×
27.01.2015
216.013.21be

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО БЕЗ СВЯЗУЮЩЕГО ЦЕОЛИТА NaY

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к способам получения гранулированного без связующего цеолита NaY. Цеолит может быть использован в химической и нефтехимической промышленности для разделения смесей углеводородов на молекулярном уровне и в качестве активного компонента - полупродукта при производстве катализаторов, в том числе катализаторов алкилирования и трансалкилирования ароматических углеводородов. Способ предусматривает смешение каолина с порошкообразным цеолитом NaY, белой сажей и лигносульфонатом, увлажнение и перемешивание смеси до получения однородной массы, формование гранул, термоактивацию, гидротермальную кристаллизацию в растворе силиката натрия, отмывку и сушку гранул. Способ осуществляют при следующем содержании сырьевых компонентов в смеси, % масс.: порошкообразный цеолит NaY 55-65, белая сажа 5-7, лигносульфонат 1,0-1,5, каолин остальное. Гранулированный без связующего цеолит NaY обладает развитой мезопористой структурой, а также имеет высокие показатели фазовой чистоты, степени кристалличности, динамической адсорбционной емкости и механической прочности. 1 табл., 9 пр.
Основные результаты: Способ получения гранулированного без связующего цеолита NaY, включающий смешение каолина с порошкообразным цеолитом NaY и другими сырьевыми компонентами; увлажнение и перемешивание смеси до получения однородной массы; формование гранул; термоактивацию; гидротермальную кристаллизацию в растворе силиката натрия; отмывку и сушку гранул, отличающийся тем, что в качестве других сырьевых компонентов в смесь для формования гранул вводят белую сажу и лигносульфонат в таком количестве, чтобы общее содержание сырьевых компонентов в смеси составляло, % масс.:
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к способам получения гранулированного без связующего синтетического цеолита NaY. Цеолит может быть использован в химической и нефтехимической промышленности для разделения смесей углеводородов на молекулярном уровне и в качестве активного компонента - полупродукта при производстве катализаторов, в том числе катализаторов алкилирования и трансалкилирования ароматических углеводородов.

Известен способ получения гранулированного без связующего цеолита NaY (Л.М. Ищенко, Н.Ф. Мегедь, Я.В. Мирский, Л.П. Митяева. Синтез гранулированных цеолитов типов фожазита и морденита без связующих веществ - сорбентов и носителей катализаторов // Цеолитные катализаторы и адсорбенты. Сб. Тр. ГрозНИИ. - М.: ЦНИИТЭнефтехим. - 1978, - Вып.33. - С.37-45). Способ предусматривает смешение метакаолина (прокаленного каолина) с силикагелем и раствором гидроксида натрия. Полученную при этом густую пасту формуют в гранулы, которые затвердевают при комнатной температуре. Затвердевшие гранулы кристаллизуют в растворе гидроксида натрия из реакционных смесей следующих химических составов:

1,8Na2O·Al2O3·6SiO2·(40-70)H2O.

Кристаллизацию проводят сначала при комнатной температуре, а затем при 100°C в течении 48-72 ч.

К недостаткам известного способа относится:

- сложность технологии, связанная с предварительным прокаливанием порошкообразного каолина (для получения метакаолина), формованием щелочных масс и необходимостью их охлаждения;

- низкие: степень кристалличности и адсорбционная емкость цеолитных гранул;

- недостаточно развитая вторичная мезопористая структура цеолитных гранул.

Известен способ получения гранулированного цеолита NaY без связующего (Л.М. Ищенко, Н.Ф. Мегедь, Я.В. Мирский, Л.П. Митяева. Синтез гранулированных цеолитов типов фожазита и морденита без связующих веществ - сорбентов и носителей катализаторов // Цеолитные катализаторы и адсорбенты. Сб. Тр. ГрозНИИ. - М.: ЦНИИТЭнефтехим. - 1978, - Вып.33. - С.37-45). Согласно этому способу природный глинистый минерал каолин смешивают с силикагелем. Полученную смесь формуют в гранулы, которые прокаливают при 650°C в течение 6 ч. Прокаленные гранулы кристаллизуют в растворе гидроксида натрия из реакционных смесей следующих химических составов: (2,0-2,2)·Na2O·Al2O3·6SiO2·(40-70)·H2O. Кристаллизацию проводят сначала при комнатной температуре, а затем при 100°C в течение 48-72 ч. Откристаллизованные цеолитные гранулы отмывают от избытка гидроксида натрия и высушивают.

