×
13.01.2017
217.015.75c3

ЖАРОСТОЙКОЕ ПОКРЫТИЕ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к материалам для защиты деталей газотурбинных двигателей из жаропрочных сталей и никелевых сплавов от окисления под действием высокотемпературной газовой коррозии в процессе эксплуатации. Техническим результатом изобретения является повышение жаростойкости, термостойкости, смачивающей способности поверхности образцов и прочности сцепления покрытия с подложкой. Жаростойкое покрытие содержит, мас.%: AlO - 13,0-18,0, MgO - 1,0-2,5, СаО - 3,0-8,0, ВаО - 5,0-9,0, TiO - 1,5-4,8, BO - 3,5-7,6, CrO - 2,5-6,0, BaSiO - 5,0-10,0, BaAlSiO - 2,0-6,5, минеральное комплексное соединение на основе SiO - 2,5-6,0, SiO - остальное. 3 пр., 2 табл.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к области машиностроения, а именно - к материалам для защиты деталей газотурбинных двигателей из жаропрочных сталей и никелевых сплавов от окисления под действием высокотемпературной газовой коррозии в процессе эксплуатации.

Современные жаростойкие сплавы для деталей горячего тракта газотурбинных двигателей отличаются сложным легированием и обладают высоким комплексом свойств, что требует обеспечения надежности их эксплуатации в конструкции авиакосмической и гражданской техники. С целью повышения сопротивляемости сплавов высокотемпературной газовой коррозии необходимо применение жаростойких эмалевых покрытий, которые предотвращают окисление поверхности металлов и препятствуют воздействию агрессивных сред.

Известен состав жаростойкого стеклокристаллического покрытия с ситалловой структурой (RU 2275341 С1, 20.12.2004), содержащий сухую смесь компонентов и воду в количестве 40-50 мас. % от сухой смеси компонентов. Сухая смесь компонентов содержит, мас. %:

SiO2 15,10-55,00
СаО 3,00-12,00
ВаО 1,00-4,50
ZnO 1,00-9,00
TiO2 4,00-10,00
Li2O 3,50-10,00
высокоглиноземистый отход
Белокалитвенского комбината 18,50-47,40
глина 2,5-8,5
H3BO3 0,005-0,05
шлаковый отход 5,0-10,0

причем высокоглиноземистый отход Белокалитвенского комбината содержит, мас. %:

SiO2 15,00
Al2O3 - 71,66
СаО 1,76
MgO 5,51
MnO2 0,05
Na2O 1,58
Fe2O3 1,93
K2O 2,20
TiO2 0,31.

Известен состав жаростойкого покрытия для защиты деталей газотурбинных двигателей (RU 2358925 С1, 08.11.2007), мас. %:

SiO2 21,0-36,6
B2O3 5,0-6,7
Al2O3 34,0-40,0
ВаО 6,3-7,0
СаО 4,0-5,0
MgO 0,9-2,0
TiO2 0,5-0,9
Cr2O3 3,5-5,0
SiB4 0,2-0,4
ZrO2 5,0-7,0
минеральное комплексное
соединение на основе SiO2 4,0-5,0,

причем минеральное комплексное соединение на основе SiO2 имеет следующий состав, мас. %:

SiO2 56,25-58,5
Al2O3 34,3-35,1
СаО 1,0-1,2
MgO 1,0-1,1
K2O 2,5-2,6
Na2O 0,6-0,7
TiO2 1,6-1,8
SO3 0,15-0,25
Fe2O3 0,8-1,0,

или, мас. %:

SiO2 35,25-40,05
Al2O3 34,3-35,1
CaO 1,0-1,2
MgO 1,0-1,1
K2O 2,5-2,6
Na2O 0,6-0,7
TiO2 1,6-1,8
SO3 0,15-0,25
Fe2O3 0,8-1,0
SiB4 18,0-21,0.

