×
20.05.2015
216.013.4b72

Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНЕННОГО БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к производству бутадиен-стирольных каучуков, получаемых эмульсионной (со)полимеризацией, наполняемых на стадии латексов, и может быть использовано в производстве резинотехнических изделий. Способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука включает сополимеризацию бутадиена со стиролом, получение латекса, коагуляцию комбинированным коагулирующим агентом - дисперсией 5-30%-ного раствора хлоридов металлов, выбранных из: I группы - натрия или калия в количестве 100-150 кг/т каучука, II группы - магния или кальция в количестве 10-15 кг/т каучука, III группы - алюминия в количестве 2-3 кг/т каучука, и наполнителя - кислой порошкообразной целлюлозной добавки в количестве 5-70 кг/т каучука. Для получения добавки используют хлопковый волокнистый материал в виде отхода, измельчают до размера 10-20 мм, смешивают с 30-60%-ным водным раствором серной кислоты при температуре 60-80°С до кашеобразного состояния, эту массу фильтруют, промывают водой и досушивают при 50-70°С в течение 1-2 часов. Способ позволяет повысить производительность, снизить расход реагентов, стабилизировать процесс выделения каучука, снизить загрязнение окружающей среды. 1 табл., 15 пр.
Основные результаты: Способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука, характеризующийся тем, что проводят сополимеризацию бутадиена со стиролом, получают бутадиен-стирольный латекс, после чего проводят коагуляцию с использованием комбинированного коагулирующего агента, представляющего собой дисперсию, состоящую из 5-30%-ного раствора хлоридов металлов: или I группы - натрия или калия, взятых в количестве 100-150 кг/т каучука, или II группы - магния или кальция, взятых в количестве 10-15 кг/т каучука, или III группы - алюминия, взятого в количестве 2-3 кг/т каучука, и наполнителя - кислой порошкообразной целлюлозной добавки, взятой в количестве 5-70 кг/т каучука, при этом для ее получения хлопковый волокнистый материал, являющийся отходом легкой промышленности, измельчают до размера 10-20 мм, смешивают с 30-60%-ным водным раствором серной кислоты при температуре 60-80°С, перемешивают в течение 1,5-2,0 часов до кашеобразного состояния, после чего эту массу фильтруют, промывают водой и досушивают при температуре 50-70°С в течение 1,0-2,0 часов, а затем перетирают до порошкообразного состояния, с возможным использованием в качестве подкисляющего агента 2%-ного раствора серной кислоты в количестве 0-13 кг/т каучука, при этом при увеличении дозировки кислой порошкообразной добавки в указанном интервале 5-70 кг/т каучука до 70 кг/т каучука снижается количество подкисляющего агента до 0.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к производству бутадиен-стирольных каучуков, получаемых эмульсионной (со)полимеризацией, к способам их наполнения на стадии латексов, и может быть использовано в производстве резинотехнических изделий.

Известен способ получения бутадиен-стирольных каучуков с использованием в качестве коагулирующих агентов хлоридов натрия, магния, кальция и других металлов [Распопов И.В., Никулин С.С., Гаршин А.П., Рыльков А.А., Фазлиахметов Р.Г., Распопов В.И. Совершенствование оборудования и технологии выделения бутадиен-(α-метил) стирольных каучуков из латексов М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1997. - 68 с]. Например, расход такого коагулянта , как хлорид натрия, составляет 160-200 кг/т каучука.

Недостатками данного способа получения бутадиен-стирольного каучука являются большой расход минеральных солей, используемых для его получения, загрязнение ими сточных вод, т.к. они не удаляются на очистных сооружениях и сбрасываются в природные водоемы, нанося непоправимый экологический ущерб.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемом эффекту является способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука, включающий сополимеризацию бутадиена со стиролом в эмульсии в присутствии радикальных инициаторов, стопперирование процесса, дегазацию, введение антиоксиданта и наполнителей различной природы, выделение каучука из латекса методом коагуляции в присутствии 24%-ного раствора хлорида натрия и 2%-ного раствора серной кислоты, отмывку и сушку крошки каучука [Патент №2291157, С08С 1/14; C08F 2/22; C08F 236/06 опубл. в бюл. №1, 2007 год. Способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука. Никулин С.С., Пугачева И.Н., Черных О.Н., Филимонова О.Н.].

Недостатками данного способа являются высокий расход коагулирующего агента от 160 до 180 кг/т каучука и подкисляющего агента - раствора серной кислоты, длительность процесса сушки получаемых каучуков и загрязнение окружающей среды сточными водами от производства эмульсионных каучуков.

