сдвигаемого насадка. При завершении процесса раздвижки П-образное кольцо упирается в выступ и, сдвигаясь, освобождает законцовку цилиндрической оболочки с профильным выступом, которая выскальзывает в зазор между цилиндрическим участком сдвигаемого насадка и наружным диаметром стационарного раструба.

Основным недостатком этой конструкции сопла является большой зазор между цилиндрическим участком сдвигаемого насадка и наружным диаметром стационарного раструба (в реальной конструкции до 3,5 мм) для выхода законцовки цилиндрической оболочки, что требует формирования еще одной посадочной поверхности для обеспечения соосности раструба и насадка и ведет к потерям удельного импульса двигателя.

Наличие упругого элемента (поджимающего П-образное кольцо) требует дополнительной энергии при раздвижке для его сжатия (усилие в реальной конструкции составляет более 1000 кгс), кроме того, малые размеры сечения и достаточно сложный профиль П-образного кольца при его относительно большом диаметре делают проблематичным его изготовление из композиционного материала. Увеличенная энергия раздвижки и необходимость изготовления металлического П-образного кольца влекут за собой необходимость металлической арматуры в насадке и стационарном раструбе (как это видно из иллюстраций к вышеуказанному патенту) и, соответственно, увеличение массы.

Задачей предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков конструкции, то есть снижение массы конструкции и уменьшение зазоров в стыке стационарного раструба и сдвигаемого насадка.

Технический результат достигается тем, что в раздвижном сопле ракетного двигателя, содержащем стационарный раструб и сдвигаемые насадки, цилиндрические оболочки внутри каждого насадка, состыкованные с ним по цилиндрической поверхности со стороны меньшего диаметра и имеющие в зоне стыковки с насадком продольные разрезы, кольцевой выступ на наружной поверхности и установленное на законцовке подвижное фиксирующее кольцо, внутренние диаметры цилиндрической поверхности насадка и цилиндрической оболочки равны, на внутренней поверхности насадка в зоне перехода цилиндрической поверхности в коническую выполнена кольцевая проточка, в которой размещена законцовка цилиндрической оболочки с кольцевым выступом. При этом ширина проточки от начала конической поверхности выполнена таким образом, что при выдвинутом положении насадка законцовка цилиндрической оболочки находится за срезом стационарного раструба, а подвижное фиксирующее кольцо вставлено внутрь законцовки цилиндрической оболочки, при этом наружный диаметр подвижного фиксирующего кольца совпадает с внутренним диаметром цилиндрической оболочки.

Поверхность кольцевого выступа цилиндрической оболочки, обращенная в сторону среза сопла может быть выполнена конической, при этом угол полураствора конуса β удовлетворяет условию Ctgβ>k_т, где k_т - коэффициент трения между материалом цилиндрической оболочки и материалом насадка.

В цилиндрической оболочке и подвижном фиксирующем кольце могут быть выполнены соосные отверстия, причем в отверстие цилиндрической оболочки установлен фиксатор, частично утопленный в подвижное фиксирующее кольцо, в отверстие подвижного фиксирующего кольца установлен упирающийся в фиксатор толкатель, высота которого равна толщине подвижного фиксирующего кольца, а часть наружной поверхности стационарного раструба выполнена эквидистантно внутренней поверхности подвижного фиксирующего кольца с минимальным зазором.

За счет вывода законцовки цилиндрической оболочки в раздвинутом положении сопла за срез стационарного раструба получаем практически нулевой зазор между цилиндрическим участком сдвигаемого насадка и наружным диаметром стационарного раструба, а отказ от упругого поджимного элемента (с соответствующим снижением энергии раздвижки) и упрощение формы фиксирующего кольца позволят отказаться от металлической арматуры в насадке и стационарном раструбе и, соответственно, снизить массу сопла.

При последующем описании приняты следующие условности и упрощения:

1. Условно не показан привод раздвижки, при этом считаем, что цилиндрические оболочки с ним соединены и отстыковываются от насадков его усилием. Фактически, при всех схемах холодной раздвижки с отстыковкой цилиндрических оболочек до начала работы двигателя привод раздвижки с ними механически связан, а при горячей раздвижке цилиндрические оболочки сами являются частью привода раздвижки, поскольку на них реализуется газодинамическая сила от реактивной струи двигателя, выдвигающая насадки.

2. Учитывая то, что в процессе раздвижки сопла каждый сдвигаемый насадок для последующего выполняет роль стационарного раструба, в описании будет показываться работа только одного насадка.

3. Кольцевой выступ на законцовке цилиндрической оболочки не обязательно должен быть выполнен по всему периметру. Необходимый суммарный периметр кольцевого выступа определяется нагрузками, действующими в паре сдвигаемый насадок-цилиндрическая оболочка, поэтому, с целью снижения энергии раздвижки, он может выполняться только на части лепестков законцовки цилиндрической оболочки, образованных меридиональными разрезами, при этом остальные лепестки без кольцевого выступа не входят в зацепление с насадком, а только обеспечивают геометрию цилиндрической оболочки.

