ПРЕСС ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО ПРЕССОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области строительного оборудования, а именно к прессам для двустороннего прессования сыпучих материалов и может быть использовано при производстве строительных изделий из полусухих масс.

Известное устройство для прессования - гидравлический пресс К/РУ-160 (А.П. Ильевич, "Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров", М., "Высшая школа", 1979, с. 254-257), используется для двустороннего прессования. Известный гидравлический пресс, выбранный за прототип, включает верхний пуансон, подвижную пресс-форму и нижний пуансон с приводом для основного прессования.

В известном гидравлическом прессе смонтированы пять взаимосвязанных между собой рабочих механизмов: верхний прессующий, нижний прессующий механизмы, жёстко связанные с подвижными поперечинами; выталкивающий, стопорный и механизм перемещения каретки - загрузочного устройства. При этом каждый из рабочих механизмов включает соответствующие узлы и детали. Стопорный механизм выполняет фиксацию верхнего прессующего механизма во время основного прессования. Станина пресса состоит из неподвижных нижней и верхней плит, связанных между собой колоннами.

Недостатками известного устройства являются конструктивная сложность, вызванная большим количеством механизмов и как следствие, большие габариты, металлоёмкость и стоимость пресса.

В основу изобретения поставлена задача упрощение конструкции известного гидравлического пресса путём совмещения выполнения нескольких функций одним исполнительным механизмом.

Для устройства, которое заявляется, задача достигается тем, что в известном прессе для прессования, который включает верхний пуансон, подвижную пресс-форму, нижний пуансон с приводом для основного прессования, согласно изобретению, привод нижнего пуансона обеспечивает выполнение предварительного прессования и выталкивания изделия.

Таким образом, упрощение конструкции пресса, связанное с исключением верхнего прессующего механизма и выталкивающего механизма, решается за счёт увеличения рабочего хода нижнего прессующего механизма.

А упрощение конструкции стопорного механизма определяется изменением его функционального назначения, а именно выполнения функции упоров для пресс-формы во время выталкивания изделия приводом нижнего пуансона.

На фиг. 1 изображена конструкция пресса для двустороннего прессования сыпучих материалов. На фиг. 2 показана схема процесса двустороннего прессования.

Устройство для двустороннего прессования сыпучих материалов показано на фиг. 1 и выполнено в виде вертикального пресса. Станина 1 пресса состоит из неподвижных верхней 2 и нижней 3 плит, которые соединены между собой колоннами. Привод 4, установленный на станине 1, обеспечивает возвратно-поступательные движения загрузочного устройства 5, для загрузки его сыпучим материалом в позиции под бункером 6 и подачи этого материала на позицию прессования между верхним пуансоном 7, жестко закреплённым на неподвижной верхней плите 2 и нижним пуансоном 8, находящегося на подвижной поперечине 9, движение которого обеспечивает привод 10, выполняющий функции предварительного и основного прессования, а также выталкивания готового изделия из пресс-формы 11, которая смонтирована на колоннах станины 1 и опирается на пружины 12. Пружины 12 установлены на подвижной поперечине 9 и обеспечивают движение пресс-формы 11 во время прессования. В конструкции пресса установлены гидравлические цилиндры 13, которые выполняют функцию стопорного механизма, а именно служат упорами для удерживания пресс-формы 11 во время выталкивания изделия нижним пуансоном 8 с помощью привода 10. Готовое изделие сталкивается передней стенкой загрузочного устройства 5 на приёмный стол 14.

Работа пресса для двустороннего прессования сыпучих материалов показана на фиг. 2 - схеме процесса двустороннего прессования.

В исходной позиции загрузочное устройство 5 находится под бункером 6, где заполняется сыпучим материалом и затем при помощи привода 4 перемещается в позицию загрузки пресс-формы (фиг. 2.1). Нижний пуансон 8 с помощью привода 10 опускается на глубину загрузки и сыпучий материал из загрузочного устройства 5 заполняет пресс-форму 11 (фиг. 2.2). Затем загрузочное устройство 5 возвращается в исходную позицию под бункером 6 (фиг. 2.3). Подвижная поперечина 9 с нижним пуансоном 8 под действием привода 10 перемещается вверх, одновременно перемещая заполненную сыпучим материалом и опирающуюся на пружины 12 пресс-форму 11 до уровня верхнего пуансона 7 (фиг. 2.4). Далее гидравлические цилиндры 13 фиксируют перемещение пресс-формы 11, а подвижная поперечина 9 с нижним пуансоном 8 продолжают движение вверх, осуществляя предварительное прессование сыпучего материала (фиг. 2.5). При выполнении основного прессования гидравлические цилиндры 13 снимают фиксацию пресс-формы 11, которая под действием сил трения перемещается в направлении прессования с заглублением верхнего пуансона 7 в пресс-форму 11, обеспечивая тем самым двустороннее прессование верхним 7 и нижним 8 пуансонами (фиг. 2.6). Далее гидравлические цилиндры 13 опускают пресс-форму 11 в нижнее положение, опуская при этом за счёт сил трения нижний пуансон 8 и поперечину 9. Выталкивание изделия из пресс-формы 11 выполняется нижним пуансоном 8 при помощи привода 10 (фиг. 2.7). При очередном цикле передняя стенка загрузочного устройства 5 сталкивает готовое изделие на приёмный стол 14 (фиг. 2.8).

Использование заявляемого устройства для двустороннего прессования сыпучих материалов позволит:

- упростить конструкцию пресса;

- обеспечить уменьшение габаритов и металлоемкости конструкции и его стоимости;

- расширить технологические возможности.

Пресс для двустороннего прессования сыпучих материалов компактен и удобен для транспортировки.