Результат интеллектуальной деятельности: СМЕСИТЕЛЬ

Изобретение относится к устройствам для смешивания сыпучих материалов с целью усреднения готовых партий сыпучих материалов, имеющих вероятностное распределение характерных свойств, с целью получения общей серии с усредненными, однородными свойствами в объеме всей серии и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, пищевой, комбикормовой, химической промышленности, производстве строительных материалов.

Известен растиратель-смеситель (Авторское свидетельство СССР №1579545, 1990), содержащий основание, вертикально установленный корпус с загрузочными и разгрузочным патрубками, установленный в нем наклонно с возможностью вращения относительно своей оси и вертикальной оси корпуса шнек, и привод вращательного движения. К основным недостаткам растирателя-смесителя, применительно к усреднению готовых партий сыпучих материалов, следует отнести периодический режим его работы и значительные энергетические затраты на единицу массы перерабатываемого сыпучего материала.

Наиболее близким по конструктивному исполнению к предлагаемому изобретению является смеситель семян мелкосеменных культур (Авторское свидетельство СССР №900845, 1982), прототип, содержащий основание, вертикально установленный конический корпус с загрузочными и разгрузочным патрубками, установленный в нем наклонно с возможностью вращения относительно своей оси и вертикальной оси корпуса шнек и привод вращательного движения. К основным недостаткам смесителя, применительно к усреднению готовых партий сыпучих материалов, следует отнести сложность конструкции, периодический режим его работы и избыточные энергетические затраты на единицу массы перерабатываемого сыпучего материала. Это обусловлено совокупностью применяемых конструктивных элементов смесителя.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков, обеспечение необходимого качества смеси при увеличении удельной производительности смесителя.

Указанная задача решается тем, что шнек выполнен в виде витой цилиндрической пружины растяжения-сжатия, внутренний диаметр пружины равен внутреннему диаметру разгрузочного патрубка, к которому жестко прикреплены нижние витки пружины, верхние витки пружины смонтированы на цилиндрическом фланце диаметром, равным наружному диаметру пружины, фланец установлен с возможностью свободного вращения относительно оси шнека, приводной вал шнека выполнен изогнутым, причем верхняя часть вала соосна с коническим корпусом, а нижняя часть вала перпендикулярна образующей конического корпуса.

На фиг.1 схематично изображен продольный разрез смесителя готовых партий сыпучих материалов.

Смеситель состоит из основания 1, на котором установлены все узлы смесителя, вертикально установленного конического корпуса 2, привода вращательного движения 3, нескольких (по числу готовых партий) загрузочных 4 и одного разгрузочного 5 патрубков и шнека 6. Шнек выполнен в виде витой цилиндрической пружины растяжения-сжатия. Внутренний диаметр пружины равен внутреннему диаметру разгрузочного патрубка 5. К верхней торцевой части патрубка 5 жестко прикреплены нижние витки пружины. Верхние витки пружины смонтированы на цилиндрическом фланце 7 диаметром, равным наружному диаметру пружины. Фланец установлен с возможностью свободного вращения относительно оси шнека посредством подшипникового узла 8. Приводной вал 9 шнека 6 выполнен изогнутым и установлен на крышке 10 конического корпуса 2 с помощью подшипникового узла 11. Верхняя часть вала соосна с коническим корпусом, нижняя часть вала перпендикулярна образующей конического корпуса.

Смеситель работает следующим образом.

При включении привода вращательного движения 3 приводится во вращение приводной вал 9, и дугообразно изогнутый шнек 6 начинает совершать сложное движение: вращательное вокруг собственной оси симметрии и вращательное вокруг оси симметрии конического корпуса. Сыпучий материал различных партий непрерывно дозируется внутрь корпуса 2 через загрузочные патрубки 4. При этом витки деформируемой цилиндрической пружины обеспечивают интенсивное перемешивание сыпучего материала и проникновение его внутрь пружины. Из нижней части пружины смесь попадает в патрубок 5 и выгружается из конического корпуса 2 смесителя.

Указанные преимущества предлагаемого смесителя, по сравнению с известными, обеспечиваются новой совокупностью применяемых известных и новых конструктивных элементов.

Применение предлагаемого смесителя обеспечивает необходимое качество смеси.