Результат интеллектуальной деятельности: ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОР

Изобретение относится к области альтернативной энергетики, утилизации отходов, пищевой и комбикормовой промышленности.

Известен пресс-гранулятор для комбикормов, содержащий станину, жестко установленную на ней ось с эксцентриковой ступенью и вращающимся прессующим роликом, полую планшайбу с матрицей, установленную на оси с возможностью вращения относительно последней, привод вращения планшайбы (патент РФ №2123937, МПК7 В30В 11/20, 27.12.1998 Бюл. 36).

Недостатком данной конструкции является то, что отсутствует возможность регулировки зазора между прессующим роликом и матрицей, которая необходима, например, при износе рабочих органов. Превышение оптимального зазора уменьшает производительность, а зазор меньше оптимального снижает надежность пресс-гранулятора.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является пресс-гранулятор для комбикормов, содержащий кольцевую матрицу, прессующий ролик с обечайкой, размещенной на двух подшипниках качения на цилиндрической эксцентриковой втулке, и водило (патент RU №2064418 С1, В30В 11/20, 27.07.1996).

Недостатком данной конструкции является сложность, что делает невозможным ее применение на малогабаритных пресс-грануляторах, где достаточно эффективна периодическая ручная регулировка зазора между прессующим роликом и матрицей, которая необходима, например, при износе рабочих органов. Превышение оптимального зазора уменьшает производительность, а зазор меньше оптимального снижает надежность пресс-гранулятора.

Техническим результатом изобретения является повышение производительности и надежности пресс-гранулятора за счет изменения конструкции крепления прессующего ролика к водилу пресс-гранулятора.

Технический результат достигается тем, что в пресс-грануляторе, содержащем кольцевую матрицу, прессующий ролик с обечайкой, размещенной на двух подшипниках качения на цилиндрической эксцентриковой втулке, и водило, пресс-гранулятор снабжен болтом, цилиндрическая эксцентриковая втулка выполнена с коническим хвостовиком, расположенным на одном из ее торцов соосно с полостью, и с размещенным на другом торце соосно с упомянутой полостью пояском с элементами, предназначенными для передачи крутящего момента ручному инструменту, водило выполнено с эксцентриковой осью, имеющей коническую полость, с резьбовым отверстием и с полостью, расположенной между упомянутыми конической полостью и резьбовым отверстием, а конический хвостовик цилиндрической эксцентриковой втулки разъемно сопряжен с конической полостью эксцентриковой оси, при этом болт установлен в полости цилиндрической эксцентриковой втулки, соединен посредством резьбы с резьбовым отверстием водила и выполнен с буртиком, который имеет диаметр, превышающий диаметр полости цилиндрической эксцентриковой втулки, и размещен в полости, расположенной между конической полостью эксцентриковой оси и резьбовым отверстием водила, с возможностью взаимодействия с цилиндрической эксцентриковой втулкой и с исключением его контакта с водилом.

Буртик болта образован по меньшей мере двумя закладными элементами, установленными в кольцевом пазу, выполненном на стержне болта.

Буртик болта образован резьбовой частью болта, диаметр которой превышает диаметр стержня болта.

На фиг. 1 показан пресс-гранулятор с креплением прессующего ролика предлагаемой конструкции.

На фиг. 2 показана полая цилиндрическая эксцентриковая втулка.

На фиг. 3 показан пресс-гранулятор с буртиком, образованным закладными элементами, установленными в кольцевом пазу на стержне болта.

На фиг. 4 показан пресс-гранулятор с буртиком, образованным резьбовой частью болта, большей диаметра стержня болта.

Пресс-гранулятор (фиг. 1) имеет эксцентриковую ось 1 с полой цилиндрической эксцентриковой втулкой 2 и болтом 3, на котором выполнен буртик 4, помещенный в полость 5. На полой втулке 2 установлены подшипники качения 6, на которые помещена обечайка прессующего ролика 7.

Полая втулка 2 (фиг. 2) имеет конический участок 8, цилиндрический участок 9 с эксцентриситетом внешней поверхности относительно оси полости втулки и поясок 10 с элементами для передачи крутящего момента ручным инструментом.

На фиг. 3 показан буртик, образованный закладными элементами 11. Детали, удерживающие закладные элементы в кольцевом пазу на стержне болта, условно не показаны.

На фиг. 4 буртик образован резьбовой частью болта 12.

Пресс-гранулятор работает следующим образом.

Перед началом работы происходит регулировка зазора между кольцевой матрицей и прессующим роликом. Выворачивание болта 3 из отверстия в эксцентриковой оси 1 вызывает давление на полую втулку 2 и освобождает ее от сопряжения с эксцентриковой осью. Ручным инструментом (гаечным ключем), установленным на пояске 10 поворотом полой втулки 2, выставляют требуемый зазор между матрицей и обечайкой прессующего ролика 7. Затягиванием болта 3 сопрягают полую втулку 2 и эксцентриковую ось 1.

Выполненное по конусу Морзе сопряжение полой втулки 2 и эксцентриковой оси 1 гарантирует его от проворачивания, что обеспечивает требуемый зазор между матрицей и прессующим роликом.

Установка конического сопряжения в теле водила позволяет не накладывать ограничений на осевую протяженность этого сопряжения, что позволяет сохранять изгибную жесткость конструкции на уровне, обеспечивающем изменение зазора между матрицей и прессующим роликом по ширине рабочей поверхности матрицы в допустимых пределах.

Описанная конструкция (фиг. 1) требует изготовления неразборного соединения полой втулки 2 и болта 3. Этого можно достигнуть приваркой головки болта к стержню после помещения стержня болта в полость втулки.

Во избежание создания неразборного соединения буртик может быть изготовлен из как минимум двух закладных элементов, установленных в кольцевом пазу на стержне болта (фиг. 3). Крепление закладных элементов в кольцевом пазу на стержне болта может быть осуществлено, например, посредством разрезного пружинного кольца.

Размерные цепи деталей устройства должны обеспечивать при затяжке болта 3 невозможность контакта буртика 4 или закладных элементов 11 при перемещении в полости 5 с эксцентриковой осью 1. С другой стороны, при выворачивании болта 3 размерные цепи деталей устройства должны обеспечивать возможность контакта стороной, обращенной ко втулке 2, буртика 4 или закладных элементов 11 с полой втулкой 2 до выхода болта 3 из резьбового соединения с водилом.

Для повышения надежности резьбового соединения и улучшения технологичности водила за счет сокращения протяженности внутренней резьбы буртик образован резьбовой частью болта (фиг. 4).

Предложенная конструкция крепления прессующего ролика на водиле за счет повышения жесткости конструкции обеспечивает стабильную работу пресс-гранулятора с оптимальной производительностью, которая определена требуемым зазором между матрицей и прессующим роликом и уменьшает количество необходимых регулировок пресс-гранулятора.