Наиболее близким аналогом является жаростойкое покрытие (RU 2163897 С1, 01.06.1999) следующего состава, мас. %:

SiO2 38,0-52,6
Al2O3 18,0-20,0
MgO 0,9-2,0
СаО 3,5-7,5
ВаО 7,0-9,0
TiO2 2,5-4,0
B2O3 6,0-7,5
Cr2O3 4,0-5,5
минеральное комплексное соединение
на основе SiO2 5,5-6,5,

причем минеральное комплексное соединение на основе SiO2 имеет следующий состав, мас. %:

SiO2 56,25-58,05
Al2O3 34,3-35,1
MgO 1,0-1,1
СаО 1,0-1,2
K2O 2,5-2,6
Na2O 0,6-0,7
SO3 0,15-0,25
TiO2 1,6-1,8
Fe2O3 0,8-1,0

или, мас. %:

SiO2 35,25-40,05
Al2O3 34,3-35,1
СаО 1,0-1,2
MgO 1,0-1,1
K2O 2,5-2,6
Na2O 0,6-0,7
TiO2 1,6-1,8
SO3 0,15-0,25
Fe2O3 0,8-1,0
SiB4 18,0-21,0.

Недостатками известных жаростойких покрытий являются малые значения вязкости при температурах эксплуатации выше 1000°C, что приводит к быстрому окислению сплавов, малая прочность сцепления со сплавами на основе железа и никеля, недостаточная смачивающая способность при температурах формирования покрытий.

Техническим результатом изобретения является повышение жаростойкости, термостойкости, смачивающей способности поверхности образцов и прочности сцепления покрытия с подложкой за счет создания на поверхности жаростойкого реакционноотверждаемого покрытия.

Технический результат достигается за счет того, что предложено жаростойкое покрытие, содержащее Al2O3, MgO, СаО, ВаО, TiO2, B2O3, Cr2O3, SiO2 и минеральное комплексное соединение на основе SiO2, содержащее, мас. %:

SiO2 56,25-58,05
Al2O3 34,3-35,1
MgO 1,0-1,1
СаО 1,0-1,2
K2O 2,5-2,6
Na2O 0,6-0,7
SO3 0,15-0,25
TiO2 1,6-1,8
Fe2O3 0,8-1,0,

при этом покрытие дополнительно содержит BaSi2O5 и BaAl2Si2O8 при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Al2O3 13,0-18,0
MgO 1,0-2,5
СаО 3,0-8,0
ВаО 5,0-9,0
TiO2 1,5-4,8
B2O3 3,5-7,6
Cr2O3 2,5-6,0
BaSi2O5 5,0-10,0
BaAl2Si2O8 2,0-6,5
минеральное комплексное соединение
на основе SiO2* 2,5-6,0
SiO2 остальное.

Методами химического и рентгенофазового анализа установлено, что обжиг покрытия с введенными тугоплавкими эвтектическими композициями BaO·2SiO2 и BaO·Al2O3·2SiO2 при заявленном соотношении и содержании компонентов приводит к образованию боросиликатного стекла, армированного частицами тугоплавких соединений BaSi2O5 и BaAl2Si2O8, что повышает жаростойкость, термостойкость, прочность сцепления, смачивающую способность покрытия при температурах эксплуатации до 1200°C.

В качестве минерального комплексного соединения на основе SiO2 можно использовать, например, глину Часов-Ярскую ТУ 148-165-75, глину Веселовскую МРТУ 21-40-69 или глину Латнинскую ТУ 14-3-8-152-75.

Примеры осуществления

Для получения фритты жаростойкого реакционноотверждаемого покрытия компоненты в соотношениях, указанных в таблице 1, помещали в фарфоровый барабан с алундовыми шарами при следующем массовом соотношении: компоненты/алундовые шары =1/1,5. Проводили помол компонентов в течение 2 часов на валковой мельнице при скорости вращения валков 100 об/мин и диаметре валков 10,3 см. Варку фритты проводили в камерной печи в алундовых тиглях. Затем приготовили шликер покрытия путем совместного размола фритты и минерального комплексного соединения на основе SiO2 (глина Часов-Ярская, ТУ 148-165-75) с добавлением 150 мл водопроводной воды в фарфоровом барабане на валковой мельнице в течение 50 часов. Готовый шликер в виде суспензии выгружали из барабана в полиэтиленовые емкости и отделяли мелющие тела. Производили выдержку суспензии шликера в емкостях в течение 3-х суток.

