ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СЛЕДЯЩИЙ ПРИВОД

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в высокоточных приводах слежения, наведения.

Известен регулируемый гидропривод с замкнутой схемой циркуляции рабочей жидкости (Аксиально-поршневой регулируемый гидропривод. /Под. ред. В.Н. Прокофьева. - М.: Машиностроение, 1969, с.257). В данном гидроприводе используются объемно-замкнутые между собой аксиально-поршневые гидромашины с наклонным блоком и двойным несиловым карданом. Насос переменной подачи приводится в действие приводным электродвигателем, а управление насосом осуществляется посредством электрогидравлического механизма управления с внутренней обратной связью по положению его люльки. Электрический вход механизма управления является управляющим входом гидропривода. Гидромотор через редуктор приводит в движение объект регулирования. Гидропривод охвачен внешней отрицательной обратной связью по положению объекта регулирования.

Недостатком данного гидропривода является наличие значительной зоны нечуствительности из-за высокой инерционности регулирующего органа аксиально-поршневого насоса с наклонным блоком и двойным несиловым карданом.

Известен также электрогидравлический следящий привод (ЭГСП), принятый за прототип, изделие 2Э60-Е1 (Руководство по эксплуатации АЮИЖ. 461312.030 РЭ ОАО «ВНИИ «Сигнал», г. Ковров, 2008 г.). ЭГСП прототипа содержит гидравлически замкнутые между собой аксиально-поршневой гидромотор с наклонным блоком и двойным несиловым карданом (далее по тексту гидромотор АПНБ) и регулируемый аксиально-поршневой насос с наклонным диском и гидростатическими опорами (далее по тексту регулируемый насос АПНД) и с электрогидравлическим механизмом управления, приводной двигатель, механическую передачу, объект регулирования, вспомогательный насос, предохранительный клапан, первый и второй подпиточные клапаны, пополнительный бак, первый и второй сумматоры, первый и второй датчики угла, при этом напорная гидролиния вспомогательного насоса соединена с входами первого и второго подпиточных клапанов, выходы которых соединены с магистралями, соединяющими регулируемый насос АПНД и гидромотор АПНБ, вход предохранительного клапана соединен с напорной гидролинией вспомогательного насоса и гидравлическим входом электрогидравлического механизма управления, вход вспомогательного насоса и выход предохранительного клапана соединены с пополнительным баком, вал приводного двигателя кинематически соединен с входными валами регулируемого насоса АПНД и вспомогательного насоса, первый датчик угла, кинематически соединен с выходным валом механической передачи и своим электрическим выходом соединен с вторым входом первого сумматора, первый вход которого является управляющим входом ЭГСП, второй датчик угла кинематически соединен с наклонным диском регулируемого насоса АПНД и своим электрическим выходом соединен с вторым входом второго сумматора, первый вход которого соединен с выходом первого сумматора, выход второго сумматора соединен с электрическим входом электрогидравлического механизма управления, вал гидромотора АПНБ через механическую передачу кинематически соединен с объектом регулирования.

Недостатком указанного ЭГСП является наличие значительной зоны нечувствительности к управляющему воздействию, так как требуется время для создания требуемого перепада давления на гидромоторе АПНБ при нарастании управляющего воздействия, что приводит к увеличению ошибки наведения объекта регулирования, особенно в начале его движения, а также при реверсе управляющего воздействия. Кроме того, в указанном ЭГСП используются разнотипные аксиально-поршневые гидромашины - насос с наклонным диском и гидростатическими опорами, а гидромотор - с наклонным блоком и двойным несиловым карданом, что снижает показатели унификации по изделию.

Изобретение направлено на уменьшение зоны нечувствительности ЭГСП и, как следствие, увеличение полосы пропускания при отработке управляющего воздействия с обеспечением унификации ходовых частей гидромашин ЭГСП - регулируемого насоса АПНД и аксиально-поршневого гидромотора (АПГМ) с наклонным диском и гидростатическими опорами.

