×
10.04.2015
216.013.3bed

СПОСОБ ГИДРООБРАБОТКИ РАФИНАТОВ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ В ПРИСУТСТВИИ СИСТЕМЫ КАТАЛИЗАТОРОВ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к способу гидрообработки рафинатов масляных фракций в присутствии системы катализаторов с последующей депарафинизацией растворителем продукта. Данная система катализаторов содержит оксиды никеля, кобальта, молибдена, вольфрама, алюминия. При этом гидрообработку масляных рафинатов ведут путем контактирования сырья на первой ступени с катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид никеля - 3,2-5,1; оксид вольфрама - 20,0-31,5; оксид фосфора - 0,5-0,8; оксид алюминия - до 100; на второй ступени - продуктов первой ступени с катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид кобальта - 5,0; оксид молибдена - 19,0; оксид фосфора - 0,8; оксид алюминия - до 100. Объемное соотношение катализаторов первой и второй ступеней составляет 1:1-1:11, а условия работы на ступенях следующие: температура 300-390°С, давление 4,0-5,0 МПа, объемная скорость подачи сырья (ОСПС) 0,5-2,0 ч, кратность циркуляции водородсодержащего газа (К) 500-1000 нм/м сырья. Предлагаемый способ позволяет улучшить качество депарафинированных базовых масел по содержанию серы и насыщенных углеводородов. 2 табл., 6 пр.
Основные результаты: Способ гидрообработки рафинатов масляных фракций в присутствии системы катализаторов, содержащих оксиды никеля, кобальта, молибдена, вольфрама, алюминия, с последующей депарафинизацией растворителем продукта гидрообработки, отличающийся тем, что гидрообработку масляных рафинатов ведут путем контактирования сырья на первой ступени с катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид никеля - 3,2-5,1; оксид вольфрама - 20,0-31,5; оксид фосфора - 0,5-0,8; оксид алюминия - до 100; на второй ступени - продуктов первой ступени с катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид кобальта - 5,0; оксид молибдена - 19,0; оксид фосфора - 0,8; оксид алюминия - до 100 при объемном соотношении катализаторов первой и второй ступеней 1:1-1:11 и условиях работы на ступенях: температуре 300-390°С, давлении 4,0-5,0 МПа, объемной скорости подачи сырья (ОСПС) 0,5-2,0 ч, кратности циркуляции водородсодержащего газа (К) 500-1000 нм/м сырья.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к способам получения нефтяных масел путем гидрообработки масляных рафинатов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Согласно способу гидрообработку масляных рафинатов ведут путем контактирования сырья на первой ступени с катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид никеля 3,2-5,1; оксид вольфрама 20,0-31,5; оксид фосфора 0,5-0,8; оксид алюминия - до 100; на второй ступени - продуктов первой ступени с катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид кобальта - 5,0; оксид молибдена 19,0; оксид фосфора 0,8; оксид алюминия - до 100, при объемном соотношении катализаторов первой и второй ступеней 1:1-1:11 и условиях работы на ступенях: температуре 300-390°С, давлении 4,0-5,0 МПа, объемной скорости подачи сырья (ОСПС) 0,5-2,0 ч-1, кратности циркуляции водородсодержащего газа (Кц) 500-1000 нм33 сырья (табл.1). Способ позволяет получить из дистиллятов сернистых нефтей базовые масла с содержанием серы менее 0,03% мас., содержанием парафино-нафтеновых углеводородов более 90% мас.

Изобретение относится к способам получения нефтяных масел путем гидрообработки масляных рафинатов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ гидрообработки масляных фракций, согласно которому рафинаты селективной очистки масляных фракций подвергают гидрообработке в присутствии катализатора, содержащего оксиды никеля, молибдена и алюминия, с последующей депарафинизацией растворителем продукта гидрообработки. Гидрообработку рафинатов проводят при давлении 3-15 МПа, температуре 330-390°С, объемной скорости подачи сырья 0,5-3,0 ч-1 (SU 1643591 А1, 23.04.91).

