×
20.03.2015
216.013.33c4

Результат интеллектуальной деятельности: ФУТЕРОВКА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА С ИНЕРТНЫМИ АНОДАМИ

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к футеровке алюминиевого электролизера. Футеровка включает подину и токоотводящие элементы из алюминия, выполненные жидкими в верхней части в контакте с расплавом алюминия и твердыми - в нижней части и установленные проходящими вертикально через подину. Подина выполнена из подовых блоков большей высоты с выступами и подовых блоков меньшей высоты, при этом подовые блоки меньшей высоты установлены у торцов подины. Подовые блоки меньшей высоты чередуются с подовыми блоками большей высоты с выступами. В выступах блоков на всю толщину блока выполнены вертикальные каналы для установки токоотводящих элементов. Токоотводящие элементы в нижней части прикреплены к токоведущему коллектору, выполненному в виде пластины, выведенной горизонтально из торцов подовых блоков и через продольные стороны катодного кожуха. Токоотводящие элементы выполнены Г- или Т-образной формы. Подовые блоки выполнены из высокоглиноземистого бетона, обожженного до 1200°С, или из нескольких слоев: рабочего слоя, выполненного из высокоглиноземистого бетона толщиной, равной 0,4-0,6 от толщины блока, и второстепенного слоя, выполненного из алюмосиликатного бетона - остальное. Межблочное соединение подовых блоков выполнено из высокоглиноземистого бетона с пониженной вязкостью или при помощи клеящей или цементирующей композиции с толщиной шва 5-20 мм. Обеспечивается снижение трудоемкости при монтаже, снижение расхода электроэнергии и повышение надежности работы электролизера. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому получению алюминия, а именно к футеровке алюминиевого электролизера.

Известна футеровка для алюминиевого электролизера, выполняемая блоками из огнеупорного бетона. Бетонная смесь готовится в следующей пропорции: 15% быстросхватывающего цемента, 85% заполнителя-антрацита, 10% известь и 6% воды. После формования блоков классическими способами вибрационного уплотнения они поступают в сушильную камеру для получения схватывания и отвода основной части воды при температуре 450°С. Установка блоков в электролизер и соединение швов производится традиционным способом (SU, авторское свидетельство №1050574, С25С 3/08, опубл. 23.10.83).

Недостатком данной футеровки алюминиевого электролизера является то, что при таком способе изготовления блоков с заполнителем из антрацита при работе электролизера будет иметь место окисление угольной составляющей огнеупорных блоков воздухом с внешней стороны, через отверстия в катодном кожухе и с внутренней стороны (со стороны расплава), оксидом углерода (СО). В результате чего, будет происходить разрушение огнеупорных блоков, которое в дальнейшем приведет к проникновению расплава электролита к катодному кожуху и в случае наихудшего развития событий приведет к уходу металла и электролита из ванны.

Также, известна футеровка для алюминиевого электролизера (многоячеистого), выполненная предварительно отлитыми блоками на основе криолита или криолита в смеси с оксидом алюминия (глинозема) и углеродистого материала. Блоки изготавливаются следующим образом: в литейную форму засыпается определенное количество измельченного углеродистого материала, добавляется около 20% вес. оксида алюминия и все заливается предварительно расплавленным криолитом. Из полученных блоков выкладывается подовая и боковая футеровка, на стыкуемые поверхности наносится слой порошкообразного или расплавленного криолита и затем вся футеровка нагревается для сварки блоков между собой в общий монолит (Патент СССР №252224, C22D 3/02, 3/12, опубл. 10.09.69).

Недостатком данной конструкции футеровки алюминиевого электролизера является то, что при использовании таких блоков на основе криолита с температурой плавления 1010°С всегда есть риск расплавления блоков в результате расстройства технологического процесса и роста температуры расплава.

Наиболее близкой к заявленному изобретению является футеровка алюминиевого электролизера, в которой подина выполнена из огнеупорного, неугольного материала (бетона) и покрыта слоем диборида титана, не взаимодействующего с жидким алюминием. Токоотводящие элементы выполнены из алюминия в виде усеченного конуса, жидкими в верхней части в контакте с расплавом катодного алюминия и твердыми в нижней части в контакте с катодной шиной, и установлены проходящими вертикально через подину (Патент РФ №2281986, С25С 3/08, опубл. 20.08.2006).