Технический результат достигается тем, что электрогидравлический следящий привод, содержащий гидравлически замкнутые между собой АПГМ и регулируемый насос АПНД, электрогидравлический механизм управления, приводной двигатель, механическую передачу, объект регулирования, вспомогательный насос, предохранительный клапан, первый и второй подпиточные клапаны, пополнительный бак, первый и второй сумматоры, первый и второй датчики угла, при этом напорная гидролиния вспомогательного насоса соединена с входами первого и второго подпиточных клапанов, выходы которых соединены с магистралями, соединяющими регулируемый насос АПНД и АПГМ, вход предохранительного клапана соединен с напорной гидролинией вспомогательного насоса и гидравлическим входом электрогидравлического механизма управления, вход вспомогательного насоса и выход предохранительного клапана соединены с пополнительным баком, вал приводного двигателя кинематически соединен с входными валами регулируемого насоса АПНД и вспомогательного насоса, первый датчик угла кинематически соединен с выходным валом механической передачи и своим электрическим выходом соединен с вторым входом первого сумматора, первый вход которого является управляющим входом ЭГСП, второй датчик угла кинематически соединен с наклонным диском регулируемого насоса АПНД и своим электрическим выходом соединен с вторым входом второго сумматора, первый вход которого соединен с выходом первого сумматора, выход второго сумматора соединен с электрическим входом электрогидравлического механизма управления, вал АПГМ через механическую передачу кинематически соединен с объектом регулирования, причем АПГМ выполнен с наклонным диском и гидростатическими опорами, при этом усилие R пружины, поджимающей блок цилиндров к распределителю, а гидростатические опоры поршней через стержни, сферическую втулку и сепаратор к наклонному диску, отвечает соотношению

,

где m_ц - масса блока цилиндров (без поршней);

a ₀ - проекция вибрационного ускорения на ось вала АПГМ с наклонным диском и гидростатическими опорами;

g₀ - проекция ускорения свободного падения на ось вала АПГМ с наклонным диском и гидростатическими опорами;

Z - количество поршней и гидростатических опор в АПГМ с наклонным диском и гидростатическими опорами;

m_п - масса одного поршня (без гидростатической опоры);

а _по - проекция вибрационного ускорения на плоскость, перпендикулярную оси вала АПГМ с наклонным диском и гидростатическими опорами;

g_по - проекция ускорения свободного падения на плоскость, перпендикулярную оси вала АПГМ с наклонным диском и гидростатическими опорами;

l₁ - расстояние от центра тяжести блока цилиндров до его точки самоустановки;

D_ц - внешний диаметр блока цилиндров, взаимодействующий с распределителем;

σ_р - удельное давление между блоком цилиндров и распределителем;

S_p - площадь контакта распределителя и блока цилиндров;

(a ₀+g₀); (a _по+g_по) - суммы векторов ускорений, соответствующих обозначениям,

коэффициент К определяется по соотношению:

K=R/F,

где F - усилие поджатия гидростатических опор к наклонному диску определяется по формуле

,

где m_п - масса одного поршня (без гидростатической опоры);

m₀ - масса гидростатической опоры;

a _пд - проекция вибрационного ускорения на ось, перпендикулярную плоскости наклонного диска;

g_пд - проекция ускорения свободного падения на ось, перпендикулярную плоскости наклонного диска;

а _д - проекция вибрационного ускорения на плоскость наклонного диска;

g_д - проекция ускорения свободного падения на плоскость наклонного диска;

l₂ - расстояние от центра тяжести гидростатической опоры до центра ее сферической заделки;

d - внешний диаметр гидростатической опоры;

S₀ - площадь гидростатической опоры, контактирующей с наклонным диском;

σ₀ - удельное давление между гидростатической опорой и наклонным диском;

γ - угол наклона диска;

(a _пд+g_пд); (a _д+g_д) - суммы векторов ускорений, соответствующих обозначениям,

причем если R≥F, то К=1, а если R<F, то К=R/F.

