×
10.10.2014
216.012.fb71

Результат интеллектуальной деятельности: ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение может быть использовано при ручной дуговой сварке конструкций химического машиностроения из сталей 2,25%Cr-1%Mo-0,25%V композиции. Электрод состоит из стержня из легированной стали 2,25%Cr-1%Mo-0,25%V и покрытия, содержащего следующие компоненты (в % по массе): мрамор 30,5-56,0, плавикошпатовый концентрат 20,0-33,0; двуокись титана 14,0-20,0; песок кварцевый 4,0-10,0; ферросилиций 1,0-3,0; марганец металлический 0,5-3,0; ферротитан 6,0-12,0; сода кальцинированная 0,5-2,5. При изготовлении электродов использовано натриево-калиевое жидкое стекло в количестве 23-32% к массе сухой смеси. Электроды обеспечивают высокий показатель ударной вязкости металла шва при температурах -30°C и выше, а также высокие прочностные и пластические свойства при температурах до 454°C. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области производства сварочных материалов для сталей 2,25%Cr-l%Mo-0,25%V композиции и может применяться при изготовлении корпусов нефтехимических реакторов.

Известны электроды для сварки сталей 2,25%Cr-l%Mo-0,25%V композиции, марок CMA-106HD (KOBELKO «Welding Handbook», Япония), FOX P24 (Bohler «Сварочные материалы для химической и нефтехимической промышленности», Германия), ALCROMO E225 (OERLIKON «Handbook of Welding Consumables», Германия-Швейцария).

Их недостатком является недостаточная прочность при повышенных рабочих температурах (до 454°C). В качестве прототипа были взяты отечественные электроды марки Н-10АА (патент RU 2398666 C2, опубликованный 10.09.2010), на основе стержня из стали марки Св-04Х2МАА и покрытия, содержащего в % по массе:

Мрамор 25-40
Концентрат плавикошпатовый 20,0-33,0
Песок кварцевый 10,0-15,0
Ферросилиций 4,0-5,0
Ферромарганец 3,0-5,0
Ферротитан 5,0-10,0
Диоксид титана 5,0-20,0
Стекло натриево-калиевое жидкое 23-32 (свыше 100%)

Металл шва, выполненный этими электродами, имеет высокую стойкость к тепловому охрупчиванию и высокие показатели сварочно-технологических характеристик, однако имеет низкую ударную вязкость при отрицательных температурах и низкую горячую прочность.

Техническим результатом изобретения является значительное увеличение прочностных свойств при температурах до 454°C, а также обеспечение высоких значений ударной вязкости при температурах -30°C и выше.

Дополнительным техническим результатом является сохранение высоких сварочно-технологических свойств электрода.

Технический результат изобретения достигается за счет того, что покрытие электрода содержит мрамор, концентрат плавикошпатовый, диоксид титана, кварцевый песок, ферросилиций, ферротитан и марганец металлический при следующем соотношении компонентов, масс.%:

Мрамор 30,5-56,0
Концентрат плавикошпатовый 20,0-33,0
Диоксид титана 14,0-20,0
Песок кварцевый 4,0-10,0
Ферросилиций 1,0-3,0
Марганец металлический 0,5-3,0
Ферротитан 6,0-12,0
Стекло натриево-калиевое жидкое 23-32 (свыше 100%)

Дополнительный технический результат достигается за счет введения в электродное покрытие кальцинированной соды в количестве 0,5-2,5 масс.%.

Проволока стального стержня дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, масс.%:

Углерод 0,14-0,16
Кремний 0,15-0,22
Марганец 0,70-0,90
Хром 2,10-2,50
Молибден 0,90-1,20
Ванадий 0,15-0,40
Железо и примеси Остальное

а также удовлетворяет соотношению трещиностойкости (содержание всех элементов вводится в % по массе) (при невыполнении этого соотношения появляется опасность появления «холодных» трещин).

Увеличение в составе проволоки содержания углерода и молибдена повысило прокаливаемость металла шва, что позволило получить достаточно однородную структуру металла шва с минимальным количеством структурно свободного феррита, а также высокие показатели длительной прочности. Повышение углерода свыше 0,16% ведет к образованию трещин в металле шва, а понижение ниже 0,14% ведет к снижению прочности металла сварного шва.

Повышение молибдена выше 1,2% ведет к существенному тепловому охрупчиванию, а снижение ниже 0,9% снижает прочность при повышенных температурах (до 454°C) и сопротивляемость ползучести металла шва.

