Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОЙ ПЛИТЫ, СНАБЖЕННОЙ ДЕКОРАТИВНЫМ СЛОЕМ

Настоящее изобретение относится к способу производства древесной плиты, снабженной декоративным слоем, выполненным из декорирующей бумаги согласно ограничительной части п. 1 формулы изобретения.

Описание изобретения

В процессе производства плит, в частности в виде ламинированных плит, как правило, различные листы, такие как декорирующая бумага, верхние слои, оклеечная бумага, нижние слои и тому подобное, сначала пропитывают на линии пропитки при помощи термоотверждаемой смолы, которая, как правило, содержит воду в качестве растворителя. Затем различные листы высушивают до определенной влажности приблизительно от 5 до 7 вес. %. Полностью пропитанные таким образом листы затем припрессовывают к древесным плитам в прессе периодического действия для получения ламинированных плит.

Применяют различные способы для непрерывной обработки декорирующей бумаги для производства различной продукции. В то время как относительно простые лакированные отделочные пленки, то есть клееные листы с небольшим количеством клея, используются при изготовлении мебели, листы или пропитки с более высоким количеством смолы используют для покрытия пола в связи с более высокой механической нагрузкой при использовании, что гарантирует более высокую трещиностойкость. Таким образом, касательно обработки непрерывный процесс имеет существенные преимущества перед периодическим процессом как, к примеру, в прессе периодического действия. Это более эффективно, ввиду меньших потерь материала от разламывания и того, что технические средства механически менее сложные.

В последние годы обострилась проблема того, что качество требуемого продукта определяет более высокие требования к процессам производства. Это имеет значение для всей цепочки добавления стоимости в производстве ламинированных полов. В процессе пропитки, когда различные листы, используемые для производства ламинированного пола, пропитывают при помощи термоотверждаемой смолы, возникают существенные проблемы из-за набухания бумаги. Это касается, в частности, декорирующей бумаги. Они изменяются в своем размере вследствие впитывания воды в продольном и поперечном направлениях. Когда декоративный слой затем припрессовывают к древесной плите, смола, используемая в качестве средства пропитки, растворяет и соединяет декорирующую бумагу с основным слоем плиты. Тем не менее, для последующей обработки древесной плиты, снабженной полностью пропитанным слоем декорирующей бумаги, важно чтобы учитывался уровень набухания декоративного слоя с целью получения по возможности точного соотношения рисунка к формату готовой плиты (соотношение длины и ширины). Однако это очень сложно и зачастую невозможно по причине значительно варьирующегося уровня набухания декорирующей бумаги по длине и ширине во время процесса пропитки.

Для того чтобы уменьшить или избежать указанных проблем набухания полностью пропитанного слоя декорирующей бумаги, в прошлом было предложено использовать сухую декорирующую бумагу. Например, в документе DE 10 2007 026 170 A1 не используют пропитанную бумагу или бумагу с более высокой пропиткой смолой, но иногда используют оклеечную бумагу, которую наклеивают на несущую плиту, используя водосодержащий клей. В документе EP 1 977 909 B1 также предложено размещение сухой декорирующей бумаги на слой меламино-формальдегидной смолы, нанесенный на верхнюю сторону опорной плиты, для того, чтобы покрыть затем указанную бумагу при помощи слоя меламино-формальдегидной смолы и наконец впрессовать указанную структуру. Настоящим документом проблему набухания бумаги минимизируют при помощи использования сухой бумаги.

Наконец, в описанных вариантах, тем не менее, возникают проблемы во время обработки, при контакте водосодержащих смол из-за процессов набухания в бумаге, которые могут привести к образованию складок. Для того чтобы этого избежать, необходимо очень точно разработать технологию направления и фиксации бумажного полотна. Более того, процесс может привести к набуханию в слое покрытия древесной плиты из-за значительного количества воды, которое наносят на опору при помощи клея. Это приводит к ухудшению технологических свойств слоя покрытия (отсутствие дефектов на поверхности слоя покрытия). Этот эффект будет тем сильнее, чем дольше вода будет воздействовать на плиту перед ее дальнейшей обработкой (простой системы, изменение программы и так далее).