Технической задачей изобретения является повышение производительности процесса, снижение расхода коагулирующего и подкисляющего агента, интенсификация процесса сушки крошки каучука, стабилизация процесса выделения каучука из латекса, снижение загрязнения окружающей среды продуктами от производства каучуков эмульсионной сополимеризации.

Для решения технической задачи изобретения предложен способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука, характеризующийся тем, что проводят сополимеризацию бутадиена со стиролом, получают бутадиен-стирольный латекс, после чего проводят коагуляцию с использованием комбинированного коагулирующего агента, представляющего собой дисперсию, состоящую из 5-30%-ного раствора хлоридов металлов: или I группы - натрия или калия, взятых в количестве 100-150 кг/т каучука, или II группы - магния или кальция, взятых в количестве 10-15 кг/т каучука, или III группы - алюминия, взятого в количестве 2-3 кг/т каучука, и наполнителя - кислой порошкообразной целлюлозной добавки, взятой в количестве 5-70 кг/т каучука, при этом для ее получения хлопковый волокнистый материал, являющийся отходом легкой промышленности, измельчают до размера 10-20 мм, смешивают с 30-60%-ным водным раствором серной кислоты при температуре 60-80°С, перемешивают в течение 1,5-2,0 часов до кашеобразного состояния, после чего эту массу фильтруют, промывают водой и досушивают при температуре 50-70°С в течение 1,0-2,0 часов, а затем перетирают до порошкообразного состояния с возможным использованием в качестве подкисляющего агента 2%-ного раствора серной кислоты в количестве 0-13 кг/т каучука, при этом при увеличении дозировки кислой порошкообразной добавки в указанном интервале 5-70 кг/т каучука до 70 кг/т каучука снижается количество подкисляющего агента до 0.

Технический результат изобретения заключается в повышении производительности процесса, снижении расхода коагулирующего и подкисляющего агента, равномерности распределения наполнителя в получаемом композите, интенсификации процесса сушки крошки каучука, стабилизации процесса выделения каучука из латекса, снижении загрязнения окружающей среды продуктами от производства каучуков эмульсионной сополимеризации.

Способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука осуществляют следующим образом.

Сополимеризацию бутадиена со стиролом осуществляют в батарее, состоящей из 10-12 полимеризационных аппаратов, в присутствии инициаторов радикального типа гидропероксида пинана. После достижения конверсии 65-70% в систему вводится стоппер радикального процесса нитрит натрия, после чего полученный латекс подают на дегазацию, где происходит отгонка незаполимеризовавшихся мономеров таких, как стирол, бутадиен, и других низкокипящих продуктов. Из отделения дегазации латекс поступает в отделение коагуляции.

Для получения кислой целлюлозной порошкообразной добавки хлопковый волокнистый материал, являющийся отходом легкой промышленности, измельчают до размера 10-20 мм, смешивают с 30-60%-ным водным раствором серной кислоты и при температуре 60-80°С, перемешивают в течение 1,5-2,0 часов, после чего полученную кашеобразную массу фильтруют, промывают водой, досушивают при температуре 50-70°С в течение 1,0-2,0 часов, а затем перетирают до порошкообразного состояния [Никитин В.М. Химия древесины и целлюлозы. М. - Л.: Монография, Гослесбумиздат, 1951. - 496 с.].

Бутадиен-стирольный латекс, например СКС-30 АРК, заливают в емкость для коагуляции, снабженную перемешивающим устройством и помещенную в термостат для поддержания заданной температуры 60°С, перемешивают 10-15 минут и вносят комбинированный коагулирующий агент, представляющий собой дисперсию, состоящую из 5-30%-ного раствора хлорида металла 1-3 группы периодической системы и наполнителя - кислой порошкообразной целлюлозной добавки, а затем добавляют подкисляющий агент - раствор серной кислоты.

Для приготовления комбинированного коагулирующего агента берут:

- раствор хлоридов натрия или калия, взятых в количестве 100-150 кг/т каучука, и кислую порошкообразную целлюлозную добавку в количестве 5-70 кг/т каучука;

- раствор хлоридов магния или кальция - 10-15 кг/т каучука и кислую порошкообразную целлюлозную добавку в количестве 5-70 кг/т каучука;

- раствор хлорида алюминия в количестве 2-3 кг/т каучука и кислую порошкообразную целлюлозную добавку в количестве 5-70 кг/т каучука.

Причем при дозировке кислой порошкообразной целлюлозной добавки 5-30 кг/т каучука расход подкисляющего агента снижается с 13 до 9 кг/т каучука, при содержании кислой порошкообразной целлюлозной добавки 30-50 кг/т каучука расход подкисляющего агента снижается с 9 до 6 кг/т каучука, при содержании кислой порошкообразной целлюлозной добавки 50-70 кг/т каучука расход подкисляющего агента снижается с 6 до 0 кг/т каучука, т.е. при увеличении дозировки кислой порошкообразной целлюлозной добавки снижается расход подкисляющего агента, при дозировке 70 кг/т каучука расход снижается до 0.