Известный способ имеет недостатки:

- проведение гидротермальной кристаллизации гранул в растворе гидроксида натрия приводит к получению цеолита NaY, обладающего низкими: степенью кристалличности, прочностными и динамическими адсорбционными свойствами;

- цеолитные гранулы не обладают развитой вторичной мезопористой структурой.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является «Способ получения гранулированного без связующего цеолита NaY высокой фазовой чистоты» (патент РФ №2412903 от 3/08/2009), который и выбран за прототип. Согласно прототипу природный глинистый материал - каолин смешивают с 60-70% масс. порошкообразного цеолита NaY и 2-3% масс. поливинилового спирта. Смесь увлажняют до образования однородной пластичной массы, которую формуют в гранулы. Полученные гранулы высушивают при 90-120°C в течение 3 ч и термоактивируют при 550-650°C. При этом гранулы приобретают необходимую проницаемость для эффективного массообмена в процессе гидротермальной кристаллизации. Состав исходных для кристаллизации гранул, % масс.:

порошкообразный цеолит NaY 60,0-70,0
поливиниловый спирт 2,0-3,0
каолин остальное

Прокаленные гранулы охлаждают и кристаллизуют в растворе силиката натрия из реакционных смесей состава (2,2-2,6)Na2O·Al2O3·(6,5-7,5)SiO2·(155-165)H2O. Температурный режим кристаллизации: 12-24 ч при 25-30°C, затем 48-60 ч при 98-100°C. Готовый цеолит промывают и высушивают при 100-200°C.

Недостатком известного способа является то, что цеолитные гранулы не обладают развитой вторичной мезопористой структурой.

Термины «мезопористость» и «макропористость» использованы в соответствии с классификацией М.М. Дубинина (S. Lowell. Introduction to Powder Surface Area. // A Wiley-Interscience Publication. - New York. - 1979, - P.X, p.80):

а) макропористость - поры с радиусом более 1000 Å (100 нм) или соответственно диаметром более 200 нм;

б) мезопористость - поры с радиусом от 1000 Å (100 нм) до 15 Å (1,5 нм) или соответственно диаметром от 200 нм до 3 нм.

Мезопоры являются основными транспортными порами, которые обеспечивают эффективную диффузию молекул в большие полости структуры цеолита NaY в процессах адсорбции и катализа.

Задача предлагаемого изобретения заключается в совершенствовании способа получения гранулированного без связующего цеолита NaY, обладающего не только высокими: степенью кристалличности, модулем, динамическими адсорбционными и прочностными характеристиками, но и развитой вторичной мезопористой структурой гранул.

Поставленная задача достигается за счет использования следующих новых технологических приемов.

Смешение каолина, порошкообразного цеолита NaY, белой сажи и лигносульфаната осуществляют в соотношении, % масс.:

порошкообразный цеолит NaY 55,0-65,0
белая сажа 5,0-7,0
лигносульфонат 1,0-1,5
каолин остальное

Кристаллизация сформованных из этой смеси гранул в растворе силиката натрия позволяет получать гранулированный без связующего цеолит NaY, обладающий развитой вторичной мезопористой структурой, а также высокими показателями фазовой чистоты, модуля, механической прочности и адсорбционной емкости.

Порошкообразный цеолит NaY, введенный в сырьевую смесь для формования гранул, при гидротермальной кристаллизации играет роль кристаллической затравки для образования поликристаллических цеолитных сростков. Использование такой затравки при синтезе порошкообразных и гранулированных цеолитов известно. Однако только новый технологический прием совместного введения в сырьевую смесь для формования гранул 55-65% масс. порошкообразного цеолита NaY, 5-7% масс. белой сажи, 1,0-1,5% масс. лигносульфоната и каолина (остальное) позволяет получать гранулированный без связующего цеолит с развитой мезопористой структурой. Белая сажа в составе гранул при кристаллизации в растворе силиката натрия (температура 98-100°C) постепенно растворяется и, взаимодействуя с частично растворенными компонентами метакаолина, переосаждается с образованием единого поликристаллического сростка - гранулированного без связующего цеолита NaY. Так как процесс растворения - переосаждения белой сажи продолжается вплоть до завершения кристаллизации, откристаллизованные цеолитные гранулы обладают развитой мезопористой структурой, а также высокими: фазовой чистотой, модулем, динамическими адсорбционными и прочностными характеристиками.