Данная конструкция позволяет: исключить горизонтальные токи в катоде, и соответственно, уменьшить циркуляцию и волнообразования границы металла с электролитом, а это напрямую влияет на показатели выхода по току и расхода электроэнергии; уменьшить фильтрацию расплава через подину и по границам катодный токоотводящий элемент - футеровка, снизить внедрение в подину щелочных металлов и обеспечить благодаря этому увеличение срока службы электролизера.

Однако установка вертикальных токоотводящих элементов в монолитную подину, укладываемую в 4-5 слоя, крайне не технологично: во-первых - требуется сложная опалубка, во-вторых - заливка бетона объемом 50-60 т - это достаточно сложный и долгий процесс; в третьих - сушка и разогрев такой бетонной футеровки займет от 10 до 20 дней в противном случае возможно взрывоопасное выделение пара, приводящее к разрушению футеровки.

Кроме того, использование токоотводящих элементов в виде перевернутого усеченного конуса, верхняя часть которых находится в жидком состоянии, а нижняя - в твердом, приведет к тому, что не растворившийся в электролите глинозем будет оседать на дне ванны и забивать каналы токоотводящих элементов в подине. Это приведет к росту перепада напряжения в катоде, а в случае наихудшего развития событий может привести даже к полной потери контакта между жидким катодом и твердыми частями токоотводящих элементов, что в свою очередь может вызвать разрыв серии электролизеров и тем самым резко снизить энергетическую эффективность работы электролизера.

К тому же, установка и выполнение токоотводящих элементов в виде перевернутого конуса с отношением площади верхнего сечения к нижнему как 1:2 и в количестве, равном или большем количества анодов в прототипе, имеет серьезные недостатки в виде существенного теплосъема осуществляемого токоотводящими элементами из алюминия, для восполнения которого необходимо будет увеличивать межэлектродный зазор. Тем самым увеличивая расход электроэнергии, необходимой на производство тонны электролитического алюминия. При этом площадь нижнего сечения определяется допустимой для алюминия плотностью тока 0,65 А/мм2. Это означает, что для условного электролизера на силу тока 120 кА с 16-ю анодами, при 16-ти токоотводящих элементах, размеры последних составят ⌀120 мм в нижней и ⌀170 мм в верхней частях соответственно.

Задача изобретения - разработка энергоэффективной конструкции футеровки, позволяющей снизить расход электроэнергии на получение алюминия и обеспечить безаварийную работу электролизеров путем исключения случаев забивания каналов с токоотводящими элементами в подине.

Техническим результатом является снижение теплосъема осуществляемого токоотводящими элементами из алюминия и получение стабильного электрического сопротивления токоотводящих элементов в течение всего срока службы электролизера.

Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в футеровке алюминиевого электролизера с инертными анодами, заключенного в катодный кожух, включающей подину, выполненную из огнеупорного, неугольного материала, и токоотводящие элементы из алюминия, выполненные жидкими в верхней части в контакте с расплавом алюминия и твердыми - в нижней части, и установленные проходящими вертикально через подину, согласно заявляемому решению, подина выполнена из подовых блоков большей высоты с выступами и подовых блоков меньшей высоты, при этом подовые блоки меньшей высоты установлены у торцов подины, причем подовые блоки меньшей высоты чередуются с подовыми блоками большей высоты с выступами, а в выступах блоков, на всю толщину блока выполнены вертикальные каналы для установки токоотводящих элементов, кроме того, токоотводящие элементы в нижней части прикреплены к токоведущему коллектору, выполненному в виде пластины, выведенной горизонтально из торцов подовых блоков и через продольные стороны катодного кожуха.

Выполнение подовых блоков меньшей и большей высоты, а также то, что подовые блоки большей высоты снабжены выступами и в них выполнены каналы для токоотводящих элементов, а вход в канал расположен выше относительно уровня подины, позволяет снизить вероятность забивания каналов и сократить потери электроэнергии.

Соединение токоотводящих элементов с токоведущим коллектором, выполненным в виде пластины, выведенной горизонтально из торцов подовых блоков в отличие от вертикального вывода вниз (по прототипу), обеспечивает значительное снижение тепловых потерь, что приводит к снижению расхода электроэнергии при получении тонны алюминия. Пластины расположены внутри кожуха, и большая часть тепла остается в ванне.

