Результат интеллектуальной деятельности: ТОЧИЛЬНО-ДОВОДОЧНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩИХ ПАР СТРИГАЛЬНЫХ МАШИНОК

Предлагаемое изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к отрасли овцеводства и к числу устройств, предназначенных для заточки режущих пар (ножей, гребенок) стригальных машинок. Область применения предлагаемого аппарата может быть расширена посредством использования его для заточки активных и пассивных элементов, используемых в бытовых измельчающих устройствах и для обучения заточников режущих пар.

Известны аппараты для заточки и доводки режущих пар стригальных машинок дискового типа, такие как ТА-1, ДАС-350 (каталог ТУ, Г95: Машины по механизации животноводства и кормоперерабатывающие машины, №105-2-398-77), и изобретения, относящиеся к области станкостроения и машиностроения, также имеющие в качестве затачивающего элемента абразивный диск (А.С. 250679 СССР. М. Кн. В 24b. Аппарат для заточки режущих деталей стригальных машин. / Ангилеев О.Г., Крисюк В.И. Опубл. 12.08.69. Бюл. №26). Несмотря на очевидное удобство в эксплуатации и простоту конструкции, подобные устройства имеют один существенный недостаток - неравномерность истирания режущей кромки ножа или гребенки вследствие разницы величин касательной скорости заточного диска в зависимости от его радиуса. Кроме того, при заточке режущих пар на дисковых аппаратах типа ТА-1, ДАС-350 происходит попадание абразивных материалов и минеральных масел на открытые участки рук (кисти) и лица, что неблагоприятно отражается на здоровье заточника, загрязняет участок в радиусе 1,5 - 2,5 метра.

Наиболее близким к заявленному техническому решению является аппарат, разработанный ВНИИОК, в котором в качестве заточного элемента используют плоскую бесконечную абразивную ленту, что обеспечивает равномерность истирания по всей ширине рабочей части ножа и гребенки (Ю.А. Мирзоянц, В.Е. Ефимович, С.Ю. Зудин, С.В. Фириченкова. - Технология и технические средства машинной стрижки овец: Монография. - Кострома: КГСХА, 2010.- 238 с., ил.) К недостаткам таких устройств следует отнести отсутствие возможности контроля положения затачиваемой детали относительно ленты, усилия прижатия детали к ленте и температуры в зоне контакта детали с лентой, осуществления доводки гребенок.

Задача изобретения: повышение качества заточки режущих элементов (ножей, гребенок).

Технический результат достигается за счет того, что в предлагаемом аппарате используют державку с возможностью регулирования усилия прижатия затачиваемой детали к ленте и с подводом охлаждающей жидкости в зону контакта детали с лентой, а также систему электрического управления с датчиком контроля положения затачиваемой детали (нож, гребенка) относительно ленты, датчиком усилия прижатия детали к ленте и датчиком температуры в зоне контакта детали с лентой, причем для осуществления доводки гребенок аппарат оснащен реостатным переключателем числа оборотов электродвигателя и возможностью изменения усилия прижатия гребенки к поверхности ленты за счет изменения степени сжатия пружины в державке.

Вследствие высокой температуры в зоне контакта затачиваемой детали с лентой у детали возможно появление прижогов и повышение хрупкости, что отрицательно сказывается на эксплуатационных качествах режущей пары, а именно снижает ее долговечность. Для устранения указанного негативного эффекта на предлагаемом аппарате установлена система охлаждения с подводом смазывающе-охлаждающей жидкости в зону контакта затачиваемой детали с поверхностью ленты.

Предлагаемый точильно-доводочный аппарат (фиг.1) включает в себя основание 1, электродвигатель 2, станину 3, механизм натяжения ленты 4, натяжной ролик 5, ленту 6, демпфирующую пружину 7, подвес 8, нагнетательный патрубок 9, державку 10, емкость для сбора суспензии 11, фильтрующий элемент 12, насос 13, стойку 14.

Аппарат снабжен системой электрического управления 15 с панелью вывода информации от датчиков контроля положения затачиваемой детали (нож, гребенка) относительно ленты, усилия прижатия и температуры в зоне контакта детали с лентой.

Державка 10 (фиг.2) имеет возможность регулировки усилия прижатия затачиваемой детали к ленте. Гайка 16, перемещаясь в корпусе державки 17, изменяет степень сжатия пружины 18. В момент прижатия детали к ленте контакт панели 19 замыкается с контактом крышки 20, включая в работу насос, подающий смазывающе-охлаждающую жидкость через раструб 21.

Элемент режущей пары закрепляют в державке 10, аппарат включается, электродвигатель 2 приводит в движение ленту 6. Одновременно с прижатием детали к ленте, с помощью насоса 13 начинается подача смазывающе-охлаждающей жидкости к державке. Отработанная суспензия собирается в емкость 11, откуда после очистки фильтром 12 возвращается к раструбу 21 державки 10.

Для расширения функциональных возможностей в точильно-доводочном аппарате предусмотрен встроенный в панель системы электрического управления реостатный переключатель числа оборотов электродвигателя, что позволит посредством изменения скорости вращения ленты осуществлять доводку гребенок. При этом необходимо изменить (уменьшить) степень сжатия пружины в державке посредством выкручивания гайки.

Применение предлагаемой конструкции позволяет полностью отказаться от традиционной заточки режущих пар на аппаратах типа ТА-1, ДАС-350, где используются автотракторные масла и периодически возникает необходимость протачивать и нарезать заточные диски.

Испытанные в производственных условиях режущие пары, подготовленные на предлагаемом точильно-доводочном аппарате, характеризуются высокими эксплуатационными качествами, не уступающими качествам пар, подготовленных на аппаратах типа ТА-1, ДАС-350.