Результат интеллектуальной деятельности: РАБОЧИЙ ОРГАН ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАЗБРАСЫВАТЕЛЯ УДОБРЕНИЙ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к рабочим органам центробежных разбрасывателей удобрений и других сыпучих материалов.

Известен рабочий орган центробежного разбрасывателя удобрений, содержащий плоский центробежный диск с установленными на нем с помощью шарниров и регулировочных болтов под различным углом наклона относительно поверхности диска сегментами с лопатками, причем сегменты выполнены с возможностью изменения положения относительно радиального направления и дополнительно снабжены лопатками с возможностью их переустановки [Патент RU 2432731, МПК A01C 17/00, опубликовано 10.11.2011, Бюл. №31].

Недостатком данного рабочего органа является сложность конструкции и сложность его настройки, обусловленная необходимостью индивидуальной настройки трех параметров каждого из двенадцати сегментов с лопатками.

Наиболее близким по конструкции является рабочий орган, содержащий одну более короткую и одну более длинную забрасывающие лопатки, причем более короткие забрасывающие лопатки посыпают в основном только область рабочей ширины, а каждая более длинная забрасывающая лопатка посыпает по существу область, примыкающую к области рабочей ширины с небольшой зоной перекрытия вееров разброса, создаваемых длинными и более короткими забрасывающими лопатками [Патент RU 2270550, МПК А01С 17/00, опубликовано 27.02.2006, Бюл. №6].

Недостатком указанного рабочего органа является необходимость обработки с большим перекрытием смежных проходов агрегата, вплоть до двойного. Это обусловлено тем, что рабочий орган создает два веера разброса с различным радиусом и направлением, таким образом получаемая картина разброса имеет вид треугольника или трапеции.

Технической задачей изобретения является повышение равномерности внесения удобрений и увеличение ширины захвата наиболее простым способом.

Равномерность внесения удобрений достигается обработкой небольших участков ширины разброса отдельными веерами разброса независимо друг от друга.

Увеличение ширины разброса достигается тем, что величина перекрытия смежных проходов сведена к минимуму благодаря получению картины разброса близкой к прямоугольной.

Технический результат достигается тем, что рабочий орган содержит конусный диск с установленными на нем двумя лопатками различной длины с продольными перегородками и со скошенными внешними краями, причем суммарная высота лопаток соответствует расстоянию, проходимому падающим из дозирующего устройства потоком удобрений за время полного оборота рабочего органа, и высота каждой лопатки пропорциональна углу между лопатками, измеренному в направлении вращения.

Такая конструкция позволяет разделить поток удобрений на порции во время его контакта с рабочим органом и направить каждую порцию на соответствующий ей участок ширины разброса. Это достигается тем, что суммарная высота лопаток, равная расстоянию, проходимому падающим из дозирующего устройства потоком удобрений за время полного оборота рабочего органа, обеспечивает попадание удобрений на лопатки рабочего органа равномерно по всей высоте лопаток, продольные перегородки лопаток разделяют равномерный поток удобрений на равные порции и способствуют раздельному движению порций по отдельным каналам, скошенные края лопаток обеспечивают сход удобрений из отдельных каналов с различными скоростями и в разных направлениях. В результате рабочий орган создает несколько небольших вееров разброса, количество которых соответствует количеству каналов лопаток, каждый из которых покрывает отдельный участок ширины разброса.

Суть изобретения поясняется чертежами:

Фиг.1 - рабочий орган вид сверху;

Фиг.2 - лопатка вид спереди;

Фиг.3 - профиль лопатки (разрез А-А);

Фиг.4 - схема вееров разброса.

Рабочий орган центробежного разбрасывателя удобрений состоит из конического диска 1 и двух лопаток 2 и 3 различной длины со скошенными краями. Скошенный край лопаток 2 и 3 выполнен под одинаковым углом, причем длинный край короткой лопатки равен короткому краю длинной. Лопатки 2 и 3 закреплены на диске 1 в двух точках с возможностью изменения их положения относительно радиального направления.

Рабочий орган центробежного разбрасывателя удобрений работает следующим образом. Удобрения, падающие из дозирующего устройства сплошным потоком, подхватываются лопатками 2 и 3, закрепленными на диске 1, и разделяются перегородками на несколько порций, каждая из которых движется под действием центробежной силы по отдельному каналу вдоль лопатки. Благодаря суммарной высоте лопаток 2 и 3, равной расстоянию, проходимому падающим из дозирующего устройства потоком удобрений за время полного оборота рабочего органа, обеспечивается попадание удобрений на лопатки 2 и 3 рабочего органа равномерно по всей высоте, а также исключается движение удобрений по коническому диску 1. За счет равных условий движения удобрения движутся одинаково в каждом канале, до достижения их скошенного края самого короткого канала. После схода удобрений из короткого канала удобрения в следующих каналах продолжают движение, при достижении удобрений из второго по длине канала скошенного края рабочий орган поворачивается на небольшой угол, а удобрения набирают большую скорость, таким образом создается веер с большим радиусом в другом направлении. Сход удобрений из последующих каналов аналогичен.

В результате работы рабочего органа поле покрывается небольшими веерами разброса, обеспечивая равномерную порционную подачу удобрений на отдельные участки ширины захвата, что способствует получению картины разброса близкой к прямоугольной.