×
27.05.2014
216.012.caad

Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ОЧИСТКИ НИТРАТНЫХ РАСТВОРОВ, СОДЕРЖАЩИХ РЗМ

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к экстракционной очистке нитратных растворов, содержащих редкоземельные металлы (РЗМ), от примесей, в частности от Fe, Al, Ca, Mg и радиоактивных примесей, в том числе от тория. Способ включает многоступенчатую противоточную экстракцию примесей из водного азотнокислого раствора трибутилфосфатом. Для очистки используют раствор с концентрацией РЗМ 100-150 г/л. При этом применяют 5 ступеней экстракции с отношением О:В=1:1,1, 3-5 ступеней промывки с отношением О:В=10:1 и 5 ступеней реэкстракции в системе 100%-ный ТБФ - водный раствор азотнокислых солей. Техническим результатом является получение раствора с содержанием балластных примесей менее 4% к сумме РЗМ и общей удельной альфа-активностью менее 1·10 Ku/(кг РЗМ). Полученный раствор РЗМ удовлетворяет требованиям потребителя по концентрации и содержанию примесей и требованиям санитарных правил по содержанию радионуклидов. 3 ил., 9 табл.
Основные результаты: Способ экстракционной очистки нитратных растворов, содержащих редкоземельные металлы (РЗМ), включающий многоступенчатую противоточную экстракцию примесей из водного азотнокислого раствора трибутилфосфатом (ТБФ), отличающийся тем, что очистке подвергают раствор с концентрацией РЗМ 100-150 г/л, при этом проводят 5 ступеней экстракции с отношением органической и водной фаз О:В=1:1,1, после которой проводят 3-5 ступеней промывки с отношением О:В=10:1 и 5 ступеней реэкстракции в системе 100%-ный ТБФ - водный раствор азотнокислых солей.

Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано для очистки нитратных растворов, содержащих редкоземельные металлы (РЗМ), от примесей. Изобретение может быть использовано, в частности, в технологии получения редкоземельных металлов из ортита на стадии очистки нитратного раствора, содержащего РЗМ, от балластных (Fe, Al, Ca, Mg) и радиоактивных примесей, в том числе от тория.

Существует способ извлечения тория из водных растворов, содержащих редкоземельные металлы [RU 2188157, МПК7 C01F 15/00. Опубл. 27.08.2002], в виде нерастворимой соли, причем к водному раствору добавляют щелочь для нейтрализации свободной азотной кислоты до концентрации ее в растворе 0,005-0,1 моль/л, бензолсульфинат натрия и коллектор - полифторированные органические соединения: кислоты, или спирты, или альдегиды, или кетоны общей формулы CxFyOzHs, где x=5-13, y=5-19, z=1-2, s=1-4, в соотношении водный раствор:коллектор (5-10):1, перемешивают, отделяют коллектор с последующим извлечением из него бензолсульфината тория.

Недостатком способа является необходимость проведения операции нейтрализации азотной кислоты и использование дополнительно нескольких неорганических и органических соединений.

Известен способ экстракционного извлечения и разделения ТПЭ и РЗЭ из азотнокислых растворов [RU 2106030, МПК6 G21C 19/46. Опубл. 27.02.1998]. Извлечение и разделение ТПЭ (трансплутониевые элементы) и РЗЭ (редкоземельные элементы) из азотнокислых жидких отходов проводят экстракцией раствором циркониевой соли фосфорорганической кислоты, преимущественно дибутилфосфорной кислоты (ДБФК) в нейтральном фосфорорганическом реагенте. В качестве органического реагента используют преимущественно трибутилфосфат концентрации 5-45 об.% в инертном разбавителе. В процессе экстракции молярное соотношение Zr/ДБФК=1/50-1/4. Экстрагент является совместимым с экстракционной технологией "Пурекс-процесса". ТПЭ и РЗЭ разделяют путем промывки экстрагента раствором азотной кислоты концентрации 3-12 моль/л, после чего проводят реэкстракцию РЗЭ. Оборотный экстрагент регенерируют путем удаления циркониевой соли фосфорорганической кислоты карбонатно-щелочной промывкой.