На фиг. 1 изображен общий вид раздвижного сопла с двумя сдвигаемыми насадками в сложенном положении.

На фиг. 2 показан выносной элемент А в более крупном масштабе в трех положениях: в начале процесса раздвижки (а), промежуточном положении при выдвижении насадка (б) и при выдвинутом зафиксированном положении насадка при начале отстыковки цилиндрической оболочки (в).

На фиг. 3 показан кольцевой выступ на законцовке цилиндрической оболочки, его профиль (п. 2 формулы изобретения) и силы, действующие на законцовку в момент отстыковки от насадка.

На фиг. 4 показан выносной элемент Б с механической фиксацией исходного положения подвижного кольца (п. 3 формулы изобретения) в более крупном масштабе в трех положениях: в начале процесса раздвижки (а), промежуточном положении при выдвижении насадка (б) и при выдвинутом зафиксированном положении насадка при начале отстыковки цилиндрической оболочки (в).

Раздвижное сопло (фиг. 1) содержит стационарный раструб 1, внутренний 2 и наружный 3 сдвигаемые насадки, внутри которых установлены цилиндрические оболочки 4 и 5, соответственно, при этом внутренний диаметр цилиндрического участка насадка D₁ равен внутреннему диаметру цилиндрической оболочки D₂. Цилиндрические оболочки опираются на наружный диаметр стационарного раструба (предыдущего сдвигаемого насадка) и при раздвижке скользят по нему. На законцовке цилиндрической оболочки выполнен кольцевой выступ 6, а сама законцовка с выступом размещена в кольцевой проточке 7 насадка в зоне перехода внутренней цилиндрической поверхности в коническую. Чтобы законцовки оболочек могли подгибаться внутрь, на оболочке выполнены меридиональные разрезы 8 и 9. В сложенном положении и в процессе раздвижки законцовки 6 зафиксированы в кольцевых проточках 7 насадков подвижными фиксирующими кольцами 10 и 11, наружный диаметр которых совпадает с внутренним диаметром соответствующей цилиндрической оболочки D₂. Раздвижное сопло содержит также фиксаторы 12 сложенного положения насадков (показаны условно), фиксаторы разложенного положения, в данном случае цанги 13, 14 и демпферы-уплотнители 15.

Работает раздвижное сопло следующим образом. При подаче команды на раздвижку снимаются фиксаторы 12 сложенного положения (фиг. 2-а) и сдвигаемый насадок 3 вместе с цилиндрической оболочкой 5 начинает движение относительно неподвижного раструба (на данном выносном элементе - предыдущего выдвигаемого насадка 2). При подходе к выдвинутому положению (фиг. 2-б) подвижное фиксирующее кольцо 11 упирается в стационарный раструб и освобождает законцовку цилиндрической оболочки 5 с кольцевым выступом 6, но при этом цилиндрическая оболочка не выходит из зацепления со сдвигаемым насадком 3, потому что продолжает двигаться по наружному диаметру стационарного раструба, который не дает лепесткам законцовки цилиндрической оболочки отклониться внутрь и выйти из кольцевой проточки 7. В полностью раздвинутом положении (фиг. 2-в) сдвигаемый насадок 3 фиксируется на цангах 14, демпфер-уплотнитель 15 деформируется и обеспечивает поджатие насадка к цангам. Ширина b₁ кольцевой проточки 7 в насадке выбрана такой, чтобы при раздвинутом положении насадка законцовка цилиндрической оболочки полностью выходила за срез 16 стационарного раструба, при этом лепестки законцовки цилиндрической оболочки с кольцевым выступом 6, образованные меридиональными разрезами, отгибаются внутрь, выходят из зацепления с насадком и цилиндрическая оболочка отделяется от сопла.

Для того чтобы лепестки законцовки выходили из зацепления с насадком, можно выполнять их предварительно подогнутыми внутрь и упруго деформировать при фиксации в кольцевой проточке подвижным кольцом. Однако более надежным будет формирование на кольцевом выступе законцовки цилиндрической оболочки профиля, обеспечивающего гарантированный выход лепестков законцовки из зацепления с насадком под действием вытягивающей силы, приложенной к цилиндрической оболочке.