Введение в состав проволоки ванадия существенно улучшило прочность металла, однако его содержание свыше 0,4% ведет к существенному ухудшению ударной вязкости при отрицательных температурах, а снижение ниже 0,15% не обеспечивает нужной прочности металла при 454°C.

Снижение в составе покрытия ферросилиция (до 3% и менее) и кварцевого песка (до 10% и менее) направлено на обеспечение повышения ударной вязкости при отрицательных температурах, однако при содержании ферросилиция менее 1% и кварцевого песка менее 4% существенно ухудшается отделимость шлака.

Повышение в составе покрытия мрамора (до 30,5% и более) улучшает газовую защиту сварочной ванны за счет повышения объемов образования защитных газов (CO, CO2), что в свою очередь предотвращает насыщение поверхностного слоя металла азотом, что опасно упрочнением металла и падением значений ударной вязкости. Однако при увеличении содержания мрамора свыше 56,0% ухудшается шлаковая защита сварочной ванны, а также идет активное выгорание легирующих элементов в металле шва, что приводит к потере нужного уровня прочности металла.

Введение кальцинированной соды в небольших количествах стабилизирует горение дуги за счет того, что Na обладает низкой «работой выхода», а значит легче ионизируется.

Оптимальное содержание вредных примесей, масс.%:

Никель Не более 0,20
Медь Не более 0,20
Сера Не более 0,010
Фосфор Не более 0,015

Металл шва, выполненного предлагаемыми электродами должен удовлетворять требованиям X и K-факторов, задающих чистоту металла по вредным примесям (X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤0,12 (содержание всех элементов вводится в % по массе); K=(Pb+Bi+0,03Sb)≤1,5 ppm (содержание всех элементов вводится в ppm).

В ООО «Ижорские сварочные материалы» и ОАО «Ижорские заводы» был проведен комплекс промышленных испытаний предлагаемых электродов.

С использованием предлагаемых электродов были изготовлены и испытаны сварные пробы.

Химический состав проволок, использованных для производства электродов приведен в таблице 1.

Таблица 1
Химический состав проволок разных составов (% по массе)
№ партии C Mn Si Cr Ni Mo V S P Cu ψ
1.1 0,18 0,85 0,28 2,37 0,14 1Д9 0,29 0,005 0,012 0,04 0,450
1.2 0,15 0,76 0,22 2,43 0,16 0,97 0,23 0,005 0,009 0,06 0,395
1.3 0,14 0,88 0,21 2,36 0,12 1,04 0,27 0,005 0,011 0,08 0,389
1.4 0,14 0,81 0,17 2,48 0,18 0,67 0,20 0,005 0,008 0,05 0,369
известные 0,07 0,74 0,29 2,04 0,17 0,61 - 0,008 0,009 0,07 0,259

Составы электродных покрытий приведены в таблице 2.

Таблица 2
Составы электродных покрытий
Компоненты Партия 1.1% Партия 1.2% Партия 1.3% Партия 1.4% Известные %
Мрамор 46,5 46,5 47,5 42,5 33,0
Концентрат плавикошпатовый 21,0 19,0 20,0 24,0 26,0
Диоксид титана 14,0 14,0 15,0 15,0 14,0
Песок кварцевый 6,0 5,0 5,0 5,0 12,5
Ферросилиций 2,0 3,0 2,0 2,0 4,5
Марганец металлический 1,5 1,5 2,5 2,5 -
Ферромарганец - - - - 4,0
Ферротитан 8,0 9,0 7,0 8,0 6,0
Сода кальцинированная 1,0 2,0 1,0 1,0 -
Стекло натриево-калиевое жидкое (сверх 100%) 24 26 25 28 30

Испытания на растяжение металла шва предлагаемых электродов проходили при температурах +20°C и +454°C. Испытания известных электродов проходили при +20°C и +450°C. Результаты испытаний приведены в таблице 3.

Таблица 3
Результаты испытаний на растяжение металла шва
№ партии Температура испытаний, °C Rm, H/мм2 RP0,2, H/мм2 A, % Z, %
1.1 Обнаружены небольшие трещинки перпендикулярно сварному шву
1.2 20 660 580 17 62,0
454 520 - - -
1.3 20 680 590 18 67,5
454 530 - - -
1.4 20 560 410 17 65,0
454 320 - - -
Известные 20 340 433 18 61,3
450 290 - - -

Испытания на ударный изгиб металла шва предлагаемых электродов проводились при температурах -30°C, -18°C. Известные электроды испытывались при +20°C. Результаты испытаний приведены в таблице 4.

