Результат интеллектуальной деятельности: КИСЛОТОСТОЙКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ РЕМОНТА ЭМАЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относиться к средствам для ремонта повреждений и защиты от коррозии в месте повреждения стеклоэмалевых покрытий технологического оборудования химических предприятий, систем трубопроводов, другого оборудования технического назначения и может быть применено на предприятиях химической и металлургической промышленности, в том числе использующих эмалированные трубы для оборота жидкости с кислой средой.

Известны кислотостойкие ремонтные композиции, в состав которых входит, вес %:

Недостатком таких составов является высокая пористость и низкая водостойкость.

Известны также ремонтные композиции, в состав которых включены жидкое стекло, кремнефтористый натрий и кислотостойкий заполнитель диабазовая мука, при следующем соотношении компонентов, мас. %

Жидкое стекло натриевое (ρ=1,38 г/см³) до получения густеющей однородной массы (соотношение сухая масса : жидкое стекло = 2:1) [2].

Последний из указанных составов является более близким к описываемому изобретению. При проведении испытаний данного состава был обнаружен недостаток композиции - неудовлетворительная термостойкость, а именно растрескивание поверхности при температуре выше 150°С.

Задача настоящего изобретения - повысить термическую устойчивость ремонтной композиции, сделать ее состав менее пористым и увеличить ее влагостойкость.

Указанная задача решается тем, что кислотостойкая композиция, содержащая в своем составе кремнефтористый натрий, отличается тем, что имеет в своем составе жидкое стекло натриевое плотностью 1,38 г/см³, в качестве кислотостойкого заполнителя - золу Рефтинской ГРЭС и дополнительно - оксид железа (III) и оксид магния, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Сущность предлагаемой ремонтной композиции и способа ее нанесения заключается в том, что для ремонта повреждений эмалевого покрытия на химическом оборудовании необходимо очистить поврежденный участок от неплотно прилегающего слоя эмали, место оголившегося металла зачищают при помощи абразивной шкурки и обезжиривают ацетоном. Далее, предварительно отвешенные сухие составляющие, а именно кремнефтористый натрий, золу Рефтинской ГРЭС (Россия, Свердловская обл.), оксид трехвалентного железа (для усиления сцепления), оксид магния (для самоупрочнения покрытия под воздействием температуры), помещают в фарфоровую емкость и перемешивают сухие компоненты до однородности по всему объему. Приливают отмеренное количество затворителя, которым в нашем изобретении является жидкое стекло натриевое (ρ=1,38 г/см³), перемешивают 3-5 минут для получения однородной пастообразной массы. При помощи резинового шпателя ремонтную композицию наносят на предварительно подготовленный, как указано ранее, поврежденный участок оборудования слоем толщиной в 1-3 мм. Для высыхания ремонтной композиции необходима выдержка ее на воздухе при температуре 20-26°С в течение 18-24 часов. По истечении времени затвердевания поверхность, покрытую ремонтным составом, прогревают струей горячего воздуха при 100-120°С на протяжении 15-20 минут, впоследствии увеличивают температуру подаваемого воздуха до 300-330°С, производя упрочняющую выдержку в течении 7-10 минут. Для подачи горячего воздуха может быть применен переносной термофен, в частности использовался термофен марки Lukey 702.

Кислотостойкая ремонтная композиция проверена в лабораторных условиях. Для испытания свойств были изготовлены кислотостойкие композиции четырех составов, которые после нанесения на поверхность поврежденных участков эмалевого покрытия были испытаны на ударопрочность, кислотостойкость, адгезию к металлу. В таблице 2 приведены составы композиций.

В таблице 3 приведены результаты испытаний предполагаемой кислотостойкой ремонтной композиции.

Как видно из таблицы 2, заявленные составы под №1 и №2 обладают химической и физической устойчивостью, необходимой для ремонта дефектов, возникающих на эмалевом покрытии.

Таким образом, технический результат, который заключается в том, что введенные двухвалентные катионы Mg²⁺ закрепляют в кремний-кислородной структуре отдельные островки, повышая прочность кремний-кислородного каркаса, тем самым улучшая температурную устойчивость и повышая плотности ремонтной композиции. Это свойство обусловлено малым радиусом катиона Mg²⁺. Подобную функцию MgO выполняет только при повышенных температурах, когда он имеет возможность зайти в систему Na₂O·SiO₂. При повышении концентрации MgO его катион не будет полностью входить в кремний-кислородный каркас, а будет образовывать отдельную фазу, которая снижает прочностные характеристики ремонтной композиции. Оксид железа (III) в повышенных концентрациях, свыше 10%, способствует улучшению адгезионных характеристик защитной композиции на границе со сталью и на границе с эмалью, т.к. дефекты возникают уже в сформировавшемся эмалевом покрытии. На трехфазной границе сталь-эмаль-атмосфера по периметру дефекта имеется слой с повышенным содержанием оксида железа, поэтому предлагаемая ремонтная композиция имеет родственную структуру не только по отношению к стали, но и по отношению к дефектному приграничному слою эмалевого покрытия.

Источники информации

1. Заявка № 262406529-33, 05.06.78.

2. Заявка № 97107535/03, 24.04.97.