Способ поясняется следующими примерами

Пример 1 (прототип)

Сополимеризацию бутадиена со стиролом осуществляют по непрерывной схеме на батарее, состоящей из 12 полимеризаторов. В первый по ходу процесса полимеризатор подают в соотношении 2:1 соответственно водную и углеводородную фазы в соотношении 70% бутадиена и 30% стирола, радикальный инициатор гидропероксид пинана и регулятор молекулярной массы третичный додецилмеркаптан. Полимеризаторы оборудованы мешалками.

Сополимеризацию бутадиена со стиролом проводят при 6°С. Процесс ведут до конверсии 67%. При выходе из последнего полимеризатора латекс непрерывно заправляется стоппером - раствором диметилдитиокарбамата натрия с нитритом натрия. Заправленный стоппером латекс проходит через фильтр и направляется на отгонку незаполимеризовавшихся мономеров в верхнюю часть колонны предварительной дегазации, где происходит отгонка основного количества незаполимеризовавшегося бутадиена. После колонны предварительной дегазации латекс направляют в вакуумный отгонный аппарат, где происходит отгонка незаполимеризовавшихся стирола и оставшегося бутадиена.

Волокнистые материалы, являющиеся текстильными отходами легкой промышленности (обрезки тканей, нитей, путанки и др.), после разволокнения измельчают до размера 5 мм и смешивают с углеводородным раствором низкомолекулярного сополимера, полученного из побочных продуктов нефтехимии - 50%-ным раствором толуола, содержащего аминные или фенольные антиоксиданты. Полученный композит перемешивают на высокоскоростной мешалке в течение 12 минут при температуре 70°С и подвергают перетиру в течение 2 часов. В результате данной технологической операции происходит втирание низкомолекулярного сополимера в волокнистый материал и его обезвоживание. Полученный композит при постоянном высокоскоростном перемешивании диспергируют в водной фазе, содержащей поверхностно-активные вещества - растворы канифольного мыла и лейканола - при 50°С в течение 2 часов. Соотношение водная:углеводородная фазы 2:1. Дозировка волокнистого наполнителя - 5 кг/т каучука, низкомолекулярного сополимера, полученного из побочных продуктов нефтехимии, 40 кг/т каучука. После отгонки углеводородного растворителя - толуола водноволокнополи-мерноантиоксидантную дисперсию (ВВПАД) подают на смешение с латексом СКС-30 АРК. Каучуковый латекс, содержащий ВВПАД, подают на коагуляцию.

Бутадиен-стирольный латекс СКС-30 АРК, содержащий ВВПАД, заливают в емкость для коагуляции, снабженную перемешивающим устройством и помещенную в термостат для поддержания температуры 60°С. Выдерживают при этой температуре 12 минут, вводят коагулирующий агент - 24%-ный водный раствор хлорида натрия в количестве 175 кг/т каучука и перемешивают 7 минут, после этого вводят подкисляющий агент 2%-ный водный раствор серной кислоты в количестве 15 кг/т каучука. рН коагуляции поддерживают равным 2,5. Образующуюся крошку каучука отделяют от серума, промывают водой и высушивают при температуре 85°С в течение 4,5 ч. Полноту коагуляции оценивают визуально (серум прозрачный - коагуляция полная), а также по массе образующейся крошки каучука.

Полученный каучук анализируют. Данные анализа по влиянию ВВПАД на выход образующейся крошки каучука, расход коагулирующего и подкисляющего агента, продолжительность сушки и физико-механические показатели получаемых каучуков, резиновых смесей и вулканизатов представлены в табл. 1.

Пример 2

Сополимеризацию бутадиена со стиролом осуществляют по непрерывной схеме на батарее, состоящей из 12 полимеризаторов. В первый по ходу процесса полимеризатор подают в соотношении 2:1, соответственно, водную и углеводородную фазы в соотношении 70% бутадиена и 30% стирола, радикальный инициатор гидропероксид пинана и регулятор молекулярной массы третичный додецилмеркаптан. Полимеризаторы оборудованы мешалками. Сополимеризацию бутадиена со стиролом проводят при 6°С. Процесс ведут до конверсии 67%. При выходе из последнего полимеризатора латекс непрерывно заправляется стоппером - раствором диметилдитиокарбамата натрия с нитритом натрия. Заправленный стоппером латекс проходит через фильтр и направляется на отгонку незаполимеризовавшихся мономеров в верхнюю часть колонны предварительной дегазации, где происходит отгонка основного количества незаполимеризовавшегося бутадиена. После колонны предварительной дегазации латекс направляется в вакуумный отгонный аппарат, где происходит отгонка незаполимеризовавшихся стирола и оставшегося бутадиена.

