УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ОТРАВЛЯЮЩИХ, РАДИОАКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ, БИОЛОГИЧЕСКИХ СРЕДСТВ И МАСКИРОВКИ БРОНЕОБЪЕКТОВ

Изобретение относится к защите бронетанковой техники от отравляющих, радиоактивных веществ и биологических средств и может быть использовано для полной дегазации, дезактивации, дезинфекции и маскировки бронетанковой техники и транспортных средств.

Известны устройства для проведения специальной обработки техники, содержащие емкости и газожидкостные рукава, газоотборные устройства, брандспойты и вспомогательные приспособления, работающие на принципе выдачи струи жидкости путем эжектирования или за счет наддува емкости с использованием давления воздуха от пневмосистемы, ручного насоса или от выхлопных газов (Защита от оружия массового поражения. Под ред. В.В. Мясникова, 2-е изд. М.: Воениздат, 1989, с. 315-318).

Недостатком известных устройств являются затраты времени на их предварительную сборку, необходимость работы двигательной установки обрабатываемого объекта, использование персоналом средств защиты, нахождение на поверхности баллонов со сжатым воздухом и емкости с раствором, трубопроводов и выпускных клапанов (патент Франции №2562231, МПК F41Н 9/06, 7/12, 1985). В нем разработано устройство для специальной обработки боевой техники, содержащее емкость для разбрызгиваемой жидкости, установленную на борту обрабатываемой боевой машины, соединенную трубопроводами с установленным там же баллоном со сжатым воздухом и несколькими насадками. Однако в данном устройстве насадки неподвижны, поэтому отсутствует возможность целенаправленной обработки основных участков боевой машины, подлежащих частичной специальной обработке. Поэтому не достигается эффективной специальной обработки.

Наиболее близким по принципу работы и техническому устройству является «Устройство для защиты от отравляющих, радиоактивных веществ и биологических средств» (патент РФ №2045974, МПК A62D 3/00, F41H 9/00, опубл. 20.10.1995.) Сущность его заключается в том, что оно содержит емкость для разбрызгиваемой жидкости, установленную на борту обрабатываемой боевой машины, соединенную трубопроводами с установленными там же баллоном со сжатым воздухом и несколькими выпускными насадками. К выпускным насадкам дополнительно подсоединены трубопроводы с выпускными клапанами, закрепленные на поверхности боевой машины так, что их выпускные клапаны размещены непосредственно над обрабатываемой поверхностью машины, при этом выпускные отверстия клапанов обращены к этой поверхности.

Недостатком данного устройства является: невозможность изменения положения насадок по отношению к обрабатываемой поверхности, т.е. невозможность проведения полной специальной обработки; отсутствие резервной системы подачи жидкости к насосам; невозможность использования данное устройство для маскировки бронетехники; отсутствие датчика определения отравляющих веществ.

Задачей данного изобретения является повышение эффективности специальной обработки и маскировки бронеобъектов.

Технический результат, который может быть получен при использовании изобретения, заключается в возможности проведения полной специальной обработки и расширения функциональных возможностей устройства.

Поставленная задача достигается тем, что на входе в газожидкостный трубопровод установлен трехпозиционный клапан с электрическим управлением, соединенный с топливной системой бронеобъекта и с насосом, включенным параллельно газожидкостному трубопроводу, выход из которого через двухпозиционный клапан с электрическим управлением, соединенный с системой выпуска выхлопных газов через трубопровод форсунок термодымовой аппаратуры, и к выпускным насадкам, установленным в верхней части башни бронеобъекта и выполненным вращающимися с возможностью замены их на другие или пенные насадки, а электродвигатели насоса и выпускных вращающихся насадок соединены с пультом управления.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где (фиг.1) представлена пневмогидравлическая схема предлагаемого устройства, где

1 - емкость для разбрызгиваемой жидкости;

2 - фильтр;

3 - предохранительный клапан;

4 - заливное устройство;

5 - обратный клапан;

6 - штуцер;

7 - баллон со сжатым воздухом;

8 - воздушный редуктор - элемент пневматики;

9 - электропневмоклапан высокого давления - элемент пневматики;

10 - вентиль;

11 - воздушный трубопровод;

12 - манометр;

13 - газожидкостный напорный трубопровод;

14 - трехпозиционный клапан с электрическим управлением;

15 - насос;

16 - электродвигатель;

17 - двухпозиционный клапан с электрическим управлением;

18 - термодымовая аппаратура;

19 - выпускные вращающиеся насадки;

20 - пульт управления;

21 - датчик обнаружения отравляющих веществ.

Устройство содержит смонтированную на бронеобъекте емкость 1 для разбрызгиваемой жидкости с фильтром 2, предохранительным клапаном 3, заливным устройством 4 и с обратным клапаном 5 (фиг. 1). Все вышеперечисленные элементы установлены на бронеобъекте. К штуцерам 6 емкости 1 подсоединены входная воздушная и выходная газожидкостная напорная магистрали.

Источником сжатого воздуха является воздушный баллон 7, который через воздушный редуктор 8, электропневмоклапан высокого давления 9, вентиль 10 и обратный клапан 5 через трубопроводы 11 соединен к штуцеру 6 емкости 1. Давление в воздушной магистрали измеряется манометром 12. В случае превышения давления воздуха в баллоне 1 выше заданного значения сработает предохранительный клапан 3.