Введение в исходную для формования гранул смесь 1,0-1,5% масс. лигносульфоната придает высокую пластичность смеси при формовке гранул и после прокаливания обеспечивает, в начальный период кристаллизации при температурах 20-25°C, необходимую пористость гранул для эффективного массообмена между кристаллообразующими компонентами гранул и кристаллизационного раствора.

Указанные технологические приемы позволяют усовершенствовать способ получения и обеспечить высокое качество синтезированного цеолита, который обладает развитой вторичной мезопористой структурой гранул, высокими показателями степени кристалличности, модуля, динамической адсорбционной емкости и механической прочности.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Природный глинистый минерал - каолин смешивают с 50-65% масс. порошкообразного цеолита NaY, 5-7% масс. белой сажи и 1,0-1,5% масс. лигносульфоната. Смесь увлажняют и перемешивают до образования однородной пластичной массы, которую формуют в гранулы. Полученные гранулы высушивают при 90-120°C в течение 3 ч и термоактивируют при 550-650°C. Состав исходных для кристаллизации гранул, % масс.:

порошкообразный цеолит NaY 55,0-65,0
белая сажа 5,0-7,0
лигносульфонат 1,0-1,5
каолин остальное

Прокаленные гранулы охлаждают и кристаллизуют в растворе силиката натрия из реакционных смесей состава (2,2-2,6)·Na2O·Al2O3·(6,5-7,5)SiO2·(155-165)H2O. Температурный режим кристаллизации: 12-24 ч при 25-30°C, затем 48-60 ч при 98-100°C. Готовый цеолит промывают и высушивают при 100-200°C.

Сущность способа иллюстрируется конкретными примерами его осуществления.

Пример 1. Данный пример демонстрирует возможность получения гранулированного цеолита NaY без связующего из смеси каолина, белой сажи (5% масс.), лигносульфоната (1% масс.) и 60% масс. порошкообразного цеолита NaY.

В смеситель загружают 34 г каолина, 5 г белой сажи, 1 г лигносульфоната и 60 г порошкообразного цеолита NaY. Смесь увлажняют и перемешивают. Перемешивание продолжают до получения однородной пластичной массы, которую формуют на шнековом экструдере в гранулы диаметром 1,6 мм. Полученные гранулы высушивают при 90-120°C в течение 3 ч, прокаливают при 550-650°C - 4 ч, после чего охлаждают. Состав гранул, % масс.:

порошкообразный цеолит NaY 60,0
белая сажа 5,0
лигносульфонат 1,0
каолин 34,0

Гранулы кристаллизуют в растворе силиката натрия. Химический состав реакционной смеси отвечает формуле 2,2Na2O·Al2O3·6,5SiO2·155H2O. Режим кристаллизации: 24 ч при 30°C, затем 48 ч при 98°C. Гранулированный цеолит промывают водой и высушивают при 100-200°C.

Цеолит анализируют. Вторичную пористую структуру гранул исследуют методом ртутной порометрии на ртутном поромере «Porosimeter-2000» по измерению кривых вдавливания ртути. Пенетрацию ртути в поры диаметром от 3 до 2000 нм осуществляют при давлении от 0,1 до 200МПа. Определяют: распределение размера транспортных мезо- и макропор по их диаметру. Тип цеолита и степень кристалличности определяют фазовым рентгеноструктурным анализом. Механическую прочность, динамическую адсорбционную емкость и модуль (мольное отношение SiO2/Al2O3) - общепринятыми методами.

Физико-химические свойства гранулированного цеолита NaY без связующего приведены в таблице.

Пример 2. Данный пример демонстрирует возможность получения гранулированного цеолита NaY без связующего из смеси каолина, белой сажи (7% масс.), лигносульфоната (1,5% масс.) и 65% масс. порошкообразного цеолита NaY.

В смеситель загружают 26,5 г каолина, 7 г белой сажи, 1,5 г лигносульфоната и 65 г порошкообразного цеолита NaY. Смесь увлажняют и перемешивают. Перемешивание продолжают до получения однородной пластичной массы, которую формуют на шнековом экструдере в гранулы диаметром 1,6 мм. Полученные гранулы высушивают при 90-120°C в течение 3 ч, прокаливают при 550-650°C - 4 ч, после чего охлаждают. Состав гранул, % масс.:

порошкообразный цеолит NaY 65,0
белая сажа 7,0
лигносульфонат 1,5
каолин 26,5

Гранулы кристаллизуют в растворе силиката натрия. Химический состав реакционной смеси отвечает формуле 2,2Na2O·Al2O3·6,5SiO2·155H2O. Режим кристаллизации: 24 ч при 30°C, затем 48 ч при 100°C. Гранулированный цеолит промывают водой и высушивают при 100-200°C.