На первый взгляд, описанные варианты, кажется, решают проблему роста бумаги при помощи набухания. Однако возникает новая проблема, когда рисунки обрабатывают один раз при помощи использования полотен сухой декорирующей бумаги и один раз согласно стандартной обработке, используя полотна полностью пропитанной декорирующей бумаги. Как уже было описано выше, пропитанная бумага набухает во время процесса пропитки и таким образом имеет другие длину и ширину, когда сухая бумага клеится непосредственно на плиту. Если основываться на этом, при дальнейшем изготовлении таких же продуктов с тем же самым форматом снова могут возникать проблемы с длиной и соотношением размеров.

Пропитанную бумагу, как правило, припрессовывают к опоре при помощи технологии прессования периодического действия в прессе. Хотя в этой технологии периодического действия есть также некоторые недостатки. Во-первых, листы пропитанной бумаги относительно хрупкие, а также их можно порвать или сломать при обработке. Во-вторых, производство листов также чувствительно к пережимам. В совокупности все указанные способы также весьма затратные, поскольку всего используется три листа.

Исходя из этих технологических предпосылок следует разработать способ, который уменьшает или устраняет недостатки вышеописанных способов.

Эта цель достигается благодаря представлению способа, признаки которого описаны в п. 1 формулы изобретения.

Согласно способу для производства древесной плиты, состоящей из опорной плиты и декорирующей бумаги, размещенной на опорной плите, при этом декорирующая бумага имеет рисунок по меньшей мере на одной стороне, предпочтительно верхней стороне или видимой стороне.

Способ включает следующие этапы:

a) предоставление опорной плиты,

b) нанесение по меньшей мере одного слоя по меньшей мере одного вида пропиточной смолы по меньшей мере на одну сторону опорной плиты, предпочтительно на верхнюю сторону опорной плиты, и

c) предоставление декорирующей бумаги,

d) нанесение по меньшей мере одной смолы в качестве пропитывающего вещества на сторону декорирующей бумаги, противоположную рисунку, и

e) размещение декорирующей бумаги с пропитанной стороной, противоположной рисунку, на сторону опорной плиты с нанесенной пропиточной смолой.

Таким образом, настоящий способ отличается тем, что смолой пропитывают лишь одну сторону, предпочтительно нижнюю сторону декоративной бумаги или декорирующей бумаги, которая является непечатаной. Поэтому, в настоящее время при производстве плиты используют декорирующую бумагу, которая пропитана лишь частично, при этом предпочтительно вся область непечатаной нижней стороны декорирующей бумаги, т. е. на стороне декорирующей бумаги, противоположной видимой стороне, равномерно нанесена пропиточная смола. Для того чтобы этого добиться, в качестве пропиточной смолы на обратную сторону наносят смолу на водяной основе, на стороне декорирующей бумаги без рисунка. Рисунок декорирующей бумаги может наноситься при помощи глубокой печати и/или цифровой печати.

В одном варианте осуществления количество смолы, наносимой на сторону декорирующей бумаги, противоположную рисунку, находится в диапазоне от 30 до 70 вес. %, предпочтительно от 40 до 60 вес. %, в частности, предпочтительно 50 вес. %, учитывая массу декорирующей бумаги. Таким образом, например, от 50 до 100 г, предпочтительно 70 г пропиточной смолы наносится на 1 м² декорирующей бумаги (масса бумаги: 70 г/м², содержание твердых веществ в смоле: 50 вес. %).

Для сравнения, в случае стандартной, полностью пропитанной декорирующей бумаги, количество смолы от 90 до 110 вес. %, учитывая массу декорирующей бумаги, наносят на ту же сторону, при этом количество смолы, как правило, зависит от пропитки верхнего слоя.

В различных вариантах настоящего способа было обнаружено, что декорирующая бумага, пропитанная на стороне, противоположной рисунку, могут набухать по длине в диапазоне 0,2–0,4%; и по ширине в диапазоне 0,5–0,9%. Для сравнения, значения полностью пропитанной бумаги по длине находятся в диапазоне от 0,4 до 0,9% и по ширине от 1,2 до 1,8%.

Использование только частично, с одной стороны пропитанной декорирующей бумаги имеет ряд преимуществ по сравнению с использованием полностью пропитанной декорирующей бумаги, а также по сравнению с использованием сухой декорирующей бумаги.

Таким образом, по сравнению с полностью пропитанной декорирующей бумагой, количество используемой пропиточной смолы существенно уменьшается на данном этапе добавления стоимости. Это приводит к существенно меньшим затратам всего процесса. Также сокращается время на процесс сушки из-за уменьшенного количества пропитывающего вещества по сравнению с полностью пропитанной декорирующей бумагой, так как необходимо нагревать меньше смолы и испарять меньше воды во время процесса пропитки, становится возможным более высокая производительность и, таким образом, снижение энергопотребления во время процесса производства.