На фиг.1 приведена структурная схема ЭГСП, на фиг.2 - АПГМ с наклонным диском и гидростатическими опорами, на фиг.3 - логарифмические амплитудно-фазовые частотные характеристики ЭГСП.

Электрогидравлический следящий привод (фиг.1) содержит гидравлически замкнутые между собой АПГМ 1 и регулируемый насос АПНД 2, электрогидравлический механизм управления 3, приводной двигатель 4, механическую передачу 5, объект регулирования 6, вспомогательный насос 7, предохранительный клапан 8, первый 9 и второй 10 подпиточные клапаны, пополнительный бак 11, первый 12 и второй 13 сумматоры, первый 14 и второй 15 датчики угла, при этом напорная гидролиния 16 вспомогательного насоса 7 соединена с входами первого 9 и второго 10 подпиточных клапанов, выходы которых соединены с магистралями, соединяющими регулируемый насос АПНД 2 и АПГМ 1, выход предохранительного клапана 8 соединен с напорной гидролинией 16 вспомогательного насоса 7 и гидравлическим входом электрогидравлического механизма управления 3, вход вспомогательного насоса 7 и выход предохранительного клапана 8 соединены с пополнительным баком 11, вал приводного двигателя 4 кинематически соединен с входными валами регулируемого насоса АПНД 2 и вспомогательного насоса 7, датчик угла 14 кинематически соединен с выходным валом механической передачи 5 и своим электрическим выходом соединен с вторым входом первого сумматора 12, первый вход которого является управляющим входом ЭГСП, второй датчик угла 15 кинематически соединен с наклонным диском регулируемого насоса АПНД 2 и своим электрическим выходом соединен с вторым входом второго сумматора 13, первый вход которого соединен с выходом первого сумматора 12, выход второго сумматора 13 соединен с электрическим входом электрогидравлического механизма управления 3, вал 17 (фиг.2) АПГМ 1 через механическую передачу 5 (фиг.1) кинематически соединен с объектом регулирования 6, причем АПГМ 1 (фиг.2) выполнен с наклонным диском 18 и гидростатическими опорами 19, при этом усилие R пружины 20, поджимающей блок цилиндров 21 к распределителю 22, а гидростатические опоры 19 поршней 23 через стержни 24, сферическую втулку 25 и сепаратор 26 - к наклонному диску 18, отвечает соотношению

,

где m_ц - масса блока цилиндров 21 (без поршней 23);

a ₀ - проекция вибрационного ускорения на ось вала 17 АПГМ 1 с наклонным диском 18 и гидростатическими опорами 19;

g₀ - проекция ускорения свободного падения на ось вала 17 АПГМ 1 с наклонным диском 18 и гидростатическими опорами 19;

Z - количество поршней 23 и гидростатических опор 19 в АПГМ 1 с наклонным диском 18 и гидростатическими опорами 19;

m_п - масса одного поршня 23 (без гидростатической опоры 19);

a _по - проекция вибрационного ускорения на плоскость, перпендикулярную оси вала 17 АПГМ 1 с наклонным диском 18 и гидростатическими опорами 19;

g_по - проекция ускорения свободного падения на плоскость, перпендикулярную оси вала 17 АПГМ 1 с наклонным диском 18 и гидростатическими опорами 19;

l₁ - расстояние от центра тяжести блока цилиндров 21 до его точки самоустановки;

D_ц - внешний диаметр блока цилиндров 21, взаимодействующий с распределителем 22;

σ_p - удельное давление между блоком цилиндров 21 и распределителем 22;

S_p - площадь контакта распределителя 22 и блока цилиндров 21;

(a ₀+g₀); (a _по+g_по) - суммы векторов ускорений, соответствующих обозначениям,

коэффициент К определяется по соотношению:

К=R/F,

где F - усилие поджатия гидростатических опор 19 к наклонному диску 18 определяется по формуле

