×
25.08.2017
217.015.cc6c

Способ комплексной переработки титансодержащего минерального сырья

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
0002620440
Дата охранного документа
25.05.2017
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение может быть использовано в химической промышленности. При переработке исходного титансодержащего минерального сырья его увлажняют и смешивают с гидродифторидом аммония в стехиометрическом соотношении. Далее нагревают до температуры 108-130°C при перемешивании в течение 40-60 мин. Затем выщелачивают 15-18%-ным раствором фторида аммония при температуре 70-75°C и Т:Ж=1:100. Полученный нерастворимый осадок фтораммонийных солей железа отделяют от раствора фильтрованием и отмывают 10%-ным раствором фторида аммония при температуре 70-75°C. Декантацией отделяют от осадка более тяжелые частицы непрореагировавшего исходного минерального сырья. Полученный после фильтрации декантанта раствор, содержащий фторотитанат аммония, объединяют с раствором, отфильтрованным после выщелачивания, и подвергают доочистке от железа. Доочистку проводят путем частичного гидролиза 25%-ным раствором аммиака, который постепенно добавляют к фильтрату до pH 6,5-7,5 при температуре около 75°C. Далее проводят гидролиз полученного раствора добавлением раствора аммиака до pH 9 с осаждением оксопентафторотитаната аммония, который подвергают пирогидролизу с получением диоксида титана. Осадок солей железа обрабатывают 15-20% плавиковой кислотой с получением осадка фторидов кальция, магния и алюминия с мелкими частицами исходного титансодержащего сырья и кислого раствора фтораммонийной соли железа. Этот раствор нейтрализуют с помощью 25%-ного раствора аммиака до pH 4-5 с высаливанием фтороферрата аммония (NH)FeF с чистотой 99%. Фтороферрат аммония отфильтровывают и подвергают ступенчатому пирогидролизу до 450-500°C с получением красного оксида железа(III) пигментного качества. Непрореагировавший минеральный остаток направляют на дальнейшую переработку для извлечения соединений РЗЭ. Изобретение позволяет увеличить полноту и эффективность переработки ильменитового концентрата, расширить круг товарных продуктов и уменьшить количества отходов при одновременном повышении степени очистки товарных продуктов. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к комплексной переработке титансодержащего минерального сырья сложного состава, содержащего тонковкрапленные минералы РЗЭ, и может быть использовано для получения товарных продуктов: диоксида титана и оксида железа (III) пигментного качества, а также концентрированного шлама, пригодного для промышленного выделения редкоземельных элементов.

Тонкие вкрапления ряда минералов, присутствующие в составе титансодержащего минерального сырья, осложняют процесс флотации основного рудного минерала - ильменита, и, согласно действующим техническим условиям на ильменитовые концентраты, относятся к вредным примесям, ухудшающим его качество. К таким минералам относятся хромшпинелиды, содержащие хром, и монацит, содержащий фосфор и элементы ториевого ряда.

Известные методы при переработке титансодержащего сырья в своем большинстве дают в качестве товарных продуктов оксиды титана и железа, в некоторых случаях диоксид кремния, при этом ценные и нужные для промышленности элементы (Sc, V, Та, Nb, РЗЭ, а также Th и др.) в составе нерастворимого шлама попадают в отвалы, что приводит к нерациональному использованию природных ресурсов и загрязнению окружающей среды радиоактивными элементами, такими как торий. Комплексная переработка с полным использованием всех попутных полезных компонентов призвана повысить эффективность освоения природных источников минерального сырья.