Физико-химические свойства гранулированного цеолита NaY без связующего приведены в таблице.

Пример 3. Данный пример демонстрирует возможность получения гранулированного цеолита NaY без связующего из смеси каолина, белой сажи (6% масс.), лигносульфоната (1% масс.) и 55% масс. порошкообразного цеолита NaY.

В смеситель загружают 38 г каолина, 6 г белой сажи, 1 г лигносульфоната и 55 г порошкообразного цеолита NaY. Смесь увлажняют и перемешивают. Перемешивание продолжают до получения однородной пластичной массы, которую формуют на шнековом экструдере в гранулы диаметром 1,6 мм. Полученные гранулы высушивают при 90-120°C в течение 3 ч, прокаливают при 550-650°C - 4 ч, после чего охлаждают. Состав гранул, % масс.:

порошкообразный цеолит NaY 55,0
белая сажа 6,0
лигносульфонат 1,0
каолин 38,0

Гранулы кристаллизуют в растворе силиката натрия. Химический состав реакционной смеси отвечает формуле 2,6Na2O·Al2O3·7,50SiO3·165H2O. Режим кристаллизации: 24 ч при 30°C, затем 60 ч при 98°C. Гранулированный цеолит промывают водой и высушивают при 100-200°C.

Физико-химические свойства гранулированного цеолита NaY без связующего приведены в таблице.

Пример 4 (сравнительный). Данный пример демонстрирует возможность получения гранулированного цеолита NaY без связующего из смеси каолина, белой сажи (6% масс.), лигносульфоната (1% масс.) и 50% масс. порошкообразного цеолита NaY.

В смеситель загружают 43 г каолина, 6 г белой сажи, 1 г лигносульфоната и 50 г порошкообразного цеолита NaY. Смесь увлажняют и перемешивают. Перемешивание продолжают до получения однородной пластичной массы, которую формуют на шнековом экструдере в гранулы диаметром 1,6 мм. Полученные гранулы высушивают при 90-120°C в течение 3 ч, прокаливают при 550-650°C - 4 ч, после чего охлаждают. Состав гранул, % масс.:

порошкообразный цеолит NaY 50,0
белая сажа 6,0
лигносульфонат 1,0
каолин 43,0

Гранулы кристаллизуют в растворе силиката натрия. Химический состав реакционной смеси отвечает формуле 2,2Na2O·Al2O3·6,58SiO2·155H2O. Режим кристаллизации: 24 ч при 30°C, затем 48 ч при 100°C. Гранулированный цеолит промывают водой и высушивают при 100-200°C.

Физико-химические свойства гранулированного цеолита NaY без связующего приведены в таблице.

Снижение содержания порошкообразного цеолита NaY в составе сырьевой смеси для формования гранул менее 55% масс. приводит к получению после кристаллизации гранулированного цеолита без связующего, не обладающего достаточно развитой мезопористой структурой и высокими: степенью кристалличности и адсорбционной емкости. Причина этого заключается в низком содержании кристаллической затравки (порошкообразного цеолита) в исходных для кристаллизации гранулах.

Пример 5 (сравнительный). Данный пример демонстрирует возможность получения гранулированного цеолита NaY без связующего из смеси каолина, белой сажи (6% масс.), лигносульфоната (1% масс.) и 70% масс. порошкообразного цеолита NaY.

В смеситель загружают 23 г каолина, 6 г белой сажи, 1 г лигносульфоната и 70 г порошкообразного цеолита NaY. Смесь увлажняют и перемешивают. Перемешивание продолжают до получения однородной пластичной массы, которую формуют на шнековом экструдере в гранулы диаметром 1,6 мм. Полученные гранулы высушивают при 90-120°C в течение 3 ч, прокаливают при 550-650°C - 4 ч, после чего охлаждают. Состав гранул, % масс.:

порошкообразный цеолит NaY 70,0
белая сажа 6,0
лигносульфонат 1,0
каолин 23,0

Гранулы кристаллизуют в растворе силиката натрия. Химический состав реакционной смеси отвечает формуле 2,2Na2O·Al2O3·6,5SiO2·155H2O. Режим кристаллизации: 24 ч при 30°C, затем 48 ч при 98°C. Гранулированный цеолит промывают водой и высушивают при 100-200°C.

Физико-химические свойства гранулированного цеолита NaY без связующего приведены в таблице.