Недостатком этого способа является необходимость постоянного обновления состава оборотного экстрагента.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ очистки регенерированного урана [RU 2425804, МПК C01G 43/00, B01D 11/04. Опубл. 10.08.2011], принятый за прототип. Способ включает экстракцию уранилнитрата из водного азотнокислого раствора трибутилфосфатом в органическом разбавителе. В процессе многоступенчатой противоточной экстракции на ступени выдачи экстракта поддерживают степень насыщения экстрагента ураном более 92,5% от предельного насыщения экстрагента ураном и равновесную концентрацию азотной кислоты в водной фазе не более 0,7 моль/л при концентрации азотной кислоты в первом потоке питающего водного азотнокислого раствора уранилнитрата, подаваемом на ступень выдачи экстракта, не более 0,6 моль/л и величине насыщения экстрагента ураном более 92,5% от предельного насыщения экстрагента ураном на третьей или последующей по ходу водной фазы ступени при подаче на нее второго потока питающего водного азотнокислого раствора уранилнитрата. Растворы уранилнитрата подают на экстракцию с концентрацией по урану 400-500 г/л. Концентрация азотной кислоты в первом потоке составляет 0,03-0,04 моль/л, а во втором потоке - 0,7-0,8 моль/л. В раствор уранилнитрата вводят уран (IV), стабилизированный гидразином.

Недостатком этого способа является необходимость дополнительного расхода ценного готового продукта - концентрированного (очищенного и упаренного до 400-500 г/л раствора уранилнитрата) для промывки экстракта.

Целью изобретения является создание способа экстракционной очистки нитратного раствора, с использованием экстрагента только с одной заданной концентрацией, без промывки экстракта готовыми концентрированными растворами, при степени извлечения РЗМ не менее 95% с балластными примесями (Fe, Al, Ca, Mg) менее 4% к сумме РЗМ и радиоактивными примесями тория, соответствующим нормам по радиационной безопасности и санитарным правилам.

Поставленная задача достигается тем, что способ экстракционной очистки нитратных растворов, содержащих РЗМ, включающий многоступенчатую противоточную экстракцию примесей из водного азотнокислого раствора трибутилфосфатом (ТБФ), применяется для очистки растворов с концентрацией РЗМ 100-150 г/л и состоит из 5 ступеней экстракции с отношением O:B=1:1,1; 3-5 ступеней промывки с отношением O:B=10:1 и 5 ступеней реэкстракции в системе 100%-ный ТБФ - водный раствор азотнокислых солей (О - органическая фаза, В - водная фаза).

Сущность изобретения заключается в следующем.

Предложен способ экстракционной очистки нитратного раствора, содержащего РЗМ, от балластных (Fe, Al, Ca, Mg) и радиоактивных примесей, в том числе от тория, до норм, соответствующих нормам по радиационной безопасности и санитарным правилам. Принципиальная схема очистки нитратных растворов, содержащих РЗМ, показана на фиг.1. Для этой схемы были экспериментально определены оптимальные условия экстракционной очистки нитратного раствора РЗМ от балластных и радиоактивных примесей.

1. Экстракционная очистка РЗМ от балластных примесей

1.1. Влияние концентрации высаливателя

Определили минимальную концентрацию высаливателя, при которой извлекаются РЗМ. Концентрацию высаливателя задавали концентрацией азотной кислоты, используемой для вскрытия минерального сырья, например ортита, и разбавлением полученных растворов промывными растворами. Провели эксперименты по противоточной экстракции РЗМ на трех ступенях из растворов с разной степенью разбавления водой. О концентрации высаливателя судили по содержанию нитратов. Результаты опытов приведены в таблице 1.

