Результат интеллектуальной деятельности: РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к режущему инструменту с механическим креплением пластин, и может быть использовано, например, в конструкциях фрез и резцов.

Известен режущий инструмент (патент №1278121, кл. В23С 5/22 от 03.01.85), содержащий корпус, в гнезде которого установлена режущая пластина, закрепляемая с помощью головки Г-образного прихвата с цилиндрической направляющей частью, расположенной в отверстии корпуса и винта, установленного в резьбовом отверстии корпуса, которое выполнено перпендикулярно отверстию под цилиндрическую направляющую прихвата, и взаимодействующего своей торцовой конической поверхностью с конической поверхностью, выполненной на цилиндрической направляющей перпендикулярно ее оси и со смещением относительно оси резьбового отверстия корпуса в сторону головки прихвата.

Указанная конструкция проста в изготовлении и обладает достаточной компактностью, однако имеет недостаток, связанный с определенной сложностью при раскреплении режущей пластины, а именно после отвинчивания винта необходимо дополнительно воздействовать на прихват в направлении от режущей пластины, что увеличивает вспомогательное время на обслуживание инструмента.

Известен также режущий инструмент (патент №2497638, кл. В23С 5/20, В23В 27/16 от 19.06.2012 г. - прототип), содержащий корпус, в гнезде которого установлена режущая пластина, закрепляемая головкой Г-образного прихвата с цилиндрической направляющей, расположенной в отверстии корпуса, и винтом, установленным в резьбовом отверстии корпуса, выполненном перпендикулярно отверстию под цилиндрическую направляющую прихвата, и взаимодействующим своей торцовой конической поверхностью, выполненной эксцентрично оси винта, с конической поверхностью, выполненной на цилиндрической направляющей Г-образного прихвата перпендикулярно ее оси и со смещением относительно оси резьбового отверстия корпуса в сторону от головки Г-образного прихвата на величину, меньшую эксцентриситета конической поверхности винта относительно его оси.

Указанная конструкция обеспечивает раскрепление режущей пластины без дополнительного воздействия на прихват, однако требует очень точного изготовления и взаимного расположения элементов узла крепления. В противном случае осевое перемещение прихвата будет недостаточным, что может привести к затруднениям при замене режущих пластин, которые имеют значительный допуск по толщине.

Цель изобретения - сокращение вспомогательного времени на переустановку режущих пластин.

Указанная цель достигается тем, что в режущем инструменте, содержащим корпус, в гнезде которого установлена режущая пластина, закрепляемая головкой Г-образного прихвата с цилиндрической направляющей, расположенной в отверстии корпуса, и винтом, установленным в резьбовом отверстии корпуса, выполненном перпендикулярно отверстию под цилиндрическую направляющую прихвата, и взаимодействующим своей торцовой конической поверхностью, выполненной эксцентрично оси винта, с конической поверхностью, выполненной на цилиндрической направляющей Г-образного прихвата перпендикулярно ее оси и со смещением относительно оси резьбового отверстия корпуса в сторону от головки Г-образного прихвата на величину, меньшую эксцентриситета конической поверхности винта относительно его оси, согласно предложению у основания конической поверхности цилиндрической направляющей прихвата выполнена цилиндрическая выточка, а у основания торцовой конической поверхности винта - цилиндрическая проточка с эксцентриситетом относительно оси винта, равным эксцентриситету его торцовой конической поверхности, и входящая в цилиндрическую выточку у основания конической поверхности цилиндрической направляющей прихвата.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 - предлагаемый инструмент - вид в плане; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3 - элемент фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б фиг. 3.

Режущий инструмент содержит корпус 1, в гнезде которого установлена режущая пластина 2, закрепляемая с помощью головки 3 Г-образного прихвата 4 с цилиндрической направляющей частью 5, расположенной в отверстии 6 корпуса. Перемещение прихвата 4 осуществляется с помощью винта 7, установленного в резьбовом отверстии 8 корпуса и имеющего торцевую коническую поверхность 9, выполненную с эксцентриситетом е относительно его оси. У основания торцовой конической поверхности 9 выполнена цилиндрическая проточка 10 с эксцентриситетом относительно оси винта 7, равным эксцентриситету его торцовой конической поверхности 9. Коническая торцовая поверхность 9 винта 7 взаимодействует с конической поверхностью 11, выполненной на цилиндрической направляющей 5 прихвата 4 перпендикулярно ее оси и со смещением относительно резьбового отверстия 8 корпуса 1 в сторону от головки 3 прихвата 4 на величину а. У основания конической поверхности 11 цилиндрической направляющей 5 прихвата 4 выполнена цилиндрическая выточка 12, в которую входит цилиндрическая проточка 10 винта 7.

Закрепление режущей пластины 2 осуществляется при завинчивании винта 7, когда образующая В его торцовой конической поверхности 9 взаимодействует с образующей Г конического отверстия 11 направляющей 5 прихвата 4, перемещая последний до зажима его головкой 3 режущей пластины 2.

Для закрепления должно быть выполнено условие е>а, а также обеспечен гарантированный зазор в между цилиндрической выточкой 12 конической поверхности 11 цилиндрической направляющей 5 прихвата 4. Раскрепление пластины 2 осуществляется при отворачивании винта 7 на пол-оборота, при этом он перемещается вдоль своей оси на величину t/2 (где t - шаг резьбы), а образующая Е его цилиндрической проточки 10 взаимодействует с образующей К цилиндрической выточки 12 цилиндрической направляющей 5 прихвата 4, перемещая последний вдоль оси на расстояние с (изображено на фиг. 3 и 4 пунктирной линией).

В предложенном варианте соотношение размерных параметров узла следующее:

D=d+2е,

где D - диаметр цилиндрической выточки направляющей прихвата;

d - диаметр цилиндрической проточки винта;

а=в=с.

Таким образом, подбирая размерные параметры элементов узла крепления, можно, без особой точности изготовления, обеспечить нужное осевое перемещение прихвата, что упростит процесс замены режущих пластин и сократит вспомогательное время.