Увеличение содержания порошкообразного цеолита NaY в составе сырьевой смеси для формования гранул свыше 65% масс. приводит к частичному образованию крошки при грануляции и в процессе всех последующих операций получения цеолита без связующего. Оставшиеся после кристаллизации целые гранулы цеолита NaY без связующего обладают низкой механической прочностью. Причина этого заключается в недостаточном содержании каолина в составе смеси, из которой формуются исходные гранулы, т.к. каолин обладает связующими свойствами. Поэтому, гранулы имеют низкую механическую прочность на всех стадиях получения цеолита.

Пример 6 (сравнительный). Данный пример демонстрирует возможность получения гранулированного цеолита NaY без связующего из смеси каолина, белой сажи (6% масс.), лигносульфоната (3% масс.) и 60% масс. порошкообразного цеолита NaY.

В смеситель загружают 31 г каолина, 6 г белой сажи, 3 г лигносульфоната и 60 г порошкообразного цеолита NaY. Смесь увлажняют и перемешивают. Перемешивание продолжают до получения однородной пластичной массы, которую формуют на шнековом экструдере в гранулы диаметром 1,6 мм. Полученные гранулы высушивают при 90-120°C в течение 3 ч, прокаливают при 550-650°C - 4 ч, после чего охлаждают. Состав гранул, % масс.:

порошкообразный цеолит NaY 60,0
белая сажа 6,0
лигносульфонат 3,0
каолин 31,0

Гранулы кристаллизуют в растворе силиката натрия. Химический состав реакционной смеси отвечает формуле 2,2Na2O·Al2O3·6,5SiO2·155H2O. Режим кристаллизации: 24 ч при 25°C, затем 48 ч при 100°C. Гранулированный цеолит промывают водой и высушивают при 100-200°C.

Физико-химические свойства гранулированного цеолита NaY без связующего приведены в таблице.

Увеличение содержания лигносульфоната в составе сырьевой смеси для формования гранул свыше 1,5% масс. приводит к снижению механической прочности гранулированного цеолита NaY без связующего. Выгорание лигносульфоната при прокаливании приводит к получению менее прочных, чем необходимо, цеолитных гранул.

Пример 7 (сравнительный). Данный пример демонстрирует возможность получения гранулированного цеолита NaY без связующего из смеси каолина, белой сажи (6% масс.), лигносульфоната (0,5% масс.) и 60% масс. порошкообразного цеолита NaY.

В смеситель загружают 35,5 г каолина, 6 г белой сажи, 0,5 г лигносульфоната и 60 г порошкообразного цеолита NaY. Смесь увлажняют и перемешивают. Перемешивание продолжают до получения однородной пластичной массы, которую формуют на шнековом экструдере в гранулы диаметром 1,6 мм. Полученные гранулы высушивают при 90-120°C в течение 3 ч, прокаливают при 550-650°C - 4 ч, после чего охлаждают. Состав гранул, % масс.:

порошкообразный цеолит NaY 60,0
белая сажа 6,0
лигносульфонат 0,5
каолин 33,5

Гранулы кристаллизуют в растворе силиката натрия. Химический состав реакционной смеси отвечает формуле 2,2Na2O·Al2O3·6,5SiO2·155H2O. Режим кристаллизации: 24 ч при 25°C, затем 48 ч при 100°C. Гранулированный цеолит промывают водой и высушивают при 100-200°C.

Физико-химические свойства гранулированного цеолита NaY без связующего приведены в таблице.

Снижение содержания лигносульфоната в составе сырьевой смеси для формования гранул менее 1% масс. приводит к снижению количества мезопор, степени кристалличности и адсорбционной емкости цеолита NaY без связующего. Причиной этого является низкая пластичность формуемой смеси и, как следствие, недостаточно развитая вторичная пористая структура прокаленных гранул, не обеспечивающая эффективный массообмен при их кристаллизации.

Пример 8 (сравнительный). Данный пример демонстрирует возможность получения гранулированного цеолита NaY без связующего из смеси каолина, белой сажи (8% масс.), лигносульфоната (1,0% масс.) и 60% масс. порошкообразного цеолита NaY.

