СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ ГЛИНИСТОГО ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к флотационному выделению золота из сырья с повышенным содержанием глинистых минералов, и может быть использовано при флотационном обогащении золота из окисленных золотоносных руд коры выветривания и техногенного сырья, содержащих благородный металл в тонких классах.

Известен способ флотационного обогащения золотосодержащего сырья с мелким и тонким золотом, включающий мокрое измельчение и обработку реагентами (флокулянтом, собирателем, углемасляными гранулами, вспенивателем), при крупности питания 80-98% класса - 0,074 мм и времени флотации 25 минут [Алгебраистова Н.К. и др. / Журнал СФУ Серия «Техника и технология», 2011. - Т. 4, №3. С 283-295]. При подаче флокулянта перед собирателем во флотационную пульпу при соотношении 1:0,03 с различной крупностью питания флотации, извлечение в концентрат составляет 77,2-78,8%. Степень концентрации золота в концентрат при этом составляет 4,6-6,7 соответственно. Недостатком способа является длительное время флотации.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и назначению является способ обогащения окисленных глинистых золотосодержащих руд, включающий мокрое измельчение и обработку реагентами (собирателем, вспенивателем) под слоем жидких углеводородов, при крупности питания 94-95% класса - 0,044 мм, расходе собирателя 5500-6000 г/т, времени флотации 20 мин. [RU 2293821, С2, опубл. 20.02.2007]. Недостатком способа является повышенный расход собирателя, длительное время флотации, относительно высокое содержание золота в хвостах обогащения 0,96 г/т.

Задача изобретения заключается в разработке эффективного способа флотационного извлечения золота из окисленных глинистых золотоносных руд.

Технический результат изобретения состоит в повышении извлечения золота из глинистых окисленных золотоносных руд, а также в сокращении расхода реагента собирателя, времени флотации.

Технический результат достигается тем, что в способе флотационного обогащения глинистого золотосодержащего сырья, включающем кондиционирование измельченной пульпы, обработку реагентами собирателем, вспенивателем, согласно изобретению во флотационную пульпу после ввода собирателя дополнительно вводят флокулянт при массовом соотношении собирателя и флокулянта 1:0,017-1:0,03, при этом флокулянт имеет анионный состава серии Magnofloc.

В отличие от прототипа в предлагаемом изобретении в реагентный режим, помимо собирателя, расход которого составляет 300 г/т и пенообразователя дополнительно вводят флокулянт, крупность питания флотации составляет 65-70% класса - 0,074 мм. Расход флокулянта варьируется от 5 до 15 г/т. Оптимальные технологические показатели достигаются при расходе флокулянта до 10 г/т, дальнейшее увеличение расхода реагента не способствует повышению показателей. Предлагаемый способ флотационного извлечения золота из глинистого окисленного сырья позволяет повысить извлечение ценного компонента в концентрат, снизить содержание золота в хвостах обогащения, а также значительно сократить расход реагента собирателя, продолжительность времени флотации. Способ осуществляли следующим образом.

Экспериментальные исследования проведены в лабораторной флотационной машине механического типа на глинистой окисленной золотосодержащей руде коры выветривания. В исходной руде породообразующие минералы представлены каолинитом, кварцем, гидрогетитом, мусковитом, хлоритом. Содержание золота в исходной руде составило 2,8 г/т.

Для подтверждения эффективности разработанного способа было проведено сравнение его с базовым способом, без введения в реагентный режим реагента флокулянта.

Пример 1. Базовый режим в условиях прототипа. Исходную руду массой 160 г измельчали до крупности 65-70% класса - 0,074 мм, помещали во флотационную камеру объемом 750 мл, кондиционировали 1 мин, вводили реагент собиратель бутиловый ксантогенат калия (БКК), расход 300 г/т, перемешивали 1 мин, добавляли пенообразователь - сосновое масло (120 г/т), перемешивали 1 мин, затем флотировали в течение 7 мин. Содержание в концентрат составило 13,6 г/т с извлечением 50,59%. Выход пенного продукта при этом составил 10%.

Пример 2. Подача флокулянта анионного состава серии Magnofloc после реагента собирателя. Исходный материал массой 160 г измельчали до крупности 65-70% класса - 0,074 мм, помещали во флотационную камеру объемом 750 мл, кондиционировали 1 мин, вводили реагент собиратель БКК - 300 г/т, перемешивали 1 мин, вводили флокулянт анионного состава серии Magnofloc (расход 5 г/т), перемешивали 3 мин, добавляли пенообразователь - сосновое масло (120 г/т), перемешивали 1 мин, флотировали в течение 7 мин.

Примеры 3-5 аналогично примеру 2, отличие в расходе флокулянта, результаты см. в табл. 1.

Примеры 6-9 аналогично примеру 2-5, отличие в марке флокулянта.

Анализ данных таблицы 1 (пример 2-5) показывает, что добавление в пульпу флокулянтов анионного состава серии Magnofloc после основного собирателя с расходом 5 (соотношение собиратель : флокулянт - 1:0,017) и 10 г/т (соотношение собиратель : флокулянт - 1:0,03) повышают качество концентрата на 1,2 г/т и 8,9 г/т извлечение в пенный продукт увеличивается на 1 и 48% соответственно, в сравнении с базовым режимом. Выход концентрата при расходе флокулянта 5 г/т составил 9%, при расходе 10 г/т выход - 12%).

В случае подачи флокулянта анионного состава серии полиакриламид (ПАА) после собирателя с расходом 5 г/т получены наилучшие показатели, качество концентрата увеличивается в 1,6 раза, извлечение повышается на 10%, в сравнении с базовым режимом, выход пенного продукта - 7,8%. При расходе 10 г/т флокулянта извлечение в концентрат увеличилось на 23,6%, выход составил 14% (табл. 1).

Проведенные исследования показывают положительное влияние применения флокулянтов анионного состава в реагентных режимах при флотации окисленного глинистого золотосодержащего сырья. Наилучшие результаты получены при расходе флокулянтов не выше 10 г/т.