УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА

Для формирования деталей из композитных материалов применяют специальные устройства, напыляющие декоративный слой и стекломатериалы, смешанные со связующим, на матрицы, установленные на каркасах. Для удобства перемещения, матриц по полу в процессе производства каркасы снабжены колесами. При использовании для нанесения автоматических устройств или роботов, на которых установлены распылительные и смесительные головки, требуется достаточно точное позиционирование матриц в зоне распыления. Используют для такого позиционирования направляющие рельсы, выступы, упоры.

Но при изготовлении деталей из композитных материалов в процессе выполнения операции напыления защитно-декоративного слоя, а также напыления стеклоровинга со связующим в камере напыления происходит осаждение продуктов напыления на элементах матрицы и позиционирующей оснастки. Направляющие элементы позиционирующей оснастки и матрицы покрываются трудно удаляемыми осаждениями, что приводит к потере точности позиционирования, увеличению пожароопасности. К трудоемкости выполнения операции напыления защитно-декоративного слоя, а также стеклоровинга со связующим прибавляется время, затрачиваемое на очистку направляющих поверхностей матрицы и позиционирующей оснастки. Также затрачиваются средства очистки, что ведет к удорожанию выпускаемой продукции.

Известно устройство для удержания матриц (см. патент на изобретение №2457110, опубл. 27.07.2012). Устройство содержит приспособление для крепления инструмента для позиционирования матриц в зоне экструзионной головки. Приспособление для крепления инструмента расположено с возможностью регулирования. Приспособление содержит, по меньшей мере, одно гибкое уплотнительное ребро, выполненное с наклоном относительно продольной оси устройства. Уплотнительные ребра ограничивают расположенные параллельно друг другу шлицы. Наклон ребер относительно продольной оси выбран таким, что под действием давления со стороны внутреннего пространства корпуса ребра прижимаются к прижимной поверхности экструзионной головки. Однако в таком устройстве направляющие открыты для внешнего попадания напыляемого материала и при использовании конструкции в позиционировании оснастки для производства композитной детали методом напыления направляющие будут требовать постоянной очистки.

Для обеспечения безотказной работы и сохранения точности позиционирующего механизма необходимо выполнить конструкцию направляющих поверхностей закрытого типа, находящихся в сопряженном положении.

Изобретение относится к производству изделий из композитных материалов, в частности, к средствам для позиционирования матрицы в зоне распылительной головки.

Матрица выставляется и фиксируется в производственном боксе в заданных координатах трехмерной системы координат с таким расчетом, чтобы распылительная головка, перемещаясь по соответствующей программе, выдала необходимое количество композитного материала точно на рабочую поверхность матрицы.

Задача заявляемого изобретения состоит в повышении точности позиционирования матриц в зоне действия распылительной головки, работающей в автоматическом режиме, и снижении затрат на производство.

Техническим результатом изобретения является повышение уплотняющего действия и сокращение подготовительно-заключительного времени при производстве и уменьшение затрат материалов для изготовления изделий из композитных материалов.

Технический результат достигается устройством для изготовления изделий из композитного материала, содержащим матрицу и приспособление для ее позиционирования в зоне распылительной головки.

Новое заключается в том, что приспособление для позиционирования выполнено в виде установленных на полу, по меньшей мере, двух конических направляющих, приподнимающих матрицу над полом на фиксированную высоту, и закрепленных на матрице ответных деталей с коническими гнездами. Конические направляющие закреплены с возможностью вертикального перемещения. Матрица установлена на роликах.

На фиг. 1 общий вид заявляемого устройства; на фиг. 2 - устройство в рабочем положении.

Матрица 1 установлена на каркасе 2, снабженном опорными кроликами 3. В пол вмонтированы конические направляющие 4, а на каркасе матрицы закреплены ответные детали с коническими гнездами 5.

Позиционирование начинают с того, что матрицу 1 на каркасе 2 выкатывают в рабочую зону, устанавливая над коническими направляющими 4. Затем включают механизм подъема направляющих 4, они поднимаются вертикально и входят в конические гнезда деталей 5. Направляющие 4 поднимаются на фиксированную высоту, приподнимая матрицу над полом. При сопряжении направляющих поверхностей они ограждены от попадания продуктов напыления.

Таким образом, при взаимодействии деталей 4 и 5 матрица самоустанавливается в рабочей позиции в необходимых допусках по трем направлениям.

После этого начинается напыление композитного материала распылительной головкой (на чертеже не показана) в автоматическом режиме по заданной программе.