В смеситель загружают 31 г каолина, 8 г белой сажи, 3 г лигносульфоната и 60 г порошкообразного цеолита NaY. Смесь увлажняют и перемешивают. Перемешивание продолжают до получения однородной пластичной массы, которую формуют на шнековом экструдере в гранулы диаметром 1,6 мм. Полученные гранулы высушивают при 90-120°C в течение 3 ч, прокаливают при 550-650°C - 4 ч, после чего охлаждают. Состав гранул, % масс.:

порошкообразный цеолит NaY 60,0
белая сажа 8,0
лигносульфонат 1,0
каолин 31,0

Гранулы кристаллизуют в растворе силиката натрия. Химический состав реакционной смеси отвечает формуле 2,2Na2O·Al2O3·6,5SiO2·155H2O. Режим кристаллизации: 24 ч при 25°C, затем 48 ч при 100°C. Гранулированный цеолит промывают водой и высушивают при 100-200°C.

Физико-химические свойства гранулированного цеолита NaY без связующего приведены в таблице.

Увеличение содержания белой сажи в составе сырьевой смеси для формования гранул свыше 7% масс. приводит к снижению механической прочности гранулированного цеолита NaY без связующего. Это объясняется тем, что при кристаллизации белая сажа растворяется (выщелачивается) и не полностью переосаждается в состав гранул. При этом образуются менее прочные, чем необходимо, цеолитные гранулы.

Пример 9 (сравнительный). Данный пример демонстрирует возможность получения гранулированного цеолита NaY без связующего из смеси каолина, белой сажи (4% масс.), лигносульфоната (1% масс.) и 60% масс. порошкообразного цеолита NaY.

В смеситель загружают 35 г каолина, 4 г белой сажи, 1 г лигносульфоната и 60 г порошкообразного цеолита NaY. Смесь увлажняют и перемешивают. Перемешивание продолжают до получения однородной пластичной массы, которую формуют на шнековом экструдере в гранулы диаметром 1,6 мм. Полученные гранулы высушивают при 90-120°C в течение 3 ч, прокаливают при 550-650°C - 4 ч, после чего охлаждают. Состав гранул, % масс.:

порошкообразный цеолит NaY 60
белая сажа 4
лигносульфонат 1
каолин 35

Гранулы кристаллизуют в растворе силиката натрия. Химический состав реакционной смеси отвечает формуле 2,2Na2O·Al2O3·6,5SiO2·155H2O. Режим кристаллизации: 24 ч при 25°C, затем 48 ч при 100°C. Гранулированный цеолит промывают водой и высушивают при 100-200°C.

Физико-химические свойства гранулированного цеолита NaY без связующего приведены в таблице.

Снижение содержания белой сажи в составе сырьевой смеси для формования менее 5% масс. приводит к получению цеолитных гранул с недостаточно развитой мезопористой структурой.

Таблица
Физико-химические свойства гранулированного без связующего цеолита NaY
Показатели Прототип Примеры
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Заявляемые Сравнительные
Тип цеолита Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y
Степень кристалличности, % 100 100 100 100 82 100 100 92 100 98
Динамическая адсорбционная емкость по парам воды, мг/см3 196 194 198 193 162 200 195 181 194 190
Прочность на раздавливание, кг/мм2 2,2 2,4 2,2 2,6 2,6 крошка, прочность целых гранул 1,4 1,6 2,1 1,9 2,4
Модуль цеолита SiO2/Al2O3, моль/моль 5,2 5,3 5,2 5,3 5,0 5,2 5,2 5,0 5,2 5,2
Распределение транспортных пор, (%), по диаметру:
3-200 нм (мезопоры) 46,2 58,6 64,335 56,2 44,4 68,4 57,9 52,1 65,2 54,2
более 200 нм (макропоры) 53,8 41,4 35,7 43,8 55,6 31,6 42,1 47,9 34,8 45,8

Способ получения гранулированного без связующего цеолита NaY, включающий смешение каолина с порошкообразным цеолитом NaY и другими сырьевыми компонентами; увлажнение и перемешивание смеси до получения однородной массы; формование гранул; термоактивацию; гидротермальную кристаллизацию в растворе силиката натрия; отмывку и сушку гранул, отличающийся тем, что в качестве других сырьевых компонентов в смесь для формования гранул вводят белую сажу и лигносульфонат в таком количестве, чтобы общее содержание сырьевых компонентов в смеси составляло, % масс.:
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 116.
10.04.2013
№216.012.3256

Катализатор, способ его получения и способ трансалкилирования бензола диэтилбензолами с его использованием

Изобретение относится к катализаторам трансалкилирования. Описан катализатор трансалкилирования бензола диэтилбензолами в виде цилиндрических гранул правильной формы, включающий цеолит типа Y в кислотной Н-форме, который содержит 100 мас.% цеолита со степенью замещения ионов Na на H не менее...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002478429
Дата охранного документа: 10.04.2013
10.05.2013
№216.012.3d8a

