Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ УБОРКИ ЛЬНА-ДОЛГУНЦА

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при уборке льна-долгунца.

Известен способ уборки льна-долгунца (Хайлис Г.А. Льноуборочные машины / Г.А. Хайлис, Н.Н. Быков и др. - М.: Машиностроение. - 1985. - С. 6-7), включающий теребление стеблей, формирование их в ленту, очес семенных коробочек и расстил ленты на льнище для вылежки в тресту.

Основной недостаток данного способа уборки льна-долгунца заключается в наличии двух видов неоднородности технологических свойств получаемой льнотресты, а именно по длине стеблей и между стеблями по толщине ленты. Повышенная неоднородность свойств, особенно по степени вылежки, существенно снижает качество и количество вырабатываемого из такой льнотресты трепаного льноволокна.

Неоднородность технологических свойств по длине стеблей обусловлена различиями воздействий рабочих органов уборочных машин на разные участки стеблей по их длине в процессе теребления и очеса. Основные механические повреждения (расплющивание) получает часть стебля по длине, которая взаимодействует с ремнями теребильного аппарата и зажимного транспортера. При вылежке сырья в циклических процессах сушки и росяного увлажнения у расплющенных частей стеблей существенно возрастает интенсивность изменения влажности и мацерации, что и приводит к неоднородности свойств по длине стеблей.

Неоднородность технологических свойств между стеблями по толщине ленты связана с особенностями циклических процессов радиационно-конвективной полевой сушки стеблей и их росяного увлажнения по толщине слоя. Из-за этих особенностей, заключающихся в одностороннем подводе тепла и влаги с поверхности ленты, интенсивность изменения влажности стеблей и их мацерации по толщине ленты также носит неравномерный характер.

Известны способы уборки льна-долгунца (А.с. СССР №1658878, кл. А01D 45/06, 1989; Пат. РФ №2138937, кл. А01D 45/06, 1998), включающие теребление стеблей, формирование их в ленту, плющение, очес и расстил ленты на льнище.

Основными недостатками известных способов уборки льна-долгунца по ранее указанным причинам являются существенные различия технологических свойств стеблей по толщине ленты.

Известен способ уборки льна-долгунца и льнокомбайн для его осуществления (Пат. РФ №2171564, кл. А01D 45/06, 2000, прототип). Известный способ уборки льна-долгунца, включает операции: теребления каждого технологического потока стеблей льна, плющения каждого технологического потока вытеребленных стеблей, формирование отдельных проплющенных технологических потоков стеблей в ленту, плющение сформированной ленты стеблей льна, очес семенных коробочек со стеблей и расстил ленты по льнищу для вылежки в тресту.

Основным недостатком данного способа уборки льна-долгунца также являются существенные различия технологических свойств стеблей по толщине ленты. Это объясняется тем, что из-за разрушения конструкции стеблей пористость ленты снижается, соответственно меняются процессы, связанные с теплообменом и влагообменом материала с воздушной средой. Возрастают различия в интенсивности процессов сушки и увлажнения верхних и нижних слоев стеблей в ленте, которые за счет отличий во влажности обуславливают различия в протекании биохимических процессов по толщине ленты. При увеличении толщины ленты различия во влажности между верхними и нижними слоями стеблей в ленте при росяном увлажнении возрастают, так как за счет разрушения структуры расплющенные стебли верхнего слоя аккумулируют большее количество воды. При увлажнении сырья осадками в виде дождя верхние слои проплющенных стеблей сдерживают сушку нижних слоев, что особенно негативно сказывается на последних при образовании их капиллярного контакта с почвой.

Все это оказывает влияние на различия технологических свойств стеблей льна-долгунца и приводит к снижению выхода трепаного волокна при первичной переработке сырья.

Задачей изобретения является разработка способа уборки льна-долгунца, позволяющего повысить однородность основных технологических свойств стеблей льна-долгунца по толщине ленты.

Технический результат заключается в создании структуры ленты стеблей льна-долгунца, расстилаемых на льнище для получения льнотресты, обеспечивающей повышение однородности технологических свойств стеблей по толщине ленты.

Поставленная в изобретении задача достигается тем, что в способе уборки льна-долгунца, включающем теребление каждого технологического потока стеблей, плющение стеблей в каждом технологическом потоке, формирование из них ленты, очеса и последующего расстила ленты стеблей по льнищу, степень плющения стеблей регулируется для каждого технологического потока, а формирование ленты проводят так, чтобы степень плющения стеблей снижалась к верхней поверхности разостланного слоя.

В заявленном способе уборки льна-долгунца расположение стеблей с большей интенсивностью влагообмена по мере удаления от источника сушки и росяного увлажнения обеспечит более равномерное распределение влаги по толщине ленты, что в свою очередь повысит равномерность протекания биохимических процессов и повысит равномерность технологических свойств стеблей по толщине ленты.

Способ уборки льна-долгунца включает следующие операции:

- теребление каждого технологического потока стеблей;

- плющение стеблей с регулированием степени плющения в каждом технологическом потоке;

- формирование из стеблей ленты так, чтобы степень плющения стеблей снижалась к верхней поверхности разостланного слоя;

- очес семенных коробочек стеблей ленты;

- расстил ленты стеблей по льнищу.

Заявленный способ уборки льна-долгунца реализуют, например, с помощью льнокомбайна (Пат. РФ №2171564, кл. А01D 45/06, 2000) и осуществляют следующим образом.

Каждый технологический поток стеблей вытеребливают, проводят регулируемое плющение каждого технологического потока вытеребленных стеблей плющильными вальцами (степень дифференциации процессов плющения зависит от конкретных условий и определяется экспериментально), после чего из проплющенных технологических потоков стеблей путем их сложения формируют ленту. Сложение проплющенных технологических потоков стеблей проводят таким образом, чтобы при расстиле ленты на льнище степень плющения стеблей уменьшалась к верхней поверхности разостланной ленты. Далее следует очес семенных коробочек и расстил ленты стеблей по льнищу для вылежки в тресту. Полученная треста, ввиду более равномерного протекания биохимических процессов, имеет повышенную однородность основных технологических свойств, из-за чего при переработке увеличится выход и качество трепаного волокна.