Недостатком данного способа является низкая глубина гидродесульфуризации, которая не позволяет получать из дистиллятов сернистых нефтей базовые масла с содержанием серы менее 0,03 мас.% (300 ppm).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения нефтяных масел, согласно которому гидрообработку рафинатов масляных фракций ведут путем контактирования сырья на первой ступени с высококремнистым катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид никеля - 4-6; оксид молибдена или хрома - 8-15; оксид олова - 0,1-0,5; оксид кремния - 42-56; -оксид алюминия - до 100, на второй ступени - продуктов первой ступени с катализатором, имеющим низкое содержание кремния, при содержании компонентов, мас.%: оксид никеля - 4-6; оксид молибдена - 12-17; оксид бора - 0,1-1,5; оксид кремния - 0,1-1,5; - оксид алюминия - до 100 при объемном соотношении катализаторов первой и второй ступеней 1:8-1:15 и условиях работы на ступенях: температура 300-400°С, давление 2,5-5,0 МПа, объемная скорость подачи сырья 1-3 ч-1 (RU 2141504 С1, 20.11.1999).

Недостатком способа, принятого за прототип, является то, что при контактировании сырья с высококремнистым катализатором происходит гидродеалкилирование полиядерных ароматических углеводородов и снижается индекс вязкости.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является улучшение качества депарафинированных базовых масел по содержанию серы и насыщенных углеводородов.

Технический результат достигается способом, согласно которому гидрообработку масляных рафинатов ведут путем контактирования сырья с системой катализаторов, включающей алюмоникельвольфрамовый и алюмокобальтмолибденовый образцы.

Проведение гидрообработки масляных рафинатов по предлагаемому способу позволяет улучшить качество депарафинированных базовых масел по содержанию серы и насыщенных углеводородов.

Существенным отличительным признаком предлагаемого способа по сравнению со способом, принятым за прототип, является то, что гидрообработку масляных рафинатов ведут путем контактирования сырья на первой ступени с катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид никеля 3,2-5,1; оксид вольфрама 20,0-31,5; оксид фосфора 0,5-0,8; оксид алюминия - до 100; на второй ступени - продуктов первой ступени с катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид кобальта - 5,0; оксид молибдена 19,0; оксид фосфора 0,8; оксид алюминия - до 100 при объемном соотношении катализаторов первой и второй ступеней 1:1-1:11 и условиях работы на ступенях: температуре 300-390°С, давлении 4,0-5,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5-2,0 ч-1, кратности циркуляции водородсодержащего газа 500-1000 нм33 сырья.

Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию "новизна".

Способ осуществляют следующим образом. Рафинат подвергают гидрообработке в присутствии двух катализаторов при объемном соотношении катализаторов первой и второй ступеней при объемном соотношении катализаторов первой и второй ступеней 1:1-1:11. Первый NiWP/Al2O3 катализатор содержит, мас.%: оксид никеля 3,2-5,1; оксид вольфрама 20,0-31,5; оксид фосфора 0,5-0,8; оксид алюминия - до 100. При контактировании сырья с ним происходит гидрирование ароматических углеводородов и ароматических колец в гибридных структурах типа диалкилзамещенных дибензтиофена.

На второй ступени продукты первой ступени контактируют с СоМоР/Al2O3 катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид кобальта - 5,0; оксид молибдена 19,0; оксид фосфора - 0,8; оксид алюминия - до 100. В его присутствии протекают реакции гидродесульфуризации продуктов гидрирования гибридных структур типа диалкилзамещенных дибензтиофена.

Условия на обеих ступенях: температура 300-390°С, давление 4,0-5,0 МПа, объемная скорость подачи сырья 0,5-2,0 ч-1, кратность циркуляции водородсодержащего газа 500-1000 нм33 сырья.

Положительный эффект при использовании предложенного способа связан с использованием слоя NiWP/Al2O3 катализатора, обеспечивающего частичное гидрирование ароматических углеводородов и ароматических колец в гибридных структурах типа диалкилзамещенных дибензтиофена, что облегчает протекание реакций их гидродесульфуризации и снижение содержания серы.