,

где m_п - масса одного поршня 23 (без гидростатической опоры 19);

m₀ - масса гидростатической опоры 19;

а _пд - проекция вибрационного ускорения на ось, перпендикулярную плоскости наклонного диска 18;

g_пд - проекция ускорения свободного падения на ось, перпендикулярную плоскости наклонного диска 18;

а _д - проекция вибрационного ускорения на плоскость наклонного диска 27;

g_д - проекция ускорения свободного падения на плоскость наклонного диска 18;

l₂ - расстояние от центра тяжести гидростатической опоры 19 до центра ее сферической заделки 28;

d - внешний диаметр гидростатической опоры 19;

S₀ - площадь гидростатической опоры 19, контактирующей с наклонным диском 18;

σ₀ - удельное давление между гидростатической опорой 19 и наклонным диском 18;

γ - угол наклона диска 18;

(a _пд+g_пд); (a _д+g_д) - суммы векторов ускорений, соответствующих обозначениям,

причем если R≥F, то К=1, а если R<F, то К=R/F.

При вращении валов насосов (фиг.1) регулируемого АПНД 2 и вспомогательного 7 от приводного двигателя 4 вспомогательный насос 7 подает рабочую жидкость из пополнительного бака 11 по напорной гидролинии 16 к входу предохранительного клапана 8, поддерживающему в ней постоянное давление, к гидравлическому входу электрогидравлического механизма управления 3, а также к входам первого 9 и второго 10 подпиточных клапанов для восполнения утечек в гидролиниях, соединяющих АПГМ 1 с наклонным диском 18 (фиг.2) и гидростатическими опорами 19 и регулируемый насос АПНД 2 (фиг.1).

При отсутствии управляющего сигнала U_упр на первом входе первого сумматора 12 на электрическом входе электрогидравлического механизма управления 3 формируется сигнал, при котором регулируемый насос АПНД 2 подачу рабочей жидкости не производит и вал 17 (фиг.2) АПГМ 1 с наклонным диском 18 и гидростатическими опорами 19 неподвижен.

На второй вход первого сумматора 12 (фиг.1) поступает сигнал с первого датчика угла 14, образуя с его первым входом, являющимся управляющим входом ЭГСП, внешнюю отрицательную обратную связь по положению объекта регулирования 6, при этом вход первого датчика угла 14 кинематически соединен с объектом регулирования 6.

На второй вход второго сумматора 13 поступает сигнал со второго датчика угла 15, образуя с его первым входом, являющимся управляющим входом электрогидравлического механизма управления 3, внутреннюю отрицательную обратную связь по положению наклонного диска в регулируемом насосе АПНД 2, при этом вход второго датчика угла 15 кинематически соединен с наклонным диском регулируемого насоса АПНД 2.

Таким образом, на электрическом входе электрогидравлического механизма управления 3 формируется управляющий сигнал, определяющий положение наклонного диска регулируемого насоса АПНД 2 и объекта регулирования 6.

При изменении управляющего воздействия U_упр на первом входе первого сумматора 12 пропорционально возрастает подача рабочей жидкости от регулируемого насоса АПНД 2 в одну из гидролиний, соединяющих АПГМ 1 с наклонным диском 18 и гидростатическими опорами 19 и регулируемый насос АПНД 2, появляется перепад давления между ними.

Величина перепада давления, обеспечивающего начало вращения вала АПГМ 1 с наклонным диском 18 и гидростатическими опорами 19 определяется моментом сопротивления движению объекта регулирования 6, механической передачи 5 и, особенно, моментом сопротивления движению основных взаимно-подвижных сопрягаемых деталей ходовой части АПГМ 1 с наклонным диском 18 и гидростатическими опорами 19 (фиг.2): блок цилиндров 21 - распределитель 22, гидростатические опоры 19 - наклонный диск 18.