Шликер наносили краскораспылителем при условной вязкости шликера 15 Па·с на образцы сталей Х18Н10Т, ЭИ 657 и на образцы сплавов ВЖ 98, ЭИ 602, ВЖ 171. Толщина покрытия составляла 80 мкм. Образцы с покрытием сушили при температуре 60°C в течение 1 часа. Обжиг образцов из сталей Х18Н10Т и ЭИ 657 с нанесенными предлагаемыми жаростойкими покрытиями и покрытием-прототипом производили при температуре 1150°C. Обжиг образцов из сплавов ВЖ 98, ЭИ 602 и ВЖ 171 с нанесенным предлагаемым жаростойким покрытием и покрытием-прототипом производили при температуре 1250°C.

Свойства предлагаемого жаростойкого реакционноотверждаемого покрытия и его прототипа приведены в таблице 2.

Образцы сталей Х18Н10Т, ЭИ 657 и образцы сплавов ВЖ 98, ЭИ 602, ВЖ 171 с предлагаемым жаростойким покрытием и покрытием-прототипом подвергались испытаниям для определения жаростойкости, термостойкости, прочности сцепления и смачивающей способности при температурах 1000 и 1150°C для образцов из сталей Х18Н10Т и ЭИ 657, и 1200 и 1250°C для образцов из сплавов ВЖ 98, ЭИ 602 и ВЖ 171.

Жаростойкость образцов из сталей Х18Н10Т, ЭИ 657 с предлагаемым покрытием и покрытием-прототипом оценивали путем нагрева при температуре 1000°C в течение 100 часов. Жаростойкость образцов из сплавов ВЖ 98, ЭИ 602, ВЖ 171 с предлагаемым жаростойким покрытием и покрытием-прототипом оценивали путем нагрева при температуре 1200°C в течение 50 часов по ГОСТу 6130-71. Температурно-временные режимы испытаний (см. таблицу 2) для образцов из сталей Х18Н10Т, ЭИ 657 и сплавов ВЖ 98, ЭИ 602, ВЖ 171 соответствуют условиям эксплуатации.

Термостойкость образцов из сталей с предлагаемым покрытием и покрытием-прототипом определяли путем их термоциклирования по режиму 1000°C↔20°C. Термостойкость образцов из сплавов с предлагаемым покрытием и покрытием-прототипом определена путем их термоциклирования по режиму 1200°C↔20°C. 1 цикл составлял 5 минут.

Прочность сцепления покрытия и покрытия-прототипа определялась площадью скола покрытия с защищаемой поверхностью образца. Образцы сталей Х18Н10Т и ЭИ 657 и образцы сплавов ВЖ 98, ЭИ 602 и ВЖ 171 нагревали в печи SNOL 30/1300 при температуре 1000 и 1200°C соответственно при выдержке 30 минут, после чего образцы выгружали из печи и подвергали удару металлическим шариком массой 5 г и диаметром 3 мм с высоты 50 см. Покрытие скалывалось с защищаемой поверхности в виде окружностей и прямоугольников. После удара замеряли площадь скола и вычисляли по формулам:

Sокр=2πr2,

где Sокр - площадь окружности, r - радиус круга,

Sпр=L×b,

где Sпр - площадь прямоугольника, L - длина, b - ширина.

Общая площадь сколовшегося покрытия Sскола с защищаемой поверхности образца определялась суммарной площадью скола покрытия. Определение прочности сцепления образцов с покрытием осуществляли на копре марки В5113.303.

