МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к молотильным устройствам для обмолота сельскохозяйственных культур.

Известно молотильное устройство (пат. РФ №2296452, A01F 12/24), включающее в себя барабан с зубовыми рабочими элементами и расположенную под ним деку, обе крайние поперечные планки деки выполнены с выступами, проходящими в промежутках между зубьями барабана, причем выступы передней планки деки выполнены более высокими, чем выступы задней планки. Выступы планок деки выполнены трапециевидными. Более высокие планки деки выполнены под углом к плоскости планки.

Недостатком известного устройства является недостаточная сепарирующая способность при обмолоте зерновых колосовых культур (пшеница, рожь, ячмень, овес) и некоторых других.

Наиболее близкими к заявленным устройствам (вариантам) относятся:

1. Устройство для обмолота зерновых культур (патент РФ №2281642, A01F 12/18), включающее в себя барабан с зубовыми рабочими элементами и расположенными на всех или части из них обтекаемыми планками и расположенную под ним деку, соотношение между суммарной длиной обтекаемых планок и суммарной длиной всех рабочих элементов составляет 1:3-1:6.

Недостатком данного молотильного устройства является неэффективность при уборке некоторых труднообмолачиваемых культур, например риса, для которых предусмотрены рисозерноуборочные комбайны.

2. Молотильное устройство (патент РФ №2479194, A01F 12/18), включающее в себя барабан с зубовыми рабочими элементами и расположенными на всех или части из них обтекаемыми планками и расположенную под ним решетчатую деку, соотношение между суммарной длиной обтекаемых планок и суммарной длиной всех рабочих элементов составляет 1:3-1:6, дека снабжена дополнительными съемными поперечными планками с трапециевидными выступами, расположенными с шагом, равным шагу следов зубьев барабана и проходящими в промежутках между зубьями барабана.

Недостатком данного устройства является повышенные энергоемкость технологического процесса и травмирование зерна, вызванные тем, что каждый зуб барабана взаимодействует с двумя выступами каждой съемной планки деки.

3. Молотильное устройство (патент, указанный в п.2), содержащее универсальный молотильный барабан с зубовыми рабочими элементами и размещенными по крайней мере на двух из них обтекаемыми планками, установленными на образующих выступы и закрепленных на дисках корпуса подбичниках и зафиксированными в нерабочем положении с возможностью перевода в рабочее положение рифлеными бичами, установленными на связанных со всеми или частью рабочих элементов откидных подбичниках, и расположенную под барабаном деку. Дека снабжена дополнительными съемными крайними поперечными планками с трапециевидными выступами, расположенными с шагом, равным шагу следов зубьев барабана, и проходящими в промежутках между зубьями барабана.

4. Молотильное устройство (патент, указанный в п.2), содержащее универсальный молотильный барабан с зубовыми рабочими элементами, основания которых изогнуты в сторону, противоположную направлению зубьев, и размещенными по крайней мере на двух из них обтекаемыми планками, установленными на выступах закрепленных на валу барабана дисков, и зафиксированными в нерабочем положении с возможностью перевода в рабочее положение рифлеными бичами с лобовой частью, образующей тупой угол с основанием бича и закрепленной разъемным соединением на шарнирно связанных с зубовыми рабочими элементами планках, наружная поверхность которых, образующая продолжение наружной поверхности лобовой части бича, лежит в одной плоскости с последней, тыльная сторона которой прилегает к контактирующим с ней отогнутым конечным частям планок, и расположенную под барабаном решетчатую деку. Дека снабжена дополнительными съемными крайними поперечными планками с трапециевидными выступами, расположенными с шагом, равным шагу следов зубьев барабана, и проходящими в промежутках между зубьями барабана.

Недостаток устройств по пп.3 и 4 тот же, что и для устройства по п.2.

Задачей настоящего изобретения является снижение энергоемкости технологического процесса обмолота и травмирования зерна при использовании вариантов устройства с установленными съемными планками деки.

Поставленная задача решается за счет того, что в молотильном устройстве, включающем в себя барабан с зубовыми рабочими элементами и расположенными на всех или части из них обтекаемыми планками, соотношение между суммарной длиной обтекаемых планок и суммарной длиной всех рабочих элементов составляет 1:3-1:6, и расположенную под барабаном решетчатую деку, снабженную дополнительными съемными крайними поперечными планками с трапециевидными выступами, проходящими в промежутках между зубьями барабана, трапециевидные выступы съемных планок расположены с шагом, равным удвоенному шагу следов зубьев барабана. Выступы задней съемной планки смещены относительно выступов передней съемной планки на величину шага следов зубьев барабана.