По сравнению с использованием сухой декорирующей бумаги, предварительное набухание декорирующей бумаги происходит таким образом, что устраняются недостатки, связанные с процессом набухания при использовании сухой декорирующей бумаги во время процесса производства плит.

Более того, декорирующая бумага, пропитанная с одной стороны, обладает лучшей способностью сцепления и более быстрого склеивания с опорной плитой по сравнению с сухой декорирующей бумаге. Таким образом, жидкая смола или пропиточная смола, нанесенная по меньшей мере на одну сторону опорной плиты, приведет к повышению растворению предварительно высушенного пропитывающего вещества на обратной стороне декорирующей бумаги, при этом становится возможным более быстрое наклеивание декорирующей бумаги на несущую плиту. Иначе говоря, пропиточная смола активизирует процесс пропитки и приводит к быстрому склеиванию, а также к жесткому соединению без скольжения между опорной плитой и декорирующей бумагой. Дополнительное нанесение клея не требуется.

Также предпочтительно, чтобы декорирующую бумагу, пропитанную на стороне, противоположной рисунку, сушили до тех пор, пока содержание влажности не достигнет от 3 до 10 вес. %, предпочтительно от 5 до 7 вес. %, особенно предпочтительно 6 вес. %. Сушку можно произвести в конвекционной сушке или посредством сушки ближнего ИК-излучения (NIR).

В варианте настоящего способа декорирующую бумагу, пропитанную с одной стороны снизу и предпочтительно по всей области, заворачивают. Это позволяет хранить частично пропитанную декорирующую бумагу для дальнейшего использования.

Более того, также декорирующую бумагу, пропитанную на стороне, противоположной рисунку, можно размещать или припрессовывать немедленно, или сразу же после пропитки к опорной плите. Таким образом, происходит размещение или припрессовывание частично пропитанной декорирующей бумаги к опорной плите, что первоначально обеспечивалось при помощи жидкой смолы или пропиточной смолы.

В качестве пропиточной смолы предпочтительно используют меламино-формальдегидную, меламино-мочевино-формальдегидную смолу или акрилатную смолу с содержанием твердых веществ в диапазоне от 30 до 70 вес. %, предпочтительно от 40 до 60 вес. %, в особенности с содержанием твердых веществ 50 вес. %.

В качестве пропиточных смол, которые необходимо нанести по меньшей мере на одной стороне опорной плиты, наносят меламино-формальдегидную, меламино-фенолформальдегидную смолу, меламино-мочевино-формальдегидную смолу или акрилатную смолу с содержанием твердых веществ в диапазоне от 55 до 80 вес. %, предпочтительно от 60 до 70 вес. %, особенно предпочтительно 60 вес. %. Соответственно вязкость жидкой смолы, наносимой на опорную доску, выше, чем у смолы, используемой в качестве пропиточного вещества.

Количество пропиточной смолы, наносимой на несущую плиту, составляет от 30 до 70 г, предпочтительно 50 г на м² опорной плиты. Пропиточная смола содержит стандартные добавки, такие как отвердитель, смачивающее вещество, противовспениватель и другие.

Пропиточную смолу, наносимую на опорную доску, наносят при помощи барабана и высушивают после нанесения для того, чтобы часть воды испарилась. Однако сушка выполняется только до такой степени, что смола все еще обладает достаточной клейкостью для крепления частично пропитанной декорирующей бумаги.

После нанесения и факультативной промежуточной сушки частично пропитанной декорирующей бумаги на опорной плите, можно провести дальнейшую обработку поверхности.

Таким образом, в еще одном варианте осуществления настоящего способа на дополнительном этапе f) по меньшей мере еще один дополнительный слой смолы наносят на верхнюю сторону или видимую сторону декорирующей бумаги, т. е. на непропитанную сторону декоративной бумаги, имеющей рисунок, после нанесения декорирующей бумаги, пропитанной на стороне, противоположной рисунку, на несущую плиту и после факультативной промежуточной сушки.

Этот дополнительный наносимый слой может состоять только из смолы или, кроме того, может использоваться смесь, содержащая смолу, натуральные и/или синтетические волокна, абразивостойкие частицы или факультативно дополнительные добавки.