Примеры

Пример 1. Рафинат фракции 350-420°С смеси сернистых западносибирских, удмуртских и самарских нефтей (кинематическая вязкость при 100°С 4,30 мм2/с, содержание серы 0,853 мас.%, индекс вязкости 116, содержание парафино-нафтеновых углеводородов 77,9 мас.%) подвергают гидрообработке в присутствии катализаторов (массовое соотношение 1:1) и в условиях, приведенных в таблице 1.

Для приготовления NiWP/Al2O3 катализатора используют 76,3 г γ-Al2O3 с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме. Готовят водный раствор соединений активных компонентов: 23,3 г фосфорно-вольфрамовой кислоты Н3[Р(WO3)12]·24H2O растворяют в 40 мл воды, добавляют 7,9 г никеля лимоннокислого (содержание NiO=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 61,0 мл. Затем с помощью делительной воронки приливают раствор к навеске катализатора.

Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 3,2 NiO; 20,0 WO3; 0,5 г P2O5; 76,3 г Al2O3.

Для приготовления СоМоР/Al2O3 катализатора используют 75,2 г γ-Al2O3 с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме, затем с помощью делительной воронки приливают раствор соединений активных компонентов и комплексообразователя: 24,1 г фосфорно-молибденовой кислоты Н3[Р(MoO3)12]·24H2O растворяют в 40 мл воды, добавляют 12,3 г кобальта лимоннокислого (содержание СоО=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 60,2 мл. Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 5,0 СоО; 19,0 МоО3; 0,8 P2O5; 75,2 г Al2O3.

Катализаторы загружают в трубчатый реактор проточной установки под давлением водорода. Верхний слой состоит из 12,0 г NiWP/Al2O3 катализатора, нижний из 12,0 г СоМоР/Al2O3 катализатора. Общая масса катализатора в реакторе составляет 24,0 г. Проводят жидкофазное сульфидирование легким углеводородным сырьем в течение 36 часов с выдержкой при 240°С (8 часов) и 340°С (8 часов). Затем прекращают подачу сульфидирующего агента, выставляют режимные значения температуры, давления, ОСПС и Кц и подают рафинат селективной очистки. Результаты приведены в таблице 2.

Пример 2. Рафинат фракции 350-420°С смеси сернистых западно-сибирских, удмуртских и самарских нефтей (кинематическая вязкость при 100°С 4,30 мм2/с, содержание серы 0,853 мас.%, индекс вязкости 116, содержание парафино-нафтеновых углеводородов 77,9 мас.%) подвергают гидрообработке в присутствии катализаторов (массовое соотношение 1:1) и в условиях, приведенных в таблице 1.

Для приготовления NiWP/Al2O3 катализатора используют 76,3 г γ-Al2O3 с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме. Готовят водный раствор соединений активных компонентов: 23,3 г фосфорно-вольфрамовой кислоты Н3[Р(WO3)12]·24H2O растворяют в 40 мл воды, добавляют 7,9 г никеля лимоннокислого (содержание NiO=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 61,0 мл. Затем с помощью делительной воронки приливают раствор к навеске катализатора.

Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 3,2 NiO; 20,0 WO3; 0,5 г P2O5; 76,3 г Al2O3.

Для приготовления СоМоР/Al2O3 катализатора используют 75,2 г γ-Al2O3 с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме, затем с помощью делительной воронки приливают раствор соединений активных компонентов и комплексообразователя: 24,1 г фосфорно-молибденовой кислоты Н3[Р(MoO3)12]·24H2O растворяют в 40 мл воды, добавляют 12,3 г кобальта лимоннокислого (содержание СоО=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 60,2 мл. Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 5,0 СоО; 19,0 МоО3; 0,8 P2O5; 75,2 г Al2O3.