На фиг. 3 показан кольцевой выступ 6 на законцовке цилиндрической оболочки 5, размещенный в кольцевой проточке 7 сдвигаемого насадка 3. Поверхность 17 выступа, обращенная в сторону среза сопла, выполнена конической с углом полураствора конуса β, при этом вершина конуса также направлена в сторону среза сопла. При раздвижке сопла на цилиндрическую оболочку действует тянущая сила F_т со стороны привода раздвижки (или газодинамическая сила), которая выдвигает насадок, при этом к насадку сила передается через поверхность 17 кольцевого выступа. Нормальная к поверхности 17 составляющая F_N тянущей силы F_т прижимает кольцевой выступ к насадку и обуславливает силу трения F_тp между кольцевым выступом и насадком. Направленная вдоль поверхности 17 составляющая F_c тянущей силы стремится отклонить лепестки законцовки цилиндрической оболочки внутрь и вывести их из зацепления с насадком. В процессе раздвижки этому противодействует подвижное фиксирующее кольцо 11 (или 12 на фиг. 1) и наружный диаметр стационарного раструба, по которому скользит цилиндрическая оболочка вместе с насадком. При фиксации насадка в раздвинутом положении законцовка цилиндрической оболочки выходит за срез стационарного раструба и под действием силы F_c лепестки законцовки отгибаются, принимая положение 18, и выходят из насадка.

В этот момент отгибу лепестков законцовки с выходом их из зацепления с насадком под действием силы F_c ничего не препятствует, кроме силы трения F_тр. Таким образом, для обеспечения надежной расстыковки цилиндрической оболочки и сдвигаемого насадка необходимо выполнение условия F_c>F_тр.

С учетом того, что

F_c=F_т×Cosβ,

F_тр=k_тр×F_N=k_тр×F_т×Sinβ,

необходимое условие принимает вид:

Ctg β>k_тр,

где k_тр - коэффициент трения между материалом насадка и материалом цилиндрической оболочки.

При сложенном положении сопла и в начальный период раздвижки подвижное фиксирующее кольцо должно быть зафиксировано на своем месте - на законцовке цилиндрической оболочки. Наиболее надежной и обеспечивающей минимальные потери энергии при раздвижке сопла будет механическая фиксация подвижного фиксирующего кольца с цилиндрической оболочкой, снимаемая в процессе раздвижки перед тем, как подвижное фиксирующее кольцо упирается в стационарный раструб. Данное решение показано на фиг. 4.

В подвижном фиксирующем кольце 11 и в цилиндрической оболочке 4 открываются соосные (при исходном положении кольца) отверстия, в которые устанавливается фиксатор 19, проходящий через всю толщину цилиндрической оболочки и часть толщины подвижного фиксирующего кольца. Под фиксатором в этом же отверстии в подвижном фиксирующем кольце установлен толкатель 20, который частично выступает за внутреннюю поверхность 21 подвижного фиксирующего кольца. Отверстие в подвижном фиксирующем кольце выполнено ступенчатым, чтобы толкатель не «проваливался» сквозь кольцо. Фиксатор 19 и толкатель 20 поджаты в отверстии, в данном случае, плоской пружиной 22, соединенной с цилиндрической оболочкой 4. Таким образом, в сложенном положении сопла и при начале раздвижки (фиг. 4-а) исходное положение подвижного фиксирующего кольца 11 на цилиндрической оболочке 4 жестко зафиксировано. Чтобы обеспечить расфиксацию подвижного фиксирующего кольца 11 перед занятием сдвигаемым насадком окончательного (разложенного) положения, высота h_т толкателя 20 выполнена равной толщине s_к подвижного кольца 11. Часть наружной поверхности 23 стационарного раструба 1, на которую надвигается подвижное фиксирующее кольцо 11, выполнена эквидистантно внутренней поверхности 21 подвижного фиксирующего кольца с минимальным зазором. При подходе сдвигаемого насадка 2 к выдвинутому положению (фиг. 4-б) подвижное фиксирующее кольцо 11 вместе с толкателем 20 надвигается на поверхность 23, при этом толкатель поднимается и выталкивает фиксатор 19 за наружный диаметр подвижного фиксирующего кольца (с учетом того, что h_т=s_к), после чего подвижное фиксирующее кольцо 11 получает возможность смещаться вдоль цилиндрической оболочки 4 и внутренней поверхности цилиндрического участка насадка 2. Когда насадок зафиксируется в выдвинутом положении, лепестки законцовки цилиндрической оболочки с кольцевым выступом отгибаются внутрь, выходят из зацепления с насадком и цилиндрическая оболочка отделяется от сопла вместе с фиксатором, а толкатель остается внутри подвижного фиксирующего кольца.

Таким образом, предлагаемая конструкция раздвижного сопла ракетного двигателя позволяет уменьшить зазор в стыке неподвижного раструба и сдвигаемого насадка за счет вывода законцовки цилиндрической оболочки в раздвинутом положении сопла за срез стационарного раструба, отказ от упругого поджимного элемента (с соответствующим снижением энергии раздвижки) и упрощение формы подвижного фиксирующего кольца позволят отказаться от металлической арматуры в насадке и стационарном раструбе и, соответственно, снизить массу сопла.