Способ получения (е)-4-фенил-3-бутен-2-она

Изобретение относится к способу получения (Е)-4-фенил-3-бутен-2-она (бензальацетона) (I), который может быть использован в качестве вкусовой и ароматической добавки в пищевой промышленности и в парфюмерии. Способ заключатся во взаимодействии стирола и уксусного ангидрида в присутствии...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002481321
Дата охранного документа: 10.05.2013
20.05.2013
№216.012.4097

Способ получения (е)-4-фенил-3-бутен-2-она

Изобретение относится к способу получения (Е)-4-фенил-3-бутен-2-она (бензальацетона) (I), который может быть использован в качестве вкусовой и ароматической добавки в пищевой промышленности и в парфюмерии. Способ заключатся во взаимодействии стирола и уксусного ангидрида в присутствии...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002482105
Дата охранного документа: 20.05.2013
20.05.2013
№216.012.4098

Способ получения (е)-4-фенил-3-бутен-2-она

Изобретение относится к способу получения (Е)-4-фенил-3-бутен-2-она (бензальацетона) (I), который может быть использован в качестве вкусовой и ароматической добавки в пищевой промышленности и в парфюмерии. Способ заключается во взаимодействии стирола и уксусного ангидрида в присутствии цеолита...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002482106
Дата охранного документа: 20.05.2013
27.05.2013
№216.012.4443

Способ получения олигомеров высших линейных альфа-олефинов

Изобретение относится к способу получения олигомеров высших линейных α-олефинов путем каталитической олигомеризации линейных α-олефинов С-С. В качестве катализатора используют гранулированный без связующих веществ цеолит Y-БС в Н-форме в количестве 5-30% мас. по отношению к α-олефину. Реакцию...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002483052
Дата охранного документа: 27.05.2013
27.05.2013
№216.012.4444

Способ получения олигомеров высших линейных α-олефинов

Изобретение относится к области нефтехимического синтеза. Описан способ получения олигомеров высших α-олефинов путем каталитической олигомеризации линейных α-олефинов С-С. В качестве катализатора используют гранулированный без связующих веществ цеолит Y-БС в Н-форме. Катализатор подвергают...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002483053
Дата охранного документа: 27.05.2013
10.07.2013
№216.012.5405

Способ получения олигомеров высших линейных α-олефинов

Изобретение относится к способу получения олигомеров высших линейных α-олефинов. Описан способ получения олигомеров высших α-олефинов взаимодействием линейных α-олефинов C-C с катализатором на основе цеолита структурного типа FAU, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002487112
Дата охранного документа: 10.07.2013
20.07.2013
№216.012.56ea

Способ трансалкилирования бензола полиалкилбензолами

Изобретение относится к способу трансалкилирования бензола полиалкилбензолами на цеолитсодержащем катализаторе с получением этилбензола или изопропилбензола. Способ характеризуется тем, что в качестве полиалкилбензолов используют диэтилбензолы или диизопропилбензолы, процесс проводят в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002487858
Дата охранного документа: 20.07.2013
20.01.2014
№216.012.97b2

Способ получения 1,3-диметиладамантана

Изобретение относится к способу получения 1,3-диметиладамантана формулы (1)
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002504533
Дата охранного документа: 20.01.2014
27.01.2014
№216.012.9b80

Способ селективного получения димеров норборнена

Изобретение относится к способу получения димеров норборнена формулы (1а-г) каталитической димеризацией норборнена в присутствии цеолитных катализаторов ZSM-12 и Beta при 70-110°C. Способ характеризуется тем, что используют цеолитные катализаторы ZSM-12 и Beta в H-форме, которые подвергают...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002505514
Дата охранного документа: 27.01.2014
Показаны записи 1-10 из 145.
10.04.2013
№216.012.3256

Катализатор, способ его получения и способ трансалкилирования бензола диэтилбензолами с его использованием

Изобретение относится к катализаторам трансалкилирования. Описан катализатор трансалкилирования бензола диэтилбензолами в виде цилиндрических гранул правильной формы, включающий цеолит типа Y в кислотной Н-форме, который содержит 100 мас.% цеолита со степенью замещения ионов Na на H не менее...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002478429
Дата охранного документа: 10.04.2013
20.07.2013
№216.012.56ea

Способ трансалкилирования бензола полиалкилбензолами

Изобретение относится к способу трансалкилирования бензола полиалкилбензолами на цеолитсодержащем катализаторе с получением этилбензола или изопропилбензола. Способ характеризуется тем, что в качестве полиалкилбензолов используют диэтилбензолы или диизопропилбензолы, процесс проводят в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002487858
Дата охранного документа: 20.07.2013
27.01.2014
№216.012.9aab