Поставленная задача в другом варианте изобретения решается за счет того, что в молотильном устройстве, содержащем универсальный молотильный барабан, снабженный корпусом и закрепленными на нем зубовыми рабочими элементами с размещенными по крайней мере на двух из них обтекаемыми планками и рифлеными бичами, установленными на связанных со всеми или частью рабочих элементов откидных подбичниках, зафиксированных на корпусе в нерабочем положении с возможностью перевода рифленых бичей в рабочее положение, и расположенную под барабаном деку, снабженную дополнительными съемными крайними поперечными планками с трапециевидными выступами, проходящими в промежутках между зубьями барабана, трапециевидные выступы съемных планок расположены с шагом, равным удвоенному шагу следов зубьев барабана. Выступы задней съемной планки смещены относительно выступов передней съемной планки на величину шага следов зубьев барабана.

Поставленная задача в варианте изобретения решается за счет того, что в молотильном устройстве, содержащем универсальный молотильный барабан с зубовыми рабочими элементами, основания которых изогнуты в сторону, противоположную направлению зубьев, и размещенными по крайней мере на двух из них обтекаемыми планками, установленными на выступах закрепленных на валу барабана дисков, и зафиксированными в нерабочем положении рифлеными бичами с лобовой частью, образующей тупой угол с основанием бича и закрепленной разъемным соединением на шарнирно связанных с зубовыми рабочими элементами планках, наружная поверхность которых, образующая продолжение наружной поверхности лобовой части бича, лежит в одной плоскости с последней, тыльная сторона которой примыкает к контактирующим с ней отогнутым конечным частям планок и расположенную под барабаном деку, снабженную дополнительными съемными крайними поперечными планками с трапециевидными выступами, проходящими в промежутках между зубьями барабана, трапециевидные выступы съемных планок расположены с шагом, равным удвоенному шагу следов зубьев барабана. Выступы задней съемной планки смещены относительно выступов передней съемной планки на величину шага следов зубьев барабана.

Новые существенные признаки:

1. Трапециевидные выступы дополнительных съемных планок деки расположены с шагом, равным удвоенному шагу следов зубьев барабана.

2. Выступы задней съемной планки смещены относительно выступов передней съемной планки на величину шага следов зубьев барабана.

Перечисленные новые существенные признаки в совокупности с известными позволяют получить технический результат во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.

Технический результат - снижение энергоемкости технологического процесса обмолота и травмирования зерна при использовании вариантов устройства с установленными съемными планками деки - достигается за счет того, что каждый зуб барабана взаимодействует (через боковой молотильный зазор) только с одним трапециевидным выступом съемной планки деки, причем у передней планки одной боковой гранью и у задней съемной планки второй боковой гранью, в то время как у прототипа каждый зуб барабана взаимодействует с двумя трапециевидными выступами обеих съемных планок деки.

Отличительные признаки заявленного устройства не вытекают с очевидностью из известного уровня техники, что говорит об их соответствии изобретательскому уровню.

Предлагаемое устройство поясняется чертежами.

Фиг.1 - вид устройства сбоку (вариант для риса); фиг.2 - вид А на фиг.1; фиг.3 - вид Б на фиг.1; фиг.4 - вид на устройство сбоку в варианте для зерновых культур; фиг.5 - вид В на фиг.4; фиг.6 - вид на устройство сбоку в варианте применения универсального молотильного барабана для зерновых культур; фиг.7 - разрез Г-Г на фиг.6; фиг.8 - вид на устройство сбоку в бильном варианте применения универсального молотильного барабана; фиг.9 - вид на устройство сбоку в варианте применения универсального молотильного барабана для риса; фиг.10 - поперечный разрез устройства в варианте применения универсального молотильного барабана, снабженного рифлеными бичами с лобовой частью; фиг.11 - разрез Д-Д на фиг.10; фиг.12 - схема прохождения следов зубьев барабана над передней съемной планкой деки; фиг.13 - схема прохождения следов зубьев барабана над задней съемной планкой деки.

Молотильное устройство состоит из барабана 1 и решетчатой деки 2.