Далее бутадиен-стирольный латекс СКС-30 АРК, содержащий антиоксидант, заливают в емкость для коагуляции, снабженную перемешивающим устройством и помещенную в термостат для поддержания температуры 60°С, перемешивают при этой температуре 10 минут и затем вносят приготовленный комбинированный коагулирующий агент, представляющий собой дисперсию, состоящую из 20%-ного раствора хлорида натрия, взятого в количестве 150 кг/т каучука, и кислой порошкообразной целлюлозной добавки, взятой в количестве 5 кг/т каучука, перемешивают в течение 5 минут, после чего вводят подкисляющий агент в количестве 13 кг/т каучука. Образующуюся крошку каучука отделяют от серума, промывают водой и высушивают при температуре 85°С в течение 3,8 ч. Полноту коагуляции оценивают визуально (серум прозрачный - коагуляция полная), а также по массе образующейся крошки каучука.

Данные анализа по влиянию кислой порошкообразной целлюлозной добавки на выход образующейся крошки каучука, расход подкисляющего и коагулирующего агента, продолжительность сушки и физико-механические показатели получаемых каучуков, резиновых смесей и вулканизатов представлены в табл. 1.

Пример 3

Получение наполненного бутадиен-стирольного каучука осуществляют аналогично примеру 2. В качестве коагулянта используют комбинированный коагулирующий агент в виде дисперсии, состоящей из 20%-ного раствора хлорида натрия, взятого в количестве 130 кг/т каучука, и кислой порошкообразной целлюлозной добавки в количестве 50 кг/т каучука. Количество подкисляющего агента снижается и составляет 6 кг/т каучука. Длительность сушки получаемой наполненной крошки составляет 3,5 ч. Данные анализа по влиянию кислой порошкообразной целлюлозной добавки на выход образующейся крошки каучука, расход подкисляющего и коагулирующего агента, продолжительность сушки и физико-механические показатели получаемых каучуков, резиновых смесей и вулканизатов представлены в табл. 1.

Пример 4

Получение наполненного бутадиен-стирольного каучука осуществляют аналогично примеру 2. В качестве коагулянта используют комбинированный коагулирующий агент в виде дисперсии, состоящей из 20%-ного раствора хлорида натрия, взятого в количестве 100 кг/т каучука, и кислой порошкообразной целлюлозной добавки в количестве 70 кг/т каучука. Применение подкисляющего агента полностью исключается. Длительность сушки получаемой наполненной крошки составляет 3,2 ч. Данные анализа по влиянию кислой порошкообразной целлюлозной добавки на выход образующейся крошки каучука, расход подкисляющего и коагулирующего агента, продолжительность сушки и физико-механические показатели получаемых каучуков, резиновых смесей и вулканизатов представлены в табл. 1.

Пример 5

Получение наполненного бутадиен-стирольного каучука осуществляют аналогично примеру 2. В качестве коагулянта используют комбинированный коагулирующий агент в виде дисперсии, состоящей из 20%-ного раствора хлорида калия, взятого в количестве 130 кг/т каучука, и кислой порошкообразной целлюлозной добавки в количестве 50 кг/т каучука. Количество подкисляющего агента снижается и составляет 6 кг/т каучука. Длительность сушки получаемой наполненной крошки составляет 3,6 ч. Данные анализа по влиянию кислой порошкообразной целлюлозной добавки на выход образующейся крошки каучука, расход подкисляющего и коагулирующего агента, продолжительность сушки и физико-механические показатели получаемых каучуков, резиновых смесей и вулканизатов представлены в табл. 1.

Пример 6

Получение наполненного бутадиен-стирольного каучука осуществляют аналогично примеру 2. В качестве коагулянта используют комбинированный коагулирующий агент в виде дисперсии, состоящей из 10%-ного раствора хлорида магния, взятого в количестве 15 кг/т каучука, и кислой порошкообразной целлюлозной добавки в количестве 5 кг/т каучука. Количество подкисляющего агента 13 кг/т каучука. Длительность сушки получаемой наполненной крошки составляет 3,9 ч. Данные анализа по влиянию кислой порошкообразной целлюлозной добавки на выход образующейся крошки каучука, расход подкисляющего и коагулирующего агента, продолжительность сушки и физико-механические показатели получаемых каучуков, резиновых смесей и вулканизатов представлены в табл. 1.