Жидкая или пропиточная смола, как, например, указанный тип меламиновой смолы, наносимый на декорирующую бумагу, имеет содержание твердых веществ в диапазоне от 60 до 70 вес. %, в особенности 60 вес. %.

Состав пропиточной смолы, волокнистых и абразивостойких частиц, предпочтительно наносится в количестве от 50 до 80 г твердой смолы на квадратный метр. Эта смесь, нанесенная на верхнюю сторону декорирующей бумаги, затем может быть просушена в устройстве сушки до определенного уровня остаточной влажности. Сушку можно также выполнять тут же в конвекционной сушке или посредством сушки ближнего ИК-излучения.

Этот способ можно повторять несколько раз в дополнительных устройствах нанесения и сушках, при этом в одном варианте абразивостойкие частицы в составе смолы находятся в первых двух устройствах нанесения. В другом варианте предусмотрено только нанесение смолы с корундом.

Согласно этим возможным вариантам может осуществляться нанесение дополнительной смеси пропиточной смолы, волокон, стеклянных гранул и добавок на первую смесь жидкой смолы, натуральных и/или синтетических смол, абразивостойких частиц и факультативно дополнительных добавок. В целом, можно выполнить от 2 до 4 дополнительных нанесений указанной смеси, благодаря чему происходит формирование так называемого жидкого верхнего слоя.

Тем не менее, также является возможным и предпочтительным, если по меньшей мере один верхний слой, в частности верхний слой, пропитанный смолой (пропитка верхнего слоя), наносят на указанную первую область нанесения смеси жидкой смолы или жидкой смолы, волокон, частиц и факультативно дополнительных добавок.

Согласно еще одному варианту осуществления после размещения декорирующей бумаги, пропитанной на стороне, противоположной рисунку, на несущую плиту на дополнительном этапе f1) также можно наносить по меньшей мере один верхний слой, в частности верхний слой, пропитанный смолой.

Натуральные и/или синтетические волокна предпочтительно выбирают из группы обесцвеченных целлюлозных волокон или органических полимерных волокон.

Абразивостойкие частицы предпочтительно выбирают из группы, содержащей оксид алюминия, корунд, карбид бора, диоксид кремния, карбид кремния и стеклянные гранулы, при этом корунд и стеклянные гранулы являются особенно предпочтительными.

Кроме того, в смесь может добавляться по меньшей мере один цветовой пигмент, выбранный из группы, содержащей диоксид титана, оксид цинка, железоокисные пигменты или пигменты с эффектом металла. Вариативность и возможности, таким образом, не ограничены.

Как было указано выше, можно также добавлять дополнительные добавки в смесь жидкой смолы, волокон и абразивостойких частиц. Таким образом, эта по меньшей мере одна добавка может быть выбрана из группы, содержащей проводящее вещество, огнестойкое средство, люминесцентное вещество и металлы. Углеродные волокна и наночастицы, в частности углеродные нанотрубки, называют при этом проводящими веществами. Обычные огнестойкие добавки выбирают из группы, содержащей фосфат, борат, в частности полифосфат аммония, трис(трибромнеопентил)фосфат, борат цинка или комплексы борной кислоты многоатомных спиртов. Сульфит цинка и щелочноземельный алюминат, в частности, называют флуоресцентными и фосфоресцирующими веществами.

На дополнительном этапе g) предпочтительно уплотняют систему слоев, состоящую из опорной плиты, декорирующей бумаги и факультативно дополнительных слоев смол. Уплотнение системы слоев происходит предпочтительно в прессе непрерывного действия. При уплотнении системы слоев формируют структуру поверхности над рисунком, факультативно в соответствии с рисунком в виде так называемого «тиснения в регистр».

В еще одном варианте способа по меньшей мере одну оклеечную бумагу наносят на противоположную сторону опорной плиты, не снабженную декорирующей бумагой.

В еще одном варианте осуществления опорная плита состоит из древесного материала, пластика или смеси пластика и древесного материала, при этом в особенности предпочтительными являются древесно-стружечная плита, древесноволокнистая плита средней плотности (MDF), древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF), ориентированно-стружечная плита (OSB) или фанерная плита, или также могут использоваться цементно-волокнистая плита и/или гипсоволокнистая плита.

Плиту, покрытую при помощи настоящего способа, затем отправляют вместе с оклеечной бумагой в пресс периодического действия и смолы затвердевают при высоком давлении и высокой температуре, при этом, как уже было указано выше, в варианте осуществления возможно размещение защитного верхнего слоя в виде пропитанного верхнего слоя. Его также можно выполнить для получения повышенной абразивостойкости. В частности, это может быть необходимо при использовании плит перекрытия в объектах с высокой нагрузкой.