Известен способ переработки титансодержащего минерального сырья (RU 2365647, опубл. 2009.08.27) с получением тонкодисперсных порошков на основе диоксида титана и оксида железа, включающий фторирование сырья фторидом и/или гидродифоридом аммония при температуре 110-240°С в течение 0,5-5 часов без доступа воздуха или в токе инертного газа, термообработку профторированной массы для разделения продуктов фторирования путем возгонки при температуре 300-600°С, улавливание продуктов возгонки водой с получением раствора фторотитаната аммония и гидролиз полученного раствора аммиаком с выделением осадка гидратированного диоксида титана, термообработкой которого получают безводный диоксид титана, а пирогидролизом остатка после возгонки при 300-650°С в течение 0,5-3 часов получают оксид железа. Полученный известным способом диоксид титана загрязнен железом вследствие невозможности предотвратить пылеунос мелкодисперсных фторидов железа на стадии возгонки, кроме того, аммиак, выделяющийся при разложении фторокомплексов железа и титана в ходе возгонки, частично восстанавливает Ti (IV) до Ti (III), который является хромофорной примесью и отрицательно влияет на степень белизны диоксида титана. В свою очередь, полученный пирогидролизом оксид железа загрязнен, помимо примеси указанных 3 мас. % диоксида титана, фторидами кальция и магния, которые при температуре 300-650°С не подвергаются пирогидролизу, а в случае переработки титансодержащего сырья с тонковкрапленными минералами РЗЭ оксид железа будет загрязнен также оксидами РЗЭ и тория, что сделает невозможным его использованияе в качестве товарного продукта.

Наиболее близким к заявляемому является способ переработки титансодержащего сырья (RU 2139249, опубл. 1999.10.10) с получением тонкодисперсного титанового и железооксидного пигментов путем сплавления титансодержащего концентрата с гидродифторидом аммония с последующим водным выщелачиванием спека, отделением выпавших при рН 7-8 фтороферратов аммония и кристаллизацией очищенного от железа раствора гексафтортитаната аммония в присутствии карбоната аммония и его дальнейшей переработкой в диоксид титана.

Основным недостатком данного способа является недостаточная очистка водного раствора фторотитаната аммония от железа и высокое содержание примеси железа в соли после кристаллизации. Для получения чистого диоксида титана производят неизбежную доочистку полученной соли гексафторотитаната аммония путем перекристаллизации с карбонатом аммония, включающей стадии растворения вещества при высокой температуре и последующего охлаждения, что является технологически нерентабельным и приводит к неизбежным потерям титана. Кроме того, известный способ не обеспечивает достаточную очистку фтороферратов аммония и получение оксида железа пигментного качества, а также не предусматривает переработку ильменитового сырья с примесью минералов, содержащих РЗЭ.

Задачей изобретения является создание высокоэффективного, причем безотходного, способа комплексной переработки титансодержащего минерального сырья, содержащего РЗЭ в составе монацита, с получением в качестве товарных продуктов, кроме диоксида титана, пригодного для получения пигмента, оксида железа пигментного качества, а также концентрата, содержащего РЗЭ, пригодного для дальнейшей промышленной переработки.

Технический результат предлагаемого способа заключается в увеличении полноты и эффективности переработки ильменитового концентрата, содержащего примеси «вредных» минералов, за счет расширения круга товарных продуктов и уменьшения количества отходов при одновременном повышении степени очистки основных товарных продуктов.

Указанный технический результат достигают способом переработки титансодержащего минерального сырья, включающим его обработку гидродифторидом аммония и выщелачивание при нагревании с последующим отделением нерастворимого осадка, содержащего фтораммонийные соли железа, от раствора фторотитаната аммония, в котором, в отличие от известного, исходное титансодержащее минеральное сырье увлажняют и смешивают с гидродифторидом аммония в стехиометрическом соотношении согласно уравнению реакции:

FeTiO3+6NH4HF2+0,25О2=(NH4)3FeF6+(NH4)2TiF6+3,5H2O+NH3,

нагревают до температуры 108-130°C при перемешивании в течение 40-60 мин, затем выщелачивают 15-18% раствором фторида аммония при температуре 70-75°C и Т:Ж=1:100, при этом полученный нерастворимый осадок фтораммонийных солей железа отделяют от раствора фильтрованием и отмывают 10% раствором фторида аммония при температуре 70-75°C, декантацией отделяют от осадка более тяжелые частицы непрореагировавшего исходного минерального сырья, а полученный после фильтрации декантанта раствор, содержащий фторотитанат аммония, объединяют с раствором, отфильтрованным после выщелачивания, и подвергают доочистке от железа путем частичного гидролиза 25% раствором аммиака, который постепенно добавляют к фильтрату до pH 6,5-7,5 при температуре около 75°C, далее проводят гидролиз полученного раствора добавлением 25% раствора аммиака до pH 9 с осаждением оксофторотитаната аммония, который подвергают пирогидролизу с получением диоксида титана, при этом оставшийся осадок солей железа обрабатывают 15-20% плавиковой кислотой с получением осадка фторидов кальция, магния и алюминия с мелкими частицами исходного титансодержащего сырья и кислого раствора фтораммонийной соли железа, который нейтрализуют с помощью 25% раствора аммиака до pH 4-5 с высаливанием фтороферрата аммония (NH4)3FeF6 с чистотой 99%, который отфильтровывают и подвергают ступенчатому пирогидролизу до 450-500°C с получением красного оксида железа(III) пигментного качества, при этом непрореагировавший минеральный остаток направляют на дальнейшую переработку для извлечения соединений РЗЭ.

В преимущественном варианте осуществления способа осадок оксопентафторотитаната аммония, соосажденный с примесью железа при очистке раствора фторотитаната аммония, направляют на дальнейшую переработку с получением диоксида титана чистотой 97-98%.

Способ осуществляют следующим образом.

Ильменитовый концентрат, содержащий примесь монацита, предварительно увлажняют и смешивают с гидродифторидом аммония в стехиометрическом соотношении согласно реакции (1). Реакционную массу в виде смеси влажных солей помещают в реактор и нагревают до температуры 108-130°C при перемешивании в течение 40-60 минут, обеспечивая удаление из зоны реакции азеотропной смеси вода-аммиак, что способствует постепенному повышению температуры смеси и более полному вскрытию ильменита. При указанной температуре трудновскрываемые минералы (хромшпинелиды, рутил, брукит, монацит) остаются в неизменном виде и могут быть отделены от продуктов реакции на стадии фильтрации. Азеотропную смесь аммиака с водой, полученную на первой стадии вскрытия титансодержащего сырья, в дальнейшем используют для улавливания кислых паров HF, выделяющихся на стадии пирогидролиза фтораммонийных солей титана и железа.

Далее реакционную массу, не допуская ее остывания, растворяют в горячем (70-75°C) 15-18% растворе фторида аммония при Т:Ж=1:100. Известно, что растворимость комплексных фтораммонийных солей титана и железа зависит от концентрации фонового раствора фторида аммония NH4F. Предлагаемый способ обеспечивает регулирование этой концентрации на стадии растворения влажных солей, что позволяет поддерживать в растворе максимальное отношение Ti/Fe и является важным преимуществом в сравнении с известным способом.

Горячий раствор, содержащий растворимую фтораммонийную соль титана, фильтрованием отделяют от осадка, который, по данным рентгенофазового анализа, содержит фтораммонийную соль трехвалентного железа (NH4)3FeF6, некоторое количество непрореагировавшего исходного минерального сырья и примесь гексафторотитаната аммония.

Для удаления из осадка (NH4)3FeF6 примеси фонового раствора (гексафторотитаната аммония) его промывают горячим (70-75°C) 10% раствором фторида аммония, затем декантацией отделяют от него более тяжелые частицы непрореагировавшего минерального сырья, содержащие трудновскрываемые минералы. Декантант фильтруют с получением очищенного осадка (NH4)3FeF6 и фильтрата, содержащего фтораммонийные соли титана, который объединяют с основным раствором, полученным после фторирования и выщелачивания исходного сырья.

Объединенный фильтрат, содержащий фтораммонийные соли титана в 13-15% растворе фторида аммония, подвергают дополнительной очистке от примеси железа частичным гидролизом 25% раствором аммиака, который постепенно добавляют к фильтрату до значений pH в интервале 6,5-7,5, причем процесс осуществляют при температуре около 75°C. Осаждающийся оксопентафторотитанат аммония после ступенчатого пирогидролиза до 800-850°C содержит 97-98% TiO2 и может быть использован для получения металлического титана.