Критерием оценки смачивающей способности покрытия служил краевой угол смачивания поверхности образцов из сталей Х18Н10Т, ЭИ 657 при температурах 1000°C и 1150°C; и образцов из сплавов ВЖ 98, ЭИ 602, ВЖ 171 при температурах 1200°C и 1250°C. Для определения краевого угла смачивания из сухого шликера предлагаемого жаростойкого покрытия и покрытия-прототипа прессовали штабики диаметром 4 мм и высотой 2 мм. Изготовленные штабики устанавливали также на поверхность образцов из сталей Х18Н10Т и ЭИ 657, загружали в печь и нагревали при температурах 1000 и 1150°C в течение 0,5 часов. Изготовленные штабики устанавливали на поверхность образцов из сплавов ВЖ 98, ЭИ 602, ВЖ 171, загружали в печь и нагревали при температурах 1200 и 1250°C в течение 0,5 часов. После выгрузки образцы охлаждали на воздухе до комнатной температуры и, исходя из размеров площади растекшегося штабика, определяли краевой угол смачивания по формуле:

где Θ - краевой угол смачивания, град, d - диаметр растекания капли покрытия, мм.

Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице 2. Приведенные в таблице 2 экспериментальные данные соответствуют средним значениям, полученным из 3-х измерений жаростойкости, термостойкости, прочности сцепления и смачивающей способности.

Жаростойкость:

- образцов из стали Х18Н10Т с предлагаемым жаростойким покрытием при температуре 1000°C выше в 3 раза по сравнению с покрытием-прототипом;

- образцов из стали ЭИ 657 с предлагаемым жаростойким покрытием при температуре 1000°C выше в 3,5 раза по сравнению с покрытием-прототипом;

- образцов из сплава ВЖ 98 с предлагаемым жаростойким покрытием при температуре 1200°C выше в 6,8 раз по сравнению с покрытием-прототипом;

- образцов из сплава ЭИ 602 с предлагаемым жаростойким покрытием при температуре 1200°C выше в 5,8 раз по сравнению с покрытием-прототипом;

- образцов из сплава ВЖ 171 с предлагаемым жаростойким покрытием при температуре 1200°C выше в 6,6 раз по сравнению с покрытием-прототипом.

Термостойкость:

- образцов из стали Х18Н10Т с предлагаемым жаростойким покрытием при температуре 1000°C выше в 3 раза по сравнению с покрытием-прототипом;

- образцов из стали ЭИ 657 с предлагаемым жаростойким покрытием при температуре 1000°C выше в 3 раза по сравнению с покрытием-прототипом;

- образцов из сплава ВЖ 98 с предлагаемым жаростойким покрытием при температуре 1200°C выше в 5 раз по сравнению с покрытием-прототипом;

- образцов из сплава ЭИ 602 с предлагаемым жаростойким покрытием при температуре 1200°C выше в 5 раз по сравнению с покрытием-прототипом;

- образцов из сплава ВЖ 171 с предлагаемым жаростойким покрытием при температуре 1200°C выше в 5,2 раз по сравнению с покрытием-прототипом.

Прочность сцепления предлагаемого жаростойкого покрытия:

- со сталью Х18Н10Т составляет 100%, то есть покрытие не скалывается и сохраняется на всей поверхности образца;

- со сталью ЭИ 657 составляет 100%, то есть покрытие не скалывается и сохраняется на всей поверхности образца;

- со сплавом ВЖ 98 составляет 100%, то есть покрытие не скалывается и сохраняется на всей поверхности образца;

- со сплавом ЭИ 602 составляет 100%, то есть покрытие не скалывается и сохраняется на всей поверхности образца;

- со сплавом ВЖ 171 составляет 100%, то есть покрытие не скалывается и сохраняется на всей поверхности образца.

При температуре 1000 и 1200°C происходит равномерное растекание жаростойкого покрытия по поверхности образцов из сталей Х18Н10Т, ЭИ 657. При температуре 1200°C происходит равномерное растекание покрытия по поверхности образцов из сплавов ВЖ 98, ЭИ 602 и ВЖ 171, что обеспечивает надежную защиту металлов при температурах эксплуатации.