Плиты, полученные при помощи настоящего способа, используют, предпочтительно, в качестве ламинированных панелей.

В целом, настоящий способ имеет несколько преимуществ: частичная пропитка или односторонняя пропитка декоративной бумаги приводит к снижению затрат в данной цепочке создания дополнительной стоимости. Частично пропитанная бумага является уже предварительно набухшей, так что уменьшаются проблемы соотношения длины и ширины, что, как правило, происходит при использовании сухой декорирующей бумаги. Более того, обработка «с рулона на рулон» значительно дешевле, и производственная гибкость возрастает.

Еще одно преимущество настоящего способа заключается в его высокой вариативности, которая ориентируется на более новое применение продукции. Кроме уже указанных вариантов осуществления, между отдельными процессами нанесения также могут устанавливаться устройства печати для соединения действующих пигментов с составами смолы, чтобы использовать добавки для улучшения свойств продукции (как, например, проводимость, звуки ударов и тому подобное) и чтобы объединять другие функциональные слои, как, например, слои чувствительные к давлению.

Далее для лучшего понимания настоящее изобретение объясняется и описывается при помощи нескольких примеров.

Пример 1

Бумагу для печати (масса бумаги: 8 г/м²) разматывают с устройства размотки и печатают при помощи глубокой печати и/или цифровой печати, затем пропитывают в устройстве пропитки на обратной стороне при помощи меламино-формальдегидной смолы. Таким образом, наносят приблизительно 50 г меламино-формальдегидных смол/м² с содержанием твердых веществ, составляющим приблизительно 50%.

Затем бумагу сушат в конвекционной сушке или посредством сушки ближнего ИК-излучения (NIR) до влажности приблизительно 6 вес. %.

Затем в прессе непрерывного действия пропитку припрессовывают на плиту, предварительно покрытую меламино-формальдегидной смолой (нанесено количество 50 г меламино-формальдегидной смолы/м² с содержанием твердых веществ пропиточной смолы 60 вес. %). Меламино-формальдегидная смола, находящаяся на плите, содержит стандартные добавки (отвердитель, смачивающее вещество, противовспениватель и пр.) и после нанесения посредством барабана предварительно высушена при помощи конвекции или сушки ближнего ИК-излучения.

Смесь меламино-формальдегидной смолы (пропиточная смола с содержанием твердых веществ 60 вес. %), целлюлозы, а также корунда в количестве от 50 до 80 г пропиточных смол/м², в зависимости от необходимого класса абразии, наносят, следовательно, на декорирующую бумагу также при помощи нанесения барабаном. Смесь сушат в конвекционной сушке или посредством сушки с ближним ИК-излучением.

Затем осуществляются последующие нанесения смолы (от 2 до 4), в результате чего наносят смесь меламино-формальдегидной смолы, целлюлозы и стеклянных гранул. Содержание твердых веществ этого комплекса при этом также составляет приблизительно 60%. Сушка осуществляется так же, как описано выше.

В конце данного процесса покрытие сушат до остаточной влажности, составляющей приблизительно 6 вес. %. Затем покрытие отверждают в прессе периодического действия или прессе непрерывного действия (p = 30 бар, T = 200°C), где на обратной стороне плиты оклеечную бумагу, пропитанную смолой, или смолу, также нанесенную в жидком состоянии и предварительно высушенную, подвергают воздействию на обратной стороне плиты.

Пример 2

Декорирующую бумагу (масса бумаги: 80 г/м²) разматывают с устройства размотки и пропитывают на обратной стороне мочевинной смолой в устройстве пропитки. В результате этого наносится приблизительно 50 г мочевинной смолы/м² (содержание твердых веществ: 50 вес. %).

Затем бумагу сушат в конвекционной сушке или посредством сушки NIR до влажности, составляющей приблизительно 6%.

Далее пропитанную с одной стороны бумагу припрессовывают в прессе непрерывного действия к плите, предварительно покрытой меламино-формальдегидной смолой (нанесенное количество: 50 г меламино-формальдегидной смолы/м², содержание твердых веществ: 60 вес. %). Меламино-формальдегидная смола, находящаяся на плите, содержит стандартные добавки (отвердитель, смачивающее вещество, противовспениватель и пр.) и после нанесения при помощи барабана предварительно высушена посредством конвекции или сушки NIR.

