Результат интеллектуальной деятельности: КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий хозяйственно-бытового назначения.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: пластичную глину 18,0-26,0; каолин 26,0-34,0; вспученный молотый перлит 16,0-20,0; силиманит 28,0-32,0 [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая пластичную глину, каолин, вспученный молотый перлит, дополнительно содержит триполифосфат натрия и хлорид натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: пластичная глина 72,9-73,8; каолин 6,0-10,0; вспученный молотый перлит 14,0-18,0; триполифосфат натрия 0,1-0,2; хлорид натрия 2,0-3,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

В составе керамической массы могут быть использованы качественные пластичные глины и каолины любых месторождений, например глина Краснояружского месторождения (число пластичности 16,7), глина Терновского месторождения (число пластичности 14,9), каолин Просяновского, Глуховецкого, Дубровского месторожений.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают вспученный перлит, триполифосфат натрия и хлорид натрия, заливают воду и проводят измельчение в течение 3-4 часов, затем в мельницу добавляют каолин, пластичную глину и подвергают помолу еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Влажность шликера выбирают в пределах 35-50%. Отлитые в гипсовых формах изделия сушат до влажности 1-7% и при температуре 1100°C проводят обжиг. Затем на поверхность изделий наносят слой глазури и при температуре 900°C проводят второй обжиг.

Источник информации

1. SU 1044615 A, 1983.