Усилием поджатия пружины 20 задают величину минимального момента сопротивления движения между блоком цилиндров 21 и распределителем 22, а также между гидростатическими опорами 19 и наклонным диском 18 с обеспечением работоспособности АПГМ 1 с наклонным диском 18 и гидростатическими опорами 19. При этом усилие R пружины 20 определяется из соотношения

,

а коэффициент К определяется по соотношению:

K=R/F,

где

,

причем если R≥F то К=1, а если R<F, то К=R/F.

Заданное таким образом значение усилия поджатия пружины 20 уменьшает в гидролиниях перепад давления, соответствующий началу вращения вала 17 АПГМ 1 с наклонным диском 18 и гидростатическими опорами 19. Тем самым уменьшается угол наклона наклонного диска регулируемого насоса АПНД 2 (фиг.1), соответствующий началу вращения вала 17 (фиг.2) АПГМ 1 с наклонным диском 18 и гидростатическими опорами 19, так как из-за уменьшения перепада давления уменьшается величина расхода утечек, сжимаемости, перетечек рабочей жидкости, формирующихся в регулируемом насосе АПНД 2 и АПГМ 1 с наклонным диском 18 и гидростатическими опорами 19.

При вращении вала 17 гидромотора АПГМ 1 с наклонным диском 18 и гидростатическими опорами 19 первый датчик угла 14 (фиг.1) формирует сигнал отрицательной обратной связи, поступающий на второй вход первого сумматора 12. Разность сигналов на входе первого сумматора 12 соответствует ошибке наведения, таким образом сокращается время от начала подачи управляющего сигнала до угла поворота наклонного диска регулируемого насоса АПНД 2, при котором начинает вращение вал 17 (фиг.2) АПГМ 1 с наклонным диском 18 и гидростатическими опорами 19 и через механическую передачу 5 (фиг.1) начинает вращение объект регулирования 6. Тем самым уменьшается зона нечувствительности и ошибка отработки управляющего сигнала U_упр электрогидравлического следящего привода.

Уменьшение утечек, перетечек, сжимаемости рабочей жидкости, момента трения приводит к улучшению точностных и динамических характеристик, а согласование усилий в ходовой части АПГМ 1 с наклонным диском 18 и гидростатическими опорами 19 с динамическими характеристиками ЭГСП позволяет увеличить частоту пропускания при отработке управляющего сигнала U_упр, что отражается в логарифмических амплитудно-фазовых характеристиках ЭГСП.

В ОАО ВНИИ «Сигнал» были проведены испытания ЭГСП, выполненного в соответствии с заявляемой формулой изобретения и в штатном исполнении прототипа изделия 2Э60-Е1.

На фиг.3 приведены логарифмические амплитудно-фазовые частотные характеристики: амплитудно-частотная 27 и фазочастотная 28 прототипа; амплитудно-частотная 29 и фазочастотная 30 изобретения.

Сдвиг фазовой характеристики заявляемого ЭГСП при частоте управляющего сигнала 0,25 Гц и амплитуде 0,1 U_упрmax составил 3,5°, а прототипа 4,3°.

В полосе средних частот от 1 до 10 Гц фазовая частотная характеристика 30 изобретения проходит на 18÷27° выше соответствующей фазовой частотной характеристики 27 прототипа, при этом (частоты 4 Гц) полоса пропускания сдвигается вправо на 1,6 Гц по отношению к прототипу. Амплитудно-частотные характеристики прототипа 27 и изобретения 29 существенно не отличаются. Улучшение фазовой частной характеристики изобретения позволяет обеспечить более высокие запасы устойчивости и полосы пропускания электрогидравлического следящего привода при обеспечении унификации его силовой части, что обеспечивает возможность использования аксиально-поршневого гидромотора с наклонным диском и гидростатическими опорами в ЭГСП.

Использование в ЭГСП аксиально-поршневых с наклонным диском и гидростатическими опорами насоса и гидромотора с однотипными качающими узлами позволяет снизить трудоемкость их изготовления на 30-40%.