Катализаторы загружают в трубчатый реактор проточной установки под давлением водорода. Верхний слой состоит из 12,0 г NiWP/Al2O3 катализатора, нижний из 12,0 г СоМоР/Al2O3 катализатора. Общая масса катализатора в реакторе составляет 24,0 г. Проводят жидкофазное сульфидирование легким углеводородным сырьем в течение 36 часов с выдержкой при 240°С (8 часов) и 340°С (8 часов). Затем прекращают подачу сульфидирующего агента, выставляют режимные значения температуры, давления, ОСПС и Кц и подают рафинат селективной очистки. Результаты приведены в таблице 2.

Пример 3. Рафинат фракции 350-420°С смеси сернистых западносибирских, удмуртских и самарских нефтей (кинематическая вязкость при 100°С 4,30 мм2/с, содержание серы 0,853 мас.%, индекс вязкости 116, содержание парафино-нафтеновых углеводородов 77,9 мас.%) подвергают гидрообработке в присутствии катализаторов (массовое соотношение 1:1) и в условиях, приведенных в таблице 1.

Для приготовления NiWP/Al2O3 катализатора используют 76,3 г γ-Al2O3 с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме. Готовят водный раствор соединений активных компонентов: 23,3 г фосфорно-вольфрамовой кислоты Н3[Р(WO3)12]·24H2O растворяют в 40 мл воды, добавляют 7,9 г никеля лимоннокислого (содержание NiO=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 61,0 мл. Затем с помощью делительной воронки приливают раствор к навеске катализатора.

Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 3,2 NiO; 20,0 WO3; 0,5 г P2O5; 76,3 г Al2O3.

Для приготовления СоМоР/Al2O3 катализатора используют 75,2 г γ-Al2O3 с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме, затем с помощью делительной воронки приливают раствор соединений активных компонентов и комплексообразователя: 24,1 г фосфорно-молибденовой кислоты Н3[Р(МоО3)12]·24H2O растворяют в 40 мл воды, добавляют 12,3 г кобальта лимоннокислого (содержание СоО=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 60,2 мл. Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 5,0 СоО; 19,0 МоО3; 0,8 P2O5; 75,2 г Al2O3.

Катализаторы загружают в трубчатый реактор проточной установки под давлением водорода. Верхний слой состоит из 12,0 г NiWP/Al2O3 катализатора, нижний из 12,0 г СоМоР/Al2O3 катализатора. Общая масса катализатора в реакторе составляет 24 г. Проводят жидкофазное сульфидирование легким углеводородным сырьем в течение 36 часов с выдержкой при 240°С (8 часов) и 340°С (8 часов). Затем прекращают подачу сульфидирующего агента, выставляют режимные значения температуры, давления, ОСПС и Кц и подают рафинат селективной очистки. Результаты приведены в таблице 2.

Пример 4. Рафинат фракции 350-420°С смеси сернистых западно-сибирских, удмуртских и самарских нефтей (кинематическая вязкость при 100°С 4,30 мм2/с, содержание серы 0,853 мас.%, индекс вязкости 116, содержание парафино-нафтеновых углеводородов 77,9 мас.%) подвергают гидрообработке в присутствии катализаторов (массовое соотношение 1:1) и в условиях, приведенных в таблице 1.

Для приготовления NiWP/Al2O3 катализатора используют 76,3 г γ-Al2O3 с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме. Готовят водный раствор соединений активных компонентов: 23,3 г фосфорно-вольфрамовой кислоты Н3[Р(WO3)12]·24H2O растворяют в 40 мл воды, добавляют 7,9 г никеля лимоннокислого (содержание NiO=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 61,0 мл. Затем с помощью делительной воронки приливают раствор к навеске катализатора.

Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 3,2 NiO; 20,0 WO3; 0,5 г Р2О5; 76,3 г Al2O3.

Для приготовления СоМоР/Al2O3 катализатора используют 75,2 г γ-Al2O3 с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме, затем с помощью делительной воронки приливают раствор соединений активных компонентов и комплексообразователя: 24,1 г фосфорно-молибденовой кислоты Н3[Р(WO3)12]·24H2O растворяют в 40 мл воды, добавляют 12,3 г кобальта лимоннокислого (содержание СоО=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 60,2 мл. Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 5,0 СоО; 19,0 МоО3; 0,8 P2O5; 75,2 г Al2O3.

