Результат интеллектуальной деятельности: СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО БЕТОНА

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Юридическая информация Свернуть Развернуть

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Правообладатели

Щепочкина Юлия Алексеевна

№ охранного документа

0002522589

Дата охранного документа

20.07.2014

Краткое описание РИД Краткое описание РИД Свернуть Развернуть

Аннотация: Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству мелкозернистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона содержит, мас.%: портландцемент 26,0-28,0; зола от сжигания бурого или каменного угля 71,1-73,1; нарезанное на отрезки 25-50 мм капроновое волокно 0,2-0,4; метилсиликонат натрия или этилсиликонат натрия 0,5-0,7, при водоцементном отношении 0,45-0,5. Технический результат - повышение прочности при снижении расхода цемента. 1 табл.

Основные результаты: Сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона, содержащая портландцемент, золу от сжигания бурого или каменного угля, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нарезанное на отрезки 25-50 мм капроновое волокно и метилсиликонат натрия или этилсиликонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 26,0-28,0; зола от сжигания бурого или каменного угля 71.1-73.1; нарезанное на отрезки 25-50 мм капроновое волокно 0,2-0,4; метилсиликонат натрия или этилсиликонат натрия 0,5-0,7, при водоцементном отношении 0,45-0,5.

Реферат Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству мелкозернистых бетонов.

Известны сырьевые смеси для изготовления мелкозернистого бетона, включающие, мас.%: портландцемент 33,3-67,7; золу от сжигания бурого/каменного угля 33,3-67,7 [1].

Задача изобретения состоит в обеспечении повышенной прочности мелкозернистого бетона при снижении расхода цемента в составе сырьевой смеси для его изготовления.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона, содержащая портландцемент, золу от сжигания бурого/каменного угля, дополнительно содержит нарезанное на отрезки 25-50 мм капроновое волокно и метилсиликонат натрия/этилсиликонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 26,0-28,0; зола от сжигания бурого/каменного угля 71,1-73,1; нарезанное на отрезки 25:50 мм капроновое волокно 0,2-0,4; метилсиликонат натрия / этилсиликонат натрия 0,5-0,7, при водоцементном отношении 0,45-0,5.

Примерные составы сырьевой смеси приведены в таблице.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.%
	состав №1	состав №2	состав №3
Портландцемент	26,0	27.0	28,0
Зола от сжигания
- бурого угля	-	72,1	-
- каменного угля	73,1	-	71,1
Нарезанное на отрезке 25-50 мм капроновое волокно	0,4	0,3	0,2
Метилсиликонат натрия	0,5	0,6	-
Этилсиликонат натрия	-	-	0,7

Водоцементное отношение	0,5	0,47	0,45
Предел прочности при сжатии в возрасте 28 сут., МПа	~10	~10	~10

Компоненты дозируют, смешивают и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют металлические формы. Смесь выдерживают в формах 12-15 ч, а затем изделия извлекают из форм и направляют на склад готовой продукции.

Источники информации

1. Slodzinska H. Wplyw wyhranych popiolow lotnych na wlasciwosci zaczynow cementowych / XL III konferencja naukowa KILiW PAN i KN PZITB. - Poznan-Krynica, 1997. - S. 73-80.

Источник поступления информации: Роспатент

‹ › ×

Авторы
Правообладатели

Показаны записи 1 391-1 400 из 1 855.

25.08.2017

№217.015.c63e

Глазурь

Изобретение относится к составам глазурей. Технический результат изобретения – повышение морозостойкости глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO 47,0-50,0; AlO 10,3-12,5; BO 6,0-8,5; СаО 19,9-20,6; MgO 1,0-2,0; NaO 2,3-3,0; KO 2,1-2,81; SrO 2,0-4,0; CdO 2,0-4,0. 1 табл.

Тип: Изобретение

Номер охранного документа: 0002618741

Дата охранного документа: 11.05.2017