Таблица 1
Состав продуктов, полученных в процессе противоточной экстракции РЗМ в зависимости от концентрации нитратов в исходном растворе РЗМ
Состав исходного раствора [РЗМ], г/л [HNO3], N
[РЗМ], г/л [NO3]-, N рафинат экстракт экстракт
84,0 8,3 1,3 85,0 0,87
Разбавленный водой в 1,4 раза исходный раствор РЗМ
61,0 6,0 3,6 81,3 0,73
Примечание. N - нормальность раствора, г-экв/л.

Из данных, приведенных в таблице 1, следует, что при концентрации нитратов в разбавленном водой исходном растворе РЗМ, равной 6,0 N, извлечение РЗМ составляет 96,8%. Поэтому при получении исходного раствора РЗМ в процессе вскрытия руды 8-12 N HNO3 можно обойтись без дополнительного упаривания исходного раствора РЗМ, полученного от смешения маточного раствора и промраствора, если концентрация высаливателя в нем будет выше 6,0 N.

1.2. Влияние содержания РЗМ в экстракте

Для определения влияния содержания РЗМ в экстракте на распределение балластных примесей изменяли степень насыщения ТБФ редкоземельными металлами. Результаты экспериментов представлены в таблице 2.

Таблица 2
Влияние содержания РЗМ в экстракте на коэффициенты распределения балластных примесей между 100% ТБФ и водным азотнокислым раствором РЗМ
Экстракт Коэффициенты распределения примесей, Кр
[РЗМ], г/л [HNO3], N РЗМ Fe Al Ca Mg Si Mn Cr Ni
36,5 1,23 0,28 0,31 0,68 0,23 1,0 1,5 0,021 - 0,50
47,3 0,24 0,52 0,32 0,34 0,12 0,22 0,64 0,017 0,2 0,50
116 0,34 - 0,047 0,029 0,11 0,20 0,87 - - 0,21

Из данных, представленных в таблице 2, следует, что с увеличением насыщения ТБФ редкоземельными металлами коэффициенты распределения, Кр, балластных примесей уменьшаются, но для кальция, магния, никеля и кремния даже при содержании РЗМ в экстракте 116 г/л они остаются достаточно большими

Кр(Ca)=0,11; Кр(Mg)=0,20; Кр(Ni)=0,21; Кр(Si)=0,87.

Отсюда следует, что для минерального сырья, имеющего высокое содержание кальция, магния и кремния, например ортит, эти элементы будут лимитировать экстракционную очистку РЗМ от примесей.

1.3. Влияние промывки экстракта РЗМ водой

Для определения числа теоретических ступеней очистки РЗМ от примесей на операции промывки экстракта водой были проведены эксперименты по определению коэффициентов распределения РЗМ и сопутствующих им примесей между 100% ТБФ и промывной водой. Для опытов использовали раствор, полученный упариванием растворов от вскрытия ортита, содержащий РЗМ 145 г/л. При экстракции из этого раствора на трех ступенях получили экстракт ТБФ, содержащий 116,3 г/л РЗМ, 0,34 N азотную кислоту и примеси. Из экстракта РЗМ разбавлением экстрактом, содержащим 3,7 N азотной кислоты, и чистым ТБФ получили четыре порции экстракта ТБФ, составы которых приведены в таблице 3.

Таблица 3
Составы экстрактов
№ экстракта Содержание
[РЗМ], г/л [HNO3], N
1 77,5 0,23
2 77,5 0,54
3 77,5 0,84
4 77,5 1,46

Полученные экстракты привели в равновесие с водой при соотношении органической фазы (О) и водной фазы (В) О:В=5:1. Результаты анализа полученных растворов показаны в таблице 4.