В случае необходимости полученный на этом этапе фильтрат известными приемами может быть также избавлен от других хромофорных микропримесей, в частности от марганца.

Очищенный фильтрат подвергают дальнейшему гидролизу до pH 9 и полного осаждения оксопентафторотитаната аммония, который после ступенчатого пирогидролиза до 800-850°C без дополнительной обработки модифицирующими добавками дает диоксид титана анатазной модификации с белизной не менее 92 у.е. (чистота 99,8%), из которого известными технологическими приемами получают товарный пигмент.

Осадок, содержащий фтороферрат аммония, очищенный от примеси растворимой соли фторотитаната аммония, растворяют в 15-20% плавиковой кислоте, при этом происходит растворение фтороферрата аммония, а в осадке остаются нерастворимые фториды кальция и магния с примесью тонких частиц исходного непрореагировавшего минерального сырья (в основном, представленного смесью трудновскрываемых минералов: хромшпинелид, рутил, брукит, монацит). Этот осадок отделяют фильтрованием и соединяют с остатком непрореагировавшего минерального сырья, полученного после промывания осадка фтороферрата аммония горячим 10% раствором фторида аммония для удаления растворимых солей титана.

Полученный кислый фильтрат нейтрализуют 25% раствором аммиака и при pH 4-5 высаливают из раствора белый осадок фтороферрата аммония, который подвергают ступенчатому пирогидролизу до 450-500°C с получением красного оксида железа(III) с чистотой 99,3% (содержание Feобщ. - 68,6%, FeO 0,11%, кристаллический тип гематита).

Объединенный осадок, содержащий частицы труднорастворимых компонентов исходного минерального сырья с преимущественным содержанием (до 40%) хромшпинелидов, включает до 3% РЗЭ (в исходном сырье не более 0,01%) и может быть использован в качестве концентрата, пригодного для дальнейшей переработки с извлечением РЗЭ.

Таким образом, предлагаемый способ комплексной переработки титансодержащего минерального сырья сложного состава с тонковкапленными минералами, содержащими РЗЭ в составе монацита, позволяет получить в качестве основных продуктов анатазный диоксид титана с белизной не менее 92%, предназначенный для получения пигмента; диоксид титана с чистотой 97-98%, который может быть использован в качестве исходного сырья для получения металлического титана; оксид железа со структурой гематита чистотой до 99,0%, который после дополнительного мокрого измельчения может быть использован в качестве красного пигмента, и концентрат трудновскрываемых минералов, который пригоден для дальнейшей промышленной переработки с получением РЗЭ.

Предлагаемый способ является безотходным и предполагает возвращение в цикл исходного реагента гидродифторида аммония.

Примеры конкретного осуществления способа

Переработке подергали ильменитовый концентрат (месторождение Туганское, Томская область), содержащий, мас.% TiO2 - 59,7; FeO - 1,7; Fe2O3 - 23,7; Al2O3 - 2,95; SiO2 - 3,12; ZrO2 - 1,04; Cr2O3 - 1,62; MnO - 1,8; P2O5 - 0,14; CaO - 0,66; MgO - 0,58; SO3 - 0,12; удельная эффективная активность исследуемой пробы - 29 Бк/г. Состав минерального сырья определяли методом атомно-эмиссионной спектроскопии с индуктивно связанной плазмой на приборе iCAP 6500Duo и методом масс-спектрометрии с индуктивно связанной плазмой на спектрометре Agilent 7700c. Удельную эффективную активность твердых образцов измеряли на спектрометрическом комплексе SBS-75 с полупроводниковым германиевым детектором GC2018. Измерение и обработку результатов проводили с помощью программ: eSBS Version 1.5.9.3 и «Гамма-анализатор для полупроводниковых детекторов» версии 1.0. Фазовый состав осадков исследовали с помощью РФА на дифрактометре D8 ADVANCE в CuKα - излучении.