Пример 7

Получение наполненного бутадиен-стирольного каучука осуществляют аналогично примеру 2. В качестве коагулянта используют комбинированный коагулирующий агент в виде дисперсии, состоящей из 10%-ного раствора хлорида магния, взятого в количестве 12 кг/т каучука, и кислой порошкообразной целлюлозной добавки в количестве 50 кг/т каучука. Количество подкисляющего агента снижается и составляет 6 кг/т каучука. Длительность сушки получаемой наполненной крошки составляет 3,5 ч. Данные анализа по влиянию кислой порошкообразной целлюлозной добавки на выход образующейся крошки каучука, расход подкисляющего и коагулирующего агента, продолжительность сушки и физико-механические показатели получаемых каучуков, резиновых смесей и вулканизатов представлены в табл. 1.

Пример 8

Получение наполненного бутадиен-стирольного каучука осуществляют аналогично примеру 2. В качестве коагулянта используют комбинированный коагулирующий агент в виде дисперсии, состоящей из 10%-ного раствора хлорида магния, взятого в количестве 10 кг/т каучука, и кислой порошкообразной целлюлозной добавки в количестве 70 кг/т каучука. Применение подкисляющего агента полностью исключается. Длительность сушки получаемой наполненной крошки составляет 3,1 ч. Данные анализа по влиянию кислой порошкообразной целлюлозной добавки на выход образующейся крошки каучука, расход подкисляющего и коагулирующего агента, продолжительность сушки и физико-механические показатели получаемых каучуков, резиновых смесей и вулканизатов представлены в табл. 1.

Пример 9

Получение наполненного бутадиен-стирольного каучука осуществляют аналогично примеру 2. В качестве коагулянта используют комбинированный коагулирующий агент в виде дисперсии, состоящей из 10%-ного раствора хлорида кальция, взятого в количестве 12 кг/т каучука, и кислой порошкообразной целлюлозной добавки в количестве 50 кг/т каучука. Количество подкисляющего агента снижается и составляет 6 кг/т каучука. Длительность сушки получаемой наполненной крошки составляет 3,4 ч. Данные анализа по влиянию кислой порошкообразной целлюлозной добавки на выход образующейся крошки каучука, расход подкисляющего и коагулирующего агента, продолжительность сушки и физико-механические показатели получаемых каучуков, резиновых смесей и вулканизатов представлены в табл. 1.

Пример 10

Получение наполненного бутадиен-стирольного каучука осуществляют аналогично примеру 2. В качестве коагулянта используют комбинированный коагулирующий агент в виде дисперсии, состоящей из 10%-ного раствора хлорида алюминия, взятого в количестве 3,0 кг/т каучука, и кислой порошкообразной целлюлозной добавки в количестве 5 кг/т каучука. Количество подкисляющего агента составляет 13 кг/т каучука. Длительность сушки получаемой наполненной крошки составляет 3,7 ч. Данные анализа по влиянию кислой порошкообразной целлюлозной добавки на выход образующейся крошки каучука, расход подкисляющего и коагулирующего агента, продолжительность сушки и физико-механические показатели получаемых каучуков, резиновых смесей и вулканизатов представлены в табл. 1.

Пример 11

Получение наполненного бутадиен-стирольного каучука осуществляют аналогично примеру 2. В качестве коагулянта используют комбинированный коагулирующий агент в виде дисперсии, состоящей из 10%-ного раствора хлорида алюминия, взятого в количестве 2,5 кг/т каучука, и кислой порошкообразной целлюлозной добавки в количестве 50 кг/т каучука. Количество подкисляющего агента снижается и составляет 6 кг/т каучука. Длительность сушки получаемой наполненной крошки составляет 3,3 ч. Данные анализа по влиянию кислой порошкообразной целлюлозной добавки на выход образующейся крошки каучука, расход подкисляющего и коагулирующего агента, продолжительность сушки и физико-механические показатели получаемых каучуков, резиновых смесей и вулканизатов представлены в табл. 1.

Пример 12

Получение наполненного бутадиен-стирольного каучука осуществляют аналогично примеру 2. В качестве коагулянта используют комбинированный коагулирующий агент в виде дисперсии, состоящей из 10%-ного раствора хлорида алюминия, взятого в количестве 2,0 кг/т каучука, и кислой порошкообразной целлюлозной добавки в количестве 70 кг/т каучука. Применение подкисляющего агента полностью исключается. Длительность сушки получаемой наполненной крошки составляет 3,0 ч. Данные анализа по влиянию кислой порошкообразной целлюлозной добавки на выход образующейся крошки каучука, расход подкисляющего и коагулирующего агента, продолжительность сушки и физико-механические показатели получаемых каучуков, резиновых смесей и вулканизатов представлены в табл. 1.