Катализаторы загружают в трубчатый реактор проточной установки под давлением водорода. Верхний слой состоит из 12,0 г NiWP/Al2O3 катализатора, нижний из 12,0 г СоМоР/Al2O3 катализатора. Общая масса катализатора в реакторе составляет 24 г. Проводят жидкофазное сульфидирование легким углеводородным сырьем в течение 36 часов с выдержкой при 240°С (8 часов) и 340°С (8 часов). Затем прекращают подачу сульфидирующего агента, выставляют режимные значения температуры, давления, ОСПС и Кц и подают рафинат селективной очистки. Результаты приведены в таблице 2.

Пример 5. Рафинат фракции 350-420°С смеси сернистых западно-сибирских, удмуртских и самарских нефтей (кинематическая вязкость при 100°С 4,30 мм2/с, содержание серы 0,853 мас.%, индекс вязкости 116, содержание парафино-нафтеновых углеводородов 77,9 мас.%) подвергают гидрообработке в присутствии катализаторов (массовое соотношение 1:5) и в условиях, приведенных в таблице 1.

Для приготовления NiWP/Al2O3 катализатора используют 64,2 г γ-Al2O3 с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме. Готовят водный раствор соединений активных компонентов: 35,0 г фосфорно-вольфрамовой кислоты Н3[Р(WO3)12]·24H2O растворяют в 40 мл воды, добавляют 12,3 г никеля лимоннокислого (содержание NiO=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 51,0 мл. Затем с помощью делительной воронки приливают раствор к навеске катализатора.

Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 5,0 NiO; 30,0 WO3; 0,8 г P2O5; 64,2 г Al2O3.

Для приготовления СоМоР/Al2O3 катализатора используют 75,2 г γ-Al2O3 с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме, затем с помощью делительной воронки приливают раствор соединений активных компонентов и комплексообразователя: 24,1 г фосфорно-молибденовой кислоты Н3[Р(MoO3)12]·24H2O растворяют в 40 мл воды, добавляют 12,3 г кобальта лимоннокислого (содержание СоО=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 60,2 мл. Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 5,0 СоО; 19,0 МоО3; 0,8 P2O5; 75,2 г Al2O3.

Катализаторы загружают в трубчатый реактор проточной установки под давлением водорода. Верхний слой состоит из 4,0 г NiWP/Al2O3 катализатора, нижний из 20,0 г СоМоР/Al2O3 катализатора. Общая масса катализатора в реакторе составляет 24,0 г. Проводят жидкофазное сульфидирование легким углеводородным сырьем в течение 36 часов с выдержкой при 240°С (8 часов) и 340°С (8 часов). Затем прекращают подачу сульфидирующего агента, выставляют режимные значения температуры, давления, ОСПС и Кц и подают рафинат селективной очистки. Результаты приведены в таблице 2.

Пример 6. Рафинат фракции 350-420°С смеси сернистых западно-сибирских, удмуртских и самарских нефтей (кинематическая вязкость при 100°С 4,30 мм2/с, содержание серы 0,853 мас.%, индекс вязкости 116, содержание парафино-нафтеновых углеводородов 77,9 мас.%) подвергают гидрообработке в присутствии катализаторов (массовое соотношение 1:11) и в условиях, приведенных в таблице 1.

Для приготовления NiWP/Al2O3 катализатора используют 62,6 г γ-Al2O3 с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме. Готовят водный раствор соединений активных компонентов: 36,8 г фосфорно-вольфрамовой кислоты Н3[Р(WO3)12]·24H2O растворяют в 40 мл воды, добавляют 12,6 г никеля лимоннокислого (содержание NiO=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 50,1 мл. Затем с помощью делительной воронки приливают раствор к навеске катализатора.

Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 5,1 NiO; 31,5 WO3; 0,8 г Р2О5; 62,6 г Al2O3.

Для приготовления СоМоР/Al2O3 катализатора используют 75,2 г γ-Al2O3 с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме, затем с помощью делительной воронки приливают раствор соединений активных компонентов и комплексообразователя: 24,1 г фосфорно-молибденовой кислоты Н3[Р(MoO3)12]·24H2O растворяют в 40 мл воды, добавляют 12,3 г кобальта лимоннокислого (содержание СоО=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 60,2 мл. Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 5,0 СоО; 19,0 МоО3; 0,8 P2O5; 75,2 г Al2O3.

Катализаторы загружают в трубчатый реактор проточной установки под давлением водорода. Верхний слой состоит из 2,0 г NiWP/Al2O3 катализатора, нижний из 22,0 г СоМоР/Al2O3 катализатора. Общая масса катализатора в реакторе составляет 24,0 г. Проводят жидкофазное сульфидирование легким углеводородным сырьем в течение 36 часов с выдержкой при 240°С (8 часов) и 340°С (8 часов). Затем прекращают подачу сульфидирующего агента, выставляют режимные значения температуры, давления, ОСПС и Кц и подают рафинат селективной очистки. Результаты приведены в таблице 2.

Таблица 2
Характеристика сырья, стабильных гидрогенизатов и депарафинированных масел, полученных согласно примерам 1-6
Пример Сырье 1 2 3 4 5 6 7
рафинат Гидроочищенный рафинат
Содержание серы, % мас. 0,835 0,010 0,009 0,011 0,013 0,009 0,010 0,038
Групповой углеводородный состав, % мас.
парафино-нафтеновые углеводороды 77,9 93,0 94,1 96,2 97,8 97,0 95,6 80,8
ароматические углеводороды: 21,0 6,9 5,8 3,7 2,1 2,9 4,3 18,5
- «легкие» 3,4 3,2 3,4 2,5 1,5 1,9 3,0 6,0
- «средние» 8,4 1,6 1,4 0,8 0,6 0,9 1,2 6,4
- «тяжелые» 9,2 2,1 2 0,4 0,0 0,1 0,1 8,1
смолистые соединения 1,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,7
Индекс вязкости 116 109 107 110 109 111 109 100
Депарафинированное масло
Содержание серы, % мас. 0,024 0,020 0,025 0,026 0,021 0,023 0,043
Содержание парафино-нафтеновых углеводородов, % мас. 91,4 91,2 91,8 92,5 93,1 91,6 77,3
Индекс вязкости 88 91 92 90 89 93 89

Способ гидрообработки рафинатов масляных фракций в присутствии системы катализаторов, содержащих оксиды никеля, кобальта, молибдена, вольфрама, алюминия, с последующей депарафинизацией растворителем продукта гидрообработки, отличающийся тем, что гидрообработку масляных рафинатов ведут путем контактирования сырья на первой ступени с катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид никеля - 3,2-5,1; оксид вольфрама - 20,0-31,5; оксид фосфора - 0,5-0,8; оксид алюминия - до 100; на второй ступени - продуктов первой ступени с катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид кобальта - 5,0; оксид молибдена - 19,0; оксид фосфора - 0,8; оксид алюминия - до 100 при объемном соотношении катализаторов первой и второй ступеней 1:1-1:11 и условиях работы на ступенях: температуре 300-390°С, давлении 4,0-5,0 МПа, объемной скорости подачи сырья (ОСПС) 0,5-2,0 ч, кратности циркуляции водородсодержащего газа (К) 500-1000 нм/м сырья.
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 82.
27.06.2013
№216.012.4fc1

Способ приготовления катализаторов и катализатор для глубокой гидроочистки нефтяных фракций

Изобретение относится к области химии, а именно к области производства катализаторов, предназначенных для глубокой гидроочистки нефтяных фракций, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Описан способ приготовления катализатора, включающий пропитку...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002486010
Дата охранного документа: 27.06.2013
20.09.2013
№216.012.6a87

