Результат интеллектуальной деятельности: МАСЛООПРЫСКИВАТЕЛЬ ДЛЯ КРЕКЕРА

Предлагаемое изобретение относится к устройствам для смачивания подсолнечным маслом или жидкотекучим жиром поверхности крекера, а также других хрустящих сортов печенья, и может быть использовано в пищевой, кондитерской, хлебопекарной и других отраслях промышленности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является маслоопрыскиватель для смачивания подсолнечным маслом или жидкотекущим жиром поверхности крекера [Паспорт фирмы Arcal GM610(Германия)], состоящий из корпуса с входным и выходным проёмами, главного сетчатого конвейера, поперечного к нему ленточного конвейера, масляной ванны, системы подачи масла, распыливающих устройств в виде швыряльных дисков, установленных внутри корпуса в средней его части, масляного резервуара с подогревом и с сетчатым фильтром, системы привода распыливающих устройств, приводов конвейеров и стола управления.

Недостатком данного маслоопрыскивателя является то, что масляные пары выносятся из корпуса через входные и выходные проёмы, и загрязняют поверхности маслоопрыскивателя и близлежащих аппаратов, создаются антисанитарные условия, теряется сырьё - масло.

Технической задачей изобретения является предотвращение уноса паров масла через входные и выходные проёмы, исключение загрязнения поверхностей маслоопрыскивателя и близлежащих аппаратов, снижение антисанитарных условий и потерь сырья путём создания разряжения вблизи входного и выходного проёмов внутри корпуса маслоопрыскивателя.

Поставленная техническая задача достигается тем, что в маслоопрыскивателе, состоящем из корпуса с входным и выходным проёмами, главного сетчатого конвейера, поперечного ленточного конвейера, масляной ванны, системы подачи масла, распыливающих устройств в виде швыряльных дисков, установленных внутри корпуса в средней его части, отапливаемого масляного резервуара с сетчатым фильтром, системы привода распыливающих устройств, приводов конвейеров и стола управления, новым является то, что корпус у входного и выходного проёмов имеет патрубки, соединённые с всасывающей камерой вакуумного эжекторного насоса, диффузор которого соединен с входным патрубком каплеуловителя, а сливные патрубки последнего соединены с корпусом в средней его части.

Технический результат заключается в предотвращении уноса паров масла через входные и выходные проёмы, исключении загрязнения поверхностей маслоопрыскивателя и близлежащих аппаратов, снижении антисанитарных условий и потерь сырья путём создания разряжения вблизи входного и выходного проёмов внутри корпуса маслоопрыскивателя.

На фиг. 1 представлена схема маслоопрыскивателя для крекера, а на фиг. 2 - схема его работы.

Маслоопрыскиватель для крекера (фиг. 1) состоит из корпуса 1 с входным и выходным проёмами, масляной ванны 2, главного сетчатого конвейера 3, поперечного ленточного конвейера 4, отапливаемого масляного резервуара 5 с сетчатым фильтром (не показан), калорифера отопления 6, каркаса (рамы) 7, электроприводов 8 и 9 верхних и нижних швыряльных дисков 16, электропривода 10, ленточного конвейера 4, системы подачи масла 11, вакуумного эжекторного насоса 12, всасывающих патрубков 13, каплеуловителя 14, сливного патрубка 15, стола управления 17, трубок подачи масла 18 на швыряльные диски 16.

Маслоопрыскиватель для крекера работает следующим образом.

Крекер (фиг. 2) поступает с промежуточного конвейера через входной проём корпуса 1 (фиг. 1) маслоопрыскивателя на главном сетчатом конвейере 3. Над крекером осуществляется распыление масла за счёт вращения распыливающих устройств в виде швыряльных дисков 16, приводимых в движение с помощью электроприводов 8 и 9. Масло подаётся на швыряльные диски 16 системой подачи масла 11 из отапливаемого масляного резервуара 5. Проходя под распыливающими устройствами, крекер опрыскивается маслом или жидкотекущим жиром с нижней и с верхней сторон, оставшееся масло стекает в масляную ванну 2, откуда перекачивается в отапливаемый масляный резервуар 5 с сетчатым фильтром. Далее опрысканный крекер выходит из корпуса 1 через выходной проём и падает на поперечный ленточный конвейер 4, который передаёт его на дальнейшую обработку. При работе маслоопрыскивателя внутри корпуса 1 создаётся масляный туман, который через всасывающие патрубки 13, соединённые с всасывающей камерой вакуумного эжекторного насоса 12, отсасывается и подается в каплеуловитель 14, где происходит отделение воздуха от масла, которое возвращается через сливной патрубок 15 во внутрь корпуса 1 в средней его части.

Таким образом, пары масла не вылетают из маслоопрыскивателя, а вновь направляются для опрыскивания крекера.

Преимуществом предлагаемого маслоопрыскивателя является предотвращение уноса паров масла через входные и выходные проёмы, исключение загрязнения поверхностей маслоопрыскивателя и близлежащих аппаратов, снижение антисанитарных условий и потерь сырья путём создания разряжения вблизи входного и выходного проёмов внутри корпуса маслоопрыскивателя.