Изобретение дополняют частные отличительные признаки, способствующие достижению поставленной задачи.

Согласно п.2 формулы изобретения - с целью полного исключения случаев забивания каналов с токоотводящими элементами в подине глиноземом, токоотводящие элементы выполнены Г- или Т-образной формы, что позволяет расположить выход канала на боковую поверхность выступа подового блока.

Согласно п.3 формулы изобретения - подовые блоки выполнены из высокоглиноземистого огнеупорного бетона, который обожжен до 1200°С, или из нескольких слоев: рабочего слоя, выполненного из высокоглиноземистого бетона толщиной, равной 0,4-0,6 от толщины блока, и второстепенного слоя, выполненного из алюмосиликатного бетона - остальное.

При температуре 1200°С протекает процесс спекания компонентов бетона, образуются керамические связи и бетон набирает максимальную прочность. При пропитке рабочей слоя компонентами электролита, последний, дойдя до второстепенного слоя, будет вступать в реакцию с образованием альбита, который, в свою очередь, растворяя в себе фториды металлов, будет создавать высоковязкую стекловидную силикатную систему, препятствуя дальнейшему проникновению компонентов электролита.

Согласно п.4 формулы изобретения - заполнение межблочных швов между отдельными блоками подины осуществляется огнеупорным высокоглиноземистым бетоном с пониженной вязкостью или при помощи клеящей или цементирующей композиции с толщиной шва 5-20 мм.

Заполнение межблочных швов огнеупорным высокоглиноземистым бетоном с пониженной вязкостью обеспечивает хорошую заполняемость швов на всю высоту, даже при сложном профиле боковой поверхности подового блока. Соединение швов при помощи клеящей или цементирующей композиции уменьшает площадь межблочных швов и обеспечивает монолитность подины, а это в свою очередь снижает вероятность протеков электролита в футеровку.

Сущность изобретения поясняется графическим материалом.

На фиг.1 изображена предлагаемая футеровка алюминиевого электролизера, показано с вырезом ¼ части;

на фиг.2 представлен подовый блок в сборе, изображено с вырезом;

на фиг.3 изображены токоотводящие элементы в сборе с токоведущим коллектором;

на фиг.4 представлена футеровка алюминиевого электролизера с токоотводящими элементами Г-образной формы;

на фиг.5 - подовый блок с токоотводящими элементами Г-образной формы;

на фиг.6 показаны токоотводящие элементы Г-образной формы в сборе с токоведущим коллектором;

на фиг.7 изображен подовый блок с токоотводящими элементами Т-образной формы;

на фиг.8 представлены токоотводящие элементы Т-образной формы в сборе с токоведущим коллектором;

на фиг.9 показан подовый блок в сборе, выполненный по п.6. формулы изобретения.

Футеровка алюминиевого электролизера с инертными анодами включает стальной катодный кожух 1, подовые блоки большей высоты с выступами 2, подовые блоки меньшей высоты 3, установленные в каналах 4 подовых блоков 2 токоотводящие элементы 5 из алюминия, с жидкой частью 6, токоведущий коллектор 7 из алюминиевой пластины с выходящей наружу частью 8, межблочные швы 9 из высокоглиноземистого бетона, бортовые блоки 10, слои огнеупорного изготовленного, например из шамотного, высокоглиноземистого, магнезиального, периклазоуглеродистого кирпича и теплоизоляционных материалов 11, которые могут быть изготовлены, например, из шамота-легковеса, вермикулита, пенодиатомита, диатомита, силиката кальция, второстепенный слой подового блока 12, изготовленный из алюмосиликатного бетона.

С целью полного исключения случаев забивания каналов с токоотводящими элементами в подине глиноземом, токоотводящие элементы 5 выполнены Г- или Т-образной формой, т.е. верхняя часть токоотводящего элемента 6 разворачивается на 90° с выходом канала на боковую поверхность выступа блока 2 в случае Г-образной формы. Или в случае Т-образного блока верхняя часть токоотводящего элемента 6 раздваивается и также выходит на боковые поверхности выступа подового блока 2.