Состав и способ синтеза катализатора гидродеоксигенации кислородсодержащего углеводородного сырья

Изобретение относится к катализаторам и их получению. Описан катализатор гидродеоксигенации кислородсодержащего углеводородного сырья или совместной гидроочистки нефтяных фракций и кислородсодержащих соединений, полученных из растительного (возобновляемого) сырья, содержащий соединения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492922
Дата охранного документа: 20.09.2013
10.11.2013
№216.012.7ca8

Катализатор гидроочистки масляных фракций и рафинатов селективной очистки и способ его приготовления

Изобретение относится к области катализа. Описан катализатор гидроочистки масляных фракций и рафинатов селективной очистки, характеризующийся следующим соотношением компонентов, % мас.: оксид молибдена (MOo) 12,0-20,0, оксид вольфрама (WO) 1,0-6,0, оксид никеля или оксид кобальта (NiO или CoO)...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002497585
Дата охранного документа: 10.11.2013
10.11.2013
№216.012.7ca9

Катализатор глубокой гидроочистки нефтяных фракций и способ его приготовления

Изобретение относится к области катализа. Описан катализатор гидроочистки нефтяных фракций, в котором в качестве носителя используется смесь оксида алюминия и борофосфата переменного состава, образующегося на стадии прокаливания носителя из HBO и HPO, при следующем содержании компонентов, %...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002497586
Дата охранного документа: 10.11.2013
27.12.2013
№216.012.8f2b

Мясные рубленые изделия

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству мясных рубленых изделий повышенной пищевой ценности для здорового, детского, диетического, лечебно-профилактического питания. Мясные рубленые изделия содержат фарш из говядины, муку топинамбура гидратированную и соль...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002502344
Дата охранного документа: 27.12.2013
27.12.2013
№216.012.8f2c

Мясные рубленые изделия

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству мясных рубленых изделий для школьного, детского питания, диетического и лечебно-профилактического питания. Мясные рубленые изделия включают мясной фарш из говядины, сухари панировочные и пасту из топинамбура. Паста получена...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002502345
Дата охранного документа: 27.12.2013
20.01.2014
№216.012.9697

Рыбные рубленые изделия повышенной пищевой ценности

Изобретение относится к пищевой промышленности. Рыбные рубленые изделия включают в определенных соотношениях фарш рыбный, панировочные сухари и добавку. В качестве добавки используют пасту, полученную путем тепловой обработки клубней топинамбура. Изобретение обеспечивает повышение...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002504250
Дата охранного документа: 20.01.2014
27.01.2014
№216.012.9a41

Рыбные рубленые изделия повышенной пищевой ценности

Изобретение относится к пищевой промышленности. Рыбные рубленые изделия включают в определенных соотношениях фарш рыбный, добавку и соль пищевую. В качестве добавки используют гидратированную муку топинамбура, полученную путем разведения муки топинамбура в воде при соотношении 1:2-1:6 и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002505195
Дата охранного документа: 27.01.2014
27.01.2014
№216.012.9cf9

Электролит для химического источника тока

Изобретение относится к области энергетики, в частности к разработке составов, содержащих фторид, бромид, молибдат лития, при этом для расширения диапазона концентраций с низкой температурой плавления дополнительно введен вольфрамат лития при следующем соотношении компонентов, мас.%: фторид...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002505891
Дата охранного документа: 27.01.2014
27.04.2014
№216.012.bd45

Теплоаккумулирующий состав

Настоящее изобретение относится к теплоаккумулирующему составу, включающему фторид лития, бромид лития, бромид калия, при этом для расширения диапазона концентраций с низкой температурой плавления в состав теплоаккумулирующего состава был добавлен молибдат лития, при следующем отношении...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002514193
Дата охранного документа: 27.04.2014
Показаны записи 1-10 из 137.
20.06.2013
№216.012.4dad