Таблица 4
Влияние состава фаз на коэффициенты распределения, Кр, РЗМ, Th и HNO3 между 100% ТБФ и водным промывным раствором
№экстракта [РЗМ], г/л Кр РЗМ [Th], г/л Кр Th [HNO3], N Кр HNO3
Органическая фаза Водная фаза Органическая фаза Водная фаза Органическая фаза Водная фаза
1 47,3 91,3 0,52 8,0 0,35 23 0,24 0,3 0,8
2 43,8 98,7 0,44 8,3 0,28 30 0,3 0,4 0,75
3 37,5 103 1,36 8,0 0,2 40 0,76 0,65 1,2
4 36,5 129 0,28 7,8 0,15 52 1,23 1,3 0,95

Из данных, приведенных в таблице 4, следует, что коэффициенты распределения тория, азотной кислоты и РЗМ, реализуемые на стадиях промывки и реэкстракции, располагаются в следующий ряд:

Кр(Th)>>Кр(HNO3)>Кр(РЗМ).

Поэтому торий и азотная кислота будут следовать за РЗМ на промывке. На реэкстракции РЗМ торий, у которого Кр приблизительно на два порядка выше Кр РЗМ, большей частью останется в ТБФ. Учитывая высокое содержание в ортите кальция, магния и кремния, можно предположить, что именно эти элементы будут лимитировать очистку РЗМ от примесей.

Были проведены эксперименты по переделу экстракция-промывка, которые позволили определить коэффициенты очистки, Коч, РЗМ от примесей, значения которых приведены в таблице 5.

Таблица 5
Содержание примесей в продуктах после опытов по экстракционной очистке РЗМ
Продукт [РЗМ] г/л Содержание примесей в азотнокислых растворах РЗМ, % мас. (в отношении к РЗМ)
Fe Al Ca Mg Si Mn Cr Ni
Исходный раствор РЗМ 84,0 48 68 35 6,2 6,8 6,7 0,35 0,47
Экстракт 63,0 0,032 0,12 0,035 0,27 0,72 0,006 0,016 0,016
Коч РЗМ от примесей - 1500 570 1000 23 9,4 1030 22 29

Из данных, представленных в таблице 5, следует, что наименьшая очистка РЗМ от кремния: Коч=9,4. Поэтому содержание кремния в промытом экстракте определяет суммарное содержание примесей в реэкстракте РЗМ. В промытом экстракте оказалось много магния - 0,27% в пересчете на РЗМ, но их содержание в исходном растворе мало (меньше 0,5%) и их вклад в суммарное содержание примесей в конечном азотнокислом растворе РЗМ тоже будет незначительным. При увеличении числа промывных ступеней до 5 суммарное содержание примесей, определенных в промытом экстракте РЗМ, составило менее 0,1% за счет отмывки экстракта РЗМ от алюминия, кальция и магния.

2. Очистка раствора РЗМ от тория

Выше было показано, что торий экстрагируется 100%-ным ТБФ лучше РЗМ, поэтому при экстракции РЗМ трибутилфосфатом и в процессе промывки экстракта торий будет следовать вместе с РЗМ. В процессе реэкстракции РЗМ водой торий также должен реэкстрагироваться. Для определения поведения тория в процессах экстракции и реэкстракции РЗМ провели две серии опытов (серия опытов P1 и серия опытов P2) на противоточном экстракционном каскаде, схема которого показана на фиг.1.

Для исследований использовали маточные растворы от вскрытия ортитовой руды с максимальным содержанием Th - 1,32% масс. следующих составов:

- для серии опытов P1:[РЗМ]=110 г/л; [Th]=1,29 г/л; [HNO3]=1,44 N; суммарное содержание балластных примесей - 4,7% по отношению к РЗМ;

- для серии опытов P2:[РЗМ]=84 г/л; [Th]=0,63 г/л; [HNO3]=0,87 N; суммарное содержание балластных примесей - 3,8% по отношению к РЗМ.

Схемы экстракционной и реэкстракционной очистки показаны на фиг.2 и 3.