Смесь меламиновой смолы (содержание твердых веществ: 60 вес. %), целлюлозы и корунда в количестве от 50 до 80 г пропиточной смолы/м², в зависимости от необходимого типа абразии, затем наносят на декорирующую бумагу также посредством нанесения барабаном. Смесь сушат в конвекционной сушке или при помощи сушки ближнего ИК-излучения. Влажность покрытия составляет приблизительно 6 вес. % после процесса сушки.

Затем размещают пропитанный смолой защитный верхний слой (масса листа 25 г/м², окончательная масса 100 г/м²). Затем покрытие отверждают в прессе периодического действия или прессе непрерывного действия (p = 30 бар, T = 200°C), в результате чего также отверждают пропитанную смолой оклеечную бумагу или слой жидкой смолы, нанесенный на обратную сторону.

Пример 3

Полностью пропитанную смолой декорирующую бумагу (количество смолы 100 вес. %) и пропитанный смолой верхний слой (масса листа 30 г/м², окончательная масса 150 г/м²) размещают на HDF плите. Корунд, в качестве средства, уменьшающего абразию, был в составе смолы, который был использован для пропитки верхнего слоя. Вторичную бумагу (масса листа 100 г/м², количество смолы 120 вес. %) используют как оклеечную бумагу. Всю структуру прессуют в прессе периодического действия при 30 барах и 200°C.

Пример 4

Группу HDF плит непрерывно покрывают пропиточной смолой на основе меламина при нанесении барабаном. В результате этого наносится 100 г меламиновой смолы/м² (содержание твердых веществ: 60 вес. %). Состав пропиточной смолы содержит стандартные добавки, такие как отвердитель, смачивающие и отделяющие вещества.

Пропиточную смолу после нанесения предварительно сушат при помощи конвекционной сушки или сушки NIR для того, чтобы испарить часть воды. Однако процесс сушки выполняют до того момента, когда смола приобретает клейкость или возможность проникать в бумагу.

Сухую декорирующую бумагу (масса листа: 80 г/м²) разматывают с устройства размотки и прокатывают через смолу, все еще в жидкотекучем состоянии. При этом следует обеспечить, чтобы на бумаге не возникало складок или волнистости из-за множества барабанов, установленных один за другим на верхней стороне.

Далее бумагу припрессовывают в прессе непрерывного действия к плите, предварительно покрытую меламино-формальдегидной смолой. Затем смесь меламино-формальдегидной смолы (пропиточная смола с содержанием твердых веществ: 60 вес. %), целлюлозы и корунда в количестве от 50 до 80 г пропиточной смолы/м², в зависимости от необходимого типа абразии, наносят на декорирующую бумагу также посредством нанесения барабаном. Смесь сушат в конвекционной сушке или при помощи сушки ближнего ИК-излучения. Влажность покрытия составляет приблизительно 6 вес. % после процесса сушки.

Затем на него наносят пропитанный смолой верхний слой (масса листа 25 г/м², окончательная масса 100 г/м²). После этого покрытие отверждают в прессе периодического действия или прессе непрерывного действия (p = 30 бар, T = 200°C), при этом на обратной стороне отверждают пропитанную смолой оклеечную бумагу или слой смолы, нанесенный в жидком состоянии.

Продукция согласно примеру 1 и 2, которую изготовили согласно способу настоящего изобретения при помощи использования частично пропитанной декорирующей бумаги, отличается от продукции согласно примеру 3, которую изготовили, используя полностью пропитанную декорирующую бумагу, тем, что они обладают более лучшими свойствами по отношению к их сроку хранения. Полностью пропитанную бумагу необходимо обработать в течение нескольких месяцев. В то же время частично пропитанная бумага все еще пригодна для использования после одного года.

Более того, при обработке «с рулона на рулон» или «с рулона» образуется меньше стружки и теряется меньше материала.

Что касается продукции согласно примеру 4, изготовленной при помощи сухой декорирующей бумаги, следует обратить внимание на то, что одностороннюю пропитку согласно настоящему изобретению можно производить значительно проще в канале пропитки, чем припрессовывание клея к обратной стороне бумаги как в случае сухой декорирующей бумаги. Это осложняется различными параметрами (плотность бумаги, содержание пигмента и так далее).

Более того, также значительно большее время затрачивается на процесс пропитки по сравнению с прессованием, в котором процесс менее важен.