УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам, применяемым для упрочнения металлических трубных изделий.

Известено устройство по способу изготовления втулок, содержащее оправку для фиксации внутреннего диаметра и роликовую матрицу, установленную с возможностью вращения и линейного возвратно-поступательного перемещения относительно оси оправки, содержащую не менее двух роликов, установленных с возможностью вращения вокруг своей оси, при этом один из роликов имеет участок большего диаметра, расположенный посередине рабочего участка ролика, а ширина рабочего участка ролика не менее чем в пять раз превышает ширину участка большего диаметра (См. патент РФ №2340423 РФ, МПК B21H 1/22 B82B 3/00, опубл. 2008 г.).

Однако известное устройство имеет следующий недостаток - существенное ограничение по номенклатуре получаемых металлических трубных изделий.

Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в расширении номенклатуры получаемых металлических трубных изделий.

Техническая задача достигается тем, что в устройстве для упрочнения металлических трубных изделий, содержащем оправку для фиксации внутреннего диаметра и роликовую матрицу, установленную с возможностью вращения и линейного возвратно-поступательного перемещения относительно оси оправки, содержащую не менее двух роликов, установленных с возможностью вращения вокруг своей оси, при этом один из роликов имеет участок большего диаметра, расположенный посередине рабочего участка ролика, а ширина рабочего участка ролика не менее чем в пять раз превышает ширину участка большего диаметра, согласно изобретению оправка выполнена в виде калибра длиной не меньшей, чем длина рабочей части ролика, и установлена с возможностью синхронного осевого перемещения совместно с роликовой матрицей.

Технический результат в расширении номенклатуры получаемых металлических трубных изделий.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлена схема устройства для упрочнения металлических трубных изделий.

Устройство работает следующим образом. Заготовку 1 в виде трубы устанавливают на калибр 2. В процессе обработки калибр 2 и роликовая матрица 3 постепенно поступательно перемещаются с определенной скоростью вдоль оси трубы, что позволяет осуществить обработку всей наружной поверхности. Наружную поверхность формируют многократным возвратно-поступательным осевым перемещением роликовой матрицы 3, имеющей ролик с участком большего диаметра и калибр 2. После обработки разводят ролики, выводят калибр и извлекают готовую упрочненную трубу.

Пример. Брали стальную заготовку из стали 40Х, наружным диаметром 50 мм и длиной 400 мм, полученную методом горячей прокатки в калибрах, с последующей механической обработкой: обточкой до диаметра 45 мм и сверлением отверстия диаметром 30 мм. Полученную трубную заготовку помещали на позицию обработки на калибр и подводили роликовую матрицу, ролики прижимали к обрабатываемой поверхности. Затем заготовке сообщали крутящий момент. Наружную поверхность формировали многократным возвратно-поступательным осевым перемещением роликовой матрицы, имеющей ролик с участком большего диаметра. Синхронно и совместно с роликовой матрицей линейно перемещался калибр. После завершения обкатки все элементы возвращали в исходное состояние и удаляли готовую трубу с позиции обработки.

В результате получали трубу с упрочненной и градиентной от внутренней поверхности нанокристаллической структурой металла.

Заявляемое устройство для упрочнения металлических трубных изделий позволяет расширить номенклатуру получаемых изделий.