Результат интеллектуальной деятельности: АВТОМАТ ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, а также к механизмам автоматического действия для клеймения ступенчатых деталей, имеющих цилиндрическую и коническую поверхности методом накатывания, и может быть использовано в машиностроительных отраслях промышленности, в основном для деталей, выпускающихся в массовом производстве.

Известно устройство для клеймения цилиндрических деталей, содержащее непрерывно вращающийся многопозиционный барабан, гнезда - позиции для деталей, механизм загрузки и клеймодержатель с клеймами (см. авторское свидетельство SU №329931, МПК В21С 51/00, 1972).

Недостатком устройства является невозможность клеймения конических деталей.

Известен автомат для клеймения цилиндрических деталей, содержащий смонтированный на станине с возможностью вращения многопозиционный барабан с роликовыми призмами, имеющими передние и задние ролики, размещенными на каждой позиции барабана, смонтированную концентрично барабану направляющую-охват, механизм загрузки и клеймодержатель с клеймами (см. авторское свидетельство SU №789183, МПК В21С 51/00, 1980) - прототип.

Недостатком автомата являются ограниченные его технические возможности из-за невозможности клеймения конических деталей.

Техническим результатом, на который направлено изобретение, является расширение технологических возможностей автомата путем обеспечения клеймения конических деталей, в том числе ступенчатой формы, имеющих цилиндрическую и коническую поверхности.

Технический результат достигается тем, что в автомате для клеймения конических деталей, преимущественно имеющих цилиндрическую и коническую поверхности, содержащем смонтированный на станине с возможностью вращения многопозиционный барабан, на позициях которого установлены роликовые призмы, имеющие передние и задние ролики, размещенную концентрично барабану направляющую-охват, механизм загрузки и клеймодержатель с клеймами, в отличие от прототипа, выступы барабана выполнены С-образной формы, размещены перед задними роликами и в сечении соответствуют профилю обрабатываемой детали, ролики призмы имеют коническую поверхность, выполненную соответственно форме конической поверхности детали, направляющая-охват снабжена выступом - сектором, выполненным профилированным боковой поверхности обрабатываемой детали, а клеймодержатель снабжен направляющей, выполненной в виде сектора, размещенного концентрично барабану, и взаимодействующей с цилиндрической поверхностью обрабатываемой детали.

Признаки предлагаемого изобретения отвечают требованию п.10.7.4.3.(2) Регламента:

- «выступы барабана выполнены С-образной формы, размещены перед задними роликами и в сечении соответствуют профилю обрабатываемой детали» - форма выполнения элемента: «выступы барабана выполнены С-образной формы»; взаимное расположение элементов: «размещены перед задним роликом»; форма выполнения элемента: «в сечении соответствует профилю обрабатываемой детали», являются новым техническим решением, неизвестным из уровня техники;

- «ролики призмы имеют коническую поверхность, выполненную соответственно форме конической поверхности детали» - форма выполнения элемента: «ролики призмы имеют коническую поверхность», взаимное расположение элементов: «выполненную соответственно конической поверхности детали», является новым техническим решением, неизвестным из уровня техники;

- «направляющая-охват снабжена выступом - сектором, выполненным профилированным боковой поверхности обрабатываемой детали» - наличие конструктивного элемента: «выступом - сектором», форма выполнения элемента: «выполненным профилированным боковой поверхности обрабатываемой детали», является новым техническим решением, неизвестным из уровня техники;

- «клеймодержатель снабжен направляющей, выполненной в виде сектора, размещенного концентрично барабану, и взаимодействующей с цилиндрической поверхностью обрабатываемой детали» - наличие конструктивного элемента: «клеймодержатель снабжен направляющей, выполненной в виде сектора», взаимное расположение элементов: «размещенного концентрично барабану», наличие связи между элементами: «и взаимодействующей с цилиндрической поверхностью обрабатываемой детали», является новым техническим решением, неизвестным из уровня техники.