Барабан 1 содержит корпус 3, образованный дисками 4 и образующими выступы подбичниками 5, и закрепленные на последних рабочие элементы 6 с зубьями 7 (зубовые рабочие элементы). На двух диаметрально противоположных рабочих элементах 6 перед зубьями установлены обтекаемые планки 8. Планки 8 частично перекрывают зубья 7 по длине так, что рабочая часть последних оказывается короче, чем зубья остальных рядов. Зубья 7 рабочих элементов 6 могут быть расположены на корпусе 3 по винтовой линии или в шахматном порядке так, что соседние следы зубьев 9 частично перекрывают друг друга, а вершины всех зубьев лежат на одной цилиндрической поверхности. Дека 2 снабжена дополнительными передней 10 и задней 11 съемными поперечными планками с трапециевидными выступами 12, расположенными с шагом T, равным удвоенному шагу t следов 9 зубьев 7 барабана и проходящими в промежутках между зубьями 7 барабана 1. Трапециевидные выступы 12 задней съемной планки 11 смещены относительно трапециевидных выступов 12 передней съемной планки 10 на величину t шага следов 9 зубьев 7. По крайней мере выступы 12 передней съемной планки 10 могут быть выполнены под углом к ее плоскости. Дека с установленными съемными планками 10 и 11 используется при обмолоте риса. При обмолоте зерновых колосовых культур планки 10 и 11 демонтируются.

Дека 2 с дополнительными съемными поперечными планками 10 и 11 может быть использована в комплекте с универсальным молотильным барабаном 13. Универсальный молотильный барабан 13 содержит корпус 3 и зубовые рабочие элементы 6, на двух из которых, диаметрально противоположных, установлены обтекаемые планки 8. Все или часть подбичников 5 снабжены ушками 14, в которых шарнирно с помощью пальцев 15 установлены откидные изогнутые подбичники 16. Ушками 14 могут быть не оснащены, например, подбичники 5, на которых установлены зубовые рабочие элементы 6 с обтекаемыми планками 8.

На откидных изогнутых подбичниках 16 закреплены рифленые бичи 17, причем на соседних откидных изогнутых подбичниках 16 размещены рифленые бичи 17 с противоположным направлением рифов. Откидные изогнутые подбичники 16 могут фиксироваться на корпусе 3 в нерабочем и рабочем положениях с помощью разъемных соединений (не показаны).

Дека 2 с дополнительными съемными поперечными планками 10 и 11 может использоваться в комплекте с универсальным молотильным барабаном 18. Универсальный молотильный барабан 18 содержит корпус 19, образованный дисками 20, закрепленными на валу 21, и установленные на выступах 22 дисков 20 зубовые рабочие элементы 23 с зубьями 24. Основания 25 зубовых рабочих элементов 23 изогнуты в сторону, противоположную направлению зубьев 24. На двух диаметрально противоположных зубовых рабочих элементах 23 установлены обтекаемые планки 8. Зубовые рабочие элементы 23, оснащаемые рифлеными бичами 26, снабжены ушками 27, в которых шарнирно с помощью пальцев 15 установлены планки 28. На планках 28 закреплены рифленые бичи 26 с лобовой частью 29. Рифы на соседних бичах 26 имеют противоположное направление. Наружная поверхность 30 планок 28, образующая продолжение наружной поверхности 31 лобовой части 29 рифленого бича 26, лежит в одной плоскости с последней. Тыльная сторона 32 лобовой части 29 прилегает к контактирующим с ней отогнутым конечным частям 33 планок 28. Лобовые части 29 могут фиксироваться на дисках 20 в нерабочем положении с помощью разъемных соединений, например болтовых (не показаны).

В обоих вариантах с использованием в молотильном устройстве универсального молотильного барабана возможна реализация трех вариантов молотильного устройства: барабан 13 или 18 с закрепленными в нерабочем положении рифлеными бичами соответственно 17 или 26 - дека 2 без съемных планок 10 и 11 (для зерновых культур); барабан 13 или 18 с закрепленными в рабочем положениями рифлеными бичами 17 или 26 - дека 2 без съемных планок 10 и 11 (для мелкосеменных культур); барабан 13 или 18 с закрепленными в нерабочем положении рифлеными бичами 17 или 26 - дека 2 с установленными съемными планками 10 и 11 (для риса).

Молотильное устройство во всех описанных вариантах реализации работает следующим образом. Подаваемая растительная масса на входе в молотильное устройство подвергается обмолоту ударами зубовых рабочих элементов 6 или 23, или рифленых бичей 17 или 26 и отбрасывается на деку 2. На входе обмолачивается большая часть зерна. Отброшенная к поверхности деки 2 масса при продвижении ее под действием рабочих элементов 6 или 23 барабана 1, или 13, или 18 подвергается дальнейшему обмолоту ударами и вытиранием. Одновременно с обмолотом происходит сепарация зерна и мелких примесей через отверстия деки 2.