Составы продуктов, полученных в сериях экспериментов P1 и P2, приведены в таблице 6.

Таблица 6
Состав продуктов, полученных в экспериментах по экстракционной очистке РЗМ от тория
№ реэкстракта (экстракта), (см. фиг.2) Серия опытов P1 Серия опытов P2
[РЗМ]В, г/л [Th]B, г/л [Th]О, г/л [РЗМ]В, г/л [Th]B, г/л [Th]О, г/л
1 36 0,028 1,3 45,6 0,013 0,63
2 44 0 0,84 55,0 0 0,63
3 86 0,012 0,10 61,3 0 0,63
4 93 0,007 0,12 66,3 0,048 0,63
5 97 0,008 0,11 68,8 0,065 0,63
Примечание. Содержание РЗМ во всех пробах экстракта составило менее 0,04%.

Из данных, представленных в таблице 6, следует, что РЗМ и торий из исходного раствора извлекаются практически полностью (более 99,99%). При этом содержание РЗМ в объединенном экстракте составляет не менее 84,9 г/л, а максимальное содержание РЗМ в реэкстракте - 97 г/л. Содержание тория в реэкстракте РЗМ в процессе выхода на равновесие снизилось до 65 мг/л, что соответствует общей удельной альфа-активности раствора по торию-232, торию-228 и альфа-активным продуктам его распада, равной 1,28×10-9 Ku/л. В нормативных документах [Временные санитарные правила по организации производств продукции гражданского назначения в санитарно-защитной зоне предприятий 4 ГНТУ Минатомэнергопрома (ВСП-К4-91). - М.: 1991 г.] этот параметр не должен превышать 1×10-8 Ku/л.

Результат спектрального анализа проб продуктов реэкстракции РЗМ для серии опытов P2 на содержание примесей представлен в таблице 7.

Таблица 7
Содержание примесей в продуктах, полученных в опытах по экстракционной очистке РЗМ от тория
Наименование продуктов [РЗМ], г/л Содержание примесей в азотнокислых растворах РЗМ, мас.%, в пересчете на РЗМ
Fe Al Ca Mg Si Mn Cr Ni
Исходный раствор РЗМ 84,0 4,8 6,8 3,5 6,2 6,8 6,7 0,35 0,47
Реэкстракт РЗМ 5 68,8 <0,23 0,25 1,7 0,23 1,2 <0,02 <0,05 <0,08
Коэффициенты очистки РЗМ от примесей - 20,9 27,0 2,0 27 5,7 >35 >7 >6

Из данных, приведенных в таблице 7, следует, что суммарное содержание примесей в пересчете на РЗМ в реэкстракте, полученном в серии опытов P2, составляет 3,8%, а содержание тория в реэкстракте до 65 мг/л (0,43×10-7 Ku/л).

Для более полной очистки реэкстракта РЗМ от тория, полученного в опыте серии P1, из объединенных проб реэкстракта с №№4 и 5 дважды экстрагировали торий трибутилфосфатом при О:В=3:6. Рафинат упаривали до [РЗМ]=228 г/л. При этом содержание тория в упаренном реэкстракте составило 2,5 мг/л или, в пересчете на общую удельную альфа-активность РЗМ по торию-232, торию-228 и альфа-активным продуктам его распада, 7,4×10-9 Ku/кг РЗМ. Таким образом, коэффициент очистки РЗМ от тория увеличился до 10700. Торий по схеме на фиг.1 уходит из блока реэкстракции РЗМ с трибутилфосфатом в блок карбонатной реэкстракции. Максимальное содержание тория в экстракте при этом составляет 1,3 г/л (см. таблицу 6). Раствор карбоната тория в соответствии с предложенной схемой нейтрализуется азотной кислотой, а выделившиеся осадки гидроксокарбоната тория (см. таблицу 8) отфильтровывают и направляют на захоронение как твердые радиоактивные отходы средней группы активности. Маточный раствор, содержащий до 2 мг/л тория, направляется на промывку нерастворившегося остатка ортита.