Жаростойкое покрытие, содержащее AlO, MgO, СаО, ВаО, TiO, BO, CrO, SiO и минеральное комплексное соединение на основе SiO, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит BaSiO и BaAlSiO при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 71-80 из 367.
20.09.2015
№216.013.7c4b

Литейный сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к производству фасонных отливок из сплава на основе алюминия системы Al-Si-Cu-Mg, применяемых в качестве базовых деталей агрегатов управления топливной системой в авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности. Литейный...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002563416
Дата охранного документа: 20.09.2015
10.10.2015
№216.013.8099

Способ сушки покрытия из серебросодержащей пасты

Изобретение относится к способу сушки покрытия из серебросодержащей пасты, используемой для получения неразъемного соединения при изготовлении силовых полупроводниковых приборов по технологии КНМ «кремний на молибдене». Данная технология позволяет получать соединения при низкой температуре с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002564518
Дата охранного документа: 10.10.2015
10.10.2015
№216.013.811b

Способ получения композиционного материала на основе ниобия

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к получению высокотемпературных композиционных материалов на основе ниобия с оксидным упрочнением. Порошки для приготовления матрицы перемешивают и подвергают механическому легированию в защитной атмосфере с образованием массива...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002564648
Дата охранного документа: 10.10.2015
10.10.2015
№216.013.811d

Способ нанесения электропроводящего покрытия для электрообогреваемого элемента органического остекления

Изобретение относится к вакуумному нанесению покрытий, а именно к нанесению электропроводящего прозрачного покрытия на полимерную пленку для электрообогреваемого элемента органического остекления. Проводят реактивное магнетронное распыление металлической мишени в атмосфере газовой смеси...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002564650
Дата охранного документа: 10.10.2015
20.10.2015
№216.013.8326

Эпоксидное связующее пленочного типа

Изобретение относится к области создания эпоксидных связующих пленочного типа для формования полимерных композиционных материалов (ПКМ), предназначенных для использования в авиационной, машино-, авто-, судостроительной промышленности и других отраслях техники. Эпоксидное связующее пленочного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002565177
Дата охранного документа: 20.10.2015
20.10.2015
№216.013.832d

Многослойное электропроводящее покрытие на основе термостойкого связующего

Изобретение относится к области молниезащитных электропроводящих покрытий для конструкций из полимерных композиционных материалов, используемых в авиационной промышленности, и касается многослойного электропроводящего покрытия на основе термостойкого связующего. Содержит по меньшей мере два...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002565184
Дата охранного документа: 20.10.2015
20.10.2015
№216.013.832f

Композиционный слоистый материал и способ его получения

Изобретение относится к авиастроительной промышленности, в частности к слоистым металлополимерным композиционным материалам, и касается композиционного слоистого материала и способа его получения. Материал содержит, по меньшей мере, два слоя алюминиевого сплава, причем каждый алюминиевый слой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002565186
Дата охранного документа: 20.10.2015
20.10.2015
№216.013.834c

Градиентный металлостеклопластик и изделие, выполненное из него

Изобретение относится к слоистым алюмополимерным композиционным материалам, предназначенным для применения в силовых элементах планера самолета и их ремонта, а также в других транспортных средствах. Градиентный металлостеклопластик, состоящий из внешних листов высокомодульного Al-Li сплава с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002565215
Дата охранного документа: 20.10.2015
20.10.2015
№216.013.86da

Свариваемый сплав на основе титана

Изобретение относится к металлургии, а именно к производству титановых сплавов, и может быть использовано для изготовления деформированных полуфабрикатов, а также отливок, предназначенных для изготовления деталей энергетического и транспортного машиностроения, авиационной и космической техники...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002566125
Дата охранного документа: 20.10.2015
10.11.2015
№216.013.8dcc

Способ получения полимерных пленок с пористой градиентной структурой

Изобретение относится к способу получения полимерных пленок с пористой градиентной структурой и может быть использовано в качестве разделительных мембран, покрытий, электроизоляционных, гидрофобных и защитных материалов для устройств радио- и микроэлектроники, деталей оптических систем,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002567907
Дата охранного документа: 10.11.2015
Показаны записи 71-80 из 338.
20.09.2015
№216.013.7c4b