Совокупность отличительных признаков «выступы барабана выполнены С-образной формы, размещены перед задними роликами и в сечении соответствуют по профилю обрабатываемой детали, ролики призмы имеют коническую поверхность выполненную соответственно форме конической поверхности детали, направляющая-охват снабжена выступом - сектором, выполненным профилированным боковой поверхности обрабатываемой детали, клеймодержатель снабжен направляющей, выполненной в виде сектора, размещенного концентрично барабану, и взаимодействующей с цилиндрической поверхностью обрабатываемой детали», позволяет достичь технического результата - расширение технологических возможностей путем обеспечения клеймения конических деталей, в том числе ступенчатой формы, имеющих цилиндрическую и коническую поверхности, т.е. они находятся в причинно - следственной связи с указанным результатом и являются существенными, что позволяет сделать вывод о соответствии технического решения условию патентоспособности «новизна».

- определен наиболее близкий аналог - прототип, a.c. SU №789183;

- выявлены признаки, которыми заявленное изобретение отличается от наиболее близкого аналога-прототипа;

- из уровня техники решений, имеющих признаки, совпадающие с отличительными признаками изобретения, не выявлены.

Следовательно, заявленное техническое решение соответствует условию патентоспообности «изобретательский уровень».

На фиг.1 изображен автомат, общий вид; на фиг.2 - то же, поперечный разрез; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 показана обрабатываемая деталь; на фиг.6 показан вид В на фиг.3.

Автомат содержит смонтированный на станине 1 с возможностью вращения многопозиционный барабан 2, на позициях 3 которого установлены роликовые призмы 4, имеющие передние 5 и задние 6 ролики. Ролики призмы имеют коническую поверхность, выполненную соотвественно форме конической поверхности детали. К барабану 2 подходит механизм загрузки 7 деталей 8 и отводится лоток выдачи 9. Над барабаном 2 установлен клеймодержатель 10 с клеймами 11, который снабжен направляющей 12, выполненной в виде сектора, размещенного концентрично барабану 2, и взаимодействующей с цилиндрической поверхностью 13 обрабатываемой детали 8. Клеймы 11 в клеймодержателе расположены под углом α к позициям 3 барабана 2 и перпендикулярно обрабатываемой конической поверхности 14 детали 8. Между механизмом загрузки 7 и клеймодержателем 10 размещена направляющая-охват 15 и снабжена выступом - сектором 16, выполненным профилированным боковой поверхности обрабатываемой детали 8. Барабан 2, на позициях 3 размещения призм 4, перед задним роликом 6, снабжен С-образными выступами 17 для захвата деталей 8 из механизма загрузки 7, при этом упомянутый выступ 17 соответствует по форме профилю обрабатываемой детали 8.

Автомат для клеймения конических деталей работает следующим образом.

Детали 8 из механизма загрузки 7 поштучно захватываются С-образными выступами 17 вращающегося барабана 2 и попадают в его позиции 3 на роликовые призмы 4, где деталь 8 предварительно ориентируется по цилиндрической 13 и конической 14 поверхностям на роликах 5 и 6.

При дальнейшем вращении барабана 2, деталь 8 дополнительно ориентируется выступом - сектором 16 направляющей-охватом 15, при этом деталь своим торцом 18 доходит до диска 19, жестко связанного с барабаном 2, окончательно базируется, прокатываясь цилиндрической поверхностью 13 по направляющей 12, роликовая призма 4 подводит деталь 8 под клеймы 11 клеймодержателя 10. При этом ролики 5 и 6 вращаются от контакта с деталью, которая также вращается от контакта с направляющей 12. Накатывание клейм происходит без проскальзывания деталей относительно роликов 5 и 6 и клейм 11 клеймодержателя 10.

На конической поверхности 14 деталей 8 получается оттиск клейм.

Заклейменная деталь 8, при дальнейшем вращении барабана 2, удерживается на призме 4 охватом 20, затем деталь 8, в нижней части автомата в нижней части автомата, под тяжестью собственного веса падает из роликовой призмы 4 в лоток выдачи 9.

На позиции загрузки в роликовую призму 4 С-образным выступом 17 из механизма загрузки 7 заводится очередная деталь.

Изобретение промышленно применимо.

Подтверждением является факт разработки конструкторской документации, изготовление автомата для клеймения конических деталей и его использование.