Таблица 8
Содержание тория в маточном растворе после осаждения гидроксокарбоната тория
pH маточного раствора 6 5 4 3
[Th], мг/л 260 1,6 1,2 240

Для сравнения результатов аналитического определения тория в ортите с результатами гамма-спектрометрического определения сделали гамма-спектр. Результаты исследований показали, что общая удельная альфа-активность ортита, рассчитанная аналитически (8,71×10-6 Ku/кг), практически совпала с результатом гамма-спектрометрического определения: 8,94×10-6 Ku/кг. Полученные значения общей удельной альфа-активности ортита хорошо соотносятся между собой, что подтверждает достоверность полученных результатов.

Результаты проведенных опытов показывают, что предложенная схема экстракционной очистки азотнокислого раствора РЗМ от примесей тория позволяет получать товарный раствор нитратов РЗМ, удовлетворяющий требованиям нормативных документов по содержанию альфа-активных продуктов.

Предлагаемая технологическая схема позволяет очищать РЗМ от сопутствующих примесей с коэффициентами очистки, указанными в таблице 9.

Таблица 9
Коэффициенты очистки для примесей, извлекаемых из нитратного раствора РЗМ
Торий-232, -228 Fe Al Ca Mg Si Mn Cr Ni
>10000 1500 570 1000 23 9,4 1030 22 29

Проведенные исследования показали, что для экстракционной очистки нитратных растворов с концентрацией РЗМ 110-150 г/л от балластных и радиоактивных примесей требуется 5 ступеней экстракции, 3-5 ступеней промывки, 5 ступеней реэкстракции в системе 100%-ный ТБФ - водный раствор азотнокислых солей.

Предлагаемый способ экстракционной очистки нитратных растворов позволяет получать раствор, содержащий РЗМ 100-150 г/л, с содержанием балластных примесей (Fe, Al, Ca, Mg) менее 4% к сумме РЗМ и общей удельной альфа-активностью менее 1·10-8 Ku/(кг РЗМ) с использованием только одного экстрагента - 100%-ного ТБФ. Полученный раствор РЗМ удовлетворяет требованиям потребителя по концентрации и содержанию примесей и требованиям санитарных правил по содержанию радионуклидов.

Способ экстракционной очистки нитратных растворов, содержащих редкоземельные металлы (РЗМ), включающий многоступенчатую противоточную экстракцию примесей из водного азотнокислого раствора трибутилфосфатом (ТБФ), отличающийся тем, что очистке подвергают раствор с концентрацией РЗМ 100-150 г/л, при этом проводят 5 ступеней экстракции с отношением органической и водной фаз О:В=1:1,1, после которой проводят 3-5 ступеней промывки с отношением О:В=10:1 и 5 ступеней реэкстракции в системе 100%-ный ТБФ - водный раствор азотнокислых солей.
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ОЧИСТКИ НИТРАТНЫХ РАСТВОРОВ, СОДЕРЖАЩИХ РЗМ
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ОЧИСТКИ НИТРАТНЫХ РАСТВОРОВ, СОДЕРЖАЩИХ РЗМ
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ОЧИСТКИ НИТРАТНЫХ РАСТВОРОВ, СОДЕРЖАЩИХ РЗМ
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 41-50 из 52.
26.08.2017
№217.015.d8e2

Способ получения постоянных магнитов на основе неодим-железо-бор

Изобретение относится к получению литьем постоянных магнитов толщиной не более 40 мм из сплава на основе неодим-железо-бор (Nd-Fe-B) или празеодим-железо-бор (Pr-Fe-B). Способ включает заливку сплава в литейную форму и его объемную кристаллизацию при скорости охлаждения не менее 200 град/мин....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002623556
Дата охранного документа: 27.06.2017
26.08.2017
№217.015.e3c6