Таблица 4
Показатели ударной вязкости металла шва
№ партии Температура испытаний, °C Значения показателя ударной вязкости, Дж/см2
1.1 Обнаружены небольшие трещинки перпендикулярно сварочному шву
1.2 -18 167,8 75,2 156,0
-30 99,7 124,8 84,4
1.3 -18 168,8 197,5 171,3
-30 95,5 112,2 110,6
1.4 -18 140,3 159,1 93,5
-30 85,2 100,3 78,3
Известные +20 75,3 80,1 84,5

Результаты испытаний показывают, что предлагаемые электроды имеют значительно лучшие механические свойства при удовлетворительных показателях сварочно-технологических свойств.

Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 61.
20.09.2013
№216.012.6aab

Способ изготовления заготовки обечайки активной зоны корпуса реактора типа ввэр

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных обечаек корпусов реакторов типа ВВЭР-1000. Изготавливают цельнокованую заготовку длиной не менее длины обечайки с учетом технологических припусков. Толщина стенки заготовки превышает толщину стенки...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492958
Дата охранного документа: 20.09.2013
27.10.2013
№216.012.7a16

Система защиты от эрозионно-коррозионного разрушения корпусов морских судов и сооружений

Изобретение относится к системам защиты от эрозионно-коррозионного разрушения подводной поверхности корпусов морских судов, морских сооружений освоения шельфа замерзающих морей, например морских стационарных и плавучих буровых платформ, и может быть использовано в другой морской технике,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002496916
Дата охранного документа: 27.10.2013
27.12.2013
№216.012.9106

Сплав на основе титана

Изобретение относится к металлургии, а именно к сплавам на основе титана с высокой коррозионной стойкостью против щелевой и питтинговой коррозии в агрессивных средах, и может быть использовано в свариваемых элементах оборудования: химических производств, оффшорной техники и судостроения. Сплав...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002502819
Дата охранного документа: 27.12.2013
10.02.2014
№216.012.9eb4

Сплав на основе титана

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сплавам на основе титана, и может быть использовано в элементах оборудования химических производств, в сварных соединениях судостроения. Сплав на основе титана содержит, мас. %: алюминий 4,3-6,3, молибден 1,5-2,5, углерод 0,05-0,14,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002506336
Дата охранного документа: 10.02.2014
27.06.2014
№216.012.d740

Способ наплавки внутренней поверхности радиальных отверстий цилиндрического изделия и устройство для его осуществления

Изобретение может быть использовано при наплавке под слоем флюса антикоррозионных покрытий на внутренние поверхности радиальных отверстий корпусов сосудов, работающих под давлением. Способ предусматривает заданную последовательность наложения валиков на внутреннюю поверхность наплавляемого...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002520882
Дата охранного документа: 27.06.2014
27.06.2014
№216.012.d85c

Токоподводящий мундштук для автоматической сварки в узкую разделку

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к токоподводящему мундштуку для автоматической сварки в узкую разделку, и может быть использовано при сварке толстостенных сосудов (толщиной стенки 300-500 мм), работающих под давлением, и крупногабаритных сосудов нефтехимической...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002521166
Дата охранного документа: 27.06.2014
20.08.2014
№216.012.eaa6

Нанокомпозит на основе никель-хром-молибден

Изобретение относится к области металлургии, в частности к высокопрочным сплавам на основе никеля для получения износостойких покрытий на металлические конструктивные элементы. Нанокомпозит на основе никеля для нанесения покрытий методами гетерофазного напыления содержит, мас.%: хром -...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002525878
Дата охранного документа: 20.08.2014
27.09.2014
№216.012.f8a9

Многослойный композиционный материал для защиты от электромагнитного излучения

Изобретение относится к средствам для защиты от электромагнитных полей электротехнических и электронных устройств и биологических объектов и может использоваться для создания электромагнитных экранов и безэховых камер. Композиционный материал для защиты от электромагнитного излучения состоит из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002529494
Дата охранного документа: 27.09.2014
10.10.2014
№216.012.fae6

Способ получения нанокристаллического порошка

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению нанокристаллических магнитомягких порошковых материалов. Может использоваться для создания эффективных систем электромагнитной защиты на основе радиопоглощающих материалов. Исходный материал в виде аморфной ленты из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002530076
Дата охранного документа: 10.10.2014
10.10.2014
№216.012.fb05

Состав флюса для сварки и наплавки проволокой и лентой из стали аустенитного класса