Как видно из табл. 1, предложенный способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука дает возможность снизить расход коагулирующего агента до 50%; снизить расход или полностью исключить применение подкисляющего агента; повысить массу образующейся крошки каучука в 1,5-2 раза; уменьшить длительность сушки на 33% (в 1,3-1,5 раз).

При введении комбинированного коагулирующего агента в виде дисперсии, состоящей из водного раствора хлорида металла I-III группы периодической системы (для хлоридов натрия или калия менее 100 кг/т каучука; или для хлоридов магния или кальция менее 10 кг/т каучука; или хлорида алюминия менее 2,0 кг/т каучука) и кислой порошкообразной целлюлозной добавки менее 5 кг/т каучука, не достигается полного выделения каучука из латекса, что отражается на массе выделяемой крошки.

Пример 13

Получение наполненного бутадиен-стирольного каучука осуществляют аналогично примеру 2. В качестве коагулянта используют комбинированный коагулирующий агент в виде дисперсии, состоящей из 5%-ного раствора хлорида кальция, взятого в количестве 20 кг/т каучука, и кислой порошкообразной целлюлозной добавки в количестве 50 кг/т каучука. Количество подкисляющего агента снижается и составляет 6 кг/т каучука. Длительность сушки получаемой наполненной крошки составляет 3,6 ч. Данные анализа по влиянию кислой порошкообразной целлюлозной добавки на выход образующейся крошки каучука, расход подкисляющего и коагулирующего агента, продолжительность сушки и физико-механические показатели получаемых каучуков, резиновых смесей и вулканизатов представлены в табл. 1.

Пример 14

Получение наполненного бутадиен-стирольного каучука осуществляют аналогично примеру 2. В качестве коагулянта используют комбинированный коагулирующий агент в виде дисперсии, состоящей из 30%-ного раствора хлорида алюминия, взятого в количестве 1,0 кг/т каучука, и кислой порошкообразной целлюлозной добавки в количестве 70 кг/т каучука. Применение подкисляющего агента полностью исключается. Длительность сушки получаемой наполненной крошки составляет 3,1 ч. Данные анализа по влиянию кислой порошкообразной целлюлозной добавки на выход образующейся крошки каучука, расход подкисляющего и коагулирующего агента, продолжительность сушки и физико-механические показатели получаемых каучуков, резиновых смесей и вулканизатов представлены в табл. 1.

Пример 15

Получение наполненного бутадиен-стирольного каучука осуществляют аналогично примеру 2. В качестве коагулянта используют комбинированный коагулирующий агент в виде дисперсии, состоящей из 5%-ного раствора хлорида натрия, взятого в количестве 220 кг/т каучука, и кислой порошкообразной целлюлозной добавки в количестве 5 кг/т каучука. Применение подкисляющего агента полностью исключается. Длительность сушки получаемой наполненной крошки составляет 3,7 ч. Данные анализа по влиянию кислой порошкообразной целлюлозной добавки на выход образующейся крошки каучука, расход подкисляющего и коагулирующего агента, продолжительность сушки и физико-механические показатели получаемых каучуков, резиновых смесей и вулканизатов представлены в табл. 1.

Введение комбинированного коагулирующего агента для хлоридов натрия или калия более 150 кг/т каучука; или для хлоридов магния или кальция более 15 кг/т каучука; или хлорида алюминия более 3,0 кг/т каучука и кислой порошкообразной целлюлозной добавки более 70 кг/т каучука приводит к перерасходу коагулирующего агента, увеличению вязкости системы, увеличению потерь кислой порошкообразной целлюлозной добавки с промывными водами, повышению стоимости технологического процесса, повышению экологической нагрузки на окружающую среду.

Предложенный способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука позволяет:

- повысить производительность процесса;

- снизить расход коагулирующего и подкисляющего агентов;

- интенсифицировать процесс сушки каучука;

- стабилизировать процесс выделения каучука из латекса;

- снизить загрязнение окружающей среды продуктами от производства каучуков эмульсионной сополимеризации.

Способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука, характеризующийся тем, что проводят сополимеризацию бутадиена со стиролом, получают бутадиен-стирольный латекс, после чего проводят коагуляцию с использованием комбинированного коагулирующего агента, представляющего собой дисперсию, состоящую из 5-30%-ного раствора хлоридов металлов: или I группы - натрия или калия, взятых в количестве 100-150 кг/т каучука, или II группы - магния или кальция, взятых в количестве 10-15 кг/т каучука, или III группы - алюминия, взятого в количестве 2-3 кг/т каучука, и наполнителя - кислой порошкообразной целлюлозной добавки, взятой в количестве 5-70 кг/т каучука, при этом для ее получения хлопковый волокнистый материал, являющийся отходом легкой промышленности, измельчают до размера 10-20 мм, смешивают с 30-60%-ным водным раствором серной кислоты при температуре 60-80°С, перемешивают в течение 1,5-2,0 часов до кашеобразного состояния, после чего эту массу фильтруют, промывают водой и досушивают при температуре 50-70°С в течение 1,0-2,0 часов, а затем перетирают до порошкообразного состояния, с возможным использованием в качестве подкисляющего агента 2%-ного раствора серной кислоты в количестве 0-13 кг/т каучука, при этом при увеличении дозировки кислой порошкообразной добавки в указанном интервале 5-70 кг/т каучука до 70 кг/т каучука снижается количество подкисляющего агента до 0.

Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 81-90 из 100.
10.04.2015
№216.013.3f5e

Способ получения порошкообразного полисолодового экстракта

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к получению порошкообразного полисолодового экстракта из солодов ячменя, кукурузы, гречихи биотехнологическими методами, и может быть использовано в безалкогольной, хлебобулочной, кондитерской, мясомолочной и других подотраслях пищевой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002547710
Дата охранного документа: 10.04.2015
10.04.2015
№216.013.3f6a

Способ очистки диффузионного сока

Изобретение относится к сахарной промышленности. Способ очистки диффузионного сока предусматривает его нагревание, предварительную и основную дефекацию, I сатурацию, фильтрование, дефекацию перед II сатурацией, внесение затравочных частиц, II сатурацию и фильтрование. Причем фильтрованный сок I...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002547722
Дата охранного документа: 10.04.2015
10.04.2015
№216.013.3f98

Способ производства зефира

Изобретение относится к пищевой промышленности, к кондитерской отрасли. Способ производства зефира предусматривает приготовление агаро-сахаро-паточного сиропа, для чего сухой порошкообразный агар смешивают в технологической емкости с водой температурой 15°С в соотношении 1:30, оставляют для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002547768
Дата охранного документа: 10.04.2015
10.04.2015
№216.013.40dc

Аппарат для мокрой очистки газов

Изобретение относится к области очистки запыленных газов. Аппарат для мокрой очистки газов содержит цилиндрический корпус с коническим днищем и патрубками для вывода очищенного газа и вывода шлама, встроенное в корпус устройство, состоящее из камеры всасывания, конфузора и горловины, форсунку и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002548092
Дата охранного документа: 10.04.2015
20.04.2015
№216.013.4147

Вакуумная сушилка непрерывного действия с свч-энергоподводом

Изобретение относится к оборудованию для сушки сыпучих материалов и может быть использовано для сушки фруктов, овощей, ягод, а также для производства сушеных грибов, зелени и т.д. В сушилке, содержащей корпус с загрузочным бункером и размещенным внутри него ленточным конвейером, запорные...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002548209
Дата охранного документа: 20.04.2015
20.04.2015
№216.013.43f6

Технологическая линия производства сушеных специй

Технологическая линия содержит моечную машину, инспекционный транспортер, машину для резки, машину для удаления семенного гнезда, комбинированную СВЧ-конвективную сушилку, дробилку и фасовочный автомат. Корпус сушилки имеет форму спирального короба, выполненного по винтовой линии. Внутри короба...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002548896
Дата охранного документа: 20.04.2015
27.05.2015
№216.013.4e41

Способ получения диффузионного сока

Изобретение относится к сахарной промышленности. Способ получения диффузионного сока предусматривает подачу свекловичной стружки в трехсекционный ошпариватель перед экстрагированием. В ошпаривателе стружку сначала обрабатывают раствором сульфата аммония ((NH)SO) массовой долей 0,05-0,10% при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002551551
Дата охранного документа: 27.05.2015
27.05.2015
№216.013.4e50

Установка для получения копченых продуктов с развитой структурой и внутренней подачей дыма

Изобретение относится к области производства, хранения и переработки сельскохозяйственной продукции, в частности к техническим средствам для копчения пищевых продуктов. Установка содержит коптильную камеру, дымогенератор, систему подготовки и подачи дыма, конденсатор, водокольцевой насос и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002551566
Дата охранного документа: 27.05.2015
27.05.2015
№216.013.4e5f

Способ производства желе на основе колостральной сыворотки

Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ производства желе на основе колостральной сыворотки, характеризующийся тем, что готовят желе из сока тыквы, фруктозы, желатина и сыворотки колостральной, для чего пастеризуют колостральную сыворотку при t=63±2°С в течение 30 минут,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002551581
Дата охранного документа: 27.05.2015
10.06.2015
№216.013.5023