Для лучшего заполнения межблочных швов между подовыми блоками предлагается использовать огнеупорный высокоглиноземистый бетон с пониженной вязкостью, т.е. использовать саморастекающийся бетон. После смешивания с малым количеством воды он образуют бетон, который растекается и дегазируется без приложения вибрации. При этом он обладает всеми преимуществами низкоцементных бетонов (низкая пористость, высокая плотность, прочность, абразивостойкость, термостойкость), он образует гладкую зеркальную поверхность. Применение такого бетона целесообразно для футеровки труднодоступных мест, каковыми являются межблочные швы.

С целью образования монолитной подины из подовых блоков возможно использовать их склейку. Такой способ соединения уменьшает площадь межблочных швов и обеспечивает монолитность подины, а это в свою очередь снижает вероятность протеков электролита в футеровку. Для этого можно использовать клеящую или цементирующую композицию, толщина шва будет 5-20 мм.

Типично, блоки из огнеупорного высокоглиноземистого бетона обжигают до температуры 900°С, в данном случае предлагается обжигать их до 1200°С. При этой температуре протекает процесс спекания компонентов бетона, образуются керамические связи и бетон набирает максимальную прочность. В этом случае, подовые блоки обладают повышенной стойкостью к криолит-глиноземного расплаву.

В случае, если подовые блоки выполнены из нескольких слоев: рабочего слоя из высокоглиноземистого бетона толщиной, равной 0,4-0,6 от толщины блока, и второстепенного слоя, выполненного из алюмосиликатного бетона, то при пропитке рабочего слоя компонентами электролита последний, дойдя до второстепенного слоя, будет вступать в реакцию с образованием альбита, который, в свою очередь, растворяя в себе фториды металлов, будет создавать высоковязкую стекловидную силикатную систему, препятствуя дальнейшему проникновению компонентов электролита.

Монтаж футеровки алюминиевого электролизера с инертными анодами осуществляется следующим образом.

Подина, из огнеупорного высокоглиноземистого бетона выполняемая отдельными блоками, которые после процесса формования проходят стадии сушки и обжига, монтируется в течение 5-8 часов, при этом качество блоков будет заведомо выше, чем у монолитной подины, заливаемой по месту.

Первоначально осуществляют сборку подовых блоков, для этого в сформованный подовый блок, снабженный каналами, помещаются предварительно соединенные токоведущий коллектор с токоотводящими элементами (вертикальными стержнями), закрепляются там, после этого подовый блок перевозится к месту монтажа футеровки.

После сборки и установки стального катодного кожуха 1, его днище футеруется огнеупорными и теплоизоляционными материалами 11, после чего, поверхность огнеупорного слоя покрывается слоем сыпучего материала, играющего роль выравнивающей подушки, на которую устанавливаются подовые блоки с определенным шагом, чтобы между соседними блоками был зазор 30-50 мм, для создания межблочного шва 9. После этого производится кладка боковой футеровки так называемой ″бровки″, размещенной по периметру катодного кожуха между подовыми блоками и нижней частью стенок катодного кожуха и состоящей из слоя теплоизоляционного материала устанавливаемого вплотную к стенкам кожуха, и огнеупорного материала, устанавливаемого вплотную к теплоизоляционному материалу. Выступающие части токоведущих коллекторов обкладываются боковой футеровкой, обеспечивая при этом герметичность ″бровки″, одновременно не препятствуя термическому расширению алюминиевых коллекторов. ″Бровка″ является основанием для монтажа бортовой футеровки. Установка бортовых блоков из неметаллических тугоплавких соединений производится в один ряд вдоль стенок кожуха 1, с приклеиванием их к стенкам кожуха и промазкой всех опорных и стыковочных поверхностей. В качестве клеящего или цементирующего состава могут быть использованы, например, торкретмасса, мертели или огнеупорный бетон, содержащий порошок карбида кремния.

Завершающей и ответственной операцией монтажа футеровки является заполнение межблочных швов между подовыми блоками.

Предлагаемая футеровка алюминиевого электролизера с инертными анодами позволит осуществлять монтаж при снижении трудоемкости, улучшить технико-экономические показатели работы за счет снижения расхода электроэнергии и повысить надежность работы электролизера за счет исключение случаев забивания каналов с токоотводящими элементами в подине.