Пример 1

Навеску ильменитового концентрата массой 10 г увлажняли и смешивали с 22,5 г гидродифторида аммония. Влажную смесь помещали в реактор и нагревали на электропечи при перемешивании в течение 40 минут. Начальная температура смеси 108°C по мере удаления через газоотводную трубку азеотропной смеси вода-аммиак поднималась до 118-130°C. Реакционную массу растворяли в 96 мл 15% (ρ=1,0417 г/см3) раствора фторида аммония, нагретого до температуры 70°C, и отделяли осадок фильтрованием. Осадок серого цвета, по данным рентгенофазового анализа, содержал фтораммонийную соль железа(III) (NH4)3FeF6, а также непрореагировавший остаток минерального сырья в виде рутила и брукита. Осадок фтораммонийной соли железа промывали 30 мл горячего 10% раствора фторида аммония, после промывания декантацией отделяли фтораммонийную соль железа от черного непрореагировавшего остатка минерального сырья. Масса непрореагировавшего остатка составила 1,32 г. Состав остатка, мас.% Al2O3 - 15,75; Fe2O3 - 12,59; MgO - 4,1; TiO2 - 2,71; P2O5 - 2,42; MnO - 1,39; V2O5 - 0,43; Cr2O3 - 46,2; Y2O3 - 2,97; ZrO2 - 3,49; ZnO - 0,33%, SiO2 - 4,81%, а также РЗЭ и торий (Ce - 1,32%, La - 0,54%, Nd - 0,52%, Pr - 0,13%, Gd, Sm, Er, Yb, Th<0,1%). Удельная эффективная активность - 180,9 Бк/г. Полученный после фильтрации декантанта серый осадок фтораммонийной соли железа массой 7,32 г с удельной эффективной активностью 8,9 Бк/г подвергали дополнительной очистке, растворяя его в 25 мл 20% HF марки «хч». После фильтрации кислого раствора остался осадок массой 1,6 г с удельной эффективной активностью 65,8 Бк/г, который, по данным рентгенофазового анализа, в качестве основной фазы содержит рутил и фторид магния. После объединения осадка с непрореагировавшим остатком полученный продукт массой 1,92 г, содержащий до 3% РЗЭ, может быть использован в качестве концентрата для дальнейшей переработки. А кислый фильтрат, содержащий фтораммонийную соль железа, по каплям нейтрализовали 25% раствором аммиака. При pH 4-5 выпал белый осадок комплексной соли железа (NH4)3FeF6 массой 5,2 г с чистотой 99% с удельной эффективной активностью 0,2 Бк/г. После ступенчатого пирогидролиза этого осадка до 450-500°C получен красный оксид железа(III) массой 1,86 г, который после дополнительной обработки может быть использован в качестве красного пигмента. Дальнейшая нейтрализация раствора до pH 7-8 и выше приводит к выпадению осадка массой 0,8 г, в котором кроме железа есть примесь марганца и алюминия (~8% в пересчете на Fe2O3).

Титансодержащий фильтрат после дополнительной очистки от хромофорных примесей (Mn и Fe) осаждают в виде оксопентафторотитаната аммония с удельной эффективной активностью 0,2 Бк/г, который подвергают пирогидролизу до 850°C с получением диоксида титана структуры анатаз белизной 92 у.е. (белого пигмента). Общий выход диоксида титана составил 90,8%, оксида железа 78%, концентрата, содержащего 2,8% РЗЭ.

Пример 2

Процесс в части получения TiO2 проводили в соответствии с условиями примера 1, за исключением времени нагревания влажной смеси, которое составило 60 минут, и в части получения Fe2O3 изменили концентрацию раствора плавиковой кислоты, используя 15% раствор. Показатели качества полученных продуктов реакции соответствуют показателям примера 1. Увеличение времени нагревания реакционной смеси не привело к разложению монацитового минерала. А использование более разбавленной плавиковой кислоты приводит только к незначительному увеличению объема раствора.

Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 15.
27.06.2013
№216.012.50de

Способ получения защитных супергидрофобных покрытий на стали

Изобретение относится к области получения на стали защитных супергидрофобных покрытий, обладающих водонепроницаемостью и обеспечивающих эффективное снижение скорости коррозионных процессов при эксплуатации стальных конструкций и сооружений в различных эксплуатационных условиях, в том числе в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002486295
Дата охранного документа: 27.06.2013
27.03.2014
№216.012.ae21

Способ получения сорбента цезия

Изобретение относится к получению сорбентов, используемых для детоксикации организмов животных и человека при радиохимическом заражении цезием. Смешивают мелкодисперсный кремнезем с водным раствором гидрооксида калия и смесь подвергают гидротермальной обработке при температуре не менее 120°C в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002510292
Дата охранного документа: 27.03.2014
20.05.2014
№216.012.c6c0

Способ получения сорбента цезия

Изобретение относится к синтетическим сорбентам и может быть использовано в ядерной энергетике и химико-металлургической промышленности при очистке жидких радиоактивных отходов и сточных вод от радионуклидов, в частности ионов цезия, а также может использоваться для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002516639
Дата охранного документа: 20.05.2014
10.09.2014
№216.012.f3fe

Способ антикоррозионной обработки сплавов алюминия

Изобретение относится к способам защиты металлов от коррозии и предназначено для повышения коррозионной стойкости покрытий на сплавах алюминия, используемых в агрессивной хлоридсодержащей среде. Способ включает нанесение покрытия методом плазменно-электролитического оксидирования в биполярном...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002528285
Дата охранного документа: 10.09.2014
10.11.2014
№216.013.04a0

Способ изготовления режущего инструмента с композитным износостойким покрытием

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для изготовления режущих инструментов, преимущественно типа лезвий, предназначенных для ручного использования. Режущий инструмент содержит инструментальную основу из титана либо его сплава с износостойким покрытием,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002532582
Дата охранного документа: 10.11.2014
10.01.2015
№216.013.174b

Способ переработки жидких радиоактивных отходов

Изобретение относится средствам охраны окружающей среды, а именно к способам переработки жидких радиоактивных отходов (ЖРО), предусматривающим их иммобилизацию в кристаллический материал, и может быть использовано на предприятиях атомной энергетики и химико-металлургических производств. Способ...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002537391
Дата охранного документа: 10.01.2015
10.05.2015
№216.013.48f9

Способ получения силикатного сорбента

Изобретение относится к переработке отходов борсодержащего минерального сырья и может быть использовано для производства высокоэффективных сорбентов. Способ включает обработку отходов борного производства (борогипса), содержащих дигидрат сульфата кальция и аморфный кремнезем. Обработку отходов...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002550188
Дата охранного документа: 10.05.2015
27.08.2016
№216.015.5077

Способ получения волластонита

Изобретение относится к технологии переработки кальций- и кремнийсодержащих техногенных отходов борного производства (борогипса) и может быть использовано при производстве игольчатого волластонита для применения в цветной металлургии, в шинной, асбоцементной и лакокрасочной промышленности, в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002595682
Дата охранного документа: 27.08.2016
12.01.2017
№217.015.5f1b

Способ получения гранул сшитого хитозана

Изобретение относится к области полимерных материалов, а именно к способу получения гранул сшитого хитозана, который включает сшивание хитозана глутаровым альдегидом с использованием раствора соляной кислоты, содержащего глутаровый альдегид, при мольном соотношении хитозан : соляная кислота :...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002590982
Дата охранного документа: 10.07.2016
13.01.2017
№217.015.7cdd

Способ получения микропористого слоя на поверхности изделий из титана или его сплава

Изобретение относится к получению пористых структур на поверхности изделий из титана или его сплава и может быть использовано при изготовлении эндопротезов и зубных имплантатов на титановой основе, для подготовки поверхности титановых имплантатов под нанесение биосовместимых покрытий, а также...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002600294
Дата охранного документа: 20.10.2016
Показаны записи 1-10 из 20.
27.06.2013
№216.012.50de