Способ получения диффузионного сока

Изобретение относится к сахарной промышленности, в частности к способам получения диффузионного сока. Способ получения диффузионного сока предусматривает подачу свекловичной стружки и питательной воды в диффузионный аппарат, процесс экстрагирования. Причем в питательную воду перед внесением ее...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002552036
Дата охранного документа: 10.06.2015
Показаны записи 81-90 из 107.
10.04.2015
№216.013.3f47

Способ получения порошкообразной селенсодержащей кормовой добавки из пивных дрожжей

Изобретение относится к области биохимии. Предложен способ получения порошкообразной селенсодержащей кормовой добавки из пивных дрожжей. Способ включает разведение пивных дрожжей водой в соотношении 1:3, отделение промывной воды через сепаратор. После отделения осуществляют процесс...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002547687
Дата охранного документа: 10.04.2015
10.04.2015
№216.013.3f5e

Способ получения порошкообразного полисолодового экстракта

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к получению порошкообразного полисолодового экстракта из солодов ячменя, кукурузы, гречихи биотехнологическими методами, и может быть использовано в безалкогольной, хлебобулочной, кондитерской, мясомолочной и других подотраслях пищевой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002547710
Дата охранного документа: 10.04.2015
10.04.2015
№216.013.3f6a

Способ очистки диффузионного сока

Изобретение относится к сахарной промышленности. Способ очистки диффузионного сока предусматривает его нагревание, предварительную и основную дефекацию, I сатурацию, фильтрование, дефекацию перед II сатурацией, внесение затравочных частиц, II сатурацию и фильтрование. Причем фильтрованный сок I...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002547722
Дата охранного документа: 10.04.2015
10.04.2015
№216.013.3f98

Способ производства зефира

Изобретение относится к пищевой промышленности, к кондитерской отрасли. Способ производства зефира предусматривает приготовление агаро-сахаро-паточного сиропа, для чего сухой порошкообразный агар смешивают в технологической емкости с водой температурой 15°С в соотношении 1:30, оставляют для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002547768
Дата охранного документа: 10.04.2015
10.04.2015
№216.013.40dc

Аппарат для мокрой очистки газов

Изобретение относится к области очистки запыленных газов. Аппарат для мокрой очистки газов содержит цилиндрический корпус с коническим днищем и патрубками для вывода очищенного газа и вывода шлама, встроенное в корпус устройство, состоящее из камеры всасывания, конфузора и горловины, форсунку и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002548092
Дата охранного документа: 10.04.2015
20.04.2015
№216.013.4147

Вакуумная сушилка непрерывного действия с свч-энергоподводом

Изобретение относится к оборудованию для сушки сыпучих материалов и может быть использовано для сушки фруктов, овощей, ягод, а также для производства сушеных грибов, зелени и т.д. В сушилке, содержащей корпус с загрузочным бункером и размещенным внутри него ленточным конвейером, запорные...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002548209
Дата охранного документа: 20.04.2015
20.04.2015
№216.013.43f6

Технологическая линия производства сушеных специй

Технологическая линия содержит моечную машину, инспекционный транспортер, машину для резки, машину для удаления семенного гнезда, комбинированную СВЧ-конвективную сушилку, дробилку и фасовочный автомат. Корпус сушилки имеет форму спирального короба, выполненного по винтовой линии. Внутри короба...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002548896
Дата охранного документа: 20.04.2015
27.05.2015
№216.013.4e41

Способ получения диффузионного сока

Изобретение относится к сахарной промышленности. Способ получения диффузионного сока предусматривает подачу свекловичной стружки в трехсекционный ошпариватель перед экстрагированием. В ошпаривателе стружку сначала обрабатывают раствором сульфата аммония ((NH)SO) массовой долей 0,05-0,10% при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002551551
Дата охранного документа: 27.05.2015
27.05.2015
№216.013.4e50

Установка для получения копченых продуктов с развитой структурой и внутренней подачей дыма

Изобретение относится к области производства, хранения и переработки сельскохозяйственной продукции, в частности к техническим средствам для копчения пищевых продуктов. Установка содержит коптильную камеру, дымогенератор, систему подготовки и подачи дыма, конденсатор, водокольцевой насос и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002551566
Дата охранного документа: 27.05.2015
27.05.2015
№216.013.4e5f

Способ производства желе на основе колостральной сыворотки

Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ производства желе на основе колостральной сыворотки, характеризующийся тем, что готовят желе из сока тыквы, фруктозы, желатина и сыворотки колостральной, для чего пастеризуют колостральную сыворотку при t=63±2°С в течение 30 минут,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002551581
Дата охранного документа: 27.05.2015
+ добавить свой РИД