Средство для стимуляции роста волос

Изобретение относится к косметологии и представляет собой применение никотината гиалуроновой кислоты в качестве средства, стимулирующего рост волос. Изобретение обеспечивает расширение арсенала средств, стимулирующих рост волос. 4 пр., 1 табл.
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002505301
Дата охранного документа: 27.01.2014
20.02.2014
№216.012.a204

Способ получения 1-гидроксиадамантан-4-она (кемантана)

Изобретение относится к способу получения 1-гидроксиадамантан-4-она из адамантанона-2. При этом адамантанон-2 бромируют с помощью CBrCl под действием катализатора Мо(CO), активированного пиридином при мольном соотношении [Mo]:[Py]:[AdO]:[CBrCl]=1-10:200-1000:1000:1000-2500, при температуре...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002507191
Дата охранного документа: 20.02.2014
10.04.2014
№216.012.b0cd

Способ получения энантиомерно обогащенных η-иминоацильных неоментилзамещенных комплексов с хиральным центром на zr"

Изобретение относится к способу получения циклопентадиенил-1-неоментил-4,5,6,7-тетрагидроинденилцирконий хлор η-иминоацильных комплексов CpCp'ZrC(R)=N(Cy)(Cl) (R=Et, Bu) общей формулы (1a, b), где R=Et (a), n-Bu (b). Способ включает взаимодействие...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002510976
Дата охранного документа: 10.04.2014
27.04.2014
№216.012.be2c

Способ получения замещенных хинолинов

Описывается усовершенствованный способ получения замещенных хинолинов общей формулы где Х=Н, о(m, p)СН, о-СН, р-ОСН, о(m, р)-Сl, 3,4-(Сl) R = Н, СН или СН, путём взаимодействия замещенных анилинов формулы ХСНNH, где Х имеет приведённые выше значения, со спиртом RСНСНOH, где R имеет...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002514424
Дата охранного документа: 27.04.2014
20.05.2014
№216.012.c437

Способ получения 2-ацетилбензо[h]хинолина

Описывается новый способ получения 2-ацетилбензо[h]хинолина (1), заключающийся во взаимодействии бензо[h]хинолина (2) с этиловым спиртом и четыреххлористым углеродом в присутствии медьсодержащего катализатора, выбранного из ряда Cu(acac), CuOAc, Cu(OAc), CHOCu·2HO, CHOCu, CuBr, CuBr, CuCl·2HO,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002515990
Дата охранного документа: 20.05.2014
10.06.2014
№216.012.cde7

Способ получения 3, 3'-[окса(тиа)алкан-альфа, омега-диил]-биc-1, 5, 3-дитиазепинанов

Изобретение относится к органической химии, конкретно к способу получения получения 3,3′-[окса(тиа)алкан-α,ω-диил]-бис-1,5,3-дитиазепинанов общей формулы (1): который заключается в том, что окса(тиа)алкан-α,ω-диамин (3-оксапентан-1,5-диамин, 3,6-диоксаоктан-1,8-диамин,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002518482
Дата охранного документа: 10.06.2014
10.06.2014
№216.012.cdea

Способ селективного получения 3,3'-[метиленбис(1,4-фенилен)]-, 3,3'-[оксибис(1,4-фенилен)]- и 3,3'-(3,3'-диметоксибифенил-4,4'-диил)-бис-1,5,3-дитиазепинанов

Изобретение относится к органической химии, конкретно к способу получения 3,3′-[метиленбис(1,4-фенилен)]-, 3,3′-[оксибис(1,4-фенилен)]- и 3,3′-(3,3′-диметоксибифенил-4,4′-диил)-бис-1,5,3-дитиазепинанов общей формулы (1): который заключается в том, что ариламины [диаминодифенилметан,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002518485
Дата охранного документа: 10.06.2014
27.06.2014
№216.012.d59b

Реактор для жидкофазной очистки стирольной фракции от примеси фенилацетилена методом каталитического селективного гидрирования стирольной фракции

Изобретение относится к конструкциям химических реакторов с механическими перемешивающими устройствами и может быть использовано в химических и смежных с ней промышленностях для проведения различных каталитических процессов, в частности для жидкофазной очистки стирольной фракции от примеси...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002520461
Дата охранного документа: 27.06.2014
+ добавить свой РИД