Способ дезактивации руд, рудных и техногенных концентратов

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано при переработке руд, рудных и техногенных концентратов для их дезактивации от примесей радиоактивных изотопов: Th, U, U, U, Th, Th, Ra, Ra, Ra. Способ включает обработку раствором выщелачивателя с получением пульпы,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002626264
Дата охранного документа: 25.07.2017
26.08.2017
№217.015.e673

Способ получения изделий из высокопрочной керамики

Изобретение относится к области получения высокопрочной керамики алюминат-литиевого класса на основе оксида циркония. может использоваться для изготовления лопаток газовых турбин и блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания и т.п. Способ получения высокопрочной керамики включает...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002626866
Дата охранного документа: 02.08.2017
26.08.2017
№217.015.e6d1

Способ получения модифицированной лигатуры неодим-железо для постоянных магнитов неодим-железо-бор

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения модифицированной лигатуры неодим-железо для постоянных магнитов неодим-железо-бор. В расплавляемую в печи шихту вводят модификатор в виде нанодисперсного механически активированного порошка оксида неодима,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002626841
Дата охранного документа: 02.08.2017
20.01.2018
№218.016.10a1

Способ переработки монацита

Изобретение относится к технологии комплексной переработки рудных материалов для получения редкоземельных элементов (РЗЭ). Способ переработки монацита включает вскрытие измельченного монацита 7-10 М раствором азотной кислоты при температуре 150-250°С и давлении 1,5-2,5 МПа в течение 100-200 мин...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002633859
Дата охранного документа: 18.10.2017
20.01.2018
№218.016.1125

Способ синтеза минералоподобных матриц для изоляции радиоактивных веществ

Изобретение относится к области переработки жидких радиоактивных промышленных отходов, в частности матричной иммобилизации. Способ синтеза минералоподобных матриц для изоляции радиоактивных веществ включает смешивание жидких радиоактивных отходов с керамообразующим материалов и застывание...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002633817
Дата охранного документа: 19.10.2017
20.01.2018
№218.016.1441

Способ получения изделий из высокопрочной керамики

Изобретение относится к области получения высокопрочной керамики алюминат-литиевого класса на основе оксида циркония, которая может использоваться для изготовления лопаток газовых турбин и блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания. Для получения изделий из высокопрочной керамики в смесь...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002634767
Дата охранного документа: 03.11.2017
20.01.2018
№218.016.19e5

Высокопрочная керамика

Изобретение относится к области изготовления высокопрочных материалов, а именно керамики на основе оксида циркония, частично стабилизированной оксидом иттрия, и может быть использовано для производства размольных шаров, футеровочных пластин, подложек для спекания радиотехнического назначения, а...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002636336
Дата охранного документа: 22.11.2017
13.02.2018
№218.016.24b4

Способ получения высококоэрцитивных магнитов из сплавов на основе nd-fe-b

Изобретение относится к области получения постоянных магнитов и может быть использовано при производстве высокоэнергетических постоянных магнитов на основе редкоземельных (РЗМ) сплавов и, в частности, на основе неодима, железа и бора (сплав Nd-Fe-B). Способ получения высококоэрцитивных магнитов...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002642508
Дата охранного документа: 25.01.2018
26.09.2018
№218.016.8b9d

Способ переработки монацитового сырья

Изобретение относится к технологии редких и радиоактивных элементов и может быть использовано для получения концентратов редких и редкоземельных элементов из монацита. Способ переработки монацитового сырья включает вскрытие концентрата расплавленным бифторидом аммония при температуре 195-230°С...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002667932
Дата охранного документа: 25.09.2018
Показаны записи 41-50 из 61.
26.08.2017
№217.015.e3c6