ФУТЕРОВКА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА С ИНЕРТНЫМИ АНОДАМИ
ФУТЕРОВКА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА С ИНЕРТНЫМИ АНОДАМИ
ФУТЕРОВКА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА С ИНЕРТНЫМИ АНОДАМИ
ФУТЕРОВКА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА С ИНЕРТНЫМИ АНОДАМИ
ФУТЕРОВКА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА С ИНЕРТНЫМИ АНОДАМИ
ФУТЕРОВКА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА С ИНЕРТНЫМИ АНОДАМИ
ФУТЕРОВКА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА С ИНЕРТНЫМИ АНОДАМИ
ФУТЕРОВКА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА С ИНЕРТНЫМИ АНОДАМИ
ФУТЕРОВКА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА С ИНЕРТНЫМИ АНОДАМИ
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 141-150 из 233.
10.05.2018
№218.016.4bcb

Способ и устройство для определения состава электролита

Изобретение относится к способу и устройству для определения состава электролита на основе дифференциально-термических измерений для управления процессом электролиза алюминия. Устройство состоит из металлического блока, включающего эталон и емкость для отбора пробы электролита, температурных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002651931
Дата охранного документа: 24.04.2018
10.05.2018
№218.016.4eca

Режущий сегмент инструмента, инструмент для обработки обожженных углеродных анодов и способ обработки с помощью инструмента

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к процессу пиления пазов в обожженных углеродных анодах, используемых при электролитическом получении алюминия, а именно к устройству с режущими сегментами и способу обработки обожженных углеродных анодов. Режущие сегменты поочередно с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002652679
Дата охранного документа: 28.04.2018
16.06.2018
№218.016.6261

Катодный токоподводящий стержень алюминиевого электролизера

Изобретение относится к устройству катодного токоподводящего стержня для катодного устройства алюминиевого электролизера. Катодный токоподводящий стержень содержит металлическую основу с внутренней полостью и вкладыш, выполненный из материала с высокой удельной электропроводностью,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002657682
Дата охранного документа: 14.06.2018
16.06.2018
№218.016.6277

Способ получения алюминиевого сплава, легированного кремнием

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к технологии производства алюминиевых сплавов. Способ получения алюминиевого сплава, легированного кремнием, включает введение в расплав алюминия кремния и тугоплавких металлов, при этом перед введением в расплав алюминия жидкий кремний...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002657681
Дата охранного документа: 14.06.2018
16.06.2018
№218.016.62b9

Способ приготовления галогенидсодержащего флюса для обработки алюминия и его сплавов

Изобретение относится к способу приготовления галогенидсодержащих флюсов. Способ включает взвешивание компонентов флюса, порционную загрузку в печь и плавление галогенидов, составляющих основу флюса, с последующим введением в расплав остальных галогенидов металлов, перемешивание расплава флюса,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002657680
Дата охранного документа: 14.06.2018
16.06.2018
№218.016.637a

Способ получения катанки из термостойкого сплава на основе алюминия

Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии получения алюминиевых сплавов, и может быть использовано для получения изделий электротехнического назначения, способных работать при повышенных температурах. Способ получения катанки из термостойкого сплава на основе...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002657678
Дата охранного документа: 14.06.2018
04.07.2018
№218.016.6a35

Кристаллизатор для литья алюминиевых слитков

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при непрерывном литье алюминиевых слитков. Кристаллизатор содержит корпус (1) и крышку (2). Внутри крышки выполнено устройство подачи смазки, состоящее из проточки (5), выполненной со стороны внешнего контура крышки, и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002659548
Дата охранного документа: 02.07.2018
04.07.2018
№218.016.6a81

Литейный алюминиево-кремниевый сплав

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к сплавам на основе алюминия, и может быть использовано при получении фасонных отливок различными методами литья, в частности дисков автомобильных колес методом литья под низким давлением. Литейный алюминиево-кремниевый сплав содержит, мас....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002659514
Дата охранного документа: 02.07.2018
04.07.2018
№218.016.6abc

Термостойкий сплав на основе алюминия

Изобретение относится к технологии алюминиевых сплавов и может быть использовано при получении изделий, работающих при повышенных температурах. Алюминиевый сплав, содержащий цирконий и по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, содержащей железо и никель, имеет структуру, представляющую...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002659546
Дата охранного документа: 02.07.2018
08.07.2018
№218.016.6dfe