Выходная газожидкостная магистраль представляет собой газожидкостный напорный трубопровод 13, соединенный к штуцеру 6 емкости 1 и на входе которого установлен трехпозиционный клапан с электрическим управлением 14, соединенный с насосом 15, включенным параллельно газожидкостному трубопроводу 13 и приводимым в действие электродвигателем 16. На выходе из газожидкостного трубопровода 13 установлен двухпозиционный клапан с электрическим управлением 17, который подсоединен как с системой выпуска выхлопных газов через форсунки термодымовой аппаратуры 18, так и с несколькими выпускными насадками 19. Эти насадки представляют собой распылители (форсунки) и выполнены вращающимися с возможностью замены их на другие или на пенные насадки. Они установлены на башне бронеобъекта. Пульт управления 20 коммутирует работу всех электрических цепей устройства: электродвигателя 16 насоса 15, трех и двухпозиционных клапанов с электрическим управлением 14 и 17, воздушного редуктора 8 и электропневмоклапана высокого давления 9.

Устройство в основном режиме работает следующим образом. В случае поступления сигнала с датчика обнаружения отравляющих веществ 21 или в случае необходимости проведения специальной обработки техники включается насосная система подачи растворов. Для этого необходимо с пульта управления 20 подать напряжение на электродвигатель 16 насоса 15. При включении насоса 15 жидкость из емкости 1 забирается и через фильтр 2 поступает в газожидкостный напорный трубопровод 13. Далее через трехпозиционный клапан с электрическим управлением 14 раствор подается в насос 15 и через трубопровод 13 поступает к двухпозиционному клапану с электрическим управлением 17. При этом клапан 17 находится в положении, исключающем поступление раствора в систему форсунок термодымовой аппаратуры 18 бронеобъекта. Затем раствор поступает к выпускным вращающимся насадкам 19. Одновременно с их вращением происходит вращение башни бронеобъекта вокруг своей оси. Размещение распылителей или пенных насадок в верхней части башни и их вращение совместно с вращением самой башни позволяет изменять положение распылителей относительно обрабатываемой поверхности, что позволяет равномерно нанести разбрызгивающий раствор на всю поверхность бронеобъекта. Использование в качестве распылителей сменных насадок 19 позволяет изменять расход раствора в зависимости от вида выполняемых работ, а возможность использования пенных насадок позволяет использовать как жидкие, так и пенообразующие растворы.

При неисправности насоса 15, двухпозиционный клапан с электрическим управлением 14 становится в положение, закрывающее поступление раствора в насос 15 и открывающее движение жидкости по газожидкостному напорному трубопроводу 13. Этому положению соответствует резервный режим работы устройства с вытеснительной системой подачи раствора. Одновременно с пульта управления подается команда на открытие электропневмоклапана высокого давления 9. Сжатый воздух из баллона 7 через воздушный редуктор 8, предварительно понижается на заданное давление для подачи в емкость 1, и через открытый электропневмоклапан высокого давления 9, вентиль 10, обратный клапан 5 подается к штуцеру 6 емкости 1.

Далее раствор из емкости 1 через фильтр 2 и газожидкостный напорный трубопровод 13, трехпозиционный и двухпозиционный клапаны с электрическим управлением 14 и 17 под давлением подается к выпускным вращающимся насадкам 19. Далее процесс специальной обработки бронеобъекта происходит аналогично вышеизложенному.

В случае увеличения давления в баллоне 7 сработает предохранительный клапан 3. Воздушный редуктор 8 обеспечивает плавное нарастание давления на его выходе.

При использовании данного устройства для маскировки на выпускные вращающиеся насадки 19 устанавливаются пенные насадки, а двухпозиционный клапан с электрическим управлением 17 открывает поступление раствора в систему форсунок термодымовой аппаратуры 18. При этом раствор, проходя через пенные насадки, превращается в пену, покрывая поверхность объекта, а температура струи выходящих выхлопных газов падает. Это обеспечивает маскировку объекта в инфракрасном и радиолокационном диапазонах.

Для осуществления маскировки в видимом диапазоне электромагнитного излучения входной трехпозиционный клапан с электрическим управлением 14 становится в положение, открывающее поступление топлива от топливной системы бронеобъекта через насос 15 и перекрывает движение раствора из емкости 1. Двухпозиционный клапан с электрическим управлением 17 перекрывает поступление топлива в систему форсунок термодымовой аппаратуры 18. Таким образом, устройство работает аналогично термической дымовой аппаратуре бронеобъекта, обеспечивая маскировку в видимом диапазоне электромагнитного излучения.

Размещение выпускных насадок 19 на башне танка 22, радиусы обрабатываемой поверхности одной выпускной насадкой 23, а также общая площадь обрабатываемой ими поверхности 24 представлены на фиг. 2,

где 19 - выпускные насадки;

22 - башня танка;

23 - радиус обрабатываемой поверхности одной выпускной насадкой;

24 - общая площадь обрабатываемой поверхности.

Следовательно, устройство за счет вращения выпускных насадок и размещения их в верхней части башни бронеобъекта, позволяет проводить процесс полной специальной обработки, сокращая его проведение за счет исключения времени предварительной сборки и настройки автономных приборов и работы экипажа, повышает надежность за счет введения резервной системы подачи разбрызгиваемой жидкости. Кроме того, данное устройство объединено с термической дымовой аппаратурой, что позволяет осуществлять маскировку в различных диапазонах электромагнитного излучения.

Количество и тип выпускных насадок, их компоновку на бронеобъекте можно изменять в зависимости от конструктивных особенностей последнего. При установке дистанционного датчика обнаружения отравляющих веществ в атмосфере можно осуществлять предварительное нанесение дегазирующего раствора на зараженную поверхность, что улучшает качество обработки.