Способ получения защитных супергидрофобных покрытий на стали

Изобретение относится к области получения на стали защитных супергидрофобных покрытий, обладающих водонепроницаемостью и обеспечивающих эффективное снижение скорости коррозионных процессов при эксплуатации стальных конструкций и сооружений в различных эксплуатационных условиях, в том числе в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002486295
Дата охранного документа: 27.06.2013
27.03.2014
№216.012.ae21

Способ получения сорбента цезия

Изобретение относится к получению сорбентов, используемых для детоксикации организмов животных и человека при радиохимическом заражении цезием. Смешивают мелкодисперсный кремнезем с водным раствором гидрооксида калия и смесь подвергают гидротермальной обработке при температуре не менее 120°C в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002510292
Дата охранного документа: 27.03.2014
20.05.2014
№216.012.c6c0

Способ получения сорбента цезия

Изобретение относится к синтетическим сорбентам и может быть использовано в ядерной энергетике и химико-металлургической промышленности при очистке жидких радиоактивных отходов и сточных вод от радионуклидов, в частности ионов цезия, а также может использоваться для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002516639
Дата охранного документа: 20.05.2014
10.09.2014
№216.012.f3fe

Способ антикоррозионной обработки сплавов алюминия

Изобретение относится к способам защиты металлов от коррозии и предназначено для повышения коррозионной стойкости покрытий на сплавах алюминия, используемых в агрессивной хлоридсодержащей среде. Способ включает нанесение покрытия методом плазменно-электролитического оксидирования в биполярном...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002528285
Дата охранного документа: 10.09.2014
10.11.2014
№216.013.04a0

Способ изготовления режущего инструмента с композитным износостойким покрытием

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для изготовления режущих инструментов, преимущественно типа лезвий, предназначенных для ручного использования. Режущий инструмент содержит инструментальную основу из титана либо его сплава с износостойким покрытием,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002532582
Дата охранного документа: 10.11.2014
10.01.2015
№216.013.174b

Способ переработки жидких радиоактивных отходов

Изобретение относится средствам охраны окружающей среды, а именно к способам переработки жидких радиоактивных отходов (ЖРО), предусматривающим их иммобилизацию в кристаллический материал, и может быть использовано на предприятиях атомной энергетики и химико-металлургических производств. Способ...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002537391
Дата охранного документа: 10.01.2015
10.05.2015
№216.013.48f9

Способ получения силикатного сорбента

Изобретение относится к переработке отходов борсодержащего минерального сырья и может быть использовано для производства высокоэффективных сорбентов. Способ включает обработку отходов борного производства (борогипса), содержащих дигидрат сульфата кальция и аморфный кремнезем. Обработку отходов...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002550188
Дата охранного документа: 10.05.2015
27.08.2016
№216.015.5077

Способ получения волластонита

Изобретение относится к технологии переработки кальций- и кремнийсодержащих техногенных отходов борного производства (борогипса) и может быть использовано при производстве игольчатого волластонита для применения в цветной металлургии, в шинной, асбоцементной и лакокрасочной промышленности, в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002595682
Дата охранного документа: 27.08.2016
12.01.2017
№217.015.5f1b

Способ получения гранул сшитого хитозана

Изобретение относится к области полимерных материалов, а именно к способу получения гранул сшитого хитозана, который включает сшивание хитозана глутаровым альдегидом с использованием раствора соляной кислоты, содержащего глутаровый альдегид, при мольном соотношении хитозан : соляная кислота :...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002590982
Дата охранного документа: 10.07.2016
13.01.2017
№217.015.7cdd

Способ получения микропористого слоя на поверхности изделий из титана или его сплава

Изобретение относится к получению пористых структур на поверхности изделий из титана или его сплава и может быть использовано при изготовлении эндопротезов и зубных имплантатов на титановой основе, для подготовки поверхности титановых имплантатов под нанесение биосовместимых покрытий, а также...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002600294
Дата охранного документа: 20.10.2016
+ добавить свой РИД