Электрод алюминиевого электролизера (варианты)

Изобретение относится к вертикальным или наклонным электродам электролизера для электролитического получения алюминия из оксида алюминия. Электрод содержит основу электрода и поверхностное покрытие на основе тугоплавкой керамики. По первому варианту изобретения основа электрода выполнена из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002660448
Дата охранного документа: 06.07.2018
Показаны записи 141-150 из 159.
30.11.2018
№218.016.a1d1

Способ получения алюминиевых сплавов

Изобретение относится к способу получению сплавов на основе алюминия электролизом. Способ включает использование малорасходуемого анода алюминиевого электролизера в качестве источника легирующих элементов, при этом осуществляют введение в расплавленный катодный алюминий легирующих элементов...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002673597
Дата охранного документа: 28.11.2018
02.02.2019
№219.016.b5fd

Способ подготовки шихтовой заготовки для получения изделий методом литья

Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к шихтовой заготовке, которую используют для получения бронзовых заготовок методом литья. В качестве исходной шихты используют отработанный в процессе электролитического получения алюминия инертный анод, имеющий состав,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002678628
Дата охранного документа: 30.01.2019
20.03.2019
№219.016.e7d0

Способ электролитического получения металлов при одновременном осаждении примесей

Изобретение относится к способу электролитического получения металлов. В электролизере, содержащем катод, анод и коллекторы растворенных в электролите примесей, выполненные в виде электродов, потенциал которых поддерживают положительнее потенциала восстановления металла и отрицательнее...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002425177
Дата охранного документа: 27.07.2011
29.03.2019
№219.016.ef48

Электролит для получения алюминия

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролизом криолит-глиноземного расплава. Технический результат заключается в интенсификации процесса получения алюминия, повышении его технико-экономических показателей, увеличении срока службы электролизера,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002288977
Дата охранного документа: 10.12.2006
29.03.2019
№219.016.f29c

Способ крепления ребер охлаждения на катодный кожух алюминиевого электролизера

Изобретение относится к металлургии алюминия электролизом расплавленных солей, в частности к способу крепления ребер охлаждения на катодный кожух алюминиевого электролизера. Способ крепления ребер охлаждения на катодный кожух алюминиевого электролизера, содержащий футеруемую изнутри...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002376402
Дата охранного документа: 20.12.2009
29.03.2019
№219.016.f449

Катодное устройство электролизера для производства алюминия

Изобретение относится к электролитическому получению алюминия, а именно к конструкции катодного устройства алюминиевого электролизера. Устройство содержит кожух, катодные блоки с катодными стержнями, футеровку под катодными блоками. Футеровка выполнена из слоя выравнивающего насыпного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002320782
Дата охранного документа: 27.03.2008
29.03.2019
№219.016.f468

Электрический контактный узел инертного анода для получения алюминия в солевом расплаве и способ его монтажа

Изобретение относится к изготовлению инертных анодов для электролитического получения алюминия в криолит-глиноземном расплаве. Электрический контактный узел инертного анода содержит полый корпус инертного анода, выполненный из оксидной керамики на основе SnO, и металлический токоподводящий...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002418889
Дата охранного документа: 20.05.2011
29.03.2019
№219.016.f615

Инертный анод электролизера для производства алюминия

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролизом, а именно к конструкции инертных анодов электролизеров для производства алюминия. Инертный анод электролизера для производства алюминия содержит корпус, выполненный из электропроводного материала,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002408743
Дата охранного документа: 10.01.2011
10.04.2019
№219.016.ffe2

Способ автоматического устранения анодных эффектов

Изобретение относится к области электролитического получения алюминия из расплавов и предназначено для автоматического устранения анодных эффектов в электролизерах с самообжигающимся анодом. Техническим результатом является увеличение надежности гашения, снижение времени гашения анодного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002285755
Дата охранного документа: 20.10.2006
10.04.2019
№219.017.072a

Способ производства металлов с керамическим анодом

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для получения металлов электролизом расплавленных электролитов с инертными анодами, в частности для электролитического производства алюминия из глиноземсодержащего фторидного расплава в электролизере с анодом,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002452797
Дата охранного документа: 10.06.2012
+ добавить свой РИД