Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ВТУЛОК РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА БЛОКА

Изобретение касается механосборочных работ, в частности устройств для запрессовки втулок распредвала в блоках двигателей внутреннего сгорания.

Известно устройство для запрессовки втулок распределения, содержащее ступенчатую оправку и набор стаканов, центрирующих втулки (а.с. СССР №458428, МКИ B25B 27/02, 1975).

Недостатком данного устройства являются низкие технологические возможности, заключающиеся в отсутствие элементов центрирования втулок при малых на них заходных фасках.

Известно также устройство для запрессовки втулок распредвала, содержащее прессующие кронштейны с самоцентрирующими оправками (а.с. СССР №585038, МКИ B23P 19/02, 1977, бюл. №47 - прототип).

Недостатком данного устройства является также невозможность центрирования тонких втулок, например сталебронзовых, выполненных (свернутых) из ленты в замок с целью экономии дефицитных цветных металлов, с малыми заходными фасками и при отсутствии фасок в соответствующих отверстиях блока, куда они запрессовываются. Это связано с невозможностью их обработки на автоматизированном оборудовании в связи с большой разноразмерностью до обрабатываемых поверхностей, получаемых литьем.

Технической задачей данного решения является расширение технологических возможностей устройства, позволяющего вести запрессовку с малыми заходными фасками на втулках, соизмеримыми величине натяга при запрессовке и отсутствие их в отверстиях блоков.

Достигается это тем, что устройство для запрессовки втулок распределительного вала блока, содержащее прессующий кронштейн с установленными на нем самоцентрирующими оправками для втулок, содержит насадку, имеющую возможность ограниченного осевого перемещения с помощью толкателя, выполненного в оправке. На оправке установлена насадка с подпружиненным толкателем, причем насадка взаимодействует с оправкой и толкателем, а ловители - с насадкой и оправкой.

Сущность изобретения поясняется графически, где на фиг.1 показан общий вид устройства - разрез А-А, фиг.2; на фиг.2 - разрез В-В, фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б, фиг.1; на фиг.4 - фрагмент разреза А-А, фиг.1 в другом положении насадки; на фиг.5 - разрез Г-Г, фиг.1; на фиг.6 - разрез Д-Д, фиг.1.

Устройство состоит из прессующих кронштейнов 1, в дальнейшем кронштейна 1, т.к. конструкция их одинаковая. В кронштейне 1 жестко установлена одним концом оправка 2 с помощью штифта 3. На другом упругом (относительно жестко установленной части в кронштейне 1) конце оправки 2 установлена насадка 4. Насадка 4 имеет ограниченное осевое перемещение на расстояние а с помощью толкателя 5, штифта 6 и пазов 7 и 8, выполненных в оправке 2 и толкателе 5 соответственно. В свою очередь, толкатель 5 подпружинен пружиной 9 относительно оправки 2. Упругость конца оправки 2 необходима для компенсации погрешностей, возникающих при сборке (запрессовке) устанавливаемой в насадке 4 прессующей втулки 10 с соответствующим отверстием в блоке двигателя. Это достигается за счет упругих элементов 11, полученных в результате взаимно перпендикулярных резов на образующей оправке 2. Для беспрепятственного перемещения упругого конца оправки 2 с насадкой 4 и прессующей втулкой 10, в толкателе 5 предусмотрен вертикальный паз 12. Насадка 4 одним торцом упирается в кронштейн 1, а на другом торце насадки 4 смонтированы в пазах с помощью осей 13 и подпружиненной пружинами 14 к оправке 2 откидные ловители 15. Количество ловителей 15 должно быть необходимым для надежного центрирования оправки 2. Фаски, выполненные на ловителях 15, являются продолжением заходной фаски 16 (величиной f₁), выполненной на торце насадки 4. Величина этого продолжения составляет f₂ и должна быть не менее толщины t стенки, прессуемой в блок втулки 10, за вычетом гарантированного размера фаски с на ней, то есть f₂>t-c. В свою очередь, размер фаски с должен быть не менее величины натяга прессовой посадки, приходящей на втулку 10. Втулка 10 устанавливается на насадку 4 перед запрессовкой в блок в определенном положении. Ориентация этого положения осуществляется с помощью подпружиненного фиксатора 17 и отверстия, выполненного во втулке 10, для подвода смазки, для чего собственно и требуется ориентация.

Работает устройство следующим образом. Вначале необходимо установить втулку 10, подлежащую запрессовке в блок, на насадку 4. Для этого нужно нажать на толкатель 5 по стрелке E (фиг.1), чтобы насадка 4 сместилась на расстояние a. Ловители 15 в это время автоматически займут положение (фиг.4) с помощью пружин 14, когда можно беспрепятственно посадить втулку 10 на насадку 4. Затем включается пресс, кронштейн 1 перемещается с втулкой 10 в соответствующее отверстие блока. Причем заходная фаска в блоке по вышеуказанным причинам отсутствует. Наибольшая несоосность или перекос втулки 10 относительно отверстия в блоке должны быть не более суммарной величины f₁ - фаски 16 и f₂ - фаски на ловителе 15. После запрессовки втулки 10 в блок происходит возврат кронштейна 1 и оправки 2 с насадкой 4 в исходное положение. При выходе оправки 2 с насадкой 4 из отверстия втулки 10, сама запрессованная втулка 10 удерживается силами запрессовки. Подпружиненный фиксатор 17 в этот момент утопает в своем гнезде, а подпружиненная насадка 4 за счет сцепления фиксатора 17 и упора ловителей 15 в торец втулки 10 может переместиться на расстояние а. Следует заметить, что с помощью данного устройства можно вести активный 100% контроль усилия запрессовки втулки 10 в блок.

После перемещения насадки 4 на расстояние а ловители 15, отслеживая своими упорными элементами за образующей поверхностью оправки 2, поворачиваются при сходе с нее вокруг осей 11 и не препятствуют свободному выходу насадки 4 из запрессованной в блок втулки 10.