СПИРАЛЬНОЕ СВЕРЛО

Настоящее изобретение касается режущего инструмента, а именно спиральных сверл, предназначенных для образования отверстий в различных материалах. Изобретение относится к рубрике В23В 51/02 МКИ.

Известны технические решения, аналогичные предлагаемому, как, например, сверло-развертка, описание которой приводится в патенте США №20140227034 от 19.09.2014. Данное сверло-развертка выполнено в виде тела вращения с несколькими отдельными сверлящими и развертывающими режущими кромками, при этом развертывающие кромки выполнены из материала с меньшей твердостью, чем сверлящие кромки, и, по меньшей мере, одна сверлящая кромка выполнена с аксиальным смещением относительно, по меньшей мере, одной другой сверлящей кромки.

Недостатком данного сверла-развертки является конструктивная сложность и дороговизна изготовления, так как предполагается наличие режущих кромок различной твердости, и, следовательно, режущая часть должна состоять из разных материалов.

Кроме того, отсутствие у данного сверла-развертки спиральных канавок затрудняет его использование для сверления глубоких отверстий.

Известен также комбинированный инструмент «сверло-развертка» описанный в патенте США №20130058734 А1 от 24.02.2013. Данное сверло выполнено с двумя направляющими и как минимум двумя развертывающими спиральными выступами, каждый из которых имеет множество развертывающих режущих кромок, расположенных вдоль оси инструмента, или же развертывающие режущие кромки выполнены в основании развертывающих спиральных выступов.

Данный инструмент характеризуется очень сложной формой режущей части, высокой стоимостью изготовления, невозможностью исполнения в диаметрах менее 3 мм и практически невозможной перезаточкой развертывающих кромок.

Известно также спиральное сверло с криволинейными режущими кромками, описание которого приводится, в частности, в учебнике «Технология металлов» Н.Н. Остапенко, Н.Н. Кропивницкий, М., Высш. школа, 1970, стр. 288-289. Данное сверло содержит хвостовик, два пера с ленточками, образованных спиральными канавками, режущие кромки криволинейной формы и поперечную кромку.

При разработке предложенного спирального сверла ставилась задача получить точность и чистоту отверстия, сопоставимую с результатом использования известных сверл-разверток при помощи модификации профиля заточки традиционного спирального сверла. Цель изобретения - повышение точности и чистоты сверления отверстий, в том числе малых и особо малых диаметров без увеличения расходов на инструмент.

Для достижения поставленных целей, в известную конструкцию спирального сверла, содержащего хвостовик, два пера с ленточками, образованных спиральными канавками, режущие кромки криволинейной формы, и поперечную кромку, были включены следующие конструктивные изменения: угол φ увеличивается по мере приближения режущей кромки к ленточке таким образом, что касательная к профилю режущей кромки в точке его примыкания к ленточке образует с осью инструмента угол от 3 до 20 градусов, при этом касательная к профилю режущей кромки в точке ее примыкания к поперечной кромке образует с осью инструмента угол от 45 до 75 градусов. Благодаря введенным конструктивным изменениям повышается точность и чистота обработки отверстия.

Настоящее изобретение иллюстрируется чертежом, на котором обозначено:

на фиг. 1 - Общий вид и схема заточки сверла.

Сверло, согласно изобретению, содержит хвостовик (1), спиральные канавки (2), ленточки (3), поперечную кромку (4) и режущие кромки, форма которых делит каждую из них на сверлящий участок (5) и развертывающий участок (6).

Сверло, согласно изобретению, работает следующим образом: при подаче сверла в заготовку основная работа по образованию отверстия выполняется за счет стружки, снимаемой сверлящими участками (5) режущих кромок, а чистота поверхности и точность обработки отверстия обеспечивается за счет работы развертывающих участков (6) режущих кромок, так как тонкая стружка, образующаяся при развертке отверстия, выводится вверх по спиральным канавкам (2) потоком более толстой стружки от сверлящих участков (5) и не накапливается на развертывающих участках (6). Таким образом, введение в известную конструкцию сверла новых признаков повышает точность и чистоту обрабатываемых отверстий.