Способ балансировки элементов роторных систем и устройство для его осуществления

Изобретения относятся к области машиностроения, а именно к технологии балансировки вращающихся элементов роторных систем, например центробежных насосов, компрессоров, центрифуг и др. Способ заключается в том, что измеряют значения и направления дисбаланса, устраняют неуравновешенности...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002485467
Дата охранного документа: 20.06.2013
27.06.2013
№216.012.4fc1

Способ приготовления катализаторов и катализатор для глубокой гидроочистки нефтяных фракций

Изобретение относится к области химии, а именно к области производства катализаторов, предназначенных для глубокой гидроочистки нефтяных фракций, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Описан способ приготовления катализатора, включающий пропитку...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002486010
Дата охранного документа: 27.06.2013
10.07.2013
№216.012.548a

Способ работы и устройство для вентиляции автодорожных тоннелей

Способ работы и устройство для вентиляции автодорожных тоннелей относится к установкам для вентиляции автодорожных тоннелей с одновременной выработкой электрической и тепловой энергии для энергоснабжения жилых зданий, социальных и промышленных объектов городов. Улучшение экономических...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002487245
Дата охранного документа: 10.07.2013
10.08.2013
№216.012.5dcd

Способ изготовления электроизолированного соединения

Изобретение относится к области создания электроизолированных соединений и может быть использовано для электрического разъединения элементов бурового и нефтяного оборудования. В качестве электроизоляционного материала используют композит на основе ленточного материала и отверждаемого клея, при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002489634
Дата охранного документа: 10.08.2013
10.08.2013
№216.012.5e5b

Электролит для химического источника тока

Изобретение относится к области электротехнической промышленности, в частности к разработке расплавляемых электролитов для химических источников тока на основе солей лития и калия. Электролит для химического источника тока, включающий нитраты лития и калия и галогенид калия, дополнительно...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002489776
Дата охранного документа: 10.08.2013
10.08.2013
№216.012.5e5c

Расплавляемый электролит для химического источника тока

Изобретение относится к области электротехнической промышленности, в частности к разработке расплавляемых электролитов для химических источников тока на основе солей лития и калия. Расплавляемый электролит для химического источника тока, включающий нитрат и бромид лития, дополнительно содержит...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002489777
Дата охранного документа: 10.08.2013
20.09.2013
№216.012.6a87

Состав и способ синтеза катализатора гидродеоксигенации кислородсодержащего углеводородного сырья

Изобретение относится к катализаторам и их получению. Описан катализатор гидродеоксигенации кислородсодержащего углеводородного сырья или совместной гидроочистки нефтяных фракций и кислородсодержащих соединений, полученных из растительного (возобновляемого) сырья, содержащий соединения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492922
Дата охранного документа: 20.09.2013
20.10.2013
№216.012.76f7

Способ диагностирования электрических цепей, содержащих активное сопротивление и индуктивность

Изобретение относится к технической диагностике и может быть использовано для диагностирования электрических цепей, содержащих активное сопротивление и индуктивность, в частности обмоток электрических машин и аппаратов. Техническим результатом является повышение надежности диагностирования...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002496115
Дата охранного документа: 20.10.2013
10.11.2013
№216.012.7ca8

Катализатор гидроочистки масляных фракций и рафинатов селективной очистки и способ его приготовления

Изобретение относится к области катализа. Описан катализатор гидроочистки масляных фракций и рафинатов селективной очистки, характеризующийся следующим соотношением компонентов, % мас.: оксид молибдена (MOo) 12,0-20,0, оксид вольфрама (WO) 1,0-6,0, оксид никеля или оксид кобальта (NiO или CoO)...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002497585
Дата охранного документа: 10.11.2013
10.11.2013
№216.012.7ca9

Катализатор глубокой гидроочистки нефтяных фракций и способ его приготовления

Изобретение относится к области катализа. Описан катализатор гидроочистки нефтяных фракций, в котором в качестве носителя используется смесь оксида алюминия и борофосфата переменного состава, образующегося на стадии прокаливания носителя из HBO и HPO, при следующем содержании компонентов, %...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002497586
Дата охранного документа: 10.11.2013
+ добавить свой РИД