Изобретение может быть использовано для сварки нержавеющих сталей или наплавки антикоррозионного покрытия, например, оборудования атомных энергетических установок. Плавленый флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:SiO9-15, CaO 19-31, AlO 28-34, CaF 29-33, FeO 0,005-1,000, MgO...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002530107
Дата охранного документа: 10.10.2014
Показаны записи 1-10 из 55.
20.09.2013
№216.012.6aab

Способ изготовления заготовки обечайки активной зоны корпуса реактора типа ввэр

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных обечаек корпусов реакторов типа ВВЭР-1000. Изготавливают цельнокованую заготовку длиной не менее длины обечайки с учетом технологических припусков. Толщина стенки заготовки превышает толщину стенки...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492958
Дата охранного документа: 20.09.2013
27.10.2013
№216.012.7a16

Система защиты от эрозионно-коррозионного разрушения корпусов морских судов и сооружений

Изобретение относится к системам защиты от эрозионно-коррозионного разрушения подводной поверхности корпусов морских судов, морских сооружений освоения шельфа замерзающих морей, например морских стационарных и плавучих буровых платформ, и может быть использовано в другой морской технике,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002496916
Дата охранного документа: 27.10.2013
27.12.2013
№216.012.9106

Сплав на основе титана

Изобретение относится к металлургии, а именно к сплавам на основе титана с высокой коррозионной стойкостью против щелевой и питтинговой коррозии в агрессивных средах, и может быть использовано в свариваемых элементах оборудования: химических производств, оффшорной техники и судостроения. Сплав...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002502819
Дата охранного документа: 27.12.2013
10.02.2014
№216.012.9eb4

Сплав на основе титана

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сплавам на основе титана, и может быть использовано в элементах оборудования химических производств, в сварных соединениях судостроения. Сплав на основе титана содержит, мас. %: алюминий 4,3-6,3, молибден 1,5-2,5, углерод 0,05-0,14,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002506336
Дата охранного документа: 10.02.2014
27.06.2014
№216.012.d740

Способ наплавки внутренней поверхности радиальных отверстий цилиндрического изделия и устройство для его осуществления

Изобретение может быть использовано при наплавке под слоем флюса антикоррозионных покрытий на внутренние поверхности радиальных отверстий корпусов сосудов, работающих под давлением. Способ предусматривает заданную последовательность наложения валиков на внутреннюю поверхность наплавляемого...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002520882
Дата охранного документа: 27.06.2014
27.06.2014
№216.012.d85c

Токоподводящий мундштук для автоматической сварки в узкую разделку

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к токоподводящему мундштуку для автоматической сварки в узкую разделку, и может быть использовано при сварке толстостенных сосудов (толщиной стенки 300-500 мм), работающих под давлением, и крупногабаритных сосудов нефтехимической...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002521166
Дата охранного документа: 27.06.2014
20.08.2014
№216.012.eaa6

Нанокомпозит на основе никель-хром-молибден

Изобретение относится к области металлургии, в частности к высокопрочным сплавам на основе никеля для получения износостойких покрытий на металлические конструктивные элементы. Нанокомпозит на основе никеля для нанесения покрытий методами гетерофазного напыления содержит, мас.%: хром -...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002525878
Дата охранного документа: 20.08.2014
27.09.2014
№216.012.f8a9

Многослойный композиционный материал для защиты от электромагнитного излучения

Изобретение относится к средствам для защиты от электромагнитных полей электротехнических и электронных устройств и биологических объектов и может использоваться для создания электромагнитных экранов и безэховых камер. Композиционный материал для защиты от электромагнитного излучения состоит из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002529494
Дата охранного документа: 27.09.2014
10.10.2014
№216.012.fae6

Способ получения нанокристаллического порошка

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению нанокристаллических магнитомягких порошковых материалов. Может использоваться для создания эффективных систем электромагнитной защиты на основе радиопоглощающих материалов. Исходный материал в виде аморфной ленты из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002530076
Дата охранного документа: 10.10.2014
10.10.2014
№216.012.fb05

Состав флюса для сварки и наплавки проволокой и лентой из стали аустенитного класса

Изобретение может быть использовано для сварки нержавеющих сталей или наплавки антикоррозионного покрытия, например, оборудования атомных энергетических установок. Плавленый флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:SiO9-15, CaO 19-31, AlO 28-34, CaF 29-33, FeO 0,005-1,000, MgO...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002530107
Дата охранного документа: 10.10.2014
+ добавить свой РИД