Литейный сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к производству фасонных отливок из сплава на основе алюминия системы Al-Si-Cu-Mg, применяемых в качестве базовых деталей агрегатов управления топливной системой в авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности. Литейный...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002563416
Дата охранного документа: 20.09.2015
10.10.2015
№216.013.8099

Способ сушки покрытия из серебросодержащей пасты

Изобретение относится к способу сушки покрытия из серебросодержащей пасты, используемой для получения неразъемного соединения при изготовлении силовых полупроводниковых приборов по технологии КНМ «кремний на молибдене». Данная технология позволяет получать соединения при низкой температуре с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002564518
Дата охранного документа: 10.10.2015
10.10.2015
№216.013.811b

Способ получения композиционного материала на основе ниобия

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к получению высокотемпературных композиционных материалов на основе ниобия с оксидным упрочнением. Порошки для приготовления матрицы перемешивают и подвергают механическому легированию в защитной атмосфере с образованием массива...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002564648
Дата охранного документа: 10.10.2015
10.10.2015
№216.013.811d

Способ нанесения электропроводящего покрытия для электрообогреваемого элемента органического остекления

Изобретение относится к вакуумному нанесению покрытий, а именно к нанесению электропроводящего прозрачного покрытия на полимерную пленку для электрообогреваемого элемента органического остекления. Проводят реактивное магнетронное распыление металлической мишени в атмосфере газовой смеси...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002564650
Дата охранного документа: 10.10.2015
20.10.2015
№216.013.8326

Эпоксидное связующее пленочного типа

Изобретение относится к области создания эпоксидных связующих пленочного типа для формования полимерных композиционных материалов (ПКМ), предназначенных для использования в авиационной, машино-, авто-, судостроительной промышленности и других отраслях техники. Эпоксидное связующее пленочного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002565177
Дата охранного документа: 20.10.2015
20.10.2015
№216.013.832d

Многослойное электропроводящее покрытие на основе термостойкого связующего

Изобретение относится к области молниезащитных электропроводящих покрытий для конструкций из полимерных композиционных материалов, используемых в авиационной промышленности, и касается многослойного электропроводящего покрытия на основе термостойкого связующего. Содержит по меньшей мере два...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002565184
Дата охранного документа: 20.10.2015
20.10.2015
№216.013.832f

Композиционный слоистый материал и способ его получения

Изобретение относится к авиастроительной промышленности, в частности к слоистым металлополимерным композиционным материалам, и касается композиционного слоистого материала и способа его получения. Материал содержит, по меньшей мере, два слоя алюминиевого сплава, причем каждый алюминиевый слой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002565186
Дата охранного документа: 20.10.2015
20.10.2015
№216.013.834c

Градиентный металлостеклопластик и изделие, выполненное из него

Изобретение относится к слоистым алюмополимерным композиционным материалам, предназначенным для применения в силовых элементах планера самолета и их ремонта, а также в других транспортных средствах. Градиентный металлостеклопластик, состоящий из внешних листов высокомодульного Al-Li сплава с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002565215
Дата охранного документа: 20.10.2015
20.10.2015
№216.013.86da

Свариваемый сплав на основе титана

Изобретение относится к металлургии, а именно к производству титановых сплавов, и может быть использовано для изготовления деформированных полуфабрикатов, а также отливок, предназначенных для изготовления деталей энергетического и транспортного машиностроения, авиационной и космической техники...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002566125
Дата охранного документа: 20.10.2015
10.11.2015
№216.013.8dcc

Способ получения полимерных пленок с пористой градиентной структурой

Изобретение относится к способу получения полимерных пленок с пористой градиентной структурой и может быть использовано в качестве разделительных мембран, покрытий, электроизоляционных, гидрофобных и защитных материалов для устройств радио- и микроэлектроники, деталей оптических систем,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002567907
Дата охранного документа: 10.11.2015
+ добавить свой РИД