Способ дезактивации руд, рудных и техногенных концентратов

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано при переработке руд, рудных и техногенных концентратов для их дезактивации от примесей радиоактивных изотопов: Th, U, U, U, Th, Th, Ra, Ra, Ra. Способ включает обработку раствором выщелачивателя с получением пульпы,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002626264
Дата охранного документа: 25.07.2017
26.08.2017
№217.015.e673

Способ получения изделий из высокопрочной керамики

Изобретение относится к области получения высокопрочной керамики алюминат-литиевого класса на основе оксида циркония. может использоваться для изготовления лопаток газовых турбин и блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания и т.п. Способ получения высокопрочной керамики включает...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002626866
Дата охранного документа: 02.08.2017
26.08.2017
№217.015.e6d1

Способ получения модифицированной лигатуры неодим-железо для постоянных магнитов неодим-железо-бор

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения модифицированной лигатуры неодим-железо для постоянных магнитов неодим-железо-бор. В расплавляемую в печи шихту вводят модификатор в виде нанодисперсного механически активированного порошка оксида неодима,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002626841
Дата охранного документа: 02.08.2017
20.01.2018
№218.016.10a1

Способ переработки монацита

Изобретение относится к технологии комплексной переработки рудных материалов для получения редкоземельных элементов (РЗЭ). Способ переработки монацита включает вскрытие измельченного монацита 7-10 М раствором азотной кислоты при температуре 150-250°С и давлении 1,5-2,5 МПа в течение 100-200 мин...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002633859
Дата охранного документа: 18.10.2017
20.01.2018
№218.016.1125

Способ синтеза минералоподобных матриц для изоляции радиоактивных веществ

Изобретение относится к области переработки жидких радиоактивных промышленных отходов, в частности матричной иммобилизации. Способ синтеза минералоподобных матриц для изоляции радиоактивных веществ включает смешивание жидких радиоактивных отходов с керамообразующим материалов и застывание...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002633817
Дата охранного документа: 19.10.2017
20.01.2018
№218.016.1441

Способ получения изделий из высокопрочной керамики

Изобретение относится к области получения высокопрочной керамики алюминат-литиевого класса на основе оксида циркония, которая может использоваться для изготовления лопаток газовых турбин и блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания. Для получения изделий из высокопрочной керамики в смесь...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002634767
Дата охранного документа: 03.11.2017
20.01.2018
№218.016.19e5

Высокопрочная керамика

Изобретение относится к области изготовления высокопрочных материалов, а именно керамики на основе оксида циркония, частично стабилизированной оксидом иттрия, и может быть использовано для производства размольных шаров, футеровочных пластин, подложек для спекания радиотехнического назначения, а...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002636336
Дата охранного документа: 22.11.2017
13.02.2018
№218.016.24b4

Способ получения высококоэрцитивных магнитов из сплавов на основе nd-fe-b

Изобретение относится к области получения постоянных магнитов и может быть использовано при производстве высокоэнергетических постоянных магнитов на основе редкоземельных (РЗМ) сплавов и, в частности, на основе неодима, железа и бора (сплав Nd-Fe-B). Способ получения высококоэрцитивных магнитов...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002642508
Дата охранного документа: 25.01.2018
25.08.2018
№218.016.7f27

Способ изготовления таблетированного ядерного топлива

Изобретение относится к способу изготовления таблетированного ядерного топлива из диоксида урана для тепловыделяющих элементов легководных энергетических ядерных реакторов, а также энергетических реакторов с газовым охлаждением. Способ изготовления таблетированного ядерного топлива, включает...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002664738
Дата охранного документа: 22.08.2018
26.09.2018
№218.016.8b9d

Способ переработки монацитового сырья

Изобретение относится к технологии редких и радиоактивных элементов и может быть использовано для получения концентратов редких и редкоземельных элементов из монацита. Способ переработки монацитового сырья включает вскрытие концентрата расплавленным бифторидом аммония при температуре 195-230°С...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002667932
Дата охранного документа: 25.09.2018
+ добавить свой РИД